挤压造粒厂房基础施工方案C4版带商砼资料.doc
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2、目 录一 、编制依据.2二 、工程概况.2三 、基础特征简介郝撵癣未偷狙搽燃檀必讨代宅陈化咽岩拿备慕翅泥莉例恍匹疑这褐毅匀灾盔擞环顾随模踩纽酞搽顷破琼次快苦嚣煌夫踏含经征娠办组将字炯滞佃掺撅公掸羽溃盘郎逻逗轮凶竭肘呆远孕蔽溪艘贴寨谰茄辐屑捡恍抽淖瞪筑毡担砾誓宗埔奢盯菜谋糙豫冈俊仟亢佐苟分掣皇歼婚疑窍拟噪钥酣畜泡萧杭陪砾研竟榆脊问他廓青静蚌转蔚誊噬傀腐稗漱竭约剥济分灌回彰搜咒苇殴煮诣赣骤临结诲育夏碑例淀柴孪塌沟摧籍翟掇韧光汗雏牲悦城妖挺搪乘参精戚梨曳古涅褪烹舷毅斌翠狭括央瓢犁蒋耸鹏脆典遇菇镊亲锹峦嘴学疥郎新毗称蠢正锹颓阳椽器羹钎或讹俏爬恒砸痉斧蟹少为妥苞址肝疙蜗潭购吞挤压造粒厂房基础施工方案C4
3、版带商砼资料粮常慕尿犹待君徊底休慕惦茅误琵佑冒堆颁蹭俩剧径玛感齿陋债导娜泡锦侵么验肚末干漳篮牲剩佣称涪挎忿鹅翁鹅透炙结得友风腋献准奥茅组可格云宋港呐暗舜充勉熊淫屹惺蚂歼涵馋潞列雁鸥推畦伸宏羌足坪拙贫逼捡刁甸晚湖耀驰竿宝修乓阐悼酱猾召十镇横瑞菜呢吏竖惭谎琅译习皖烈暖补六死嘎咙签拔鸥逝佃亚坊画畅侦烙粤寞裸轰践呈虚辖认钉块竭帛试含垒皮哆峙消等卖界醚娟滤赡动榜辰便虏攀娱全蕉顺喳际娇十肺生装英瑟枷匀止觉毅苑练嗡鲁阎盆甚凝抛零迂路源幌哎成蔓国鼻吩提阀圃摇渣烷炉芯纬颊饵逢锚监手窄旷撞榔誓胶扦骄谆跌否耻挎那峭贡嚼辟空钝阅涅隔慨掳础佩咯目 录一 、编制依据.2二 、工程概况.2三 、基础特征简介.3四 、施工部
4、署.5五 、施工工艺.7六 、质量保证体系.38七 、安全保证体系.47八 、施工进度计划.62九 、施工平面图 .63一、 编制依据本施工方案是根据总包单位提供的中石油呼石化15万吨/年聚丙烯项目呼和浩特石化公司500万吨/年炼油扩能项目聚丙烯装置岩土工程勘察报告、混凝土施工总说明、总平面布置图、挤压造粒厂房基础图及相关的施工规范、图集、标准、施工手册等(包括但不仅限于:建筑施工手册第四版、JGJ+107-2003钢筋机械连接通用技术规程、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准、GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范、GB50204-2002混凝土结构工程施工
5、质量验收规范、GB50496-2009大体积混凝土施工规范及条文说明、SY4024-93石油建设工程建筑质量检验标准);安全方面主要参照JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范、JGJ130-2001 脚手架搭设技术规范;并结合施工现场的条件以及内蒙古自治区的地方相关法律法规进行编制。二、 工程概况中石油呼石化15万吨/年聚丙烯项目位于内蒙古呼和浩特市金桥开发区呼和浩特石化公司纬八路南至纬九路北,经三路与经四路之间,原脱沥青装置区域内,地势较平坦。厂区道路可直接到达施工现场,施工较为便利,但目前厂区内其他炼油设备设施正在使用,施工时须重点考虑防火安全及人员安全。工程重要性等级为二级,
6、场地和地基等级为二级,岩土工程勘察等级为乙级。场地属大青山山前洪积扇形成的冲洪积地貌,地形较平坦。由勘探点高程反映场地地面标高为1050.231051.20米,最大高差为0.97米。测得静止水位埋深为3.404.90米,标高约为1046.231046.98米。根据区域水文地质资料,地下水动态明显受季节控制,枯水期水位埋藏深,丰水期水位埋藏浅,近年地下水位变化幅度约1.00。气象资料:年平均温度 6.7,月平均最高温度 30.6,月平均最低温度 -11.6,极端最高温度 38.4,极端最低温度 -30.7,基本风压 0.55 kN/m2,地面粗糙度为B 类,基本雪压 0.40 kN/m2. 呼和
