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桥架产品检验规范

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电缆桥架检验规范

本规范适用于成型、折边、焊接、铆接等桥架的加工检验、表面处理检验和出厂检验。
1. 下料
1.1检验要求:
1.1.1板材的材质和厚度应符合技术资料要求，下料尺寸偏差应符合表1规定。
表1
尺寸范围
偏差值
底邦盖长度
梯档长度
连接片长度
底板宽度
盖板宽度
0～2000
±2
0
-0.5
+2
0
0
-1
+1
0
>2000
±3
1.1.2立柱、托臂下料尺寸允许偏差±2mm。
1.1.3防火板宽度允许偏差-1mm，长度允许偏差±1mm。
1.1.4板材下料后两对角线之差的绝对值应小于或等于1mm。
1.1.5板材下料后毛刺高度大于0.1mm的应修调设备、模具，或用锉刀进行清除。
1.2测量方法:
1.2.1长度测量四角，宽度测量两端及中部三处，偏差尺寸按各部分最大值计算。
1.2.2对角线在各平面的最大尺寸出测量。
1.2.3测量工具:对角线、长度、宽度用卷尺测量，毛刺用刀口尺、塞尺测量。
2.成型
2.1检验要求:
2..1.1成型几何形状、外型尺寸应符合图纸、工艺要求，且表面应无变形、划伤、开裂现象。
2.1.2桥架成型后直线度每米应不大于1mm，垂直度（底边对侧边）允许偏差1/200。
2.1.3 桥架成型后尺寸公差应符合表2的规定。
表2
尺寸范围
偏差值
槽体宽度
盖板宽度
高度
0～120
-1
+1
±1
121～400
-1.5
+1.5
>400
-2
+2
2.2测量方法:
直线度:用1m钢直尺在任意部位测量，直尺与被侧面接触点的距离偏差尺寸按最大值计算。
垂直度:用角尺测量底边与侧边角度偏差距离。
宽度:在两端的上下口分辨进行测量，高度在两端、中部各测量2点，偏差尺寸按最大值计算。
3.冲孔
3.1检验要求:
3.1.1冲孔应符合图纸、工艺要求，冲孔后无毛刺、局部变形现象，镀锌桥架禁止打磨毛刺。
3.1.2孔径允许偏差+1.5mm。
3.1.3孔距允许偏差应符合以下规定:
连接孔孔距允差±1mm,孔距端部允差±1mm；
隔板孔任意孔距允差±2mm，孔距端部允差±2mm；
托盘孔孔距允差±2mm，孔距端部允差±2mm；
托臂和立柱任意两孔孔距允差±2mm，孔距端部允差±2mm。
3.1.4盖板拉伸孔孔径及高度均应符合图纸要求，当邦R角折一次边时拉伸孔孔中距边45±1mm，邦R角折二次边时拉伸孔孔中距边55±1mm。
3.2测量方法:孔径、孔距用游标卡尺或卷尺测量。
4.铆接
4.1检验要求:
4.1.1铆接板材材质应符合文件要求，剪2块25*80板材进行试铆接，并从铆接点中间锯开，观察是否形成铆接。
4.1.2铆接尺寸、铆接点间隔距离，应符合工艺、图纸要求。
4.1.3铆接圆点直径应符合表3规定。
表3
宽度
直径
200～500
Φ8±0.3
600～800
Ф10±0.3
4.1.4TOX铆接点底厚X值应符合表4的规定，X值允差10%。
表4
侧板厚度
2.0mm
1.5mm
1.5mm
底板（梯档）厚度
2.0mm
1.5mm
2.0mm
控制参数X值
0.93mm
0.85mm
1.0mm
4.1.5桥架铆接后宽度尺寸偏差应符合表2 的规定。
4.1.6测量方法:
4.1.6.1桥架宽度在两端的上下口分别进行测量，偏差尺寸按最大值计算。
4.1.6.2铆接厚度用D-88250测厚仪任意抽测三点取最小值。
5.折边
5.1检验要求:
5.1.1桥架折边后应无裂纹、无翘曲，直线度、平面度每米不大于2mm。
5.1.2桥架折边后对角线偏差不大于2mm。
5.1.3桥架折边后尺寸公差应符合表5的规定。
表5
尺寸分段
宽度允差
尺寸分段
宽度允差
邦高
槽体
盖板
槽体
盖板
±1
6～30
-1
+1
401～1000
-4
+4
31～120
-1.5
+1.5
1001～2000
-6
+6
121～400
-2.5
+2.5
2001～4000
-8
+8
5.1.4桥架折边后，垂直度应符合表6的规定（侧板对底板）。
表6
