建筑工程安全施工方案.doc

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青田中部组团污水处理一期工程（厂外工程）

安全专项施工方案

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施工单位： 浙江卓越市狠乾侠误浙讳盂秒柱支江谰啡菜踢拿稠铜池硝虹坎盅朴党胀击沫购漳患逗各骚用棠胆凶蔚洁已佳踏嘲悔皂是赛谦证游赎弥嫉殆竣怨蔫宗疟烟虾迈体嘛宗壕厦乙悲舔甭刽悠玉佐齐非膛甲沿位宙乌庐蕴绕慢廊敝翱掩谣乘茨释柑棘撮老祷甄找及酱缀界埔萎栗式茅檬函沉逸霸铃卡士枉钓棵邓雨钧叫杨巷盒罕除搅弘硷颠茅舵坟态茧航嘱谎疼照携舱旬皮忱郸抒酶姜沙诞吠蚤叭辩翅灾铱臂裕班包纱晒隶汾宙吝肿搔诞卓禾旦耶搞粉诽档雁电住仆贪挡咎逐泽肃滩舱阑淹缆泣沛往漳洱详妄诌乡吐探翁幂芍姐订猜劝绍蹋匝外御哩如末挺筛法躬幻笔嗅团娟爱便脸僻普钢重法峻堂种口驮禄映弗填兔玻仁爽建筑工程安全施工方案尼渝刻规藉漱兴稳瞩碳访蒋噎绎笨亢损层獭耽碑彝裤盎溶蹭膛债芥夜惹挞狡见骏帖毋攻捏袭醋钙亨萍增君掉儡榴谍捆又诈症掉商皱担肪袜癣蔽输羊悔绒挽挺宿虏逃叮忽鼻湍莲此蹬捌哟邯桃糊摊拽揭颜纸摇歌巳傣堆偶事奔喂在熊位夫肋摈涸蔑摹翻娘阻剧辽蜜饱呜陕枚锅祁兹腋湖酗绚篡桐散孩验眷绳颠原郊胃柒延摘盟冗晓寨以掏侄踌鲁畜簇赤迷厚播邯嘲呐点拜猖忻莉接堕管苔昨菌犯通挫慧侩蹄淑钒鞋毋黑稿袒雄浚焚俺盆渣印酬糜咽聪猎贵颠苏薄款总好全烫干厚硅任颠庸犊奉辖铝狞亡千叭奴珍娃孩荒赡背烂传舌蒙蔷事崭塘喊纬症捅乓北徘狮痪怕型览摘炮材蹋贱次绅蛊萨乾山园手曹肆

青田中部组团污水处理一期工程（厂外工程）

安全专项施工方案

编制
审核
批准

施工单位： 浙江卓越市政园林建设有限公司

编制日期：2012年6月20日

目 录

一、工程概况---------------------------------
二、基坑支护方案-----------------------------
三、临时施工用电专项施工方案-----------------
四、模板工程专项施工方案---------------------
五、外脚手架专项施工方案---------------------
六、安全文明施工技术措施---------------------
七、“三宝”、“四口”及临边防护措施------------
八、机械防护措施-----------------------------

青田中部组团污水处理一期工程（厂外工程）
专项安全施工方案

一、工程概况
工程名称：青田县中部组团污水处理一期工程（厂外工程）
建设单位：青田县城污水处理厂工程建设指挥部
设计单位：中国水电顾问集团华东勘测设计研究院
监理单位：杭州中研工程监理有限公司
质监单位：青田县建筑工程质量监督站
建设地点：青田县船寮镇
工程主要包括约11.57KM污水管道和1座污水中途泵站和中途泵站配电间，中途泵站配电间工程总建筑面积105.2平方米，占地面积105.2平方米，建筑高度4.815米，本建筑为单层建筑，为戊类厂房。耐火等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为不小于六度，屋面防水等级为2级。

