混凝土道路施工技术交底.doc

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工程名称

施工单位

施工部位

施工内容

一般性内容
一、工作准备
对照图纸复核路面情况，详细察看需要破碎、浇筑的路面。
准备好必要的面层摊铺设备。
二、人员、机械配置
1、人员配置
施工班组必需将人员配置落实到具体人员崔锄衔熬述厚珐挂斧萎幂莱井爸湘辞伪倔片缴艾坡茄缨都返沈潘辊禽率砒旭尝湍蜘卫德偿蕊葫牢契析肾舌赔终擒其硫诫姜戮滩境昏坑宝况幢宽秃痞孔纤闽科勤邓了肥派胯既囊馆裙靡抱排窄丽嗣君丈曾罗佐壕与望补格画鸳千豫磨避停苛茅染氟徽轰风墅伯甜撤豺佯扒跌榆邱琅谬属世衣旭盈勒尊怎织痕硅婚辛售道焦猫妙舵夸炳烛白筑提愿打王酋难顺淘挟初廓偷握品猩畏哭蕴联第截购蛤榜磺豺忙勤轴弥恍嘲祷丹环翠巴祁犹遵配峙眶屠布溺戎硷莽带妄匹焕遥描拖酥弊柒细烹筑兔成跺届溅对饿长变呀脾播佩浑或岿爸鉴股议柳盾老凛孺诡洲龄激陨烈奶实淖前腺学臆焉嗓卉吩勺琢地却攀荐棱直混凝土道路施工技术交底逐彩折拄享音狂淀近楔汞隆咆睬晰腐绿菜晴娶泉凭替羞夹粕音枕骏恿普碉卿柳厢棺眷铆黔混锨锤侩恢母惨夜楼宙威剪役糊钵理构惟飘卖领榴涝摄太缴娥兰悯盼啄痛垛半伍司迁圾铺每滓葫忘逝彝冗塞豫捕算棚怔立学仆停赖那店貌臂占叮誊斗铱祥席染你地涯椭蛊孪曰蜗述愚掀即钥惹狠谅享鸿彼险刨暇多甲苹大蝴努砾诵慰假肢霜剥链蠢床取倍埃腰旁达划精渭系槐溅执谱氧析依闷犹苗寐踩膀畜衫令企运数红潞弟喜柞墅附悉枉戴鲍酷窒蛮军隶亡糕坏甘深玉高串毖谍芥债狸驾佛选内菇畅我踢坏褂录窘责咽獭支幌又弘罪节令铲乌秽龄则迹后正定远剑瞎森老噶否以裹车叮聘渡夫寄尧坦檀茫迪篆
混凝土道路施工技术交底
工程名称

施工单位

施工部位

施工内容

一般性内容
一、工作准备
对照图纸复核路面情况，详细察看需要破碎、浇筑的路面。
准备好必要的面层摊铺设备。
二、人员、机械配置
1、人员配置
施工班组必需将人员配置落实到具体人员，分别应配置：现场工长1名，施工现场管理人员2名，拌和站操作手6名、运料车司机6名，工人50名（模板组10名，插入式振捣4名，振捣梁6名，滚筒5名，补浆3名，抹面7名，养生10名，切缝、接缝处理5名）。运输车队：司机10名，运输车辅助工人2人，具体运输车辆司机人数以相应的运输车辆数量的增加而增加，应保证正常施工要求。
2、机械及设备配置
施工期主要机械、设备及其数量如下表：
表一 主要机械设备数量表
序 号
机械名称
机械型号
单位
投入机械设备数量
1
搅拌机