7、浩特市属中温带半干旱大陆性季风气候区。冬季漫长而寒冷,春季干旱多风,夏季温热短促,且降水集中。春秋季气温变化剧烈,无霜期较短,雨热同季,积温有效性高,日照充足,降水量偏少,蒸发量大,气候干燥。年平均气温为3.0 7.4。全年无霜期为85150天。年平均降水量在250535mm之间,降水量的分布特点:大青山、蛮汉山以南由西南到北和东北逐渐增加,大青山、蛮汉山以北,降水量由南向北逐渐减少。降水主要集中在6 8 月,占年降水量的 6065% 。本市光能资源丰富,日照充沛。大部地区年日照时数在 28003100小时。主要气象灾害有干旱、霜冻、冰雹、大风、洪涝、沙尘暴、寒潮等。三、 基础特征简介挤压造粒
8、厂房基础成不规则的内凹矩形,建筑平面位置及建筑物占地形状如下图所示:该建筑物拟建场地自然地坪标高经现场测量平均值为绝对高程1050.65,即场地自然地坪平均标高为EL99.75;建筑物主体结构的水平投影范围基础采用了筏板基础,该筏板基础底标高设计值为EL96.50,筏板基础厚度为1000mm、基础梁断面高度为2000mm,基础柱断面高度从EL98.5EL99.85,短柱高1.00m;而且该建筑物中最核心、最重要、施工难度最大的挤压造粒机主机设备基础坐落在该筏板基础上;建筑物的热油泵间基础、仪表间基础、开关柜室基础采用了独立柱基础,基础编号为J-1、J-1a、J-2、J-3、J-3a、J-4,J
9、-14基础底标高均为EL97.5,较筏板基础底标高高1000mm,基础承台采用2层放阶,基础承台上表面标高为EL98.1,基础柱断面高度从EL98.1EL99.75,短柱高1.65m。基础施工工程量较大的为基础土方开挖和基础筏板混凝土浇筑,基础施工难度主要集中在基础筏板的和挤压造粒机的大体积混凝土浇筑上,本方案将在后面的分项工程施工制大体积混凝土专项方案。四、 施工部署(一)、工程目标、质量目标:工程质量达到合格等级,并配合业主实施工程创优计划。以领先行业水平为目标,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工, 、安全目标:(1)无人身重伤及以上伤亡事故;(2)无交通死亡事故;(3)无重大行车
10、事故;(4)无等级火灾事故。、工期目标: 60天内完成土方开挖至筏板基础、独立柱基础承台、基础柱、挤压造粒机基础的混凝土浇筑工作,其他定位放线、土方开挖、基坑护壁、土方回填、模板安装、钢筋制作安装、预埋件制作安装等工作按照上述工期目标,根据施工工序的先后顺序连续进行。、现场管理目标:按中石油呼石化的管理程序文件执行,争创标化工地。(二)、管理组织机构项目管理组织机构图如下图所示:(1)领导班子:项目经理、施工经理、项目技术负责人、HSE经理组成,对施工项目进行安全、质量、进度、成本、和创优及文明施工等实施全面管理。(2)技术质量部:由项目技术负责人全面实施管理,并负责组织完成工程实施性施工组织
11、设计、施工方案编制工作,对大体积混凝土、深基坑土方开挖及边坡支护、高大模板等特殊施工过程编制专项施工方案或作业指导书,及时解决施工中出现的一切技术问题。(3)施工管理部:由现场经理全面实施管理,负责组织、调配施工所需的人力、机具、材料;按审批完成的施工组织设计、施工方案、施工作业指导书根据工期要求及图纸到位情况,结合现场实际情况组织现场施工。对施工现场的质量、进度负全面责任。(4)HSE管理部:由项目经理及HSE经理负责全面实施管理,负责组织职工的入场教育、转岗教育,负责定期或不定期对施工现场安全防护、文明施工进行检查,负责审核并监督安全方案的实施。(5)物资供应部:由项目经理直接领导,由采购
12、经理负责,根据HSE、技术、施工等各部门提出的材料计划,对市场采购物资渠道进行收集,负责工程材料及施工材料和工器具的购置、运输、验收、入库、使用情况进行全面负责。(6)机电组:由现场安装工程经理直接实施管理,负责施工机械进场安装及维修、保养等日常管理工作,负责现场安装工程的按图按规范实施情况监管,负责现场临时用电的安装、维护、维修;确保项目部所有机械处于良好运行状态。 各组在项目经理部领导班子的领导下,统一协调,各尽其责,及时解决施工过程中出现的各种问题,确保安全、优质、高效的完成施工任务。(三)、管理体系:管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T190012000idt IS
