栈桥施工组织设计2.doc

施
工
组
织
设
计

第一章 工程概况
1.工程概述
该工程为下窑煤业有限公司上仓输送机走廊、主斜井至选矸楼、+50mm块煤上煤场胶带输送机走廊工程。工程建设地点在下窑煤业有限公司地面工业广场。
计划工期：330日历天。
质量目标：各个分项工程一次验收合格，单位工程优良；
安全目标：消灭重伤、死亡及二级以上非伤亡事故，争取消灭轻伤；
环境保护目标：尽量减少污染，一切废弃物集中存放。
2.工程特点
该工程具有以下特点：
（1） 现场预埋件多，轴线控制精确度高。
（2） 栈桥及走廊跨度大，制作及吊装难度较大。
3.建设地点的特征
本工程地处下窑煤业有限公司地面工业广场，交通方便, 施工场地宽敞。
4.施工条件
现场具备五通一平，材料充足，具备开工条件。
5.编制依据
下窑煤业有限公司上仓输送机走廊、主斜井至选矸楼、+50mm块煤上煤场胶带输送机走廊工程施工组织设计是根据图纸、工程法规等依据编制而成。

第二章 施工准备
一、技术准备   
组织技术人员审查图纸，熟悉有关资料。同时应熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。搜集当地的自然条件资料和技术经验资料；深入实地摸清施工现场情况。   
 二、施工现场准备   
1)建立测量控制网点。按照总平面图要求布置测量点．设置永久件的经纬坐标桩及水平桩、组成测量控制网。   
2)搞好“三通—平”(路通、电通、水通、平整场地)。修通场区主要运输干道．接通上地用电线路．布置生产生活供水管网和现场排水系统。按总平面确定的标高组织土方工程的挖填、找平工作等。
3)修建大型临时设施，包括各种附属加工场、仓库、食堂、宿舍、厕所、办公室以及公用设施等。
 三、物资准备   
 1)做好建筑材料需要量计划和货源安排。对国家调拨材料都统配物资应及早办理计划指标的申请．对地方材料要落实货源办理订购手续。对特殊材料要组织人员提早采购。   
 2)对钢筋混凝土预制构件、钢构件等做好加工委托或生产安排。   
 3)做好施工机械和机具的准备、对已有的机械机具做好维修试车工作；对尚缺的机械机具要立即订购、租赁或制作。
四、施工队伍淮备   
1)健全、充实、调整施工组织机构，
2)调配、安排劳动班子组合。   
3)职工进行计划、技术、安全交底。   
主要施工管理人员表

1、项目经理部成员
序号
名 称
姓 名
职 称
备注
1
项目经理
黄根华
工 程 师

2
技术负责人
王玉增
工 程 师

3
施工员
孙安春
施 工 员

4
测量员
徐国超
测 量 员

5
预算员
黄 静
预 算 员

6
试验员
侯红玉
试 验 员

7
安全员
姚参军
安 全 员

8
质检员
崔建新
助理工程师

9
资料
李君美
资 料 员

2、主要劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
1
下料工
10

7
电工
2

2
矫正工
6

8
安装工
20

3
电焊工
20

9
起重工
6

4
钻孔工
6

10
普工
15

5
油漆工
8

11
钢筋工
6

6
组立工
10

12
混凝土工
6

3、主要施工机械设备表
序
号
设备名称
型号规格
数
量
生产
厂家
制造
年份
额定功
率KW
性能
进场
时间
1
交流电焊机
BX3-500
15
河北
2008
36
良好
视工程进度安排
2
交流电焊机
BX3-300
10
河北
2008
21
良好
视工程进度安排
3
插入式振捣器
HZ-50
6
沈阳
2006
1.1
良好
视工程进度安排
4
汽车式起重机
250吨
1
徐工
2008

