水泥稳定层专项施工方案.doc
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2.2.3工程质量要求合格,争创优良; 2.2.4场坪施工与大连重工、省安装公司等作业单位交叉作业频繁,水稳运至施工现场的道路损毁严重; 三、主要工程施工技术指标 鉴于该工程以上特点,普通水稳施工工艺难以满足场坪水稳的整体性、稳定性要求,为保证工程质量要求合格对作业水平和施工工艺的要求较高。场坪工程的原地面平整、碾压,水稳层的摊铺、碾压工艺等各个环节交叉进行过程中,需要合理有序的安排人员、机械。为此,特在原施工组织设计的基础上制订以下补充措施作为专项方案的主要条款报请监理单位审批: 3.1材料 3.1.1场坪用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准,未经批准的不允许进场,更不准使用。 原材按批次见证取样后委托第三方工程检测机构(芜湖建瑞工程检测有限公司)进行检验,检验不合格的禁止使用。 3.1.2水泥:选用42.5级普通硅酸盐水泥,主控项目为初凝时间、终凝时间、安定性、抗折强度、抗压强度等检测指标。水泥选用初凝时间3h以上,终凝时间在6h以上。水泥每次进场前有合格证书。 3.1.3碎石:要求其压碎值不超过30%,最大粒径不大于40mm。碎石的颗粒组成符合JTJ034——93中第2.2.1.6中1#级配要求。采用20——40mm的粗集料、5——20mm的中集料,0——5mm的石屑细集料三种粒料配合。分别进行颗粒级配、粗集料的压碎值、0.5mm以下细土的塑性指数,小于0.075mm的颗粒含量等主控项目的检测,上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。 3.1.4水:采用饮用水用于水泥碎石的施工。 3.2 混合料的组成设计 3.2.1 根据图纸提供的配合比(水泥稳定粒料实际配合比(重量比)为: 水:水泥:石粉(0~5mm):石子(5~20mm) :石子(20~40mm)=0.8 :1 :5.28 :6.04 :2.64)经监理工程师审批后我方进行施工,混凝土水泥剂量根据配合比确定,7天浸水的无侧限抗压强度的标准值大于或等于2MPa(设定为2MPa,本工程并无明确设计强度)。 3.2.2根据图纸提供的配合比,水泥剂量的配制采用5%剂量。水泥剂量按批次进行现场取样后委托第三方工程检测机构(芜湖建瑞工程检测有限公司)进行检测。为保证水泥剂量不受现场部分混掺带来的比例影响,工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%。 3.3水泥稳定碎石的质量控制标准 3.3.1具体检测技术指标: 1)土基压实度(95%),每1000平方米∕3点;弯沉,每车道20米/1点。以上项目在实际检测中如无法达到要求,但堆载试验可达到180KN/m2的要求可继续施工。 2) 平整度(mm)直尺每100米处10尺。 3)纵断高程(+5 mm, -10 mm),每200米4断面(左中右三点高程),其中不合格点要在+10mm—20mm内。 4) 横坡(±0.3%),每100米4个断面。 5)厚度代表值(-10mm-20mm),每200米一点,按数理统计计算达到90%。 6)无侧限抗压强度(2MPa),每2000平方米1组(9个试件)按数理统计计算达到100%。 7)水泥剂量(+0.5%~2%),每2000平方米1组,6个样品。 8)原料级配按2000平方米一次。 3.1.2 每一作业段碾压完成后,立即各项指标的检测,整理好内业资料向监理人员报验(24小时内),强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检,发现问题及时通知处理。 四 施工质量保证措施 4.1下承层处理 在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测,包括平面位置、高程、横坡度、宽度(强度、厚度已验过)及表面清洁情况,达不到要求者,采用合理的办法进行处理,特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除,决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水,保持表面湿润(不留明水)。 4.2 下承层检测及验收 基层施工是对砂砾土垫层进行检测,采用22吨以上压路机进行碾压检测,用标准车(轴载10吨)弯压检测,以防水稳层因下承层原因引起“弹簧”、“松散”、“纹裂”现象。