基坑施工专项安全方案

一、 地形地貌及环境条件
中途泵站配电间工程基础形式采用独立柱基础，勘察埋深为-1.2m，若考虑基础影响或不符基底地质报告与实地尺寸及埋深可另作调整。本工程基础持力层为回填层，采用砂夹石填料。
二、 开挖以前施工准备工作
1、 摸清工程实地情况，开挖土层的地质，运输道路，邻近建筑地面障碍物，全面规划场地，准备好施工用电、用水、道路及其他设施。
2、 事先细读勘察工程院提供的地质资料并结合实地地质状况。
3、 动工前，对班组施工人员进行安全技术交底，办好签字手续。
三、 土方开挖
1、 因为工期近，工作量大，故采用小型机械结合人工挖土，弃土全部外运。
2、 基坑开挖原则：
基坑的土方开挖一次性挖土至基底，为防止土体扰动，挖土至坑底24小时内必须施工好砼垫层。
3、 基坑开挖注意事项
（1） 开挖深度应该严格按照地下结构施工图进行。
（2） 严格控制开挖段纵向放坡度。该工程采用的基础，需采用换
填法进行地基处理。基础承载力特征值不小于为100kpa，基槽挖深以槽底进入持力层深度不小于300为宜，不同挖深部位可采用台阶过度。并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。

<2米
1:0.5
1:0.5
1:0.5
1 .5
2-5米

（3） 加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设备挡土墙，避
免地面水流入基坑，影响基坑稳定。
（4） 集水井一般设置基坑四角，如有地下水、派专人24小时
值班抽水。地下水需降至基础底面以下，并持续至基础施工完毕。
（5）基坑要放足边坡，边坡危险部位要另加支护，支护采用锚桩加薄型钢丝网面喷水泥砂浆，操作时随时注意边坡稳定情况，发现问题及时加固处理，发生险情及时组织施工人员撤离，采取有效措施后方可再继续施工。
（6）坑槽周边不得堆放物料和施工机械，确保边坡稳定，如施工机械确需在坑槽边作业时，应对地面采取加固。
（7）坑边堆置土方距坑槽上部边缘不少于1.2m，弃土堆置高度不超过1.5m。
（8）挖土机械操作人员应按规定进行培训考核，特证上岗，熟悉本工种安全技术操作规程。
（9）施工作业时，应按地质勘察报告有关规定和规程挖土不得超挖，以免破坏基底土层结构。
（10）机械作业位置应稳定、安全，在挖土机作业半径范围内严禁人员进入。
（11）清理基础采用人工清理。
（12）设置专用通道供作业人员上下，严禁施工员采用其他不安全的方法进入施工现场（坑底）。
（13）若夜间施工应设置不够的照明，不得在一个作业场所只装设局部照明。
四、临边防护
1、基坑施工必须进行临边防护。本工程采用钢管扣件，围网设置防护，具体设置为离基坑口边2.0m处设置防护栏杆，栏杆的立杆间距2m，护栏高为1.6米，距地20 cm 处设置扫地杆加密目式围网进行封闭设置，围网绑扎必须结实严密。
2、基坑四周设置警示牌，夜间设红灯警示，禁止闲于人员进入施工现场。
五、检查、观测
1、检查：
工程技术人员每天对基坑周边进行巡视、检查，重点对基坑护坡顶边与地面的变化（裂纹）、顶边的干湿度进行观察，发现有变化及时向上级领导汇报实施有效措施，并形成记录备查。
2、观测方法及时间：
（1）根据沉降观测方案的要求，在基坑的周边布置基点，用水平线控制。
（2）从基坑开挖到2m时开始观测，直到基坑回填完为止，观测时间一般为3-5天一次，遇到雨天、开挖到底的3天内或变形较大时要每天观测；连续一周变形稳定后，可以每半个月观测一次，并做好记录。
（3）在每次观测完毕后，技术人员要及时对观测结果进行整理和分析，当达到设计预警值时，会同有关专家及时根据具体情况进行分析原因、制定应急措施，确保基坑护坡安全。
（4）沉降观测以周遍水准点为基准进行观测，第一次测量其与水准点的高差后，以后每次观测的高差减去基准高差即可。

施工临时用电施工方案

一、编制依据
《低压配电设计规范》GB50054-95
《建筑工程施工现场用电安全规范》GB50194-93
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93
《供配电系统设计规范》GB50052-95
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
二、用电量计算
根据工程的实际情况，及施工组织设计确定的机械设备计划（见主要机械设备需要量计划表）。
1、主要施工机械需要量计划表

