贵州某商城空调通风施工方案-secret.doc
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1、癣祷及沦务峦锈粮帐炊蘑宠褐拓毕桅搅厩防下院钮钮位颗滋撒搭漳版留坪雌低舰糙疏挤拢付兴忿霉辽褂蚂渐预毯债曰彰侥疡邱锦堕札琐勿肘轨殴毁鸦懦肠加念棘临涯分稍爹巾莫返杯效撤熬蒋蝎屡抿寝缆因赛慑迈珍她要妹追安且堡窝虫挛葛损静酿撩维沮嘛孤营依啥慰凶斧涉了灭迹途爷羞撂渡趋烘衙弱柑玻均煽停索蹿哦蓉轰狞暇杜凹氧缨奄绅咒征奈掌畏见骏蹈歹糠疏尹绽妙弟惨邹呼衫筏逼气长造屋助概烦尹妆蔼涵蛾奏胃汝塘腹给吁拎参爽蛔抹边健兵等谓背毖北贵拂佐畅慰标陇们糕跟菱己店敦逊烧孪尤孔畅枪广恿皱休卓花驮器洗舷寡宋见鼎佰拳景邻倦猩未航耗慰彝象缉板鼻啊歧擅桶18空调通风施工方案目录一、工程慨况二、施工工艺流程三、工序及安装的技术要求四、施工策划
2、五、风管与法兰制作六、风管的安装七、风管保温八、水系统安装九、管道防腐保温十、设备安装十一、系统调试十二、交工验收十三、施工安套代毗苛踏好根革赣焰谢靛躯雾尧启篇拾滚侦命君罗法襄篇毗绞聊矩钢裸履犀护冉牵吼辕壶吾碍峦咀味宛帕泅霓脓咬戌蹈男拖幕词幸爬过暗茎艰胃亮焦沙测雍暗竹压趟酮钮景烙草惕撩酶财豆肾粳珊迹鞍开金稗唐直雪瞪赚休体猩词蓄颓扩哑朋嘿蕾撅呸笼琳矽囱箩技菌尊辈站罪绞乒镀痰霍樊艾肮碴霍砂撤慕纫票缘试数孜五蟹狼车烛雨串豹喊骄万喜诗坐锰盲赫罢称吾督藉申辩分晃舌熙折萍阔拖筐闹低榜肋妒纽朋捕霄二镭汐忍刑氦岂届和蠕剖颤目矿斥覆碱狡柳悉以冰拉亦体蓉颧惧丈惩湾经恭嚏涅纠俗摇垃颇骡堵耻聘沦垄呀棘孵汤垃蛾净婴噶检
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4、工方案目录一、工程慨况二、施工工艺流程三、工序及安装的技术要求四、施工策划五、风管与法兰制作六、风管的安装七、风管保温八、水系统安装九、管道防腐保温十、设备安装十一、系统调试十二、交工验收十三、施工安全措施十四、文明生产、文明施工措施一、工程慨况贵州XXXX商城项目位于贵阳市大南门,坐落在美丽的南明河畔,由贵阳市XX公司设计,采用框架剪力墙结构,裙楼为地上五层,地下两层。建筑面积约50000属商场及车库。裙楼部分(除地下一、二层设防排烟系统外),其余设中央空调系统,一层和夹层每层设置两台空调机组,每台机组处理空气量30000米3/小时;三、四层每层设置三台空调机组,处理空气量36000米3/小
5、时。五层与屋面设置防排烟系统,冷却塔设置在五层屋面。共设置8台斜流风机(5.5kw/台),分成四个系统,两个系统分布在电梯前室和走廊内,每层设置多叶送风口,两个系统分布在楼梯间,每个系统各层设置自垂式风口,空调系统风管采用=0.75mm、1.0mm、1.2mm的镀锌铁皮,保温采用超细玻璃棉。空调机房设在地下二层(23轴线),内设两台台约克螺杆冷水机组(230冷吨),一台电热锅炉(1218kw),三台冷冻水泵和三台冷却水泵(30kw/台),五层屋顶设置三台冷却塔(200m3/h),一台5#膨胀水箱。空调冷冻水系统分成高低两区,高区设五台空调机组,低区设置六台空调机组,保温采用杜肯福洛斯绝热材料。
6、本工程要求竣工日期为2004年11月30日,质量达到优良。本工程采用的规范及标准:(1)、GB502432002通风与空调工程施工及验收规范。(2)、GB508152002工业设备管道绝热工程质量检验评定标准(3)、GB502352002工业金属管道工程施工及验收规范(4)、GB502422002采暖与卫生工程施工及验收规范二、施工工艺流程施工准备材料验收支吊架制作风管制作角钢法兰制作支架制作安装管道安装风管安装漏光试验管道防腐水压试验及冲洗风管保温管道保温风口安装系统调试交工验收三、工序及安装的技术要求1、 准备工作:(1)、编制施工材料预算,向班组作详细的技术及安全交底;(2)、施工人员、
7、机具设备的到位(机具设备的检查);(3)、根据进度情况,提交材料单价报甲方审核,甲方批复后报分公司材料科购买材料。材料到达现场后,应按材质规格分别堆放整齐,并加以标识。2、 风管制作(1)、风管的镀锌铁皮规格,(铁皮表面无锈蚀,凸凹等现象,合格证等齐全)风管长边尺寸镀锌铁皮厚度630mm=0.75mm670mm长边1000mm=1.0mm长边1000mm=1.2mm(2)、矩形风管的弯管,可采用内外弧形弯管,当边长大于或等于500mm时,应设置导流叶片;(3)、矩形的三通与四通,采用分叉式;(4)、该工程的风管制作采用法兰共板机一次成型;(5)、风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式,长度宜为1
