脚手架施工组织设计.doc
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1、施工图纸 图纸名称 图纸内容 设计单位 中原特钢液压油缸生产线搬迁改造技术项目 建施 结施 2、主要规范 序号 规范 规程名称 规范 规程编号 1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JG130-2001 2 建筑施工高处作业安全技术规范 JG80-91 3 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 4 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 3、施工组织设计 施工组织设计名称 编制日期 编制人 中原特钢液压油缸生产线搬迁改造技术项目 4、参考资料 序号 图书名称 1 建筑施工手册 2 简明施工计算手册 3 实用建筑施工安全手册 4 建筑施工脚手架实用手册 5 安全生产手册 6 脚手架安全 技术操作规程 二、工程概况。 工程名称:中原特钢液压油缸生产线搬迁技术改造项目,本工程由八冶建设集团承建。基础为独立柱基,基础持力层为粉质粘土层。主体形式钢/框架结构,辅助用房框架结构,生产间三层框架,框架柱多,跨度大,脚手架搭设要求高。 三、施工部署 1.本工程框架结构脚手架选用满堂扣件落地式钢管脚手架,钢管采用φ48×2.8普通钢管,利用可锻铸铁扣件连接。框架结构跨度大,立杆间距小,采用12mm厚木胶板。先浇筑框架木再浇筑梁板,这样利用框架柱来提高这个架体的稳定性。 2.板底立杆纵距1.0m,立杆横距1.0 m,步距 1.5 m。梁底板立杆纵距0.9m,立杆横距0.45m。具体施工根据实际调整,不得大于上面据。 3.为满足施工进度要求,各层施工脚手架搭设随结构施工进度搭设,在相应结构施工层完毕后应立即对连墙件进行设置。 四、材质要求 1.采用普通钢管,为Q235A. 2.1.2外径为φ48,壁厚3.0mm,长度主要有6m、4m、2m、1.5m等。 3.新钢管的质量要求: a.新钢管须有产品质量合格证,钢管材质检验报告。 b.钢管表面应 平直光滑,不应有裂纹、变形、压痕和硬弯。 c.外径和壁厚允许偏差为-0.05mm。 d.端部应平整,端面切料的允许偏差为1.7mm 4.旧钢管外观质量要求: a.钢管须进行涂刷防锈漆。 b.钢管应无锈蚀,钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.05mm。 c.钢管尽量五弯曲,当有弯曲时,端部弯曲不大于5mm,立杆弯曲不大于20mm,栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。 d.钢管应物裂纹,严禁打孔。 5.扣件 a.扣件有三种:直角扣件、旋转扣件和对接扣件。 b.扣件不得有裂纹气孔。不准有砂眼或其它影响使用的铸造缺陷,并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。 c.扣件与钢管贴面须严格调整,应保证与钢管扣紧时接触良好。 d.扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。 e.当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不大于5mm。 f.扣件表面应进行防锈处理。 g.新扣件必须有产品质量合格证,生产许可证,专业检测单位测试报告。 h.扣件螺栓为φ12,不得滑丝,扣件螺栓拧紧扭紧力矩达65N.m时,可锻铸铁扣件不得破坏。 五、搭设构造要求 本工程脚手架施工荷载不得大于1KN/m2,振捣荷载不得大于2KN/m2,板面风荷载为0.1404KN/m2,如遇大风必须停止施工。立杆、横杆、接头等按下面要求施工。 5.1立杆 5.1.1本工程采用 36 排立杆。 5.1.2立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余采用对接扣件对接。 5.1.3立杆上的对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步跨内,两相临立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的三分之一。 5.1.4立杆纵、横向设扫地杆。立杆底端之上100-300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆,并与立杆连接牢固。纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立杆的内侧,并用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆下方的立杆下。 5.1.5主体结构外立杆应高出工作面大于1.5m,并在工作面上设置纵横向水平立杆。高处工作面部分纵向水平杆步距不大与0.6m,最下一道水平杆距工作面小于0.2m,并加设踢脚板、走道板。