车间员工培训计划及培训考核表.doc

员工培训计划
一、培训目的
实现员工和企业的共同发展，提高员工素养，加深产品认识，促进员工发展。同时，可以提高本部门各操作岗位员工的技术业务水平，充分了解业主需求，促进技术交流，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平和深化企业人才储备。
二、培训内容
1.公司基本规章制度的培训及6S学习
要求员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。牢记6S的要求，并说出自己对6S的理解。并在生产中，时刻关注员工6S的落实情况，指导和纠正错误的发生。
2.员工岗位职责
培训员工的岗位职责，让每个人知道所在岗位做什么事，如何做。并且，对受训人员的上下游岗位的关联进行指导。让员工通过车间的日常生产，以优秀员工为榜样，发挥每个人的能力，提高团队生产力。
3.对员工进行的基础车间培训
车间制定详细培训计划，对于讲课的内容，水平以及效果进行评估，让每个受训人员可以独立完成成套设备的生产。
培训内容包括：
（1）车间生产的工艺流程及工艺参数
（2）生产岗位操作规程
（3）车间生产主要设备性能及设备维护
（4）生产过程中各工艺条件的具体控制方案
（5）成品的检测和调试
4.产品质量的培训
让受训人员，通过生产管理及技术员的讲解说明，使之全面了解公司的产品类型及其相关的质量技术要求。在实际生产中，督促首检、自检、终检，培养员工互检的习惯。不定时让员工之间相互探讨，纠正问题，提出优化方案。
5.车间生产设备及工具的培训
让受训人员会操作机器，并深刻掌握操作要点，提示提醒安全生产的重要，并且培养相互提醒相互监督的安全意识
6.车间实际需求的工艺技术培训
岗前提供技术资料及相关工艺的讲解。生产中，关注受训人员的生产细节，并积极纠正和指导。此外，可以结合实际情况，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高受训人员工艺技术水平和生产主观能动性。通过技术培训，要求受训人员可以识图读图，根据图纸进行成套生产。
主要内容包括：
（1）生产中遇到的难点控制问题的培训
（2）新上项目或设备的运行操作培训
（3）工艺条件控制中的理论支持培训
（4）其他工艺技术培训
三、培训方式
边生产边学习作为主要培训手段，具体培训方式如下
（1）下发各种工艺技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。
（2）实际参与生产，并在不同工序间轮换学习，在生产中加深了解。
（3）由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。
（4）组织培训人员集中交流，互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。
四、培训纪律
（1）所有通知到生产部的员工每日正常签到不得无故缺席、迟到或早退，并且服从生产部考勤及管理。
（2）车间管理人员要定期对培训进行总结，要求受训人员要书
写培训学习心得。
五、培训考核
相关培训考核将根据日常生产情况，参考《员工培训考核表》由生产管理会同技术质量方面人员综合讨论决定。

员 工 培 训 考 核 表
姓名

部门

岗位

组织部门

培训日期

培训时间

培训方式
生产讲解（ ），实践操作（ ），课堂学习（ ），自学（ ）
考核方式
面试或口头提问（ ），笔试（ ），实际操作（ ），日常评估（ ）
考核指标
评分标准
分数
得分
学习态度
□学习态度积极
1
2
3
4
5

□积极思考培训内容并提问
1
2
3
4
5

□是否请假或者迟到早退
1
2
3
4
5

思维能力
□理解力、责任感、耐心
1
2
3
4
5

□对培训知识的运用和表述能力
1
2
3
4
5

□处理问题的应急能力
1
2
3
4
5

规章制度及6S
□6S的要求和理解
1
2
3
4
5

□6S在工作中的落实情况
1
2
3
4
5

岗位职责
□岗位职责的要求和理解
1
2
3
4
5

□岗位操作规程的掌握
1
2
3
4
5

□团队生产的凝聚力
1
2
3
4
5

车间基础能力
□产工艺流程及参数的基本掌握
1
2
3
4
5

□识图读图能力
1
2
3
4
5

□生产过程工艺条件的执行
1
2
3
4
5

□成品的基本检测和调试
1
2
3
4
5

产品质量
□理解质量技术要求
1
2
3
4
5

□首检、自检、互检及终检的落实
1
2
3
4
5

□提出优化方案的情况
1
2
3
4
5

设备及安全
□主要设备运用及维护
1
2
3
4
5

□安全生产
1
2
3
4
5

考核人/负责人培训评价：
考核评定标准：
★ 91-100分：培训优秀，有突出成绩；★ 81-90分：培训合格，有优良成绩；★ 71-80分：培训合格，能达到标准；★ 61-70分：培训中有缺点，应求改进；★ 60分及以下：培训中多处不符合要求，缺点甚多。

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