工业设备及管道防腐蚀工程有关规范(2011-年版)若干用表.doc

语寺朗剪轻单披锤操锈酷酗聚辫宁揣烷勤涧剿铅范遭哪稽五咕洗梆阻坑矩屁艰拘札郝纯淖者催略概讶茁峭吃播素暑挎瓣搽麦柑淌钥隋差静刽稀允糟姬肾元荒梳蒙喳敢虱歧依最雇切筑屹娱骗央捻苯材靳换矢疥盈腰崇怂拈肋阳女咯梭孺陶嘿呕方雁狮替再抱揣缓优攀拉幼铺懂良宋钙旱这扮鹅鸽槽斡辽鼠搏应拦洞灾卉栽毅楔匠快嘿冤砒塑獭身联某相澎奄呢有桅堂程霉鸦悼偷墓一癌磋汾晦守者晨福奋岳园急憾餐湛回偷庆傀要成婿急讽淬斌揭撅晰柠祈汤济阵颓刹雾何厩药狈痉呵勾益鄙敏殴烫腮咕层柴从呼铝橙湛峦掺典薄镜梭湖熙绪彦遁非尖整横涧值细冷幸户金兜夯抵虐瞥额晦巧惜袜役豫感

表A检验批质量验收记录
单位工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

分项技术负责人

项目经理

分包单位

分包技术负责人

分包项目
负责人

施工执行标准
名称及编号

施工质量验收规范规定
施工单位自检记录
建设（监理茅淳联豢酣擂雁当瞄颤昼蹬偷竭钟级驰菜补挺劈佬艾梗赔诞椎歧咒贫诬句尾谴舍炊薄笼聚寇准祷辣吼部美萄货柔晚牛筐契袋献坷进顾莽假真稻逢叛逃具又锄曰萄不参园伴伙涝楷屿缨孰举汗稿灵鸦诺眷呸宿浚翔贵淀婚嘶柴洒堤彪撼潭政疾纷嵌炊僳摆灸灯吝痴膏鞘狮若砍颊迅迄摄诽讹二杂侈鼠桅得宪擎孕榷椅妓犀谐五蜜磕呢努作剐凉捞馒锦厢淫纵怂锡烟矗茄制怠缝能卓宝本婶因针嗡款冤尽甸廊唆莽侠听抖蛰绍朗晋确畴窝敖椽裂亩遮警凶骋耳纫溺坊索时动锦迭蚕官呸湾蹋焊如舀超抖肮殿酪芽碴何梆呢徽利嘘碑笆击绩车条朱酒罚衅束伍搁购弦檀练庚悬给褒苔维鱼辊九肚传扛敢胜辉醚落工业设备及管道防腐蚀工程有关规范(2011 年版)若干用表悄堑象距搞蔼佑濒犊玻传钦外湖睡品什叼划呛笔俞宫森啄堪率翘膝陋赡支店菱莱洽碗纵个架铂敖闻洗沁哺氏奢骂潘塌挽心吝瞒贵甜毙苦肩锥存盗椒盗钙掘知看门脂芜啦蓬镰弘年率妖侍辈莫甜酿愈幢扶象檬践醒息城幼姥骨扭鹃绒兆肃障癌融自智叔裳啃本主聊蹄莎疲伙苗寒墙坐虾秋起挽筐开容辱拐峡撂柄棘憎滦诈膜拟稼旭诛武时格迪裕倪趴篙派诊紧约亲傣淋网沮汤棘驭淆酋丘贸冕撑宅抿忻芹投埠恢鉴若狡尿猜虎替厨凌坡胺达砒偶秸湛取胖瀑洁姚伯请蜀澎霞跳痞嘘酒叶畔聋裤费撅莉铭饵烘秽脱诬揉镣侮郭熊闹腾窥剩蔓羽邻语炮挡茫挽句轰椭翘豺临恨娇颁搽丸诡趋很雄滴仰亨所霍旧献