侧边高度尺寸分段
公差
0～40
±1
41～100
±1.5
101～160
±2
>160
±2.5
5.2测量方法:
5.2.1直线度、平面度用1m钢直尺在任意部位测量，直尺与被测面接触点间的距离，取最大值。
5.2.2宽度、高度用卷尺或游标卡尺测量。
5.2.3垂直度用角尺测量桥架底边与侧边角度偏差距离。
6.焊接
6.1检验要求:
6.1.1桥架焊接后焊纹应规则、无焊穿、虚焊、气孔、咬边、溅渣等缺陷，碰焊应牢固，无松脱现象。
6.1.2焊接长度与间隔尺寸:
桥架内焊缝长度10+3，间隔距离190±8。
桥架外焊缝长度40±8，间隔距离280±8。
宽度300以内大跨距桥架也可按外焊缝长度20±3、间隔距离140±8进行焊接。
梯式桥架（成型梯档）外焊缝采用满焊，内焊缝长度10+3。
梯式桥架（拉制梯档）内外焊缝采用满焊。
高强度轻质桥架采用二氧化碳保护焊，底板成型处满焊，底板搭接中部点焊（外部），两端底板与邦板搭接处焊缝长度10±3(外部)。
6.1.3桥架焊接后尺寸公差应符合表7的规定。
表7
尺寸分段
允许偏差
尺寸分段
宽度允许偏差
槽体
盖板
槽体
盖板
6～30
-1
+1
401～1000
-4
+4
31～120
-1.5
+1.5
1001～2000
-6
+6
121～400
-2.5
+2.5
2001～4000
-8
+8
6.1.4桥架焊接后，垂直度应符合表6的规定（侧板对底板）。
6.1.5扣锁焊接应端正不歪斜焊点对称，位置距端面300±3，高度符合工艺要求，扣锁的规格及焊缝长度应符合表8的规定。
表8
侧板高度
扣锁规格
扣锁焊缝长度
H<100
小号
8±3
100≤H≤149
中号
15±5
H≥150
大号
20±5
6.1.6托臂立柱
6.1.6.1托臂立柱焊接位置符合图纸和工艺要求。
6.1.6.2托臂立柱焊接必须垂直，允许上翘1/100。
6.1.6.3托臂内焊缝采用满焊，焊纹规则无虚焊、裂纹、夹渣、气孔、焊渣飞溅等缺陷。
6.2测量方法:
6.2.1垂直度用角尺测量桥架底边与侧边角度偏差距离。
6.2.2焊缝隙长度、间隙距离用游标卡尺或卷尺任意抽测，焊缝长度取最小值，间隔距离取大值。
6.2.3外形尺寸用卷尺测量。
7.桥架弯头加工
7.1弯头加工检验要求:
7.1.1桥架邦弯圆或折边应符合工艺图要求，无变形、开裂等现象。
7.1.2焊接质量应符合6.1条要求。
7.1.3对角线允许偏差±2mm。
7.1.4邦与底应平齐。
7.2测量方法:
7.2.1外型尺寸用卷尺测量。
7.2.2用卷尺测量任意两对角线长度，取最大差值。
8.接地
8.1每节桥架应有良好的接地。根据技术要求和客户的需要，每节桥架冲接地孔或焊接地螺栓。
9.表面处理检验
9.1磷化检验要求:
9.1.1桥架构件经磷化后，应无油污、白粉、氧化铁皮现象，水锈面积不大于100平方厘米。
9.1.2磷化膜致密均匀，呈铁灰色，磷化膜厚度不小于2微米。
9.2冷镀锌及锌镍合金检验要求:
9.2.1镀层表面光滑致密，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。
9.2.2镀层厚度应符合表9的规定。
表9

镀锌层厚度
普通桥架
≥12微米
耐火桥架
8微米
螺栓
≥6微米
垫块、垫圈
≥6微米
9.2.3锌层附着力:划线、划格法试验，锌层应不剥落凸起。
9.3热浸锌检验要求:
9.3.1锌层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀等缺陷，不得有影响使用或安装的锌瘤。
9.3.2锌层厚度:平均值不小于65微米。
9.3.3附着力:划线、划格法试验，锌层应不剥落凸起。
9.4喷塑、喷漆检验要求:
9.4.1喷塑表面应均匀光滑，不起泡、无裂纹、色泽均匀一致。涂漆层表面应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡、水泡。
9.4.2喷塑、喷漆层厚度应符合表10的规定。
表10
项目
厚度
喷塑
≥60微米
涂漆
面漆
≥25微米
底漆
≥25微米
涂漆
防火漆
≥200微米
9.4.3附着力:喷塑、喷漆附着力试验不低于Ⅱ级。