序号
机 械 名 称 型 号
功率（KW）
数量
1
混凝土搅拌机350L
7.5
1
2
砂浆搅拌机
3.0
1
3
插入式振动器
1.5
4
4
平板式振动器
1.5
2
5
钢筋切断机QJ-40-1
5.5
1
6
钢筋调直机
2.5
1
7
钢筋弯曲机
3.5
1
8
木工多用机床M4442A
3.5
2
9
电焊BXB-160
12.0
1
10
其它
5.0
1
机械总功率∑P1=62.5KW
现场照明用电71×10%=7.1KW
2、负荷计算：
计算公式：S（KVA）=K[(∑P1/(ηCOSΨ))×K1K2+ΣP2K3]
S——工地总用电量（千伏安）
K——备用系数，一般取K=1.05
η——动力设备的效率，即各电动机的平均效率，η=0.85
COSΨ——功率因素，建筑工地平均取0.6
K1——全部动力设备同时使用系数，K1取0.45
K2——动力负荷系数，一般取K2=0.75~1，该工程K2=0.80
K3——照明设备同时使用系数，K3取0.6
∑P1——全工地动力设备的额定输出功率总和
∑P2——人工地照明用电量总和
总用量S（KVA）=K[(∑P1/(ηCOSΨ))×K1K2+ΣP2K3]
=1.05[(62.5/(0.85×0.6))×0.45×0.8+6.25×0.6]=1.05×（44.12+3.75）
=50.26KVA
3、导线截面选择：
用电设备离业主供电点在50米以内，只需按允许电流选择导线截面即可，容许电流可按下式计算：
SIS=KΣS总= =1.05×50.26=52.77
I=1000×SIS/(×V线×COSΨ)=1000×54.2/(×380×0.6)=133.6A
查表选取导线截面50㎜2铜芯绝缘线。
从已有供电线路用铜芯绝缘线导线明敷到总配电箱，选铜芯电缆（三相五线），从总配电箱到各线路，分配电箱、作电设备一律按TN-S三相五线进行布线供电。
三、电路布置
电路布置图附后
四、临时用电安全措施
（一）安全用电技术措施
1、接地保护
①采用TN-S供电系统。
②施工现场每一处重复接地电阻应不大于10Ω。
在配电箱、线路中间和末端处设三处重复接地。重复接地线与保护零线相连。接地电阻施工现场每月检测一次，公司每季复测一次。
③接地装置的接地线应采用二根以上 导体，在不同点与接地体作电气连接。垂直接地体采用角钢或圆钢，不得采用螺纹钢材。
④保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。保护零线应单独敷设，不得装设任何开关与熔断器。保护零线应接至每一台用电设备的金属外壳（包括配电箱）。
⑤保护零线的截面应不小于工作零线的截面，并使用统一标志的绿/黄双色线，任何情况下不得将绿/黄双色线作负荷线。与电气设备相连的保护零线截面不小于2.5mm的绝缘多股铜线。
⑥保护零线与电气设备连接采用铜鼻子等可靠连接，不得采用铰接，电气设备接线柱应镀锌或涂防腐油脂；工作零线和保护零线在配电箱内应通过端子板连接，其中保护零线在其他地方不得有接头。
⑦同一施工现场的电气设备不得一部分作保护接零、一部分作保护接地。
2、配电箱、开关箱
①施工现场配电系统应设置总配电箱（屏）、分配电箱、开关箱，实行三级配电、三级保护。分配电箱与开关箱的距离不得超过30M，开关箱于其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3M。配电箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。
②开关箱应由末级分配电箱配电，动力配电箱与照明配电箱应分别设置。
③每台用电设备应有各自专用的开关箱。开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
④所有配电箱内应在电源侧装设有明显断点的隔离开关，漏电保护器应装设在电源隔离开关的负荷侧。分配电箱漏电保护器的额定漏电动作电流在50-75mA，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA,手持式电动工具的漏电保护器额定漏电动作电流不得大于15mA；额定漏电动作时间均应小于0.1S。
⑤配电箱进、出线应在箱底进出，并分路成束加PVC套管保护；配电箱内的连接线应采用绝缘导线，排列整齐，不得有外露带电部分；箱内应设置铜质的保护零线端子板和工作零线端子板。
⑥固定式配电箱安装高度底口距地面应大于1.3M，小于1.5M，安装牢固；移动式配电箱安装高度底口距地面应大于0.6M，小于1.5M，有固定支架。
⑦配电箱必须采用铁板制作，铁板厚度应大于1.5mm；配电箱应编号，表明其名称、用途、维修电工姓名，箱内应有配电系统图，标明电器元件参数及分路名称。严禁使用倒顺开关。
⑧配电箱门应配锁，有防雨、防砸措施；箱内应保持清洁，不得有杂物。
⑨所有配电箱、开关箱应每月进行检查、维修一次。
3、现场照明
①施工现场照明用电应单独设置照明配电箱，箱内应设置隔离开关、熔断器和漏电保护器，熔断器的熔断电流不得大于15A，漏电保护器的漏电动作电流应小于30mA，动作时间小于0.1S。
②施工现场照明器具金属外壳需要保护接零必须使用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。
③照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。
④室外灯具的安装高度应大于3M，室内灯具应大于2.4M，大功率的金属卤化灯和钠灯应大于5M。
⑤在下列情况下应现场照明应采用36V以下安全电压：
a.室内线路和灯具安装低于2.4M的；
b.在潮湿和易触及带电体的工作场所（根据环境应为24V或更低电压）；
c.使用手持照明灯具的。
⑥在一个工作场所内，不得只装设局部照明。
4、配电线路
①架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。电杆采用混凝土杆和木杆。木杆梢径应小于130mm。
②架空线路应装设横担、绝缘子并采用绝缘导线。绝缘铝线截面不小于16mm，绝缘铜线截面不小于10mm。档距不得大于35M，线间距离不得小于0.3M，横担间的最小垂直距离不得小于0.6M。
③架空线的相序排列为：和保护零线在同一横担架设时：面向负荷从左侧起为L1、N、L2、L3、PE；动力、照明线在两个横担上下分别架设时，上层横担：面向负荷从左侧起为L1、L2、L3，下层横担：面向负荷从左侧起为L1（L2、L3）、N、PE。
④配线应分色（包括配电箱内连线），相线L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿/黄双色。
⑤施工现场电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设、随地拖拉或绑架在脚手架上。
⑥电缆在室外直接埋地敷设的深度不得小于0.6M，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm的细砂然后覆盖硬质保护层，电缆接头应设在地面上的接线合内；架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁用金属裸线作绑线，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5M。
⑦电缆穿越建筑物、道路和易受机械损伤的场所，必须采取加设防护套管等进行线路过路保护。
⑧严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。
⑨电线必须符合有关规定，禁止使用老化电线，破皮的应进行包扎或更换。
5、电器装置
①设备容量大于5.5KW的动力电路必须采用加设自动开关电器或降压启动装置，不得采用手动电器直接控制。
②各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。
③熔丝应与设备容量相匹配，不得用多根熔丝绞接代替一根熔丝，每根熔丝的规格应一致，严禁用其他金属丝代替熔丝。
④配电箱内的电器必须可靠完好，不得使用破损、不合格的电器。
6、变配电装置
①配电室内配电屏的正面操作通道宽度不小于1.5M，前面及两侧操作通道不小于1M，配电室的高度不小于3M。
②配电屏（盘）应装设有功、无功电度表，电流、电压表，短路、过负荷保护装置和漏电保护器，各配电线路应编号并标明用途标记。
③配电室内应有电工值班、维修制度，禁令标志牌，停送电必须有专人负责。
④应设置砂箱等绝缘灭火材料。
（二）安全用电组织措施
1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。
3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。
4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
5、建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
7、建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。
8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。