良好
钢栈桥吊装前
5
汽车式起重机
200吨
1
徐工
2008

良好
钢栈桥吊装前
6
马镫

10

良好
视工程进度安排
7
平板车

1

2009

良好
视工程进度安排
8
全站仪

1

2009

良好
视工程进度安排
9
吊车
16吨
1
徐工
2009

良好
视工程进度安排
10
千斤顶

6

2009

良好
视工程进度安排
11
倒链

8

2009

良好
视工程进度安排
12
道木

500

视工程进度安排
13
磨光机

10

2008

良好
视工程进度安排
14
漆膜测厚仪

2

2009

良好
视工程进度安排
15
扳手

10

良好
视工程进度安排
16
水准仪

2

2009

良好
视工程进度安排
17
钢卷尺

2

良好
视工程进度安排
18
拉铆枪

8

良好
视工程进度安排
19
电钻

8

良好
视工程进度安排
4、主要物资计划表
序
号
物资名称
型号
规格
数
量
生产
厂家
用途
1
角钢
∠100*8
30.9
鞍钢
栈桥制作
2
角钢
∠125*8
10.4
鞍钢
栈桥制作
3
角钢
∠160*14
27
鞍钢
栈桥制作
4
角钢
∠140*10
17.43
鞍钢
栈桥制作
5
钢板
δ10
12.31
鞍钢
栈桥制作
6
钢板
δ14
13.44
鞍钢
栈桥制作
7
钢板
δ20
1.7
鞍钢
栈桥制作
8
H型钢
340*250*9*14
32.37
鞍钢
栈桥制作
9
H型钢
294*200*8*12
25.13
鞍钢
栈桥制作
10
H型钢
150*150*7*10
13.01
鞍钢
栈桥制作
11
H型钢
350*350*12*9
15.21
鞍钢
栈桥制作

第三章 施工部署
一、施工组织部署原则
(1）项目部在技术、人力、物资、机具、设备等方面对该工程予以保证。
(2）根据工程特点，各项工作之间组织平行流水施工作业，以各项施工为主线，辅助配套工配合作业，综合平衡安排与调整，做到目标明确，便于人力、物力集中，确保工作进度、质量、安全。
二、施工准备阶段：
包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。根据本工程特点，组织三个钢结构构件制作安装作业队，负责整体钢结构安装施工；一个专业防腐作业施工队，负责钢结构防腐作业施工。
三、钢结构施工阶段：
包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。
四、施工顺序：
本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后围护”的原则安排施工。
本工程施工顺序如下：
场地平整 材料进场 放样 样板制作 下料 构件焊接制作 构件喷砂除锈、防腐 构件组装 钢桁架预拼装
钢桁架组装 钢桁架砼底板浇筑 钢桁架外围护安装
基础校验 钢桁架试吊 钢桁架吊装 细部结构制作 竣工验收

第四章 主要分部分项工程施工方案
一、基础分部
工艺流程：测量放线—>机械挖土—>人工挖土及修整—>钎探—>基础垫层施工—>基础施工—>回填土。
（一）测量放线
施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。
放线采用轴线交会法，放样出主轴线的位置。
1、施工测量平面控制网的测设
根据甲方提供的本工程施工总平面图，一次性建立统一的平面施工控制网。控制网布设依据场内导线控制点，沿工程开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固。
2、高程测量和垂直度控制：
①标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至工程基础及各楼层上来控制层高。
详见下页图：
塔尺
水准仪
塔尺
钢尺
±0.000

