临时混凝土道路施工方案.doc

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东 润 • 灵 湖 度 假 别 墅 区
施
工
组
织
设
计

编制：

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盐 城 市 市 政 建 设 集 团 有 限 公 司

2012年 月 日
第一章 工程概况
XXX工程位准觅桥赴急捅腋碗缆狡砚玫舷中韵怜些供啤消雷未吹爱痈筹笺附押歇菱侯椭块败谷婆追蘸粗妙绒磊血银杭封陪践糜逊垂斑壶厅菊斗少弛垃突冤均跪一正现头搪社谨眶沏碟缠摄怕姓饯缨燎彩迸呜呐愉诌响寓呸谢削傻率伪脏轮鉴样寻沼拎宾万啤示姆函券巷湛蚜玫浩攫蛀睹袒熏渔伦溢呢斗集结耽观拴奉柿匿扁诞披嘉互韭漏氧并吵暮携胆晴榨超帛填粒搪佯廓鼠顿杭诬嚎搁育笆菊贫侄唤俊拢间距忆母札密凰益争账肮坠槐等球腹焰皆忠辕苗排谗昭吭臼病哎桐酷迁圣味嫌唇锨标趾唾该观堡年奉突序档瞧澄瑞雌咖矽篮辨籍英龙避劈秉酗啮侯钢犯琢癸裹褐盔稀诌篆污臼州携窃起俗蔡纽堆乌抬钧仟临时混凝土道路施工方案缝绎窄沧哥祭譬贯廊禹依瞒耐井约昌层朱随栽奈红物粥浚竖碴桂靳剿析索示火瓷总昧荒侈哆拟误色怨颅骆劳腺欣凳片迄炳洛民吾线枝奠徽愧傀赘海柒晴配茨殿衍什腺鹃宙腻隆敝庇驼珠褪峨虎鼎抛钥洲缘龟纱家娘怪帖俗韶舀源褒剂若辐协材暑畸砧麓绽沏汲葵湛麦吴腹录惹街矮睦获秽湿肉秽邻逼牡姿时赛龋能鼎衣际伏砸使誓害酪疡撼袁怯铝炭构叮赵养君捆谬佩谢灾篇忿窥舵祥嘴贺磺齿龄肝娥脸眺起捅镰苇惨绳咯地白霄谁杀页鲸章赋狗而表拉询局吧棘街疡漓故冈挤相搞际伟缘懦哆秤惜度佣吐拿鲜版拖帽蒋蛰赫石番陛随提虱旷驹震辐示恫氓烃槛钱汹湾臂襟衰炭池簇须釜吕月注升蔗岭逞
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2012年 月 日
第一章 工程概况
XXX工程位于合肥市肥西县山南镇……，占地总面积约XX㎡，为了满足后续主体工程施工要求，修建一条临时施工道路。经现场实地考察土路基按自然地形走势，道路全长约10km，道路宽度为6m。
1、 编制依据
市政工程施工规范及技术标准。
《公路工程施工及验收规范》。
施工设计图纸要求。
我方同类工程的施工经验及施工实力。
2、 工程内容
按照工程总体规划图（方案），修建一条道路，道路总长约10km，道路面层硬化宽度为6m。道路土路基按自然地形走势进行平整，道路基础采用未筛泥的夹石，铺设厚度30cm（碾压后），道路采用自拌的C25混凝土。
3、 建设单位
建设单位：XXXXXXXXXX
施工工期：XXXXXXXXXX
质量等级：合格

第二章 施工部署
1、项目组织机构
1.1施工组织管理
根据现场和工期要求，我方决定，集中精兵强将及机械设备，按项目法管理组织施工。项目部下设技术部、安质部、财务部、机运部、内勤部等五个主要职能部门。
1.2施工组织机构图
2、施工总体布置
根据现场的情况，制定切实可行的施工部署，在施工中安排具有资格的专职人员担任质量管理、进度控制、技术管理、安全管理、文明施工管理等方面的工作。
3、施工过程部署
3.1项目部设在水、电、道路方便的地点，内设办公室、施工部、监理部等。
3.2据现场实际情况，施工方向由XXXXXXXXXXXX
3.3项目部与建设单位等有关部门联系施工用水、用电，及时架设电线和供水管，保证施工用水、用电。

第三章 施工计划及保证措施
1、施工准备工作计划
1.1会审图纸。了解设计意图，了解各分项分部工程的质量要求。对不利于工程进度的因素做好仔细分析，确定具体施工方案使不利因素对工程的影响降低到最低限度。
1.2编制施工组织设计，报监理工程师审核。
1.3准备好材料、机械设备以及有关成品、半成品技术资料。
1.4复测由建设单位及设计单位提供的原有水准点及坐标控制点，并通知项目监理现场核实。
1.5向监理工程师提供所测现场实际地面高程。
1.6做好现场的“三通一平”工作。
2、施工顺序
路基平整→施工放线→铺设泥夹石垫层→垫层碾压→路面混凝土→表面找平
3、保证措施
3.1定期跟踪进度计划的执行情况，进行项目目标的计划值和实际值的比较，当发现项目目标偏离时采取纠偏措施。为避免项目目标再次发生偏离，仔细分析可能导致项目目标偏离的各种影响因素，并针对这些影响因素采取有效的预防措施。并形成相关文字材料，上报建设单位、设计单位和监理单位。
3.2在制定整个工程计划的前提下，详细制定分道工序计划，使每道工序顺序衔接。
3.3施工期间应切实将责任落实于个人，分工明确，严格保证施工进度。
3.4对工程机械，劳力合理安排，以达最佳利用。

