喷涂、滚涂、弹涂技术交底.doc

表C1-3 技术交底记录

工程名称

交底部位

工程编号

日 期

交底内容：
喷涂、滚涂、弹涂

本技术交底适用于一般工业与民用建筑的喷涂、滚涂、弹涂饰面施工。
1．材料要求
（1）水泥325号及其以上普通水泥、矿渣水泥，火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，同品种、同标号，并应一次备齐、白水泥应根据设计要求选用。
（2）细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径2mm左右的白云石膏，松香石屑等；也可使用中粗砂，但其含泥量应不大于3%。
（3）颜料应选用耐光，耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。
（4）107胶含固量10%～12%，PH值7～8，相对密度1.05；有机硅含固量30%，PH值13，相对密度1.23。
(5)黄蜡布、黑胶布根据需要而定。
2．主要机具
（1）一般应备有空压机1～2台（排气量0.6m3/min，工作压力0.6～0.8Mpa）耐压胶管（可用3/8氧气管）及接头，喷头等。并用压浆罐，3mm振动筛，输浆胶管，胶管接头，喷枪。
滚涂所用的各种花纹的橡胶滚，疏松刮板，弹涂所用的弹涂器，还有窗纱，料桶，灰勺，计量天平，木抹子，铁抹子，粉线包，黄蜡布或黑胶布，木靠尺，方尺，木尺等。
（2）木制米厘条，根据设计要求提前制做备用。
3．作业条件
（1）门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。
（2）墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。
（3）脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架的步高最好与外墙分格相适应。
（4）若采用喷涂、滚涂、弹涂进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机，振动筛等应提前接好电源，及高压气管，并应提前试机备用。
（5）根据设计需要，提前做好喷涂，滚涂，弹涂的样板，并经鉴定合格。
（6）对不进行喷涂、滚涂、弹涂部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。
4．操作工艺
工艺流程：
墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层用料→喷涂、（滚涂）、（弹涂）→起分格条→勾缝→养护
（1）基层处理：
基层为预制混凝土外墙板不抹灰时，要事先将其缺楞掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含20%107胶水泥浆一道，随后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，并对其防水缝，槽认真处理后，进行淋水试验，不渗漏。方可进行下道工序。
基层为砖墙，加气混凝土墙或现浇混凝土墙，墙面需要进行抹灰处理时，应按墙面抹水泥砂浆施工工艺执行。尚应注意以下几点：
1）底层砂浆厚度的控制：，底层砂浆抹好后，上边到面层标高预留厚度：如采用滚涂和弹涂方法施工应预留12mm为宜，因考虑面层抹水泥砂浆厚8mm，滚、弹涂层厚为2～4mm。如采用喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。
2）面层施涂方法不同，对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同：
A．喷涂：水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子槎平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。
B.滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子槎平，铁抹子压光，待无水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表现颜色一致，无抹纹，刷纹一致。
3）根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确、要横平竖直。
4）喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好。
5）施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷、滚、弹涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。
（2）备料：
1）将水泥过筛后，装袋备用。
2）石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛（石屑若为大颗粒时应先过3mm筛），然后分别按重量级配，装袋存放备用。
3）按要求配比配料，并有专人负责掌握。
（3）面层施工。
1）喷涂面层：
A．拌合砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求，先将水泥与石屑（或砂）按1：2（体积比）干拌均匀，加入水泥重10%的107胶水溶液一起拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺水泥重0.3%的木钙粉，反复摔打均匀，颜色的用量根据样板要求加入。
B．检查粘条位置是否正确，宽、深度是否合适。
C．喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30～50cm，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在2mm左右。过1～2H再喷第二遍，并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在4～5mm。
波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要太厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子挫平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。
花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷上道一点，以增加面层的质感。
D．起条、修理、勾缝：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净，根据设计要求勾缝。
E．成活24H后，喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。
2）滚涂面层：
A．材料拌合：滚涂配比一般为1：1：0.2，即水泥：砂为体积1：1并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是：将砂过纱绷与水泥按1：1体积比配好，干拌均匀，然后用107胶水溶液抹合，边加胶水边拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆应过振动筛后使用。
B．贴分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。
C．滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需二人合作，一人在前面将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后再抹一薄层，用铁抹子顺平，使其涂层厚度一致，另一人紧跟拿辊子滚拉，否则干后拉不开毛来。操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉，使滚出的花纹，有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘。
D．起条，勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。
E．喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g水拌合均匀，一般在常温下滚涂24h以后喷有机硅增水剂，喷量看其表面湿润为度；如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷。
3）弹涂面层：
A．配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，107胶20，颜料同样板；白水泥100，水80，107胶13，颜料同样板。
B．配色点浆（重量比）：水泥100，水40，107胶10，颜料同样板，按上述配比，将颜料、胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。
C．按设计要求粘分格条。
D.刷底色浆，将已配好的底色浆刷到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，达到喷匀为止。
E．弹花点浆，将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中，然后转动弹力器手柄，将色点浆液甩到底色浆上；弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹第二种色浆，色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点要近似圆粒状。
（4）冬期施工：
　　　一般在初冬期施工，严寒阶段不宜施工。
1）冬期抹灰砂浆应采用热水拌合并采取保温措施。涂抹时砂浆温度不宜低＋5℃。
2）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷，滚，弹层未硬化前不应受冻。
3）大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等，其掺量由试验决定：面层喷、滚、弹涂外加剂掺量及品种应根据试验确定。
4）用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙上的冰霜。
5）为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为使其和易性好，可用同体积的粉煤灰代替。
5．质量标准
（1）保证项目：
材料的品种，质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
（2）基本项目：
1）喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
2）分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。
3）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度，宽度均不小于10mm，整齐一致。
（3）允许偏差项目：见表4—14。

　　　　　　喷涂、滚涂、弹涂允许偏差　　　表4—14
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
5
2m托线板检查
2
表面平整
4
2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
20cm方尺及楔形塞尺检查
5
分格条（缝）平直
3
拉5米线，不足5m拉通线检查
注：以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前检查水泥砂浆表面的质量。
6，成品保护
（1）施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。
（2）喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
（3）拆架子时严防碰损墙面涂层。
（4）油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
（5）室内施工时防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。
（6）阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。
7．应注意的质量问题
（1）颜色不匀，二次修补接槎明显，主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随喷、滚弹，因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。
（2）喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂以至将面层拉裂，因此，打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
（3）底灰抹的不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。
（4）面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝，伸缩缝，或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。
（5）施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂料颜色不好，经风吹，雨淋，日晒颜色变化，交验收时污染严重。
解决办法：选用抗紫外线，抗老化，抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。

技术负责人： 交底人： 接交人：