油漆车间流程图.doc
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4、处理成品入库(成品库)发货OKOKNONO这是公司油漆车间的标准生产流程。主要涉及了接单、技术配方、生产、包装、入库以及物流等各部门的组织流程。生产车间ERP流程示意图客服接单、客财收款、客服下单生产制造部木器漆家装固化剂、稀释剂导出减仓、排产查库存车间安排生产品管检查包装并下成品仓生产部门主要的生产流程图如下:客服进行系统接单并录入系统,然后客财接受客户的汇款并且核对后反馈给客服部门,在均没有问题的时候,客服正式将订单下发给油漆车间。车间根据系统数据导出整个生产需求,并校对成品仓的库存,需求并结合库存进行减仓、减仓后再根据订单需求进行各产品的排产,根据排产计划安排车间生产,并且接受产品品管的
5、质量检查,生产好后将产品包装好、贴好标签并下成品仓等待物流发货。油漆车间品管检查的指标:生产过程中对于质量把控主要是测试以下3个指标:(1) 粘度:CPS粘度计、Ku粘度计(2) 细度:细度板(3) 光泽:光泽仪。光泽度亮了补哑粉、暗了补树酯注:乳胶漆车间的ERP生产流程类似油漆车间的流程,参照上图乳胶漆车间品管检查的指标:生产过程中对于质量把控主要是测试以下3个指标:(1)粘度:CPS粘度计、Ku粘度计(2)细度:细度板(3)遮盖率:光泽度亮了添哑粉、暗了添树酯乳胶漆生产工艺流程清洁缸A料低速分散3-5分钟B料高速或低速分散15-20分钟分钟检验合格C料低速分散5-8分钟D料低速分散20-2
6、5分钟检验不合格检验检验不合格调定合格按不合格控制程序处理不合格过滤包装成品乳胶漆的生产工艺流程图如上图。整个的流程就是将产品按照工程师的配置表进行一系列的投料、搅拌并且在其中夹杂不断检测产品质量的工程。合格的产品最后过滤包装并进入成品仓,不合格的产品按照公司的不合格控制程序进行处理原料仓原料入库流程:采购下单品管质检(包装等不需仪器检测的)不合格退货开单员开单(编码、品种、规格、重量)合格各仓管点验、签收开单员写回单待检合格原料仓出库:由各车间填写领料单(写清楚品名、数量、规格)仓管核对录入系统ERP领料出库。入库的检测要求:对于原料仓部门的入库情况,该部门主要是对产品的名称、规格、重量等相
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