板底一步架高内设走道,做法同上。 5.2纵向水平杆 5.2.1纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立杆的内侧,并用直角扣件与立杆扣紧。 5.2.2纵向水平杆采用对接扣件连接: a.对接扣件应交错布置,不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应大于500mm,且应避免设在跨中。 b.当采用搭接接头时,搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置3个旋转扣件固定,端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。 c.尽量采用6m长钢管。 5.3横向水平杆 5.3.1每一主节点处必须设置一道横向水平杆,并采用直角扣件紧扣在纵向水平杆之上,该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。 5.3.2本工程架高≤20m时,不小于40m2个连墙点,且连墙点的竖向间距应≤6m。 5.4支撑 本工程脚手架应设斜杆。斜杆与水平面的交角宜在45°-60°之间,水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接,且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。 5.5脚手架基础 基础持力层为粉质粘土碎石及以下碎石土层,设计承载力为200Kpa。搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200m,厚度≥50mm的垫木、垫板或其他刚性垫块,每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。底端埋入土中的木立杆,其埋置深度不得小于500mm,且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时,埋入部分应作防腐处理。 六、脚手架的搭设 6.1搭设工艺流程: 脚手架搭设顺序;地基处理→放置纵向扫地杆→立杆→放置横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→连件。 6.2立杆搭设 6.2.1不同管径的钢管严禁混用。 6.2.2相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合第五项中的有关规定。 6.2.3顶层立杆搭接长度及立杆顶端伸出建筑物的高度应符合前面第五项的要求。 6.3纵、横向水平杆的搭设: 6.3.1搭设纵、横项水平杆时,其构造应符合第五项的要求。 6.3.2同一层纵横向水平杆应四周交圈,用直角扣件与角件杆连接。 6.3.3横向水平杆在两端框架住处按设计要求做刚性连墙附设。 6.4扣件安装 6.4.1扣件规格必须与钢管外径相配套。 6.4.2扣件螺栓拧紧扭力据不应小于40n.m不大于65n.m。 6.4.3主节点处,固定纵横向水平杆、斜杆等扣件的中线距主节点的距离不大于150mm。 6.4.4对接扣件的开口应朝下或朝内。 6.4.5各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 七、脚手架检查、验收 7.1检查验收依据下列技术文件进行: 7.1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 7.1.2 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 7.1.3施工组织设计及变更文件 7.1.4技术交底文件 7.2验收时间 7.2.1每一层搭设完成后 7.2.2每一段高度搭设完毕后 7.2.3遇有六级大风及雨、雾、雪天气后 7.2.4作业层上施工加载前 7.3检查项目 7.3.1杆件设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求 7.3.2扣件螺杆是否松动 7.3.3立杆的沉降与垂直的偏差是否符合规范JGJ130-2001规定 7.3.4安全防护措施是否符合要求 7.3.5是否超载 7.4允许偏差 立杆垂直度每层±10mm,全高H/200,步距±20mm,大横杆水平高差±20mm,立杆间距±50mm,排距±20mm。 八、脚手架使用规定 8.1作业层每平米架面上实用的施工荷载(人员、材料和机器重量)不得超过3KN/m2 8.2在架面上设置的材料应码放整齐、稳固、不影响施工操作和人员通行,搭设的脚手架跑道应确保车道畅通,严禁施工人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车. 8.3操作人员在架上的最大作业高度应以可以进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器材或单块脚手板以增操作高度. 