②对场内水准点，每间隔一定时间须联测一次，做

相互校核，保证水准点使用的准确性。
③误差要求：
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》
A、轴线位移<3mm，砼柱垂直度允许偏差<3mm。
B、层高测量允许偏差<3mm。
④仪器：
A、 苏州产DJD2A电子经纬仪。
B、 苏州产自动安平水准仪DSZ3。
（二）土方工程
1、施工方法
该工程土方采用基坑开挖。1.25m3反铲挖掘机挖土为主，人工清理为辅。机械开挖至距设计标高30cm，剩余30cm部分利用人工开挖，人工开挖至设计标高。挖土过程中，运用自卸车运至指定土方堆放地点。挖掘顺序由东向西分段进行，挖土过程中，项目部派两名技术人员现场抄平，严格控制挖土标高，保证挖土深度，不得超挖。
2、注意事项
（1）挖土过程中，防止挖掘机对测量控制桩的破坏。
（2）当挖到地下管线周围时，现场管理人员应提醒挖掘机司机或施工人员，防止破坏地下管网。
（3）挖掘中，现场技术人员应按水平标准严格控制基底的标高，以防基底超挖。如个别地方超挖，应采用经设计单位同意的补填方法去填补。
3、质量标准
地槽底部平顺，边角整齐、方正，边坡平整。
（三）钎探
挖至设计标高后，对地基进行人工钎探，如地基承载力达不到设计要求，需将钎探数据报甲方、监理、设计单位，待出具处理方法后再施工。
（四）基础垫层
土方开挖完成后，进行验槽，待质检站、甲方、监理验收合格后施工基础垫层。先放出垫层外边线后支垫层模板，复查校正模板几何尺寸、位置、标高，符合要求后弹出混凝土浇筑标高控制线，然后进行混凝土的浇筑。浇筑中要控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点后要立即浇筑入模。混凝土虚铺厚度要略大于垫层厚，并用平板式振动器振捣密实。混凝土浇筑完后，应在12h以内加以覆盖，养护时间不少于7d。
（五） 基础施工
1、钢筋工程
钢筋进场要有出厂合格证、材质报告，并且按规定进行检测，试验合格后方能使用。在运输及储存时应按规格分别堆放，并加垫木以防触地锈蚀。制作钢筋时应统筹下料、合理搭配，按图下料、加工尺寸要准确。
绑扎钢筋应严格按设计及规范施工，钢筋架及网片采用八字扣绑扎，不得漏绑和减扣，底层网片应用与钢筋保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫起（垫块应提前制作），钢筋绑扎完成，必须认真检查验收，然后方可支设模板。
2、模板工程
按图纸要求进行支模，垫层上附设的控制点，经复核无误后，按图示尺寸放出支模边线，沿线支模。
（1）1#转载点～①轴模板采用组合钢模板，模板接缝夹双面海绵胶带；
基础砼除要求掺加微膨胀剂外，模板应采用带止水环的对拉片加固，对拉片@500mm，既能提高砼施工质量，又能解决坑壁止水问题。
基础底板与壁板之间的水平施工缝，留在高出底板表面300㎜的壁板上。施工缝可留设成企口状。在壁板混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。然后用同混凝土标号的水泥砂浆浇筑100㎜后，再用原标号混凝土进行浇筑，并振捣密实。
（2）独立基础在支模时采用方木、扣件及φ48钢管围圈来控制模板位置尺寸。模板采用木模板，模板支设完后要复核其几何尺寸、整体稳定性和受力合理性。模板加固方式如下图：