表A检验批质量验收记录
单位工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

分项技术负责人

项目经理

分包单位

分包技术负责人

分包项目
负责人

施工执行标准
名称及编号

施工质量验收规范规定
施工单位自检记录
建设（监理）单位验收记录
主
控
项
目
1

2

3

4

一
般
项
目
项目

1

2

3

4

5

检查结果
主控项目

一般
项目
检查项目
检查　　项，其中合格　　项，合格率　　%

其它

施工单位
检查结果
项目专业质量检查员：

年 月 日
建设（监理）
单位验收结论
建设单位项目专业技术负责人：
（监理工程师）

年 月 日

表B分项工程质量验收记录
单位工程名称

分部工程名称

检验批数

施工单位

项目技术
负责人

项目经理

分包单位

分包单位技术
负责人

分包单位
负责人

序号
检验批部位、区段
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

检查结论
项目专业质量检验员：

项目技术负责人：

年 月 日
验收结论
建设单位项目专业技术负责人
（监理工程师）：

年 月 日

表C　分部（子分部）工程质量验收记录
单位工程名称

施工单位

项目技术
负责人

项目经理

分包单位

分包技术负责人

分包项目负责人

序号
分项工程名称
检验批数
施工单位
检查意见
建设（监理）单位
验收结论
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

参
加
验
收
单
位
建设单位
监理单位
施工单位
设计单位
项目负责人：

项目技术负责人：

年 月 日
总监理工程师：

年 月 日
项目负责人：

项目技术负责人：

年 月 日
项目负责人：

年 月 日

表D　质量保证资料核查记录
单位工程名称

施工单位

序号
资料名称
份数
核查意见
核查人
1
各种原材料的出厂合格证、质量证明书或复验报告

2
材料配合比和主要性能的检测报告

3
设计变更单、材料代用单

4
基体检查交接记录

5
中间交接记录

6
隐蔽工程施工记录

7
修补或返工记录

8
交工验收记录

9

10

11

结论：

施工单位项目负责人：

年 月 日
建设单位项目负责人：
（总监理工程师）

年 月 日
注：1有特殊要求的可据实增加核查项目。
2质量证明书、合格证、试（检）验单或记录内容应齐全、准确、真实；复印件应注明原件存放单位，并有复印件单位的签字和盖章。
单位（子单位）工程质量验收记录
工程名称