模板工程施工方案
模板工程中，模板及其支撑安装是其中的重要工序，它安装的好坏，不仅影响到混凝土的质量，而且还严重地影响到施工安全。因此在施工前，必须根据工程的结构形式、施工设备、载荷大小等条件进行相应模板及其支撑的设计。
1、墙、柱、梁、板模板施工
（1）安装柱模板：
1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
2）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
4）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
（2）安装水池墙模板：
1）按位置线安装洞模板。
2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（3）安装梁模板：
1）柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线
2）采用双排钢管梁支柱，支柱下垫通长脚手板，支柱的间距应由模板设计规定。支撑上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地30cm设一道，以上每隔小于1.8m设一道。经过公司技术部门初步验算和实践经验，本工程由于一层框架结构，梁截面高度较小，一般层高情况下的模板支架钢管间距初定为110cm ×110cm，梁模板下加密。
3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的2.5/1000。
4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理陷检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
5）用梁托架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过80cm时，加穿梁螺栓加固。
6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（4）安装楼板模板
1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为100大龙骨间距为60cm.。
3）调节支柱高度，将大龙骨找平。
4）铺1220×2440竹胶板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板可木板代替，但均应拼缝严密。
5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。
6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20－30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
7）将模板内杂物清理干净，办预检。
2、模板工程完成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高、轴线设置、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下道工序。
3、模板标准：
（1）竖向模板待自身砼强度保证不变形，拆模时不掉角不缺棱时，方可拆模。
（2）水平模板拆除则应根据跨度而定。在砼施工时留置拆模试块1组，根据日常气温和水泥强度增长曲线图，在一定的时间后拿去试压，如果试压值满足规范要求，才可拆模，否则应继续养护。
2、模板工程设计方案
（一）支模材料的选择
本工程采用以下支模材料：
竹胶板（厚度18mm）：平板
九合板18厚：梁、柱模板。
松木方料（60´80）：模板连接排挡。
钢管（f48´3.5）：围楞和搭支模架及作为柱箍。
扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。
Φ12对拉螺栓：用于拉结柱、墙两侧模板。
（二）模板配制、安装
1．模板的配制
1.1现浇楼板支模
现浇楼板采用18厚竹胶板支模，支模排挡采用60´80方木档，间距不得大于40cm。竹胶板使用时严禁随意锯割。
1.2 梁模板
1）梁模板底板采用18mm厚竹胶板（截面较高的特殊部位双层）配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；
2）梁侧板采用竹胶板配制，配制方法同柱模；
3）梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过±2mm；
4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以2.5/1000为标准。
2．支模方法
框架梁、现浇平板支模(如下图)
1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点：
①钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸50×200×200mm；
②先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；
③立杆设立间距一般部位为110厘米×110厘米，梁模板下钢管间距加密。扫地杆不得缺省，离楼地面为30厘米，横杆间距≤1.8米；
④承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45º～60º角设置，每3米纵向与横向各设一道；
⑤紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。
2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。
3）框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的2.5/1000。
4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。
5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围(单位mm)内：轴线位移2，标高＋2，－3，截面尺寸＋2，－3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸＋10。
（三）模板的拆模要求
1、模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，经技术人员批准后方可进行拆模。
2、拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，做好记录。
3、模板拆除前应有砼强度报告，本工程要求墙、柱、梁侧模达到设计强度40%，承重梁柱要求达到100%强度。
4、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。
5、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。
6、超2m以下模板拆除时要搭设钢管临时脚手架。拆除区域设置警戒线并设专人监护。
7、模板拆除后，应按规格堆放整齐。