9.5氧化处理
9.5.1表面氧化层应光亮、均匀，无起皮、露体等缺陷。
9.5.2氧化层厚度≥10微米。
9.6测量方法:
9.6.1厚度:在每一产品上至少有10个合理分配的测点，每个测点在部件的中央，用磁性测厚仪测量。
9.6.2附着力
9.6.2.1镀锌、热浸锌附着力在镀锌表面三个不同的地方（不包括棱边），用淬火钢刀刻划二条相距2mm的平行线，其深度应使镀层完全划透，划线之间不得产生任何剥落。
10.桥架的装配
10.1桥架隔板的装配
10.1.1装配尺寸应符合技术资料的要求。
10.1.2螺栓紧固，隔板无松动、歪斜现象。
10.2耐火桥架的装配
10.2.1防火棉、防火板应装配齐整。
10.2.2防火板一端应与槽板平齐，一端缩进60mm，且无松动现象。
10.3扣锁的装配
10.3.1转动扣锁用开口销固定，转动后能扣紧桥架。
10.3.2普通扣锁装配后应紧固，能扣紧桥架，无歪斜现象。
11.出厂检验
11.1钢质电缆桥架出厂检验
11.1.1钢质桥架出厂检验项目:
1.外观
2.焊接
3.防护层厚度和附着力
4.制造精度
5.接地
11.1.2检验要求:
出厂检验项目应符合Q/321182AAV002-2008《钢质电缆桥架》标准4.3、4.4、4.5.1中防护层厚度、4.6和4.7。
11.2.1耐火桥架出厂检验项目:
1.外观
2.焊接
3.防护层厚度和附着力
4.制造精度
5.接地
11.2.2检验要求:
出厂检验项目应符合Q/321182AAV002-2008《钢质电缆桥架》标准4.3、4.4、4.5.1中防护层厚度、4.6和4.7。
11.3.1铝合金桥架出厂检验项目:
1.外观
2.焊接
3.防护层厚度和附着力
4.制造精度
5.接地
11.3.2检验要求:
外观应符合本规范8.4.4.1条要求，焊接应符合本规范6.1.1条要求，防护层厚度应符合本规范8.4.4.2条要求，制造精度、接地与钢质电缆桥架一致。
12.检验准则:
12.1检验严格按程序文件规定要求进行首检、巡检、终检，并做好记录。首检不合格不得批量生产，巡检、终检按本规范第13条规定的抽样程序进行检验，对弯通制造质量应实施全检。
12.2巡回检验按批量大小进行间隔检查，一般情况下，每做50件产品巡检一次。
12.3质量检验记录应真实、准确、完整、清晰，结论正确，不得随意涂改，数据处理应符合数值修改规则的要求，记录的数据一般取最大值和最小值两个数。
13.抽样程序
13.1加工检验抽样程序
13.1.1加工检验抽样程序应符合表11的规定。
表11
批量
抽样数量
批量
抽样数量
1～100
5
1251～3200
50
101～1000
20
3201～10000
80
1001～1250
32
10001～35000
125
13.1.2判定准则:符合下列条件的每批产品为检验合格产品。
----抽样部件的不合格率低于1%。
----如果抽样部件的不合格率大于等于1%，那么将不合格品从这一批中取出，再执行与第一次一样的抽样操作，如果两次抽样的不合格品总数和两次抽样部件的总和之比低于1%，那么这批产品合格，否侧这批产品不合格。
13.2表面处理抽样程序
13.2.1非破坏性试验抽样方案及判定准则，应符合表12的规定。
表12
批量
抽样数量
Ac
Rc
批量
抽样数量
Ac
Rc
0～10
3
0
1
201～500
50
0
1
11～25
5
0
1
501～1200
80
1
2
26～50
8
0
1
1201～3200
125
1
2
51～100
13
0
1
3201～10000
200
1
2
101～200
20
0
1
>10000
315
2
3
13.2.2破坏性试验抽样方案及判定准则应符合表13的规定。
表13
批量
抽样数量
Ac
Rc
0～50
2
0
1
51～500
3
0
1
>500
5
0
1
13.3出厂检验抽样方案
13.3.1外观、焊接、接地项目采用全检。
13.3.2制造精度抽样方案应符合12.1条要求，防护层厚度、附着力抽样方案应符合12.2条要求。
13.3.3以上项目均合格判该批产品合格。
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