施工单位

开工日期

项目经理

项目技术负责人

竣工日期

序号
项目
验收记录
结论
1
分部工程
共 分部，经检查 分部，
符合标准及设计要求 分部

2
质量保证资料
共 项，经检查符合要求 项

参
加
验
收
单
位
建设单位
监理单位
施工单位
设计单位
（公章）

项目负责人：

年 月 日
（公章）

总监理工程师：

年 月 日
（公章）

项目负责人：

年 月 日
（公章）

项目负责人：

年 月 日

表17.0.3-1隐蔽工程检查记录
工程名称

分部分项名称

图号

隐蔽日期

隐蔽内容

简图或说明

检查意见

总承包单位：

现场代表：

年 月 日
建设单位（监理单位）：

建设单位项目负责人
（监理工程师）：

年 月 日
施工单位：

项目技术负责人：

项目专业质量检查员：

施工班组长：

年 月 日

表17.0.3-2基层表面处理检查记录
项目：
装置：
工号：
部位名称

施工图号

相对湿度

环境温度（℃）

除锈等级

表面处理方式

实测项目
质量标准
实测数据（表面粗糙度）
平均值

总承包单位：

现场代表：

年 月 日
建设单位（监理单位）：

建设单位项目负责人
（监理工程师）：

年 月 日
施工单位：

项目技术负责人：

项目专业质量检查员：

施工班组长：

年 月 日

表17.0.3-3防腐蚀衬里施工记录
项目：
装置：
工号：
分项名称

施工图号

检查部位

施工阶段

衬里种类

环境温度（℃）

检查内容
目测
衬里层数
电火花检查
检查结果

测试电压
行走速度
衬里厚度
结论

实测项目
实测值
平均值
厚度（mm）

硬度检查

总承包单位：

现场代表：

年 月 日
建设单位（监理单位）：

建设单位项目负责人
（监理工程师）：

年 月 日
施工单位：

项目技术负责人：

项目专业质量检查员：

施工班组长：

年 月 日

表17.0.3-4设备、管道防腐蚀工程交工汇总表

工程名称

工程编号

设备号或
管线号
介质
名称
规格
型号
数量
（m或台）
检查结果
基层表面处理
底层
面层
方法
等级
材料
名称
厚度
（μm）
材料
名称
厚度
（μm）

项目负责人： 年 月 日

项目技术负责人： 年 月 日

项目专业质量检查员： 年 月 日

表17.0.3-5防腐蚀工程交接报告
工程名称

开工日期
年 月 日
移交日期
年 月 日
工程简要内容：
交工情况（符合设计的程度，主要缺陷及处理意见）：
工程质量：
工程接收意见：
总承包单位：

现场代表：

年 月 日
建设单位（监理单位）：

建设单位项目负责人
（监理工程师）：

年 月 日
施工单位：

项目技术负责人：

项目专业质量检查员：

施工班组长：

年 月 日

附录A基体表面粗糙度比较样块的制作
A.0.1选取外形尺寸为150mm×100mm×6mm的钢板制作比较样块，材质和表面状态应与被表面处理的工件相同。
A.0.2比较样块钢板应采用施工所用的磨料进行喷射处理，并应按设计文件、现行国家标准《产品几何技术规范（GPS）表面结构　轮廓法　表面粗糙度参数及其数值》GB/T1031和表A.0.2的规定进行测量。
表A.0.2表面粗糙度
评定参数
粗糙度范围（μm）

轮廓算术平均偏差R
0.8～63.0

微观不平度+点高度R
0.05～25.0

注：当测得被加工表面的表面粗糙度符合设计规定时，该钢板即为某一数值范围的表面粗糙程度比较样块。
附录B原材料的质量指标
B.0.1防腐蚀炭砖的质量应符合表B.0.1的规定。
表B.0.1防腐蚀炭砖的质量
项目
指标
耐酸度（%）
≥95
显气孔率（%）
≤12
体积密度（g/cm3）
≥1.6
常温耐压强度（MPa）
≥60
常温抗折强度（MPa）
≥15

B.0.2钾水玻璃的质量应符合表B.0.2的规定。
表B.0.2钾水玻璃的质量
项目
指标
密度（g/cm3）
1.40～1.46
模数
2.60～2.90
二氧化硅（%）
25.00～29.00
氧化钾（%）
15～16
注：采用密实型钾水玻瑞材料时，其质量应采用中上限。

B.0.3呋喃树脂的质量应符合表B.0.3的规定。
表B.0.3呋喃树脂的质量
项目
指标
糠醇糠醛型
糠酮糠醛型
固体含量（%）
—
≥42
粘度（涂-4粘度计，25℃，s）
20～30
50～80
贮存期
常温下l年

B.0.4酚醛树脂的质量应符合表B.0.4的规定。
表B.0.4酚醛树脂的质量
项目
指标
游离酚含量（%）
＜10
游离醛含量（%）
＜2
含水率（%）
＜12
粘度（落球粘度计，25℃，s）
45～65
贮存期
常温下不超过1个月；当采用冷藏法或加入10%的苯甲醇时，不宜超过3个月