8.4在作业中,禁止随意拆除脚手架基本构件整体性杆件连接紧固件和连墙件,确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,并采取相应弥补措施,并在作业完毕后及时予以恢复. 8.5工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全、避免发生碰撞、闪失和落物,严禁在架上打闹和休息. 8.6人员上下脚手架必须走封闭的安全通道,严禁攀爬脚手架上下. 8.7每班工人上脚手架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排出和解决后方可开始作业,在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决后方能恢复正常作业,发现危险时,应立即通知所有架上人员撤离. 8.8在每步架上作业完成之后,必须将架上剩余材料物品搬至上步架或室内,每日收工前应清理架面,将架面上的材料物品码放整齐、垃圾清运出去,在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料物品,在任何情况下,严禁自上向下抛掷材料和倾倒垃圾. 九、脚手架拆除 9.1拆除前必须完成以下工作: 9.1.1全面检查脚手架的扣件连接连墙件支撑体系是否符合安全要求 9.1.2应对脚手架上遗留的各种材料及杂物进行全面清楚 9.1.3应清除地面障碍物 9.1.4拆除时应进行安全技术交底及安全教育 9.2脚手架拆除应符合下列要求: 9.2.1拆除顺序应逐层有上而下进行,拆除顺序为:斜撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→扫地杆→垫板 9.2.2严禁上、下同时作业 9.2.3所有连墙件应随脚手架逐层拆除,不允许将连墙件整层或数层拆除后在拆脚手架。分段拆除高度不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固 9.2.4当脚手架拆除至下部最后一根钢管高度时,应根据情况先在适当位置搭设临时抛撑加固,后拆除连墙件 9.3卸料应符合以下要求: 9.3.1各构、配件必须及时分段运至平台处集中吊运,严禁乱抛乱仍 9.3.2运至地面的构配件应及时检查与保养,并按品种规格随时码堆存放,置于干燥通风处,防止锈蚀 十、安全技术措施及注意事项 10.1脚手架拆除人员必须是经过考核的专业架子工,并持证上岗 10.2脚手架操作人员必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋 10.3脚手架的构配件必须合格 10.4脚手架搭设应分阶段进行检查,发现问题及时校正。 10.5操作层上施工荷载不超过3KN/m2,不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。 10.6六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业,雨、雾后上架作业应有防滑措施,应扫除积雪。 10.7在脚手架使用期间,严禁任意拆除下列杆件: 10.7.1主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆 10.7.2连墙件及支撑 10.8临近道路搭设的脚手架外侧应有防护措施,以防坠物伤人 10.9在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。 10.10拆除脚手架时,地面应设围栏警戒标志,并派专人看守,严禁一切非操作人员入内。 十一、脚手架的验算 本脚手架立杆间距、排距、步距及连墙件间距均符合规定要求,验算依据《扣件式钢管脚手架技术规程》参考《建筑施工脚手架实用手册》进行。根据本工程使用情况,现验算辅助用房框架5.8m板厚120mm、梁300×900 、250×600脚手架承载计算。 钢管计算参数:钢管截面距A=397mm2,立杆回转半径计算i=16mm,截面惯性距I=1.02×mm4,弹性模量W=4245mm3,钢管抗压强度设计值:f=0.205KN/mm2。 1、辅助用房5.8mm处钢管脚手架计算 恒载:模板及木楞 0.35×1=0.35kn/m 砼及钢筋 (24+1.5)×0.12×1=3.06 kn/m 立杆自重 0.1221×5.68=0.69 kn/m 活荷载:施工荷载 1kn/m 振捣荷载 2.0kn/m2 1 立杆稳定性验算 求N-所计算立杆段范围内的轴心压力设计值。 