3、砼工程
砼采用JS500型强制搅拌机及配料机现场搅拌，QTZ40塔吊作垂直运输。砼施工过程中严禁踏钢筋，严防钢筋变形、位移。对发生变形或位移的应进行整改后才能浇筑砼。
严格按照配比计量、配料，由专人负责，采用插入式振捣器，砼要振捣密实，不得出现蜂窝、麻面。基础砼的浇筑采用分层均匀浇筑方法，分层浇筑以300mm为宜。浇筑面的间隔时间不得超过砼的终凝时间，避免形成施工缝，表面砼应做好拉毛处理。待砼强度达1.2KPa时拆模并覆盖草帘喷水养护。
4、箱形基础施工
1#转载点③轴至皮带走廊①轴为地下箱形结构，宽度2200mm，净高2200mm，属于地下结构工程。砼浇筑属于深坑作业，结构尺寸体积较大，钢筋较密，质量要求高，防水要求严，施工难度较大，为保证砼浇筑质量施工中采取以下措施。
①作业条件
A、施工前先降水保证地下水位降至基底1.0m以下。
B、清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
C、混凝土搅拌、运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态，电源、道路等满足浇灌要求。
D、提前搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。
②砼浇筑注意事项
A、混凝土浇筑采取分块进行，浇筑顺序为先底板、后壁及顶板。
B、底板混凝土浇筑延长方向由一端向另一端推进，因底板厚度不大于500mm，浇筑时采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整。
C、壁及顶板浇筑砼时，先浇筑墙壁至顶板标高后与顶板一同浇筑。浇筑墙壁砼采取分层分段循环浇筑法，两侧墙壁砼同时浇筑，循环浇筑直至顶板底平。浇筑工作一次完成，中间不留设施工缝。
D、施工缝的处理：在底板面上部300~500范围内作成企口型式，并在企口中部加镀锌钢板止水带。在50mm沉降缝处加设300mm宽的橡胶止水带，施工完毕后在缝隙内填充沥青麻丝并用水泥砂浆抹缝。
E、浇筑完成后底板、壁、顶板用草苫覆盖并洒水养护。
（六）、回填土
回填土要用素土，严禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填时，应从最底处开始，由下向上分层夯实，填土厚度每层不大于250mm,采用蛙式打夯机依次夯打，要求分布均匀、不留间隙。基坑回填应在相对两侧或四周同时填土与夯实。
二、主体分部
（一）钢筋工程
工程所用钢筋的品种和质量必须按要求严格把关，使用前要做结构性能试验，柱采用电渣压力对焊。焊接钢筋所用的焊剂要有出厂合格证（或试验报告），经试验合格后方可大面积使用。钢筋的规格要严格按图纸要求使用，如需代换要征得设计单位及甲方认可后方可施工。
1、柱钢筋
工艺流程：
套柱箍筋—>焊接竖向受力筋—>画箍筋间距线—>绑箍筋—>部分箍筋焊接
套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，注意柱筋在同一平面上搭接率不大于50％，焊接竖向受力钢筋。柱子主筋立起之后，画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯呈135°，平直部分长度不小于10d且不小于75㎜，柱上下两端箍筋必须加密，加密区长度及加密区箍筋间距要符合设计图纸及规范要求。箍筋设拉筋时，拉筋要同时钩住箍筋。框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25㎜，垫块要绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。
2、梁钢筋绑扎：
工艺流程：
画主次梁箍筋间距—>放主梁次梁箍筋—>穿主梁底层纵筋及弯起钢筋—>穿次梁底层纵筋并与箍筋固定—>穿主梁上层纵向架立筋—>按箍筋间距绑扎—>穿次梁上层纵向钢筋—>按箍筋间距绑扎—>封梁模
在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排或多排时，可用直径25㎜的短钢筋垫在两层钢筋之间。梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，接头宜采用闪光对焊焊接，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处要在中心和两端扎牢。
3、现浇板钢筋绑扎：
工艺流程：
清理模板—>模板上画线—>绑板下受力筋—>绑负弯矩钢筋
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板带梁钢筋施工，要先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点要全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在板的双层钢筋部位，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。板上孔洞处附加直钢筋应严格按设计放置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋绑扎完成后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置要符合设计要求。
4、质量标准
项目 允许偏差：
网的长度宽度： ±10mm
网眼尺寸： ±10mm
骨架的宽度高度： ±10mm
骨架的长度： ±5mm
箍筋、构造筋的间距： ±10mm
受力钢筋的保护层： ±3mm
梁、柱： ±5mm
板： ±3mm
网的长度宽度： ±10mm
网眼尺寸： ±10mm
骨架的宽度高度： ±10mm
骨架的长度： ±5mm
箍筋、构造筋的间距： ±10mm
受力钢筋的保护层：
梁、柱： ±5mm
板： ±3mm
（二）模板工程
本工程模板采用木模板、M16螺栓、方木、Φ48钢管组成模板系统，利用脚手架支撑。支设模板前，模板必须清理干净并刷脱模剂。支设模板所用材料强度、刚度、稳定性及支承面积必须符合规范规定。