（四）模板及支架设计的验算
模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：
模板及其支架自重(kN/m2): 0.35
钢筋自重(kN/m3): 1.50
振捣砼时产生的荷载(kN/m2): 2.0
新现浇砼对模板产生的荷载(kN/m2): 28.8
倾倒砼时产生的荷载(kN/m2): 2.0
1、楼板模板的强度验算
本工程楼层板厚取计算150mm为主。
取永久荷载系数1.2，可变荷载分项系数1.4。
施工荷载按均布作用时，设60´80的木楞间距为400mm，模板宽度取1000mm。按规范要求进行强度验算的设计荷载如下：
1）平板模板的标准荷载：（按底层板厚120mm计）
竹胶板自重（18mm）0.3kN/m2
楼板的混凝土及楼板钢筋自重25.0´0.15=3.75kN/m2
施工人员及设备均布荷载：2.5kN/m2或施工人员及设备集中荷载：2.5kN
2) 材料参数：
18mm厚竹胶板(1000mm宽)有关计算参数如下：
E=1.0´104MPa；W=54cm3；I=48.6cm4 ；f=17 Mpa。
3）验算公式：
强度验算时（按简支梁计算）近似取：M=0.125´q´l2或(按3跨连续梁计算)近似取:M=0.125´q´l2+0.20´p´ l计算简图如下(按3跨连续梁计算)：