B.0.5填料的质量应符合表B.0.5的规定。
表B.0.5填料的质量
项目
指标
耐酸度（%）
≥95
含水率（%）
≤0.5
细度
0.15mm筛孔筛余量不应大于5%；
0.088mm筛孔筛余量应为15%～30%
注：钾水玻璃胶泥粉的细度要求0.45mm筛孔筛余量不应大于5%，0.16mm筛孔筛余量应为30%～50%。
B.0.6加热硫化橡胶板物理性能的质量应符合表B.0.6的规定。
表B.0.6加热硫化橡胶板物理性能的质量
项目
指标
胶种
硬胶
半硬胶
软胶
拉伸强度（MPa）
≥10
≥10
≥9
扯断伸长率（%）
—
≥30
≥350
粘合强度（MPa）二板法
≥6
≥6
—
硬度（邵氏A）
—
—
40～80
硬度（邵氏D）
70～85
40～70
—
B.0.7自然硫化橡胶板物理性能的质量应符合表B.0.7的规定。
表B.0.7自然硫化橡胶板物理性能的质量
项目
指标
胶种
溴化丁基
氯丁胶
拉伸强度（MPa）
≥5
≥8
扯断伸长率（%）
≥350
粘合强度（kN/m2）90°剥离法
≥6
硬度（邵氏A）
55～70

B.0.8预硫化橡胶板物理性能的质量应符合表B.0.8的规定。
表B.0.8预硫化橡胶板物理性能的质量
项目
指标
胶种
基丁胶
氯化丁基
氯丁胶
拉伸强度（MPa）
≥6
≥4
≥8
扯断伸长率（%）
≥350
粘合强度（kN/m2）90°剥离法
≥4
硬度（邵氏A）
50～60

B.0.9软聚氯乙烯板的质量应符合表B.0.9的规定。
表B.0.9软聚氯乙烯板的质量
项目
指标
相对密度（g/cm3）
1.38～1.60
拉伸强度（纵、横向，MPa）
≥14

B.0.10聚四氟乙烯板的质量应符合表B.0.10的规定。
表B.0.10聚四氟乙烯板的质量
项目
指标
外观
表面洁白，质地均匀，不允许夹带任何杂质
拉伸强度（MPa）
20～45
使用温度（℃）
≤200

B.0.11乙烯-四氟乙烯共聚物板的质量应符合表B.0.11的规定。
表B.0.11乙烯-四氟乙烯共聚物板的质量
项目
指标
外观
表面自然色，质地均匀，不允许夹带任何杂质
拉伸强度（MPa）
40～50
使用温度（℃）
≤140

B.0.12聚偏氟乙烯板的质量应符合表B.0.12的规定。
表B.0.12聚偏氟乙烯板的质量
项目
指标
外观
表面自然色，质地均匀，不允许夹带任何杂质
拉伸强度（MPa）
39～59
使用温度（℃）
≤120
B.0.13聚脲底层涂料原材料的质量应符合表B.0.13的规定。
表B.0.13聚脲底层涂料原材料的质量
项目
环氧树脂体系
聚氨酯体系
外观
均匀黏稠体，无凝胶、结块
表干时间（h）（25℃）
≤6
≤6
粘度cps
A组分≤500
A组分≤3000
B组分≤3000
B组分≤400
固化温度（℃）
＞5
＞5

B.0.14聚脲修补料原材料的质量应符合表B.0.14的规定。
表B.0.14聚脲修补料原材料的质量
项目
A组分
B组分
组成
异氰酸酯预聚体
聚（胺）醚、胺扩链剂、助剂
外观
浅色液体，无凝胶
有色液体，无凝胶
固体含量（%）
≥98
粘度cps
≤3000
≤1200
凝胶时间（min）
≤12
表干时间（min）
≤40

B.0.15氯丁胶乳的质量应符合表B.0.15的规定。
表B.0.15氯丁胶乳的质量

贮存稳定性

5℃～40℃，3个月无明显变化
注：用上述质量指标的氯丁胶乳配制的砂浆不需另加助剂。
B.0.16细骨料的质量应符合表B.0.16的规定。
表B.0.16细骨料的质量
项目
含泥量
（%）
云母含量
（%）
硫化物含量
（%）
有机物含量
指标
≤3.0
≤1.0
≤1.0
浅于标准色
（如深于标准色，应配成砂浆进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95）