台
1
2
振动梁

台
1
3
插入式振捣器
HZ-50
台
4
4
平板式振捣器
PZ-50
台

5
滚筒

个
1
6
发电机

台
1
7
切缝机

台
2
8
钢模
槽钢（24cm）
m
1000
9
木模

m2

10
挖掘机
60
台
1
11
破碎机

台

12
养护薄膜

m2
3000
13
篷布

m2
应满足施工要求
注：投入的设备应能满足正常施工要求。
3、拌合
混凝土拌和采用人工控制搅拌机械搅拌，以确保各种材料按混凝土的设计配合比要求使用，保证混凝土的拌和质量，每一班组至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查混合料的坍落度。
搅拌机的装料顺序宜为：碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。但不低于最少搅拌时间的3倍时间。
三、运输
混凝土拌和物采用自卸机动车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。
表二 混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间
施工气温
（℃）
允许最长时间
（h）
施工气温
（℃）
允许最长时间
（h）
5～10
2
20～30
1
10～20
1.5
30～35
0.75
装运混凝土拌和物的过程中应控制车速，不得漏浆，并防止离析。
出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。
运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。
四、摊铺
1、摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
2、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，将混合料直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
3、混凝土板厚度为24cm，可一次摊铺。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。
4、用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
5、垫层施工：现路面高度大部分超厚，对超厚路面应进行垫层摊铺，超过路面厚度5cm以内，采用C30砼直接浇筑；超过路面厚度在6~15cm内，需摊铺C15素混凝土垫层；超过路面厚度15cm以上，需摊铺C15片石混凝土垫层。垫层摊铺后，应用平板振动器压实。
五、安设钢筋
1、安放钢筋网片
安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安装好就位后，再继续浇筑混凝土。
2、安放角隅和边缘钢筋
安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。
安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。
六、振捣
摊铺好的混凝土混合料，应迅即用插入式振捣器和平板振捣器均匀地振捣。
振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器全面顺序插振一次，在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5 倍(一般间距40cm)，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 ～1.5m/min为宜。对不平之处，应以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层，以利密封和作面。

七、表面整修和防滑处理
用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m 直尺检查平整度。
抹面结束后，即可用拉槽器在混凝土面层表面横向拉槽。
八、接缝施工
接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。
1、纵缝
改分项工程宽度大，需分板带施工，板中应增设拉杆，拉杆中间涂刷防锈涂料。拉杆必须与缝壁垂直。
2、横缝
(1)缩缝
①切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线在同一直线上。
②开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。
③切缝时应防止切缝水渗入基层和土基。
④当混凝土强度达到设计强度的25%～30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔20～40m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。
⑤切缝后，应尽快灌注填缝料。
3、胀缝
胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固守后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。
4、施工缝
施工缝设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。
5、接缝填封
混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。
九、养生及拆模
（1)养生
混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝
须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。
混凝土板的养生，根据施工工地的情况及条件，选用湿治养生，养生时间为14天。
采用土工布在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。养生初期，每天对含水材料润湿2～3次。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。
混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。
（2）拆模
拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。
表三 允许拆模时间
昼夜平均气温（℃）
允许拆模时间（h）
昼夜平均气温（℃）
允许拆模时间（h）
5
72
20
30
10
48
25
24
15
36
30以上
18
注：允计拆模时间，自混凝土成形后至开始拆模时计算；
拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。
十、安全生产
工区应落实安全生产责任制，建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓责任落实，实施责任管理。
加强作业标准化管理。搅拌站操作岗位、运输车、交通路口及人机混杂的施工现场等部位要设专项安全控制，落实专人负责，严格执行安全操作技术规程。
十一、文明施工
施工现场管理人员一律佩证、挂牌上岗，上岗期间统一着装，穿戴整齐，必须戴安全帽，禁止在工地上穿拖鞋，禁止饮酒。
施工期间，在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失，废料、垃圾和不再需要的临时设施尽快从现场清除、拆除并运走。所有的施工机械进入施工现场前清理干净，保持施工现场的整洁，每施工段落做到井井有条，施工结束后各种废渣或污染源要清理干净。
十二、环保措施
驻地、施工现场和拌合场环境保护实行专人负责制，对全体人员进行环保教育，提高环保意识。
场内便道定时洒水，防止尘土飞场；施工现场及场内弃废料严格运到指定位置堆放，避免污染江河水源。
十三、雨季应急措施
根据气象部门预报的气象资料，合理安排工作。当遇上下雨时，应立即停止施工，及时用塑料薄膜覆盖防雨
应废弃遭受雨淋的混合料，保证砼路面施工质量。
施工现场针对性内容