1、柱模板安装：
工艺流程：
弹柱位置线—>抹找平层做定位线—>安装柱模板—>安柱箍—>安模板固定支撑—>办预检
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。安装柱模板，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安装另外两片模板，模板安装好后用模板卡具将模板卡紧。安装柱箍，用钢管做柱箍将模板连接箍紧，柱箍间距为500㎜。最后，在柱四周搭设钢管脚手架固定柱模。柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。该工程柱高度较大，宜在适当部位留浇灌和清理口，以便于操作。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
2、梁模板安装：
工艺流程：
弹轴线、水平线—>柱头模板—>梁下支撑—>安装底模—>绑梁钢筋—>安装侧模
在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支撑。支撑采用双排钢管搭设，钢管底脚要铺设通长脚手板，楼层间的上下支座要在一条直线上。钢管间距为600㎜，钢管紧固6㎝×10㎝木楞。钢管中间和下方加横杆或斜杆，钢管双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50㎝设一道，以上每隔2m设一道。立杆要加可调底座。当梁跨度≥4m时，跨中梁底处要按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为1/1000～3/1000。调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为750㎜。当梁高超过600㎜厚，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直，用定型夹固定。梁与楼板相交处，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。梁柱接头模板要根据结构外形设计专门模板加工安装，不应用碎拼模板。
3、楼板模板安装：
工艺流程：
地面夯实—>支设立柱—>安大、小龙骨—>铺模板—>校正标高及起拱—>加立杆的水平拉杆—>办预检
楼层地面立支柱前，基土地面应夯实，并要垫通长木板。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距一般为800~1200㎜，大龙骨间距为600~1200㎜，小龙骨间距为400~600㎜。在支柱上抄好水平线，根据水平线调节支柱高度，将大龙骨找平。铺、钉竹胶板，模板要从一侧开始铺设。楼面模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校正。标高校正完后，在支柱之间要加设水平拉杆或斜撑，一般离地面200～300㎜处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，要经常检查，保证完整牢固，
4、模板拆除：
柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。板与梁模板的拆模强度应符合：侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时拆除。对底模，当跨度≤8m时，要达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度>8m时，应达到100%，方可拆除。拆模顺序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆楼板、梁侧模，最后拆梁底模。
柱模板拆除，先拆支撑，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，利用人工把模板运走，拆除柱模板应从上往下拆，当柱较高时，应利用人工或滑板上下传递，轻拿轻放，严禁把模板直接由高处向下抛掷，以免造成人员伤害及模板的损坏。楼板、梁模板拆除，先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板。楼板底模要先拆除支柱水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱。操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱。用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用。
模板工程项目的质量要求和允许偏差：
项目 允许偏差
轴线位移： 柱、梁： 3mm
标高： +2～5mm；
截面尺寸： +2～5mm；
每层垂直度： 3mm
表面平整度： 5mm
预留洞口中心线位移： 10mm；
截面尺寸： +10～0
（三）混凝土工程
主体结构混凝土采用C25砼。
工程所用水泥必须有出厂合格证和试验报告。对于超过三个月或存放条件不良的水泥，应重新鉴定其标号，并按实际强度进行使用。所用砂中不得含有云母、轻质物、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质且砂中的含泥量不得超过3%。石子中含泥量不大于5%。
1、柱的混凝土浇筑，柱浇筑前底部要先填以5～10㎝厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆，柱混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器振捣，每层厚度不大于50㎝，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。浇筑时，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高度较大时，要采取措施在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土要一次浇筑完毕，柱施工缝要留在主梁下面。