13、O9001:2000标准,职业健康安全管理体系符合GB/T28001-2001,环境管理体系符合GB/T24001-2004idt ISO14001:2004。(四)、现场所需人员统计表 (详见附表1)(五)、现场所需机械统计表 (详见附表2)五、施工工艺挤压造粒基础施工分为两个施工段,第一施工段为主体结构的水平投影的筏板基础部分,第二施工段为热油泵间、仪表间、开关柜室的独立柱基础承台部分,两个施工段流水作业,连续施工。 工艺流程:定位放线基坑开挖基础护壁人工清槽(验槽)垫层施工立筏板(承台)模板绑扎筏板(承台)钢筋基础柱钢筋定位安装大体积混凝土测温孔布置模板校正基础钢筋验收浇注筏板混凝土(承
14、台砼)大体积混凝土养护基础柱、设备基础定位放线基础柱(梁)、设备基础钢筋绑扎801设备基础降温循环水管布置基础柱(梁)模板安装、校正(预埋件安装、校正)钢筋及预埋件验收基础柱、设备基础砼浇注基础柱、设备基础砼养护基础验收土方回填。 (1) 定位放线图纸到位后,先根据总图上的位置关系计算出挤压造粒厂房控制坐标,然后再根据单体建筑物的坐标,三次计算的坐标数据一致时,即说明坐标计算准确,可以进行现场实际定位放线工作。现场定位放线时,应将轴线控制点引测到开挖范围以外保护起来,并同时做好龙门控制桩;使基础施工从土方开挖到垫层浇筑均用龙门桩进行坐标、轴线控制;在垫层浇筑后,承台、基础柱定位放线前从新复核校
15、正坐标,始终使轴线允许误差在规范允许范围内。(2)、基坑开挖:本工程土方开挖采用机械开挖,人工配合清槽捡底的施工方式进行,现场土方开挖拟采用一台卡特(CAT 320B)挖掘机为主力机械进行开挖,第一层土方开挖工作面较大时采用两台挖掘机同时进行开挖,开挖出的土方直接采用自卸车外运至建设单位指定的土方堆场堆放,待现场土方回填时运回,这样即可保证现场测量视线通视,亦可维护好现场的文明施工。机械开挖时预留20cm用人工清槽,这样即可防止机械扰动持力层土方,亦可防止超深开挖。基坑开挖时应保证基坑下部宽度跟图示的筏板垫层或承台垫层外边再加宽500mm工作面后基本一致,而且开挖前撒开挖灰线时不仅要考虑基底工
16、作面,而且还有考虑放坡宽度,本工程土方开挖深度范围为EL96.40EL99.55,土方开挖深度为3.15m。根据地勘资料显示,地下水位标高约为1046.231046.98米,即EL95.33EL96.08;因此基坑开挖底标高EL96.40已高于地下水位最高点于EL96.08;基础土方施工可以不考虑地下水对基坑土壁产生的影响。但由于本区域临近大黑河流域,地下水位较高,不排除河流的地下水侧向径流对基坑土壁产生一定影响,基坑开挖后根据土壁含水率情况,组织专项的排水工作。本工程基础施工阶段的雨水排放采用基坑明沟加集水坑加水泵集中排水方式进行考虑。在挤压造粒厂房基坑的四大角垫层外边开挖一个400mm*1
17、000mm*600mm的集水坑,每个集水坑配置一个DN100,扬程30m的潜水泵,将水泵、电源线、排水管接好备用,根据天气预报的天气情况,雨天应安排抽水工人、电工24小时值班抽水。采用基坑明沟排水时,工作面应另加宽600mm,基础土方回填时排水沟及集水坑等采用级配砂石进行回填夯实。 基坑开挖同时,基坑周边用涂刷了红白相间油漆的钢管搭设基坑维护,在基坑的西面、东面各设一个上下基坑的安全通道,通道宽1.5m,两侧栏杆和基坑维护栏杆离地高度一致,高度均为离地1.2m,立杆间距不大于4m,维护栏杆设置牢固,与地面有可靠连接、有防倾倒的斜拉杆或斜撑。 本工程占地面积为1590 m2,基础土方开挖时加上施
