设备巡检维护管理制度(试行).doc

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设备巡检维护管理制度（试行）
第一章 总　则
第一条 为加强设备管理和维护，及时发现和排除运行中的设备隐患、异常及故障，保证设备安全稳定运转，提高设备运转率，制定本办法。
第二条 设备维护基本原则及要求
（一）四级联检：公司级主机巡检、处室级台检、工段级点检、岗位级点检；
（二）四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；
（三）五项纪律：培训上岗，按规程操作，遵守交接班制度，严禁超负荷运行，发现异常现象及时处理，及时上报；
（四）保持设备“四无”、“六不漏”：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油。
第三条 机械、电气设备分为A类、B类和C类。
（一）A类（关键设备）：破碎机、辊压机、打散机、磨机、大型减速机（500KW以上）、选粉机、包装机、提升机、空压机（20立方米以上）、变压器（500KVA以上）、全公司主电路电缆、大型电动机（500KW以上）。
（二）B类设备（重要设备）：工艺线上的其他在线运行设备。
（三）C类：其它机械设备。
第四条 利用定期检查和检测手段，对设备进行维护，达到设备完好。主要完好标准有：设备运转正常、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准、传动、润滑和冷却等主要系统正常、控制系统灵敏可靠、无超温、超压、超速、超电流等现象、原材料、燃料消耗正常、设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求、技术资料齐全。
第五条 本办法适用于公司所属生产设备和辅助生产设备及非生产性设备的点检、巡检、专业检查、现场管理等设备维护工作。

第二章 职责分工
第六条 水泥制造处是公司设备维护管理归口部门。主要职责有：
（一）制订并修订公司设备维护管理等相关制度，并对各工段的设备维护工作进行指导和监督检查；
（二）负责组织公司级主机巡检，并形成检查通报。
（三）负责安排专业人员参与设备的运行维护，确保设备运行中的故障能被及时发现和排除。
（四）负责组织公司设备全面检查活动，对设备检查中发现的问题，出具检查通报。
（五）利用设备状态监测手段，负责对主机设备进行动态监测。
（六）负责开展红旗设备评比活动。
第七条 设备使用单位职责
（一）建立各设备检查维护台帐，制订设备检查维护操作（作业）规程。
（二）根据在线设备联动运行的特点，合理划分设备现场维护管理的岗位责任区域范围。
（三）配合水泥制造处进行公司设备全面检查活动，对设备检查中发现的问题，限期整改。
（四）对主机设备技术状态进行专项技术检查并记录，包括设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常情况等。
（五）负责组织好巡检和岗位点检。根据设备使用维护说明书和生产实际情况，对每台设备制定明确的各级点检标准，对设备检查部位、内容、时间、方法判定标准，处理途径等作出明确规定，制定岗位点检标准挂牌上墙。

第三章 设备维护检查范围
第八条 公司级主机巡检主要范围：
（一）检查各部门贯彻执行设备管理规章制度情况；
（二）检查日常点检和巡回点检记录；
（三）检查A类设备的运行情况和技术状态；
（四）对有异常情况的设备进行监测和会诊并提出解决问题的措施。
第九条 处室级台检主要范围：
（一）按点检标准规定的项目、内容进行检查，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录；
（二）检查A类、B类设备的运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并提出维修计划；
（三）检查设备擦拭和维护情况。
（四）检查方法：除感官外，对重要的设备部位和项目要用专用仪器、工具进行检查、测定，以便准确地掌握设备的技术状态。
第十条 工段级巡检主要内容
（一）按照设备点检标准规定的项目、内容检查设备，监督并复检岗位与维修班组日常点检是否落实到位；
（二）检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录，确定出现部位，更换部件及所需材料，并根据检查内容编制设备的检修计划及申报、准备检修材料、零配件等；
（三）检查设备现场擦试和维护保养情况；
（四）对设备的异常情况，必要时应采用技术状态监测仪进行监测，并将情况及时反映给单位设备分管领导。
（五）设备运行中的异音、震动、异味；
（六）润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水温等）；
（七）运转件是否有异味、窜动等；
（八）目测部件是否有开裂、变形、开焊；
（九）检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓释是否松动；
（十）检查零部件是否齐全、可靠；
（十一）检查安全设施；
（十二）检查设备跑冒、滴、漏情况。
工段级点检主要凭感官和经验，配备必要的小型工具，用于简易维护。
第十一条 岗位级点检主要范围
（一）设备运行中异音、异味、振动、温度异常等现象；
（二）润滑系统工作情况（油位、油压、油温、冷却水温等变化情况）；
（三）运转件是否有移位；
（四）目测部件是否开裂、变形、开焊；
（五）检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；
（六）检查各部件是否齐全、可靠；
（七）检查安全防护设施是否齐全、完好；
（八）检查设备跑、冒、滴、漏及现场环境卫生等状况。