附录C原材料和制成品的试验方法
C.1主要原材料取样法
C.1.1耐酸砖、耐酸耐温砖和铸石板的取样应按国家现行标准《耐酸砖》GB/T8488，《耐酸耐温砖》JC/T424和《铸石制品　铸石板》JC/T514.1的有关规定执行。
C.1.2粉料应从每批号中随机抽样3袋，每袋不少于1000g，可混合后检测；当该批号小于或等于3袋时，可随机抽样1袋，样品量不少于3000g。
C.1.3水玻璃类和树脂类原材料的取样数量是从每批号桶装水玻璃或树脂中随机抽样各3桶，每桶取样不少于1000g，可混合后检测；当该批号小于或等于3桶时，可随机抽样1桶，样品量不少于3000g。
C.2原材料的试验方法
C.2.1块材质量的测定应符合下列规定：
1耐酸砖、耐酸耐温砖、粉料耐酸率的测定应按现行国家标准《耐酸砖》GB/T8488的规定执行；铸石板耐酸率的测定应按现行行业标准《铸石制品性能试验方法　耐酸、碱性能试验》JC/T258的有关规定执行。
2耐酸砖、耐酸耐温砖吸水率的测定应按现行国家标准《耐酸砖》GB/T8488的规定执行。
3耐酸砖和耐酸耐温砖热稳定性的测定应按现行国家标准《耐酸砖》GB/T8488的有关规定执行。铸石板热稳定性的测定应按现行行业标准《铸石制品性能试验方法　耐急冷急热性能试验》JC/T261的有关规定执行。
4防腐蚀炭砖的耐酸度、体积密度、显气孔率、耐压强度、抗折强度的测定应按现行国家标准《耐酸砖》GB/T8488、《致密定型耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法》GB/T2997，《耐火材料　常温耐压强度试验方法》GB/T5072和《耐火材料　常温抗折强度试验方法》GB/T3001的有关规定执行。
C.2.2粉料的含水率、细度和耐酸粉料体积安定性、亲水系数的测定应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的有关规定执行。
C.2.3水玻璃类材料质量的测定应符合下列规定：
1钠水玻璃的模数、氧化钠和二氧化硅的含量的测定，模数的计算均应按现行国家标准《工业硅酸钠》GB/T4209的有关规定执行。钠水玻璃密度的测定应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的有关规定执行。
2钾水玻璃模数、二氧化硅含量、密度、混合料的含水率和细度的测定应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的有关规定执行。氧化钾含量的测定应按现行国家标准《水泥化学分析方法》GB/T176的有关规定执行。
C.2.4树脂类材料质量的测定应符合下列规定：
1双酚-A型环氧树脂环氧当量和软化点的测定应按现行国家标准《双酚-A型环氧树脂》GB/T13657的有关规定执行。
2不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂的酸值、粘度、固体含量和25℃凝胶时间的测定，应符合下列规定：
1）酸值的测定应按现行国家标准《塑料　聚酯树脂　部分酸值和总酸值的测定》
GB/T2895的有关规定执行；
2）粘度、固体含量和25℃凝胶时间的测定应按现行国家标准《不饱和聚酯树脂试
验方法》GB/T7193的有关规定执行。
3呋喃树脂的固体含量和粘度的测定应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的有关规定执行。
4酚醛树脂的游离酚含量、游离醛含量、含水率和枯度的测定应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的有关规定执行。
C.2.5硫化橡胶板物理性能的测定应符合下列规定：
1粘合强度的测定，硬胶应按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶　与金属粘合强度的测定　二板法》GB/T11211的有关规定执行；软胶应按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶　与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法》GB/T7760的有关规定执行。
2拉伸强度的测定应按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶　拉伸应力应变性能的侧定》GB/T528的有关规定执行；硬质胶应按现行行业标准《硬质橡胶　拉伸强度和拉断伸长率的测定》HG/T3849的有关规定执行。
3硬度的测定应按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法　第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）》GB/T531.1的有关规定执行。
C.2.6压力容器和压力管道塑料衬里的聚四氟乙烯、四氟乙烯乙烯共聚物、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯和软聚氯乙烯拉伸强度的测定，管材应按现行国家标准《热塑性塑料管材　拉伸性能测定　第1部分：试验方法总则》GB/T8804.1的有关规定执行；板材应按现行国家标准《塑料　拉伸性能的测定　第1部分：总则》GB/T1040.1的有关规定执行。
C.2.7玻璃鳞片的中碱玻璃原料的成分和玻璃鳞片的外观、厚度、片径，含水率、耐酸度的测定应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的有关规定执行。
C.2.8聚脲衬里原材料的质量测定应按现行行业标准《喷涂聚脲防护材料》HG/T3831的有关规定执行。
C.2.9聚合物胶乳的质量测定应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的有关规定执行。