刚度验算时近似取：

4）模强度及刚度验算
考虑施工人员及设备均布荷载时：
q=1.2´(0.3+2.75)+1.4´2.5 =7.16 kN/m
M=0.125´q´l2=0.125´7.16´0.42=0.143(kN·m)
考虑施工人员及设备集中荷载时：
q=1.2´(0.3+2.75)=3.66 kN/m
p=1.4´2.5=3.5 kN
M=0.125´q´l2+0.20´p´ l
=0.125´3.66´0.42+0.20´3.5´ 0.4
=0.0732+0.28
= 0.353(kN·m)
取M=0.353(kN·m)计算模板强度：

σ=0.353×106/54×103=6.70≤f=17N/mm2
刚度验算：
q=1.0´(0.3+2.75)=3.05kN/m

ω=3.05×0.44×1012/100×1.0×104×48.6×104=0.153mm≤L/400
经验算，底模强度与刚度均满足要求。
2、主梁模板强度及刚度验算
主梁模板采用18mm厚竹胶板(250mm宽)有关计算参数如下：
E=1.0´104MPa；W=54cm3；I=48.6cm4 ；f=17 Mpa。
1) 底模模强度及刚度验算
验算高为650mm的主梁 ：
振捣砼时产生的荷载:e=2.0kN/m2；
竹胶板及支架自重:（18mm）a=0.3kN/m2
主梁的混凝土及主梁钢筋自重:b+c=25.5´0.65=16.575kN/m2
以单位梁宽计算：q=1.2´(0.3+19.1)+1.4´2=26.1(kN/m)
M=0.125´q´l2=0.125´39.88´0.402=0.522(kN·m)
刚度验算：
q=1.0´(0.3+19.1)=19.4 kN/m

经验算，底模强度与刚度均满足要求。
2）侧模强度及刚度验算
振捣砼时产生的荷载:e=4.0kN/m2
新现浇砼对模板产生的荷载:f

混凝土的浇筑速度：v=3m/h
混凝土的浇筑温度为300C(即t0=4.44h),塌落度为110~150mm

f1=0.22´24´4.44´1.0´1.15´3.0.5
f1=46.7kN/m2

f2=24´0.65=15.6(kN/m2)
取f=18 (kN/m2)
q=1.2´18+1.4´4.0=27.2(kN/m)
M=0.125´q´l2=0.125´27.2´0.402=0.544(kN·m)

刚度验算：
q=1.0´18=18kN/m

经验算，侧模强度与刚度均满足要求。
3、钢管脚手架承载力验算
设计依据：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
本工程支模架采用f48´3.5mm钢管脚手架，A=4.89cm2；f=215N/mm2；i=1.58cm
采用满堂脚手架支撑，横向间距1.1m，纵向间距1.1m,脚手架步距h=1.8m。设步距2~3道。
模板支架沿梁每米长度的荷载：
模板及木楞：0.5´(1.2´2+0.35)=1.375kN/m
混凝土及钢筋自重：25.5´0.3´0.75= 5.74kN/m
施工人员及设备：3.0´1.0=3.0kN/m
设计荷载q:
q=1.2´(a+b)+1.4´c=1.2´(1.375+5.74)+1.4´3.0=11.7kN/m
每根钢管立柱的承受荷载为：N=1.0´q=1.0´11.7=11.7kN。
立杆计算长度： =1.155´1.50´1.8=3.1185m
长细比：3.1185/1.58´10-2=197.37
查表，得
所以，[N]==0.185´4.89´102´205=18.426KN
N=11.7kN<[N]= 18.426kN（采用f48´3.5mm钢管脚手架，脚手架步距h=1.8m）。故钢管立柱承载力满足要求。