第四章 设备状态技术监测
第十二条 为进一步了解和把握设备技术性能，采用现代化管理技术、手段和方法，开展设备状态监测和故障诊断工作，以早期定量地预测设备的恶化程度，采取相应措施，减少故障停机次数，使设备维修转变成状态预知维修。
第十三条 常用的设备状态监测方法
（一）温度监测技术：通过对运行中设备局部温度的在线或巡回监测获取运行中设备部件技术状态的信息，测量方法有接触式和非接触式；
（二）电流监测技术：通过对运行中设备电机电流的时间曲线波动分析，获取设备或部件技术状态的测量方法；
（三）振动监测技术：通过对设备振动信号的收集、测量和分析，判断设备或部件的恶化程度，并分析设备产生某一振动频率相位的原因；
监测物理量：振幅（位移、速度、加速度）、频率、相位角等；
诊断方法：积累数据预测变化趋势、频谱分析、谐波分析等；
（四）油液分析技术：通过对收集设备润滑油理化性能指标和不容性成分，进行形态分析，判断设备及部件的磨损程度；
（五）无损监测技术：在不损伤和不破坏材料或设备结构情况下，对材料或设备的内部结构进行检测，判断设备结构内部缺陷（如裂纹、未焊透、气泡等）及检测部位的厚度；
（六）噪声检测技术：通过对设备噪声信号的采集、测量和分析，判断和识别噪声源的部位并分析故障原因。
第十四条 各单位按实际监测和诊断项目的需要配置一定数量的监测设备。
第十五条 各使用单位严格按照各类设备的使用和维护说明书正确使用和维护好状态监测仪器设备，确保仪器设备性能完好。

第五章 红旗设备评比活动
第十六条 评比标准：
（一）设备维护保养好，做到“四无”，“六不漏”，润滑“五定”；
（二）设备故障率低，设备全年修理费用和消耗件更换费用额低；
（三）设备安全防护设施和措施齐全可靠；
（四）设备运行经济指标先进；
（五）设备运行、检修记录及时、准确、完整、清晰，各种技术档案规范、整洁。
第十七条 评比否决项：
（一）设备及辅机在本年度发生设备事故（以通报为准）；
（二）当年技改、大修设备；
（三）专业检查发现重大问题给予通报的。
第十八条 评比程序
（一）水泥制造处牵头每年3月15日以前完成年度红旗设备的评比活动。
（二）参加红旗设备评选的设备为分6大类：电力室设备；特种设备；工程机械；工艺设备（含化验室设备）。每类设备的参评数额，由水泥制造处确定。
（三）各工段对照评比标准，于每年1月25日前推荐上年度参评设备，填写《红旗设备评比申报表》，并对表中所列评比条款进行自评。
（四）水泥制造处对申报评比设备组织专业人员进行现场考查、测试打分，2月25日前完成初评。
（五）通过初评的设备经水泥制造处讨论审核，报公司办公会批准，由公司授予“红旗设备”称号。
（六）由中联淮海区生产技术中心组织评比的红旗设备 按照相关要求进行自查打分、上报。
第十九条 奖励
（一）荣获“红旗设备”称号的设备责任人由公司予以奖励，并对该红旗设备悬挂奖牌；奖励方案由水泥制造处拟订，经分管领导审核，总经理批准后执行。由中联淮海区生产技术中心评比的红旗设备按照管理区下达的文件执行奖励。
（二）对于在评比过程中弄虚作假的一经查实即取消荣誉称号，并对相关责任单位和单位负责人予以处罚。
第六章 附 则
第二十条 本办法由水泥制造处负责解释、修订。
第二十一条 本办法自下发之日起施行。

附件：四级联检一览表

组织设计精选！
附件：
四级联检一览表
类别
内容
岗位级点检
工段级巡检
处室级台检
公司级主机巡检
检查范围
检查班组管理范围内所有设备
重点检查工段管理范围内A、B类设备，抽查C设备
重点检查部门管理范围内A、B类设备，抽查C设备
重点检查公司范围内A类设备，抽查B类、C设备
巡检（检查）周期
每小时至少一次
每天至少一次
每周至少两次
每月至少两次
检查人
岗位人员
工段长
处室技术人员
水泥制造处组织生产单位相关人员
对发现问题的处理；检查情况分析及运用
１．做好记录，建立台帐；
２．对发现的问题分情况进行处理。

１．做好记录，建立台帐；
２．对发现的问题分情况进行处理。

１．做好记录，建立台帐；
２．对发现的问题分情况进行处理；
３．检查情况、考核意见通报工段，报水泥制造处；
４．依据检查情况提出维修计划；
５．组织周、月设备运行分析。
１．检查情况、考核意见下发检查通报；
２．各责任单位组织整改；
３．组织月度、季度设备运行分析会并形成会议纪要。
４．依据设备运行情况制订设备维修计划。