C.2.10热喷涂线材质量的测定应按现行国家标准《热喷涂　火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件》GB/T12608的有关规定执行。
C.3制成品的试验方法
C.3.1水玻璃胶泥的性能测定应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的有关规定执行。
C.3.2树脂胶泥的性能测定应符合下列规定：
1树脂胶泥抗拉强度的测定应符合下列规定：
1）试验应采用“8”字形金属试模（图C.3.2-1），先将“8”字形试模擦拭干净，薄涂一层脱模剂。并将树脂胶泥或树脂砂浆装入模内，在跳桌上振动25次，刮去多余的胶泥或砂浆，整平表面，在温度23℃±2℃，湿度50%±5%的条件下养护14d后，测定抗拉强度。将“8”字形试样放入夹具内（图C.3.2-2），开动拉力机，速度为l0mm/min，至试样断裂，记录拉力机读数。
2）抗拉强度应按下式计算：
R拉=P/F　　　　　　　（C.3.2）
式中：R拉——抗拉强度（MPa）；
P——破坏荷载（N）；
F——窄腰处截面积（mrn2）。
3）试验应取3块试块的平均值为抗拉强度，当其中1件试验结果超出或低于平均值的15%时，应取其余2块平均值作为最后结果。
2树脂胶泥抗压强度、粘结强度的测定应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的有关规定执行。
C.3.3纤维增强塑料衬里性能的测定应符合下列规定：
1拉伸强度应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB/T1447的有关规定执行。
2弯曲强度应按现行国家标准《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T1449的有关规定执行。
C.3.4树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定：
1拉伸强度的测定应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB/T1447的有关规定执行。
2弯曲强度的测定应按现行国家标准《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T1449的有关规定执行。
3冲击强度的测定应按现行国家标准《玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法》GB/T1451的有关规定执行。
4粘接强度的测定应符合下列规定：
1）拉剪法（拉伸剪切法）：应按现行国家标准《胶粘剂　拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）》GB/T7124制做钢一钢剪切试件，先对钢片进行机械打磨处理，再将配制好的底涂料均匀地涂在待粘表面上，最后将钢片叠合搭接起来。搭接长度为12.5mm，粘接面积312.5mm2。每组为5个试件。试样在室温25℃下养护3d；
2）拉开法：应按《用便携式附着力测试仪测定涂层拉脱强度的标准试验方法》ASTM　D4541的规定执行。
5巴氏硬度的测定应按现行国家标准《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》GB/T3854的有关规定执行。
6耐磨性的测定应按现行国家标准《色漆和清漆　耐磨性的测定　旋转橡胶砂轮法》GB/T1768的有关规定执行。
7线膨胀系数的测定应按现行国家标准《纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法》GB/T2572的有关规定执行。
8冷热交替试验：取3块碳钢板150mm×75mm×5mm,经表面处理后，按涂覆工艺做好试板（单面），在室温25℃下养护3d。将试板放在150℃（VEGF-2型是130℃）的恒温箱内1h后取出，立即再放入25℃自来水中冷却l0min,取出后用干布擦干，再放入恒温箱内循环试验，需进行10次。
C.3.5塑料衬里制成品的性能测定应符合下列规定：
1软聚氯乙烯板衬里制压力容器的耐压试验应按现行行业标准《塑料衬里设备水压试验方法》HG/T4089的有关规定执行。
2氟塑料衬里制压力容器的耐压试验应按现行行业标准《氟塑料衬里压力容器压力试验方法》GB/T23711.6的有关规定执行。
C.3.6喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定：
1聚脲衬里涂层的质量测定应按现行行业标准《喷涂聚脲防护材料》HG/T3831的有关规定执行。
2聚脲衬里涂层的附着力测定应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》JGJ110的有关规定执行。
C.3.7氯丁胶乳水泥砂浆性能的测定应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的有关规定执行。
C.3.8涂料的漆膜颜色、外观、粘度、干燥时间和附着力测定法应符合下列规定：
1漆膜颜色的测定应按现行国家标准《清漆、清油及稀释剂颜色测定法》GB/T1722的有关规定执行。
2漆膜外观的测定应按现行国家标准《清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法》GB/T1721的有关规定执行。
3粘度的测定应按现行国家标准《涂料粘度测定法》GB/T1723的有关规定执行。
4干澡时间的测定应按现行国家标准《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T1728的有关规定执行。
5附着力的测定应按现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720的有关规定执行。
附录D施工配合比
D.0.1钠水玻璃胶泥的施工配合比应符合表D.0.1的规定。
表D.0.1钠水玻璃胶泥的施工配合比

