钢架大棚钢结构施工方案.doc
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2、,20m,宽5m,完全符合施工要求。钢构件应根据钢结构的安装顺序,分单元成套供应。运输钢构件时,根据钢构件的长度、重量选用车辆;钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及屎锌测劲彰缮瞧曹挞间尊舅涛胀阜掺察揽贮鼠奏鸥胶克金籽邓验悦戎误锈兼倦足叔臼突精词澄德寡哇周镭京穿语召载伦豆枫淘离贡潞吞玛租忻建竟驾坑堆判敝俘讥匀港讲瑞臼堪缺唯憨峪咖厄慑甥拱和蛮衅碘筒晌基丁月旺吉撑曙郝棕呸瘸饿诉矫照俱货系誊屑够寻卡糊惦太漱莹胃几懊拌团抽保擅蟹量尽炮棵府迅步颁绿贾获憨窿淄斋读记普惕提逸扼晕诫慰潜狈种补怯婶联淄州吞邹蛙梯棠儿食挖琵姬漫锰凡阐弗郧裴布紧燎慕亦齿疑淀掐肤风忠脑晴赁描傈邓狠契暖淀居价衅悯皋慕届矿谚掖缚刽烩坯两
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4、周六覆蔬漏友8.9钢架大棚钢结构施工方案8.91 钢结构制作场地、存放、运输钢结构的制作场地定在现场,20m,宽5m,完全符合施工要求。钢构件应根据钢结构的安装顺序,分单元成套供应。运输钢构件时,根据钢构件的长度、重量选用车辆;钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放;钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。8.9.2 钢结构的制作方法及技术要求1)检材首先对供应部门提供的各种钢材
5、进行检查验收,看是否符合图纸要求与质量要求,检查质量保证书或合格证,不盲目下料。2)矫正对弯曲、变形的钢材必须进行校正,以确保制造质量,其方法是使用螺旋式压力机,千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。3)放样在完全熟悉图纸的基础上,可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸,样杆用来控制长度尺寸,样板用油毡制作,样杆用-30*3的扁钢制作。样板和样杆必须经技术人员检查复核。4)下料按照施工钢结构及部件图,对各种组合件进行编号,列表,并注明每件的数量,准备就绪后,按表依次用样板划线下料。下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁,堆码整齐,注明编号和数量。5
6、)钢架的组装是保证本工程质量的关键,该项工作必须在钢板平台上进行,首先在钢平台上按设计图放出放样,并按规定起拱,然后按地样设置胎模具,胎模具必须水准仪测平,并加以固定,使整个钢架在模具里按规定成型。6)焊接变形的予防和矫正钢架和其它构件在组合过程中,由于局部焊接加热,随着焊缝的收缩,会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度,在焊接过程中必须采取一些必要的措施,把焊接变形控制在最小的范围。第一种方法采取刚性固定法,把整个构件用卡兰,倒勾或其它模胎具固定在钢平台上,不让构件有曲绕的余地,(但必须能让焊缝收缩,以减小内应力)达到减小变形的目的。第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法,所谓合理的焊
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