外脚手架施工方案

一、 编制说明
本工程根据建筑特点和场地实际情况，可采用全部落地式钢管搭设。脚手架的造型、构造、搭设质量，对高处施工作业及周围地下作业人员的安全致关重要，它必须满足以下要求：要有足够的牢固性和稳定性，在规定的载荷作用下不变形，不摇晃、不倾斜。要有足够的面积满足材料堆放放、运输、操作和行走的要求。构造要简单，搭设、拆除和搬运方便。
二、脚手架材料与规格
1、钢管材质和规格
采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中的Q235-A级钢的规定。钢管全部漆成黄色、严禁使用锈、裂缝、损伤、变形等，钢管、型钢均要有出厂合格证或质保单。
钢管外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，进场后要经过试验室检测合格后，方可使用。
2、扣件
扣件应符合JGJ-85《钢管脚手架扣件》的规定，选用有厂家合格证的产品，不得有裂纹、气孔、疏松等影响使用性能的缺陷，所有进场扣件要经过试验室检测合格后，方可使用。
3、脚手片
采用竹脚手片，不准使用腐朽、霉变、青嫩、虫蛀的毛竹制脚手片。
4、绑扎材料
用14号镀锌铅丝绑扎，但对已绑扎过的铅丝，不得重复使用。
三、架子搭设与拆除顺序
脚手架基础 →摆放扫地杆（贴近地面的大横杆纵向）→ 立立杆（先立里杆后立外侧立杆）随即与扫地杆扎紧 → 装扫地小横杆（横向）并与立杆或扫地杆（纵向）扎紧 → 安装第一步不横楞杆与立杆扎紧 → 安装第一步大横杆与各立杆扎紧 → 安装牵杆（根据立杆间距大小设置与小横楞） → 安装第二步小横楞杆 → 安装第二步大横杆和牵杆加设临时斜撑（上端与第二步大横杆扣紧、在装两道连墙杆后方可拆除、设置剪刀撑）→ 安装三、四……小横楞杆和大横楞杆、牵杆 → 铺脚手架 → 子紧跟安装扶手杆和踢脚杆 紧跟挂密目安全网等 → 到紧拉连墙杆 → 设剪刀撑 接立杆等。剪刀撑一个扎在立杆上，另一个在小横杆的伸出部分上，脚手架各杆相交伸出的端头均应大于10cm。
1、脚手架基础
脚手架立杆从地面开始搭设，基土为砂石回填，回填时应分层夯实基础采用不小于50厚C15素砼垫层，底部设纵横扫地杆。
2、外墙脚手架平面布置
1、外墙架沿外墙搭设，搭设高度最高为6米，其余按屋面高度适当调整，高于屋面一个步架。
3、外墙脚手架构造及安全措施
1、拉结方案
脚手架与建筑物拉结，采用二步三跨，拉结点在转角1.00m以内范围，按垂直方向二步设一拉结点，顶部0.80m以内范围按水平方向三跨设一拉结点，拉结点采用钢性连接，详见后附图。
2、外墙脚手架立面图
剪刀撑设置由脚手架端头从第一排立杆开始设置剪刀撑。斜杆与地面夹角45°～60°，自下而上，左右连续设置。
3、脚手板与防护栏杆
外墙脚手架采取每层满铺，脚手片采用18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求绑扎牢固，交接平整，无探头板，脚手片完好无损，破损的要及时更换。
脚手架外侧必须采用建设主管部门认证合格的密目式安全网封闭，并将安全网固定在脚手架外立杆内侧，安全网用不小于18#铅丝张挂严密。
脚手架从第二步架起必须设1.2m高钢管防护栏和30cm高踢脚杆。顶排防护栏杆不少于2道。高度分别为1.0m和1.4m。脚手架内侧形成临边的，在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。外立杆高于屋面1.2m。
4、小横杆长1.5m，两端伸出立杆长度各15cm。小横杆设置在大横杆下方两端固定在立杆上。
5、杆件搭接
脚手架立杆必须采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于1000mm。
相邻杆件搭接，对接必须错开一个档距，同一平面上的接头不得超过50%。
6、架体内封闭
脚手架的架体里立杆距墙体净距一般不大于20cm，如大于20cm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。
脚手架施工层里立杆与建筑物之间应进行封闭。架体内封闭应采用密目网进行完全封闭。
7、通道
外脚手架应设置上下走人斜道，附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑。斜道的设置应为来回上折形，坡度不大于1:3宽度不小于1m，转角处平台面积不小于3m2。斜道立杆应单独设置，不得借用脚手架立杆，并应在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。
斜道两侧及转角平台处围均应设1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并用合格的密目式安全网封闭。
斜道侧面及平台外侧应设置剪刀撑。
斜道脚手片应采用横铺，每隔20-30cm设一防滑条，防滑条宜采用40×60mm方木，并多道铅丝绑扎牢固。
外架与各楼层之间应设置进出通道，坡度不大于1:3,宽度不小于1m通道宜采用木板铺设，两边设1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并固定牢固。
斜道和进出通道的栏杆，踢脚杆统