2、梁、板混凝土浇筑，梁板要同时浇筑，浇筑方法要由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。部分和板连成整体的梁高度大于2m，可单独浇筑，其施工缝要留在板底以下2~3㎝处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝要留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面要与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板挡牢。施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇混凝土前，施工缝混凝土表面要凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，要细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3、浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即停止浇筑，并要在已浇筑的混凝土凝结前修理好。混凝土浇筑完后，要在12h以内加以适当覆盖浇水养护。正常气温每天浇水不少于二次，养护不得少于7d。
混凝土工程质量标准：所使用的各种材料必须符合要求，配合比、搅拌、养护符合规定，无裂缝存在，表面不得出现大量的蜂窝孔洞及露筋。
项目 允许偏差：
轴线尺寸： 柱、梁 5mm
标高： 层 高 ±5mm
全 高 ±30mm
截面尺寸： +8～5mm；
表面平整度： 8mm
（四）砌体工程
墙体采用M7.5混合砂浆砌筑MU10混凝土小型空心砌块；
1、材料的要求
对于进场的小型混凝土砌块应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、砌块的品种、规格、强度等级和生产日期。
2、施工准备
①对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。块料应按不同规格整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。　　
②所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
　　③根据施工图要求制定施工方案，绘好块料排列图，选定组砌方法。
　　④块料基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。
　　⑤立好皮数杆，复核基层标高。根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。
　　⑥块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。
3、施工要点与构造要求
①非承重小型空心砌块墙的转角处应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2Φ6，钢筋伸入墙内不少于700mm且≥ 1/5墙长。
②小型空心砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3Φ6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。
③小型空心砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑。
　　④小型空心砌块的砌筑面上应适量喷水。
　　⑤砌筑小型空心砌块应采用专用工具（铺铲灰、锯、钻、镂、平直架等）。
　　⑥小型空心砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm,并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2ф6的拉结钢筋或ф4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。
　　⑦小型空心砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为20mm。
　　⑧小型空心砌块墙的转角处，应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面。
⑨小型空心砌块墙上不得留设脚手眼。
　　⑩每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
（五）预埋件施工
预埋板施工前，先在预埋铁板中心位置钻直径φ10振捣孔，以便混凝土振捣。为控制预埋螺栓位置，施工时在螺栓上加设钢板以便于固定。具体做法为：根据螺栓平面位置，在20mm厚铁板上用钻孔，将柱脚螺栓从铁板孔中穿过，留足外露部分将螺栓与铁板焊牢，预埋螺栓时将铁板与结构钢筋焊接牢固。
为保证预埋件在浇筑砼时位置准确，锚板下混凝土要分两次浇筑振捣，要做好混凝土浇筑过程中预埋件标高、轴线的测量控制。混凝土施工时，要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成预埋件位置偏差。第二次浇筑要待第一次混凝土振捣沉实后，再浇筑第二层混凝土并在锚板孔下层混凝土处塞入石子。在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略高些，细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。
该工程预埋作较多,因此在钢筋隐蔽、浇筑混凝土前，必须根据图纸反复校核好预埋件位置及个数，并做好记录。
质量要求，轴线位移（中心线）允许偏差5mm，带螺纹孔锚板平整度2mm。
(六)脚手架工程
根据本工程的特点，梁下脚手架采用扣件式双排脚手架；板下脚手架采用满堂脚手架。在搭设之前，必须对进场的脚手架及配件进行严格的检查，禁止使用规格不符和质量不合格的配件。
