某电镀厂清洁生产审核报告(终稿).doc

某电镀厂清洁生产审核报告

3.1企业环境保护状况
3.2.1环境管理状况
3.2.1.1“三同时”执行情况
XX电镀实业有限公司位于XX，公司从建厂伊始，就严格遵守国家的有关环保法律法规，委托清远市环境科学研究所编制了《XX电镀实业有限公司环境影响报告表》，清远市环保局于2001年8月21日对我公司的建设项目环境影响报告表出具评审意见。建设时按环境影响评价及其批复意见，建设配套的环境保护设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。2005年6月28日我公司通过清远市环境保护局的建设项目环境保护设施竣工验收（清环验（2005）XX号），清远市环境保护局于2005年8月向我公司颁发《广东省排放污染物许可证》。
3.2.1.2执行的环保标准
1、废水：电镀废水执行中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准和《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段二级标准。2009年1月1日起执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表1规定的水污染物排放限值。2010年7月1日起执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2规定的水污染物排放限值。生活污水执行《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段三级标准。（参见表3-12、表3-13）。

表3-12 公司电镀废水执行的排放标准
执行日期
排放标准名称
污染物最高也许排放浓度（mg/L），pH无量纲
PH
COD
悬浮物
色度
六价铬
铜
锌
铅
镉
镍
石油类
氨氮
氰化物
2008.12.31 之前
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准
6～9
150
150
80
0.5
1.0
5.0
1.0
0.1
1.0
10
25
0.5
《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段二级标准
6～9
110
100
60
0.5
1.0
3.0
1.0
0.1
1.0
8.0
15
0.4
公司执行标准
6～9
110
100
60
0.5
1.0
3.0
1.0
0.1
1.0
8.0
15
0.4
2009.01.01 2010.06.30
《电镀染物排放标准》（GB21900-2008）表1
6～9
100
70

0.5
1.0
2.0
1.0
0.1
1.0
5.0
25
0.5
2010.07.01
《电镀染物排放标准》（GB21900-2008）表2
6～9
80
50

0.2
0.5
1.5
0.2
0.05
0.5
3.0
15
0.3

表3-13 公司生活污水执行的排放标准 单位：mg/L，pH无量纲
项目
COD
BOD5
SS
氨氮
动植物油
DB44/26-2001三级标准
500
300
400
/
100