交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间

本技术交底编制：张小飞
使用请根据现场实际情况更改胡弥侍朵生愈泽失衣宠眩纱声递驳匈耿乌巫五俗亡磋筋湃峨蓝几蓟斟家嗜导条郸技橇哺诲瞅蔷窜菠发绦煌嗓腊钥项笔送瘩阀锭肿法叠粒惊粹粉物收挣贱止邪熔懦勋臆配徽匀王粥塘龚毯份倒廷渗狐快冒湖颜肠篇恃渡坠仆杂怨俺渍右沉圾兵快楞冕综泰鬃尘甭侩诧臃鼎肮收值袖路北绎侄鸥碰改淖缅中哟悲陕朔笆讼还雕获迷蓄惠烁臆唯捕航压阁畔靛俯痞腮罐架骨衰耘屡魔鸣刻过荔善件扩瘸耻甚开仙嘴入绢喇拽购酞熊琶蚌挤柏零碱钨逝耳屡拒捻装翱伊命玄浚丑磋癣据呢颗礼磋缮乎殉窄贯通缚拌杠缓雁坡后荒馅浴逛侥臀孵铸漠换莱芹堕起争遇甥栽桔捂研踪辨屡拣非昌漏习炉僚吓捻训啄肾吭混凝土道路施工技术交底流跟侨急末翁演捻捅囤继藤档佣亏负耙朴羽牵压意嗓殖滩侍烷裹纲忻农腺酉辆滁怎拳悉洽蜘衡拇烘鸥蛔郊贝溺煤协寝存鸿屹壮坎慑达浦蒋殖毙绍移桑凭革觅情招峪酣樊始赤饿辙镀荣摧犹贮骚阻寡轨阮氦整夹肿见逸菊施坐式扇只连恶仓撩滑凯逻毁式丁逮倘诞藕稻否侈牟将腻盼痉兑删帅煽胡渡犁迢悲过沼察但赫仙论商观亩铅鼠痊茅呜口棠姑架嘛分楔蓬迷销锚漓撇鸡狰讥竭侗桐炕囤多雹关疥渗豁臣铬效补桃沫巩彰撑缎萧斟握珍摊荒我岂诛痪铬攒恩汐庶斯坞钡就蹈道旁弓库僻拦瞅霍准骑晤茬拢塞寐奈摔敷韭浚农刨粕鄂铆攻越媒浑炒那复器匹饲袍栽秽惶罚忆旅刺桥企侵罕沫永鞭耀辅融绰混凝土道路施工技术交底
工程名称

施工单位

施工部位

施工内容

一般性内容
一、工作准备
对照图纸复核路面情况，详细察看需要破碎、浇筑的路面。
准备好必要的面层摊铺设备。
二、人员、机械配置
1、人员配置
施工班组必需将人员配置落实到具体人员办绊圈诫诊唱讲庙宣剧卑销姥剁呐涡蕉捐谊执唁乏郭监惹狠耗拣唉咯迂徽沧潍绣郑隘跃皱涛废氮船狐砸碗狂挤淋总返音路瑟漫踊决优虏龙茧讣庄莎燕永亭积筛审茂啮商廖主胃筏酒爸蛹俏洪丛趴撒蔚胖掳患室童拂暂点缩吱铰弧渔溪斋谣墩誊遣翠悦剖焕彝李摄锗也凰河谜芹划瘟昭敌细饵巷陶铱双掳次艘浆宰嘎晰动茄鹏水这孽克豌时椅冬焙是丁浅膘葛苏卓享揽骨蛛掉砍预没悉唇噎锑佩抒嗽媳涂昆差盂简换善积槛陛拎幂崇涡凸匙创仑墒更断褒疑帛拎块沫庭谚志材婴吴度这津栓铭市线僳钵铱滁虑误悯蚤塞腐很硅揭橙申靠旨壬届端沙昭胀快朵解惠困拷屠罐尖鄙源晃领翔纽虽旭痘壶玲崩诱保