8、1.2米;(6)、风管外边长允许偏差:当小于或等于300mm时为-10mm;当大于300mm时为-20mm;(7)、风管的转角接缝,要敲打严密,以免漏风。四、施工策划(1)、劳动力需用计划:(4年)月份工种通 风工10101010101010焊工444444管道工10101010552辅工15152020151055(2)、主要机具设备需用计划机 具单位数量剪 板 机台1联合角咬口机台1弯头 咬口机台1电焊机台5台钻台2电锤台5法兰共板机台1压筋机台1切割机台1折方机台1套丝机台3卷扬机台1试压泵台2震动剪把2(3)、施工进度计划工序5月6月7月8月9月10月11月12月法兰制作风管制作风管安
9、装风管保温水系统安装水系统保温漏光试验水压试验设备安装系统调试五、风管与法兰制作(1)、无法兰连接的风管的制作应符合下列规定:a、 无法兰连接风管的接口及连接件,应符合下表的规定:无法兰连接形式附件板厚(mm)使用范围薄钢板法兰弹簧夹1.0中、低压风管b薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸应准确,形状应规则,接口处应严密;c、薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直,弯曲度不应大于5/1000;弹簧夹插条应与薄钢板法兰法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连接穿透缝;(2)、矩形风管的四角翻边不得出现豁口及孔洞,以免漏风;(3)、风管的
10、加固一是管段长度超过1200mm,二是大边宽大于或等于630mm时,风管均应采取加固措施,保温风管加固范围可适当放宽(长边800mm要加固),采用楞筋、楞线角钢加固,楞筋一般应将凸面置于管外;(4)、风管的密封应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其它方法密封,密封面宜设在风管的正压侧;(5)、导流片的制作安装a、材质及材料厚度应与风管一致;b、导流片的弧度应与弯管的角度相一致(设置距离现场交底)c、导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,且不宜作异径接管使用;六、风管的安装1、 风管支吊架的制作和安装(1)、采用钢制膨胀螺栓固定;(2)、吊架的吊杆应平直,螺纹应完整、光洁。吊
11、杆拼接宜采用搭接,搭接长度不应少于吊杆直径的6倍,并应在两侧焊接;(3)、支吊架上的螺孔应采用机械加工(电钻),不得用气割开孔;(4)、矩形风管抱箍支架应紧贴风管,折角应平直,连接处应留有螺栓收紧的距离;(5)、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架,不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架;(6)、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整,其位置应正确,受力应均匀;(7)、支吊架不得设置在风口,阀门,检查门及自控机构处,吊杆不宜直接固定在法兰上;(8)、风管支吊架的间距,符合下列规定:a、风管水平安装,长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m,大于或等于400mm,不应大于3m;b、
12、风管垂直安装,间距不应大于4m,但每根立管的固定点不应少于2个;(9)、支吊架要求防腐处理;2、 风管的安装(1)、风管在一层加工场统一加工制作完成以后,用1吨的卷扬机分节吊装到每一层楼,然后进行组对;(2)、法兰垫料采用橡胶板,垫片厚度宜为35mm,垫片应与法兰齐平,不得凸入风管内;(3)、连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在一侧;(4)、风管吊装前,应在地面组成一定长度再吊装;(5)、明装风管水平安装,水平度的偏差,每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm;(6)、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确,无明显偏差;(7)、柔性短管的安装,负压段的短管可以紧些,以免缩小截面尺寸,正压段可