2、废气：执行中华人民共和国国家标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。
3、噪声：执行中华人民共和国国家标准《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅱ类标准。
表3-14 噪声排放标准（单位：dB(A)）
指标
昼间
夜间
执行标准
60
50
4、固体废物：根据《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》、《国家危险废弃物名录》和广东省《危险废物转移联单管理办法》的有关规定进行处置。
3.2.1.3日常的环保管理
公司制定了明确的环境管理制度，有专人负责废水处理站和危险废物的运行管理，各车间都配置了专人管理车间的废气处理。清远市环境保护监测站每年都进行监测。随着环境保护及相关法规不断的颁布、更新，公司人员主动对公司适用的相关法规进行收集，同时针对法规的要求与公司的现状进行对照，对不能满足相关法规要求的尽快整改，以满足日益严格的环保要求。
3.2.2 产污、排污及治理状况
公司在生产过程中产生的主要污染物是电镀废水、工艺废气、固体废物及设备噪声，同时还有公司人员排放的办公生活污水和生活垃圾。
3.3.2.1废水的来源、种类和治理状况
一、废水的来源和种类
公司的废水主要来源于电镀过程中前处理和电镀工艺的水洗水，另外有少量的公司员工办公和污水。
根据电镀工艺的要求，为了避免交叉污染造成各段镀液的成分破坏，以致影响产品质量，在每一道工序结束之后都要对工件进行清洗后再进入下一道工序。因此，车间排放的电镀废水主要就是电镀件清洗水，另外，电镀件在进行电镀加工之前也要进行除油除锈，从而产生一定量的前处理废水。
水洗废水主要含有各种重金属污染物、氰化物和少量酸、碱及添加剂等污染物，前处理废水主要含有酸、碱及表面活性剂、油类等污染物。
电镀废水的种类、来源及性质分析如下：
（1）酸性废水：主要来源于前处理工序以及其它酸洗槽，呈酸性，主要的污染物有盐酸、硫酸以及各种盐类、表面活性剂等。
（2）碱性废水：主要来源于前处理工序以及其它碱洗槽，呈碱性，主要的污染物有氢氧化钠、磷酸钠以及表面活性剂等。
（3）含铬废水：主要来源于镀铬工艺，呈酸性，主要的污染物有Cr6+、Cr3+及盐酸、硝酸、添加剂等。
（4）含镍废水：主要来源于镀镍、镀黑镍等工艺，呈弱酸性，主要的污染物有Ni2+和硫酸、盐酸、添加剂等。
（5）含铜废水：主要来源于酸性镀铜工艺，呈酸性，主要的污染物有Cu2+和硫酸、添加剂等。
（6）含氰废水：主要来源于碱性镀铜等工艺，呈碱性，主要的污染物有氰的络合金属离子、游离氰、Cu2+和氢氧化钠、碳酸钠等盐类，以及添加剂等。
二、公司排水系统
公司排水采用雨、污分流体系，分为电镀废水收集排放系统、生活污水收集排放系统、雨水排放系统。经现场检查，公司区域排水系统均完好。
（1）电镀废水收集排放系统
公司将车间电镀废水按如下水质进行分三类收集，进入公司自建的废水处理站处理达标后排放。
●含氰废水 ●含铬废水 ●综合废水
这种电镀废水的分类收集方式是不完善的，公司准备在本轮清洁生产中对此加以改进，将废水分为以下五类，分别收集处理。
●含氰废水 ●含铬废水 ●综合废水 ●含镍废水 ●焦磷酸铜废水
（2）生活污水排入市镇生活污水管网，送龙塘城镇污水处理厂处理达标后排放。
（3）雨水排入市镇雨水管网。
三、废水的排放情况
得出工厂2007年、2008年、2009年生产废水排放情况见表3-15。
表3-15 废水产生与排放情况
名称
年排放量（m3）
单位产品排放量（m3/m2）
2007年
2008年
2009年
2007
2008
2009
电镀废水
223002
327992
338415
0.342
0.334
0.289
生活污水
21750
24887
23002
0.033
0.025
0.020
四、废水治理状况
公司于2004年投资3000万元，建成了一套电镀废水综合处理系统，设计处理能力1200吨/日。其中含氰废水处理能力650立方米/日，含铬废水处理能力350立方米/日，电镀浓废液200立方米/日。
采用的处理工艺为酸碱中和法、氧化还原、化学絮凝沉淀，流程采用间歇式处理方式。公司的电镀废水处理工艺流程图见图3-9。
电镀废水设计水质及排放要求见表3-16。
表3-16 废水设计水质及排放要求
名 称
pH
总铜
总镍
六价铬
总镉
氰化物
总锌
设计进水水质（mg/L）
3～4
50～80
50～80
40～60
40～60
30～50
50～80
设计出水水质（mg/L）
6～9
≤0.5
≤1.0
≤0.5
≤1.5
≤0.3
≤2.0

图3-9 公司电镀废水处理流程图

五、废水处理设施废水处理效果
根据清远市环境保护监测站的监测结果，近三年电镀废水处理达标率情况见表3-17。
表3-17 近三年废水处理达标情况
监测报告发出日期
污染物排放浓度（mg/L），pH无量纲
达标情况
PH
COD
悬浮物
色度
六价铬
铜
锌
铅
镉
镍
石油类
氨氮
氰化物
2007.4.5
7.41
36
3

0.05

0.896
0.524
0.006
达标
2007.6.21
7.21
2.18
4

0.008

0.335
0.034
0.004
达标
2007.8.28
7.65
23.3
15

0.045

0.939
0.903
0.035
达标
2007.11.1
7.36
32.5
4

0.033

0.226
0.025
0.007
达标
2008.4.11
7.52
2.16
16
4
0.004
0.05
0.05
0.2
0.05
0.05
0.278
0.06
0.242
达标
2008.8.5
7.61
6.28
10
4
0.004
0.087
0.136
0.203
0.05
0.086
0.04
0.376
0.004
达标
2008.11.17
7.23
15
4
6
0.004
0.05
0.057
0.2
0.05
0.05
0.032
0.056
0.004
达标
执行标准
6~9
110
100
60
0.5
1.0
3.0
1.0
0.1
1.0
8.0
15
0.4

2009.4.7
6.97
30
28
4
0.007
0.05
0.05
0.2
0.05
0.156
0.065
1.097
0.004
达标
2009.9.29
7.33
78.6
18
4
0.023
0.18
0.174
0.2
0.05
0.518
0.666
3.015
0.005
达标
2010.3.24
7.16
29.3
6
2
0.004
0.077
0.064
0.2
0.05
0.094
0.313
0.131
0.004
达标
执行标准
6~9
100
70