1.1求立杆轴向压力N 综合以上各荷载q=(1.2/K1)×qGK +1.4(qQ1K+qQ2K+qQ3K) =(1.2/0.87)×(0.245+2.142)+1.4×(1+2) ×1=7.49kn/m 最大弯矩M=0.1ql2 =0.1×7.49×12=0.749kn.m 最大剪力Vmax=0.6ql=4.49kn 最大支座力N=1.1ql=8.24kn 钢管自重0.1221×5.68=0.68kn 立杆轴向力N=9.07 kn K1 为高度调整系数,取值0.87 1.2求φ-轴心压杆稳定系数 μ-计算长度系数,取1.8 h-计算立杆段的步距为1.8m i-立杆截面的回转半径,取i=1.6cm 长细比λ=μh/i=1.8×180/1.6=205.5,经查φ=0.1635 1.3求A-立杆截面积,取A=397mm2 1.4求Mw—所计算立杆段风荷载产生的弯矩us=0.126 uz—风压高度变化系数(地面粗糙程度按B类) 查表得uz=1.0 W0- 基本风压,济源地区W0 =0.45kn/m2 WK-垂直于脚手架哦的风荷载标准值 WK =0.7 us u fz W0 =0.039kn/m2 L-脚手架柱距为1m qwk-风线荷载标准值 qwk= WK L=0.039×1=0.039 kn.m h-所计算立杆段的脚手架步距,h=1.8m MW=1.4 qwk h2/10=0.177 kn.m 1.5 W-立杆截面抵抗距,取值W=4.245cm3 1.6 fc -钢材抗压强度设计值,取值fc=205N/mm2 1.7 验算 N/(ΦA)+MW/W =9.07×103/(0.1635×397)+0.177×106/4.25×103 =180.64 N/mm2 故立杆稳定性满足要求,板底满堂钢管架采用纵距1m、横距1m、步距1.8m能满足要求. 2.水平杆抗弯强度计算 由1.1知水平杆最大弯矩M=0.749kn.m 水平杆抗弯计算强度=M/W=176<f=205N/mm2 满足要求 最大V=0.677×6.232×10004/100×2.06×105×1.02×106=0.24mm小于10mm且小于700/150,能满足要求. 4.扣件连接抗滑移计算 水平杆与立杆连接抗滑移验算: 水平杆传给立杆最大支座力N=9.07>RC=8.0KN 所以单扣件不满足要求板底横杆与立杆处可用双扣件能满足要求。 2、辅助用房5.8mm处梁底脚手架计算:以300×900mm梁为例计算依据,纵距横距都为600mm 恒载:模板及方木 0.35×0.6=0.21kn/m 砼及钢筋 (24+1.5)×0.6=15.3 kn/m 活荷载:施工荷载 2×0.6=1.2kn/m 振捣荷载 1×0.6=0。6kn/m2 1 立杆稳定性验算 求N-所计算立杆段范围内的轴心压力设计值。 1.1求立杆轴向压力N 综合以上各荷载q=1.2×qGK +1.4(qQ1K+qQ2K+qQ3K) =1.2×(15.3+0.21)+1.4×1。8=23.9kn/m 最大弯矩M=1/8qbl(2-b/1) =1/8×23.9×0.4×0.6(2-0.4/0.6)=0.85kn.m 最大剪力Vmax=0.5qb=40226kn 最大支座力N=0.5qb=4.226kn 立杆轴向力N=4.226+0.1227×1.2×30=80643kn 1.2求φ-轴心压杆稳定系数 μ-计算长度系数,取1.8 h-计算立杆段的步距为1.3m i-立杆截面的回转半径,取i=1.6cm 长细比λ=μh/i=1.8×130/1.6=146.25,经查φ=0.3156 1.3求A-立杆截面积,取A=397mm2 1.4求Mw—所计算立杆段风荷载产生的弯矩us=0.126 uz—风压高度变化系数(地面粗糙程度按B类) 查表得uz=1.0 W0- 基本风压,济源地区W0 =0.45kn/m2 WK-垂直于脚手架哦的风荷载标准值 WK =0.7 us uz W0 =0.039kn/m2 L-脚手架柱距为0.6m qwk-风线荷载标准值 qwk= WK L=0.039×0.6 =0.023 kn.m h-所计算立杆段的脚手架步距,h=1.3m MW=1.4 qwk h2/10=0.005 kn.m 1.5 W-立杆截面抵抗距,取值W=4.245cm3 1.6 fc -钢材抗压强度设计值,取值fc=205N/mm2 1.7 验算 N/(ΦA)+MW/W =8.643×103/(0.3156×397)+0.005×106/4.25×103 =70.09 N/mm2<f=205N/mm2 故立杆稳定性满足要求 2.水平杆抗弯强度计算 2.1由1.1知水平杆最大弯矩M=0.85kn.m 水平杆抗弯计算强度=M/W=200.24<f=205N/mm2 满足要求 最大V=21.132×0.4×0.63/384×2.06×105×1.02×106(8-4×0.42/0.6+0.43/0.63=0.015mm小于10mm且小于600/150,能满足要求. 3、扣件连接抗滑移计算 查表4-26得直角扣件抗滑移承载力设计值RC=8.0KN 水平杆与立杆连接抗滑移验算: 水平杆传给立杆最大支座力N=4.226<RC=8.0KN 所以梁底板横杆与立杆处可用单扣件,本工程为安全期间设双扣件。 4、水平支撑验算 水平效应力N=01404<7.933kn,所以水平支撑按0.9m间距能满足需要。 结论:根据以上计算,综合考虑工地实际情况确定,C区二层框架平台脚手架可按纵横距都为0.7m,步距为1.5m设置。400×1000梁底脚手架纵横距都计算0.6m,本工程实际采用纵距0.45m,横距0.6m。脚手架基础平整。板底及梁底水平杆与立杆连接处必须使用双扣件,按此方案施工,能满足使用要求。 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