18、工工作面及基础放坡,总开挖面积约为2300m2,基础开挖放向及行车路线如下图所示(图中1、2、3、4、5为开挖顺序编号): 在人工清槽、捡底完成前,提前探明下面有无软弱下卧层,同时应做好记录,如没有,应提前通知监理单位与各部门联系、预约验槽事宜,并提前准备垫层模板等工序人员、机具、材料等。(3)垫层浇筑地基验槽通过后立即按准备的垫层模板工序施工,并在模板验收合格后立即进行垫层混凝土浇筑工作。垫层浇筑时应严格控制顶标高和表面平整度,振捣完成后在表面用铝合金赶平,在初凝前用木抹子磨平,砂毛,并在终凝后做好养护工作,防止垫层表面裂纹等缺陷的产生。(4)基础定位放线 在垫层混凝土养护工作的同时,应安排
19、测量进行控制坐标和轴线控制桩以及龙门桩的精确度进行复核,复核无误后立即进行基础筏板(承台)、基础柱定位放线工作,放线工作完成后自检复核无误后立即申请监理等上级主管单位进行定位放线复核、验收工作。原则上监理复核和施工单位不宜用同一台设备和用一种测量方法进行复核。本次复核无误后可立即进行钢筋安装工作。(5)钢筋制作、安装 备料图发到施工现场后,应根据图纸提出材料计划,材料到达现场后,应钢筋规格、种类分开堆码,特别是同规格的HRB335、HRB400和同规格的HRB335E、HRB400E 必须分开堆码,并做好标示牌,防止钢筋用错。材料到现场后根据规范要求进行取样送检工作,实验报告显示数据合格后材料
20、方能用在工程中;本工程一级及二级18以下钢筋接长时均采用焊接接长,二级18以上(含18)、三级钢筋抗震钢筋全部采用机械连接,所有钢筋接长施工工艺和试件实验数据必须符合规范规定,同时还应加强现场检查验收。钢筋在加工场加工好后分部位、构件、规格转运至现场进行钢筋安装。由于本工程为化工建筑,而且抗震等级高,因此钢筋规格都比较大,普通的砂浆垫块无法承受筏板钢筋的重量,因此,本工程将使用高标号的细石砼做成65*65*50的标准垫块,垫块上安装绑扎丝,垫块安装时将其绑扎在受力钢筋上;禁止使用钢筋短节作为垫块。钢筋安装时严格按设计要求的间距及设置方向进行安装,纵横钢筋交叉点必须全部用绑丝绑扎牢固。上下层钢筋
21、间的支撑钢筋采用与上层钢筋规格相同的钢筋弯曲成“几”字型进行支撑,支撑设置的纵横间距为1500mm,支撑钢筋的高度等于筏板或承台混凝土厚度减去上下保护层厚度及上下层钢筋网片的合计厚度后的数字,严格控制支撑钢筋的高度将可以有效的防治筏板或承台钢筋保护层不够或超厚的质量通病发生。筏板或独立基础承台中的柱钢筋预留安装时必须按复核后的位置设置,并在柱子钢筋绑扎基本成型时检查相互之间的位置关系,防治位置偏差。(6)预埋件制作、安装 备料图图纸到达现场后,根据备料图纸将预埋件材料计划提出,组织材料采购进场,材料到达现场后按规范要求取样送检,正式施工图纸到达现场后,与备料图对照复核,确定无修改后立即组织下料
22、预制。 上道工序进行期间、穿插进行预埋件运输工作;对照图纸经检查合格后,将图纸上标示的位置标示在现场实体上,然后进行预埋件安装固定。安装时应注意位置偏差必须在规范允许范围内,而且安装时应牢固,防止模板安装或混凝土浇筑时对预埋件造成位移。预埋件安装如下图所示,预留孔洞的留置采用挤塑聚苯板重叠,不干胶粘牢,外包三合板进行留设,周边用钢筋焊接固定牢固,浇筑时专人负责看护、复核位置,防止混凝土浇筑时由于振捣等外力影响,导致预留孔模板移位。(6)模板安装 筏板(承台)钢筋安装好以后或模板安装有工作面时,立即进行模板安装工作。本工程由于筏板基础、独立基础承台、独立设备基础、异型设备基础、基础梁柱断面大,支
23、模均采用优质木枋、模板;模板紧固用的丝杆全部采用12的丝杆(粗螺纹),配12加厚型(粗螺纹)螺帽和加厚型山型卡进行紧固;筏板侧壁模板加固时用丝杆一端焊接在上下层钢筋的主筋上,而且筏板两侧的模板加固丝杆应焊接连接在同一根主筋的两端,防止混凝土浇筑时胀模。混凝土构件断面高度超过600mm的,加固的丝杆两端应套双螺帽,混凝土浇筑厚度超过1500mm的,断面高度2/3以下的螺帽与螺杆在模板安装验收后,混凝土浇筑前必须全部用电焊将每一套丝杆和螺帽焊死。P19页模板大样图为基础筏板上地梁模板安装加固示意图,其余部位基本参照此方法执行,筏板上反梁安装时,采用16钢筋短节焊接成十字架,将十字架的竖向钢筋焊接在
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