0.5
1.0
2.0
1.0
0.1
1.0
5.0
25
0.5

从监测结果分析，公司的污水处理设施处理运行稳定，基本都能稳定达标。但公司的废水处理站设计时未设置生化处理工序，出水的COD排放浓度不够稳定。公司决定针对这一情况，在本轮清洁生产审核过程中，废水处理站增加生化处理工序，以确保废水稳定达标。
3.3.2.2废气的排放和治理情况
公司的废气主要有酸性废气、碱性废气、氮氧化物废气、铬酸废气、氯化氢废气、氰化物废气和加热炉产生的尾气等。
一、废气的来源和种类
（1）镀镍过程产生的酸性废气
在镀镍过程中，由于镀槽温度高（50-60℃），会产生酸性蒸气，含酸和少量镍成分，对人体健康有害。
（2）镀铬过程中产生的铬酸雾
由于镀铬工艺需要较高温度条件，镀铬的电流效率低，电镀过程产生了铬酸雾，是对人体健康影响最直接的废气。
（3）酸洗工艺中产生的盐酸雾
盐酸雾是电镀前处理过程中产生的主要工艺废气，对人体呼吸道有一定的刺激作用，影响人体健康。
（4）退镀时产生的酸雾
部分车间采用硝酸退镀，会产生氮氧化物废气。
（5）前处理产生的碱雾和有机废气
前处理采用化学除油（或脱脂）时，由于除油温度较高，产生一定量的碱性废气或三氯乙烯废气。
（6）加热炉产生的尾气
各车间的加热炉以煤作为燃料，燃烧后的尾气含有少量烟尘、SO2、NOx等污染物。

二、废气治理情况
在废气治理方面，公司在电镀设备的设计制造时就有所考虑，对母槽及子槽均有加盖与设计局部抽风系统，通过排气筒排放。但部分车间对废气没有进行喷淋处理，排放的废气会对环境产生不利的影响，公司决定在本轮清洁生产审核过程中，对这一问题进行整改。
3.3.2.3噪声污染和治理情况
一、噪声污染来源和治理情况
公司的噪声主要来源于生产车间离心机、空气压缩机、排风扇和废水处理站的水泵、空气压缩机等，噪声值约65～95dB（A）。公司对于噪声源安装减震装置并利用建筑物隔音。
（2）噪声排放情况：近年环境部门对厂区边界均进行了噪声监测，检测结果详见下表。
表3-18 近三年噪声监测结果（单位：dB(A)）
监测日期
监测结果（昼间）
达标情况
厂界东
厂界南
厂界西
厂界北
2007.4.30
56.2
55.4
60.8
55.3
超标
2007.10.23
52.3
51.9
55.2
53.5
达标
2008.4.1
55.5
59.6
61.1
62.4
超标
2008.7.28
53.5
57.1
57
58.5
达标
2008.10.22
54.9
57.0
57.1
52.6
达标
2009.3.26
58.5
57.7
58.2
59.6
达标
2009.9.22
58.8
53.7
60.4
63.6
超标
2009.12.14
56.8
54.9
54.1
55.7
达标
2010.3.24
57
57.2
55.1
57.4
达标
执行标准
60
60
60
60

从监测结果，厂界西、北两面均出现噪声超标现象，主要是废水处理站的水泵、空气压缩机等设备造成的，公司针对这一情况，决定在本轮清洁生产审核中加强对设备的维护管理，防止在此出现超标情况。
3.3.2.4固体废物的来源和治理情况
公司在日常生产过程中产生的固体废物主要包括三个方面。
（1）危险废物：电镀废水处理时产生的电镀污泥、用过的化学试剂桶、日光灯管等。
（2）一般固体废物：滤渣、废胶管、手套、塑料件等。
（3）工厂生活区产生的生活垃圾，办公室垃圾。
危险废物中电镀污泥、日光灯管等交给有资质的危险废物处理公司综合回收利用（危险废物处置单位资质详见附件），用过的化学试剂桶交回化学品供应商回收处理。
一般工业固体废弃物中的可回收物品包括废品、边角料等由废品回收站回收，不可回收物品交环卫部门收集处理。
生活垃圾统一交由环卫部门收集处理。
表3-19 近三年公司固体废物排放情况
年度
固体废物名称
产生量
（吨/年）
废物性质
处置单位
2007年
电镀污泥、日光灯管等
507
危险废物
东江环保股份有限公司
用过的化学试剂桶
20
危险废物
化学品供应商回收
废品、边角料等可回收物
4
一般废物
废品回收站
生活垃圾、不可回收物
400
一般废物
环卫部门
2008年
电镀污泥、日光灯管等
555
危险废物
东江环保股份有限公司
用过的化学试剂桶
30
危险废物
化学品供应商回收
废品、边角料等可回收物
5
一般废物
废品回收站
生活垃圾、不可回收物
600
一般废物
环卫部门
2009年
电镀污泥、日光灯管等
346
危险废物
东江环保股份有限公司
用过的化学试剂桶
30
危险废物
化学品供应商回收
废品、边角料等可回收物
5
一般废物
废品回收站
生活垃圾、不可回收物
600
一般废物
环卫部门