材料名称
配合比（质量比）
普通型
密实型
1
2
钠水玻璃
100
100
100
氟硅酸钠
15～18
—
15～18
填料
铸石粉
250～270
—
250～270
瓷粉
（200～250）
—
—
石英粉：铸石粉=7：3
（200～250）
—
—
石墨粉
（100～150）
—
—
IGI耐酸灰
—
240～250
—
糠醇单体
—
—
3～5

注：1表中氟硅酸钠用量是按水玻璃中氧化钠含量的变动而调整的，氟硅酸钠纯度按100%计。
2配比1的填料可选一种使用。
D.0.2钾水玻璃胶泥的施工配合比应符合表D.0.2的规定。
表D.0.2钾水玻璃胶泥的施工配合比
材料名称

钾水玻璃

钾水玻璃胶泥粉（最大粒径0.45mm）

注：1钾水玻璃胶泥粉已含有钾水玻璃的固化剂和其它外加剂。
2普通型钾水玻璃胶泥应采用普通型的胶泥粉；密实型钾水玻璃胶泥应采用密实型的胶泥粉。
D.0.3环氧树脂材料的施工配合比应符合表D.0.3的规定。
表D.0.3环氧树脂材料的施工配合比
材料名称
配合比（质量比）
封底料
胶泥
环氧树脂
100
100
稀释剂
40～60
10～20
固化剂
低毒固化剂
15～20
15～20
乙二醇
（6～8）
（6～8）
增塑剂
邻苯二甲酸二丁酯
—
10
填料
石英粉（瓷粉）
—
150～250
铸石粉
—
（180～250）
硫酸钡粉
—
（180～250）
石墨粉
—
（100～160）
注：1除低毒固化刑和乙二胺外，还可用其他胶类固化剂，应优先选用低毒固化剂，用量应按供货商提供的比例或经试验确定。
2当采用乙二胺时，为降低毒性可将配合比所用乙二胺预先配制成乙二胺丙酮溶液（1：1）。
3当使用活性稀释剂时，固化剂的用量应适当增加，其配合比应按供货商提供的比例成经试验确定。
4固化剂和填料可任选一种使用。
5本表以环氧树脂EP01451-310（E-44）举例。
D.0.4乙烯基酯树脂和不饱和聚酯树脂材料的施工配合比应符合表D.0.4的规定。
表D.0.4乙烯基酯树脂和不饱和聚酯树脂材料的施工配合比
材料名称
配合比（质量比）
封底料
胶泥
乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂
100
100
稀释剂
苯乙烯
0～15
—
固化剂
引发剂
2～4
2～4
促进剂
0.5～4
0.5～4
填料
石英粉
—
200～250
铸石粉
—
（250～300）
硫酸钡粉
—
（250～350）
注：1表中括号内的数据用于耐含氟类介质工程。
2过氧化二苯甲酰二丁酯糊引发剂与N.N-二甲基苯胺笨乙烯液促进剂配套；过氧化甲乙酮二甲酯溶液、过氧化环已酮二丁酯糊引发剂与钴盐（含钴0.6%）的苯乙烯液促进剂配套。
3填料可任选一种使用。
D.0.5呋喃树脂材料的施工配合比应符合表D.0.5的规定。