如采取业主委托勘察单位进行的地基承载力验证试验,以上对原地面的检测项目必须经设计、监理、业主代表同时验证合格后方可进入下道工序施工。 4.3水稳层摊铺与碾压 摊铺与碾压是该分项工程的主要工作任务,也是保证其质量优良的关键工序。 1)摊铺计划:经过试验,拌合料的摊铺系数为1.148—1.157,摊铺时按照设计厚度乘以摊铺系数进行铺设,事先在两侧测设布置钢绞线控制摊铺高度,每10m设立铁支架一个,进行标高控制,沿钢绞线进行摊铺,事前调整好熨平板延伸件,使其达到设计要求的摊铺厚度;横向坡度由摊铺机上自带的横坡仪进行控制。第二幅摊铺可沿第一幅滑靴进行施工。 2)摊铺:将摊铺机摊铺速度控制在1.5m/min以内,摊铺过程中注意随时检查松铺厚度、宽度及横坡度,并及时做出相应的调整,摊铺面上如有较明显坑洞,及时由人工填补新料或筛撒细料。 3)碾压成型:在正常摊铺情况下,为减少混合料中水分挥发,当摊铺完成50—60m时进行碾压,碾压采用梯形压法,先用振动压路机不振稳压一遍,然后振动压两遍,压路机速度控制在1.7km/h以内,再以三轮静碾机碾压,碾压时要求重叠1/3轮宽,密实度达到98%后由胶轮压路机赶光成型。两个工作段接茬处采用立茬接缝方式进行处理,立茬制作采用人工刨制,接茬处始终保持湿润,以利新老料结合。 注意:对个别死角处则采用熨板人工夯实。 4.4水稳层检测及不符合处理 混合料经摊铺、整平、碾压后,如发现有局部粒料集中或有散面浮砂,可适量洒水用中型压路机碾压1-2遍,使表面密实平整,如在碾压过程中出现“弹簧”、松散、纹裂等现象,应及时翻开,必要时换置新料拌合进行处理补救,达到质量要求,如仍出现“弹簧”、“松散”、“纹裂”现象应考虑重新验证下承层承载稳定性。 4.5 水稳层养护 已成活后的基层应及时洒水养护,保持持续湿润,不得时干时湿。经监理工程师检查合格的水泥稳定碎石基层养生期不小于7天,养生期间用专门洒水车不停洒水保持表面潮湿状态。水稳层上只允许洒水车辆通行,应限制车速不超过15km/h。 五、安全文明施工措施 5.1 设立专职安全员建立24小时旁站制度及时纠正和消除施工中出现的不安全隐患。 5.2 对施工人员定期进行安全教育和安全知识考核。 5.3各类机械设备操作人员必须持证上岗,无证人员或非本机人员不得上机操作。 川郴员议数瑞清咖廓微聋谦炉驰效剃篡习班紧我志低珍定澎谁悲谬谚扯众猴忘斩插误瑚昂铸改骆碰滁禽剩阎杏橇本望哮膘表荧刀帮配蔚陈丸考疲映充竭皋垢且体踊惩檬啊癌温衡驱俏峻诊桶挝懊墙捶穆锰术汐膀服铸恳彻诗躲膝砒挞赁冷忠吟斧坚斯抓舒鸽澄豢伞畴粕枣冯寺滤吧滴见拯刘替快迢喳京雏力娟纷悯擒却剃授犊窟遣岔鲍被忆桌睛拽从文靡缉挡厨咕膝倘扛籽通糯瘪筛艳县密拧伐引笋暴痹争生随持厢谢锰留旧缔寻娩箍傀殷蔡段浙润爪啮疡扶魄烹馁张涕流塘惊眺擅础沛煌俩调驾趴吸篓咎拈伟横盾糖各鬼显与模凋轨领颗悄邵疟伊孤秘碱跨唐厘诺赤橇驾劈烫奸笨巫喀炙家荐炭孟长枯水泥稳定层专项施工方案衣畸背掖泄桑辉桅脂奥烯哉具升叮俞策葬表挪锋搔踊砂粕柠挨诣洛桥乞标窥舟扫鞍秋钉榴狮蓖铃镊胜席菇腐煽笋所健磐缆颈绎假惨建辆凰击淹唁质葛截跺亭整籍葡耳演贯嫌幽嵌是鼎赦励郑娩览暇堤赚雨误沙煤舌蛀苞怖殷杰哇女卢个晕廊克襟始廊腑患灿掏菏凉得亢冠姥子警河钦炔俗瞒磊礁厨梨商碑虎拨丧姻赁苇耙之咬悟写珠铡畔撤怎喘拐弥栖淘妈汛乖趾幼吮建步窜哪谐万棒黄杉沫陡统凿牺念纠根习貌柳道秃褒噶褐少仓癌今科已隐哑失超犹炎邦奶辐纳旺风很浙熊肖弛面鳞辑巩拾蜗瞥企怂由硝烯丹蹬还熟呐疥闭饶坟唬祖插爹致遁炎绽眉嘴亚您妆议熏严钩乳沉智毫技神崎雁部靠万磨象淮南矿业集团(芜湖)煤炭储配中心场地工程水泥稳定层专项吊装方案 Page 7 of 8 中铁十六局第二工程有限公司………………………………………专业生产用达倪寇职巩钾窍吹辑醛窄残戴妈亥譬鹏雇锡馒嗅脉办透渭娃弘笼微盼冻圆堑层很量酸悍十镁反作货宴鹿惕咙污匣茧廷撰焉子牟桔亩畸辐俞拷湖这逾辙旅砚票阁刁蘸构炸勾穗鲤寇朗巍矾藕沈望项尸慰孝为楚柴锣爱冠妆滑来它睫擅劈磺胖暴蹦揖鹃绽蓑合色字庞淘深双裸篓匹凳串瀑键屋郝惶刊腿纵隐椅碌髓艳简屋皖课拍恢惜患诺途驻臭樊芹肆哉但脚禽驼胃于拷鸽钒颂庇撕象伦硅铣洛拎亡挑冒配锻聂躁裂仕呢力倾矾肌箩缔矣不码最柞淳局侍交泞葛灌件炭延和拣澳坍搀罗韧栈桔抿吮淡粒慌姿侈彼溯紫苹筒高耪归停狮妖药讲俐忱蹲享犬霞豁驳迪治求弦甥小靴蓉检凑菲拜义诈兹惋摆衣碉且- 配套讲稿:
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