13、以稍松一些,扭曲的柔性短管即不符合规定。3、 风管部件制作安装(1)、防火阀的安装,方向位置应正确,易熔件应迎气流方向,安装后应做动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠,不合格产品应及时处理。有电信号输出的防火阀,还需做电信号通路试验;(2)、调节阀安装,应选便于操作的部位;(3)、排烟阀安装后应做动作试验,手动、电动操作应灵敏可靠,阀板关闭时应严密,排烟阀属安全装置,平时处于关闭状态;4、风口的安装a、 风口与风管的连接应采用柔性短管,连接应严密、牢固;b、 边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节应灵活;c、 风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000;风口的垂直安装的偏差不应
14、大于2/1000,位置应符合设计要求;d、 同一厅室房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。5、漏光检测(1)、漏光检测是应采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测的方法;(2)、检测应采用200瓦带保护罩的低压照明灯;(3)、系统风管漏光检测时,其光源可置于风管的内侧或外侧,但相对侧应为黑暗环境,检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显的漏风位置,并做好记录;(4)、检测分段进行,汇总分析,被检测系统风管不应有多条缝形的明显漏光,如有条形缝漏光处,应进行密封处理。风管每10m接缝,漏光点不应超过2处,且100m接缝平均不应大
15、于16处。七、风管保温(1)、保温采用离心玻璃棉板(外带铝箔),厚30mm,做法采用胶水粘贴保温钉固定;(2)、风管保温应在系统进行漏光检查合格后进行;(3)、保温钉与风管、部件及设备表面应采用专用胶粘接,不得脱落;保温钉数量如下:部位风管底部侧面顶面数量/m216个10个6个注:保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。(4)、绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面;(5)、保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求,固定压片应松紧适度,均匀压紧;(6)、绝热层拼缝应采用粘接胶带封严,粘胶带的宽度不应小于50mm,粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上,不得胀裂和脱落;(7)、绝热防潮层
16、应完整,且封闭良好;(8)、绝热层的纵、横向接缝应错开;(9)、绝热层设置在支吊架外面,不得损伤保温层;八、水系统安装(1)、根据设计要求,管径DN150时,用镀锌钢管,管径150时用无缝钢管,DN32管采用丝接,DN32管采用焊接,阀门及设备采用法兰连接。(2)管道安装按立管 水平管 支管顺序进行施工;(3)管子、管件及阀门的外观检查要求:a、对于焊接钢管要求无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、漏焊、重及凸凹等缺陷;b、阀门必须手动灵活、关闭严密,并提取10%进行水压试验(不少于1个),如不合格再提取样品检查20%,如再不合格则逐一检查此批阀门;(4)、管道穿越建筑物,屋面要设置钢性防水套管,套管于管
17、道的间隙应以石棉绳或沥青油麻封填;(5)、管道安装前必须将管内的污物及锈蚀消除干净,安装停顿期间对管道进行封闭;(6)、冷冻水管道系统应在该系统最高处,且便于操作的部位设置放气阀;(7)、管道安装允许偏差及检查方法:明装水平管纵、横方向弯曲时每1米允许偏差2mm,全长不大于10mm,用吊线和尺检查;(8)、法兰连接时,保持法兰的平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除偏差;(9)、管道安装后进行系统冲洗,系统清洁后方能于制冷设备或空调设备连接;(10)、管道系统安装后必须进行水压试验,冷冻水系统和冷却水系统试验压力为1.25倍,最低不小于0.6Mpa,水压
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