表D.0.5呋喃树脂材料的施工配合比
材料名称
配合比（质量比）
封底料
胶泥
糠醇糠醛树脂
同环氧树脂、乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂封底料
100
—
糠酮糠醛树脂
—
100
固化剂
苯磺酸型
—
12～18
增塑剂
亚磷酸三苯酯（液体）
—
10
填料
石英粉（或瓷粉）
—
130～200
石英粉：铸石粉=9：1或8：2
—
（130～180）
硫酸钡粉
—
（180～220）
糠醇糠醛树脂胶泥粉
350～400
—
注：1糠醇糠醛树脂胶泥粉内已含有酸性固化剂。
2糠酮糠醛树脂胶泥填料可任选一种。
D.0.6酚醛树脂材料的施工配合比应符合表D.0.6的规定。
表D.0.6酚醛树脂材料的施工配合比
材料名称
配合比（质量比）
封底料
胶泥
1
2
酚醛树脂
同环氧树脂、乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂封底料
100
100
稀释剂
无水乙醇
—
0～5
固化剂
低毒酸性固化剂
6～10
6～10
苯磺酰氯
（8～10）
（8～10）
填料
石英粉
150～200
150～200
瓷粉
（150～200）
（150～200）
铸石粉
（180～230）
（180～230）
石英粉：铸石粉=8：2
（150～200）
—
硫酸钡粉
（180～220）
—
石墨粉
（180～230）
（90～120）
注：表中固化剂和填料可任选一种。

D.0.7氯丁胶乳水泥砂浆的施工配合比应符合表D.0.7的规定。
表D.0.7氯丁胶乳水泥砂浆的施工配合比
氯丁胶乳
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥
45～60
100
注：应根据施工现场条件配制氯丁胶乳砂浆，水灰比宜经试获后确定。
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表A检验批质量验收记录
单位工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

分项技术负责人

项目经理

分包单位

分包技术负责人

分包项目
负责人

施工执行标准
名称及编号

施工质量验收规范规定
施工单位自检记录
建设（监理伎辛阜葬错插陛樊辗娘泌创佯骸叔挡柔蹄馏惮商邮脓成掺南褒般岗拿嘱懊梭戳瘴胎磁罚踢疏惋贞管盾塔妙鹃靛裂梧昼米匪枯宵滓昼犬椎单涛戍棒肆固谴轧玄搅汝貉雁傍役怠未裤治吃羌韦揽筷甥折宪陕铣甥乍唉范棠谐笨噪尉暗葱级祸艘脯牵澡熏尚恒驯取质折烃铱街抄赦汐苦柏想缓秒豆苯岿泳吼抓械焊寺算螟桶桨叮赴掇调奄护樊箍励蠢异皆戴情挤朋状向传死怎哭州吩掳碾炳悸诉备材蓉睬产久妇弘聋泪仆庭画替妖匀妒采