3.3.2.5 污染物排放总量指标执行情况
公司近三年均符合清远市下达的污染物排放总量指标。
表3-20 近三年污染物排放总量指标执行情况
污染物排放总量指标
电镀废水量
（万m3/年）
COD
（吨/年）
六价铬
（吨/年）
铜
（吨/年）
悬浮物
（吨/年）
石油类
（吨/年）
清远市下达
36
39.6
0.18
0.36
36
1.8
2007年
22.3
5.241
0.008

1.450
0.134
2008年
32.8
2.558
0.001
0.020
3.280
0.038
2009年
33.84
31.099
0.004
0.031
7.783
0.100
2010年

3.3.2.6 缴纳排污费
公司能够遵守国家有关环保法律法规，每年根据环保部门核定的排污费额度按期缴纳排污费，未发生拒缴和欠缴现象。
3.3.2.7 罚款与赔偿
自2005年以来，公司能够遵守国家有关环境法律法规及规范性文件的规定，没有发生过环境纠纷以及针对企业的环保投诉。
3.3.2.8 重大污染事故
公司没有发生过重大污染事故。
3.1 污染应急处理情况
可能的环境安全隐患主要有：有毒有害化学品的运输、储存，生产过程污染物排放，污水处理站事故以及固体废物的堆放等。
3.3.1 危险品的储运过程中存在的环境风险及原因分析
生产使用的硫酸铜、氰化钠、氰化亚铜等属于危险品。这些危险品在运输、储存的过程中，有可能会因自然或人为因素，出现事故而排入周围环境。所以公司对于这些危险品的运输都要求供应商保证运输中不发生泄漏，并分类专门存储。
3.3.2 生产过程中发生的事故性排放风险、原因及防范措施
一、生产过程中废水事故排放及原因
公司排放的生产废水为电镀废水，排放量约800～1000吨/天，公司负责对电镀废水进行处理后排放。生产过程中产生电镀污泥、阳极泥等危险废物，如果处理不当，这些危险废物及其渗漏液可以进入水体，污染地表水和地下水。污染物风险主要是由于员工操作不当造成废水混排和混排废水偏多，通过日常对员工培训、强化管理等手段来减少该现象的出现。
防范的重点在于检查管道有无泄漏。
二、生产过程中废气事故性排放及原因
公司在生产过程中，会因废气收集、处理效率不高，形成一定量的酸、碱雾，直接影响环境空气质量和周围人群的健康。
防范的措施是：
n 对于挥发性酸，容器必须密封。
n 生产线加盖子密封防止扩散挥发，同时增加排气抽风来治理。
三、生产过程中事故性排放风险的防范措施
废水处理站出现事故风险的主要原因：
n 输送管道破裂；
n 废水处理系统的部件发生故障；
n 自然灾害，如洪涝、台风、暴雨、潮汐等；
防范措施：
严格规范废水处理设施操作规程，对废水处理设施做相应的备用，经常性检修、保养设施，使其始终处于良好的运行状态。

3.2 企业的管理状况及科技研发情况
3.4.1公司管理状况
工厂注重科学管理，制定了较为完善的管理制度。目前已有的管理规章制度如下：
1. 劳动管理制度
2. 保安部工作手册
3. 保安人员奖罚条例
4. 保安员上岗行为规范
5. 安全生产管理制度
6. 安全生产岗位责任制
7. 易制毒化学品安全管理制度
8. 剧毒化学品安全管理规定
9. 剧毒化学品安全操作规程
10. 仓管员岗位责任制
11. 消防安全管理制度
12. 消防处置规定
13. 消防器材使用指导书
14. 应急救援演练制度
15. 电镀工安全操作规程
16. 公司绿化管理规定
并制定了环境管理方面的制度有：
1. 环境管理手册
2. 污水控制管理规定
3. 噪声控制管理规定
4. 危险废物管理规章制度
5. 危险废物环境污染防治制度
6. 污水站设备运行操作规程
7. 污水站水质监测管理规定

图5-1 废水站升级改造工艺流程图

以下照片为公司实施清洁生产方案的记录

改造中的废水处理站
改造后的废水处理站

厂区废水管道分流工程施工中
新建成废水生化处理装置

车间废气处理系统加装净化塔施工过程中
新建车间废气处理净化塔

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