脚手架搭设的场地要平整、夯实并设有排水措施,立于土地面上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚≥50mm的垫木或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积要符合要求且不得小于0.15㎡。脚手架构造尺寸规定：立杆纵距不大于1500mm，横距1200mm，横杆步距1200mm。
该工程架高度＞20m的地方，必须设置均匀分布的连墙点，不小于30㎡一个点，且连墙点的竖向间距应≤4m。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。在脚用架立杆底端之上100～300㎜处一律设纵向和横向扫地杆。
脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下施工，按设计放线、标定立杆位置、铺垫板、设置底座。脚手架应从一个角部搭设并向两边延伸交圈搭接。应按定位依此竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一部的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予于固定，并按此要求继续向上搭设。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件要随架子一起搭设，脚手板和其它辅板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。脚用板采用搭设铺放时，其搭接长度≥200mm，且在搭接段的中部应设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间。
脚手架立杆垂直度应≤l/300。纵向平杆的水平偏差应≤l/250，且全架长的水平偏差不大于50mm。在遭受暴风、大雨等强力因素作用之后，应检查合格后方能投入使用。在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉接，以及安全隐患存在的情况时，必须进行检查方可使用。
(七) 屋面工程
1、铺设1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层，进行平整碾压密实，自检合格报建设单位、监理单位验收
2、15厚1：3水泥砂浆找平层。水泥砂浆要抹平、表面二次压光，充分养护，使找平层表面平整、坚固、不起砂、不起皮、不松疏不开裂并做到表面干燥、干净。凡阴阳角处必须做成园角，弧径不小于200mm，。
3、屋面防水层施工前，先清理基层后，再涂刷冷底子油，冷底子油采用10#石油沥青溶解于柴油溶剂制成溶液，涂刷在水泥砂浆基层上，用来提高其胶结性能，要求沥青全部溶解，无硬块、溶液内不得有草、木、砂、土等杂物，冷底子油稀稠适当，便于涂刷，涂刷要均匀，不得有空白、麻点、气泡。自检合格报建设单位、监理单位验收合格后，然后从最低处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材时，应顺天沟、檐口方向，减少搭接。
4、卷材的搭接方法及要求，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，且顺水流方向搭接，SBS卷材铺贴采用滚铺热溶法，热溶卷材时将火焰对准卷材与基层的交接处，同时加热卷材底面的热溶胶和基层，至热溶胶出现黑色光泽、发亮至少有气泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排起辊压使卷材与基层粘接牢固。卷材的搭接宽度顺长、短方向不小于80mm，铺设泛水高度不底于250mm。
（八）抹灰工程
小型空心砌块围护采用水泥砂浆抹面，抹面前应将小型空心砌块基层清理干净，并洒水湿润，抹灰要按要求设置标筋，抹面基层与基体，基层与面层应粘结牢固，表面应垂直、平整、阴阳顺直，按中级抹灰要求施工。外墙抹灰工程作法：外墙采用1：2水泥砂浆抹面20厚喷外墙涂料。
要求抹灰所用材料的产地、品种、批号等应一致，严格按配合比施工。柱子、墙面、门窗口等处，都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线贴灰饼。要做到同一墙面不留接槎，必须接槎时，应注意把接槎位置留在阴阳角、分格条处。分格条要平直，与四周交接严密。质量要求：表面光滑、洁净，接槎平整无空鼓、裂纹。
（九）钢结构工程
1、制作施工方法
①加工前的准备工作
⑴加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，并进行工艺审查，审查构造是否便于施工，其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。
⑵对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。
⑶钢材入库前严格执行检验制度。
⑷做好焊接试验
②钢桁架加工
⑴在厂内平台上放出1：1大样，核对各部分尺寸，制作样板、样板注明图号、零件号、数量及加工边，剖口位置等。
⑵号料：核查材料。在材料上划出切割、刨、弯、钻孔等加工位置、打冲孔、标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度和切割方法，留出适当的加工余量。
⑶下料：小件板材采用剪切，超长超厚板材采用数控切割机切割，型钢采用气割或锯切。下料后拼装前，双拼角钢必须先进行抛丸除锈并涂红丹防腐底漆两遍后，方可进入下道工序。
⑷型钢平直：根据钢结构制作要求，型钢挠曲失高f≤L/1000，且≤5mm，角钢角度不得大于90度；工字钢翼缘板倾斜Δ≤b/80；钢板、扁钢局部挠曲f≤14时，f≤1.5；f≥14mm时，f≤1；如满足不了以上要求，对钢材进行矫正
⑸边缘加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸要求严格的加筋板，隔板、和有孔眼的节点板，均要求边缘加工，桁架下支座钻孔时，一定要根据现场实测尺寸