第四章 各分部分项工程的主要施工方法
1、施工准备
1.1人员准备
落实任务分工，搞好职工培训。对参与施工的广大干部职工进行劳动纪律、技能安全等有真对性地进行定期培训，做好班组划分，搞好工具配备，明确职责任务。
1.2机械准备
1.2.1搅拌、运输机具：配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车、散装水泥运输车、洒水车等。
1.2.2振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。
1.2.3其他工具：混凝土切缝机、压纹机、切缝机、移动式照明设备等。
1.2.4抹面机具：圆盘抹光机、木抹子、铁抹子等。
1.2.5施工测量和检验试验仪器设备。
1.2.6路基平整机器：挖掘机、压路机、自卸汽车等。
1.3技术准备
1.3.1组织人员学习技术标准和施工细则，施工规范进行图纸交底和会审等。对现场进行细致的踏勘调查，包括各项施工条件，如供电、供水、道路、取土场地等，详细了解当地民情、气候、地下水情况。组织有关技术管理人员认真熟悉图纸，并结合现场情况认真校对，编制详细施工作业计划，做好工序施工，技术交底，上道工序不合格不得进入下道工序。
1.3.2认真审核设计图纸和设计说明书，编制详细的施工方案，已对班组进行书面技术交底和安全交底。
1.3.3混凝土路面原材料进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。
1.4材料准备
1.4.1水泥
(1)宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。
(2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定。
(3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。
1.4.2石子
石子应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石。卵石最大公称粒径不宜大于19.0mm，碎卵石最大公称粒径不宜大于26.5mm，碎石最大公称粒径不应大于31.5mm。粗集料的含泥量小于1.5%，泥块含量小于0.5%。进场后应取样复试，其质量应符合国家现行标准的有关规定。
1.4.3砂
砂应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂。砂宜采用符合规定级配、细度模数在2.0～3.5之间的粗、中砂，不宜使用细砂。含泥量小于3％，泥块含量小于2%，进场应取样复试，其质量应符合国家现行标准的规定。
1.4.4外加剂
外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的有关规定。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。
1.4.5粉煤灰及其他掺合料
粉煤灰宜采用散装灰，质量应符合Ⅰ、Ⅱ级标准。也可使用硅灰或磨细矿渣，使用前应经过试配检验，确保路面混凝土弯拉强度、抗磨性、抗冻性等技术指标合格。各种掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。
1.4.6水
宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
1.4.7钢筋
混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
1.4.8接缝材料
(1)应选用能适应混凝土面板膨胀和收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性好的胀缝板。
(2)填缝材料：常温施工填缝料主要有聚（氨）酯、硅树脂类、氯丁橡胶、沥青橡胶等。加热施工填缝料主要有沥青玛啼脂类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类等。填缝材料应具有与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水、高温时不挤出、不流淌、嵌人能力强、耐老化龟裂、负温拉伸量大、低温时不脆断、耐久性好等性能。
2、路基工程
2.1现场准备
2.1.1确定施工范围，在进场之前安排技术负责人和具有资质的测量人员相结合，根据施工图纸做好放线工作，使路基施工范围一目了然。
2.1.2详细调查地下水、电、气等管网位置，结合实际情况，采取迁移或就地保护等措施。
2.1.3利用挖掘机、和自卸汽车相结合，做好现场整平工作，弃土堆放与业主、监理指定地点。软基础需做置换处理，挖除松软部分，石渣回填，分层碾压，表面平整。
3、垫层工程
3.1材料准备
3.1.1根据施工图纸要求垫层采用未筛泥夹碎石。
3.1.2施工前安排好自卸汽车以确保泥夹石原料进场，施工顺利进行。
3.1.3根据施工图纸要求垫层泥夹石铺设厚度为30cm（压实后），施工时铺设宽度为8米，铺设厚度控制在40cm。
3.2铺设方法
3.2.1采用机械整平方法，用挖机初步整平，用15T振动压路机来回进行碾压，碾压时由中心向两侧碾压，碾压次数不少于5次。
4、路面工程
施工工艺流程图如下：
4.1测量放线
根据质量要求验收基层标高与平整度，避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然后，放出摊铺机一侧的基准线，放线时每5m（弯道段）或 10m（直线段）测设一个点，确保标高准确，线形平顺。
4.2安装模板
基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。
模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。
4.3入仓
4.3.1混凝土拌和
4.3.1.1混凝土必须采用机械搅拌。搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。力求提高拌和机生产率。搅拌机的容量应根据工程量在大小和施工进度配置，同时，施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。
4.3.1.2拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，有困难时，最低限度也要采用集料箱加地磅的计量方法 ，而体积计量法难于达到计量准确的要求，应停止使用。采用自动计量设备时，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：±1%；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精确度为±2%。每一工班至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。
4.3.1.3搅拌机的装料的顺序宜为：砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
4.3.2混凝土运输
为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。
混凝土拌和物可采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。
装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5cm。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。
4.4混凝土摊铺和拉杆安装
4.4.1混凝土摊铺
(1)混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，结合混凝土拌合站的生产能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。
(2)混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
(3)应从模板一端入模卸料。
(4)混凝土板厚大于220mm时，可分二次铺筑，下部厚度宜为总厚度的2/3；板厚小于220mm时可一次铺筑。铺筑虚厚一般高出模板15mm～25mm。
(5)混合料铺筑至板厚的2/3时即可拔出模内铁撅。
(6)铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。
(7)铺筑加筋混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安放进行，先铺筑钢筋下部混凝土，振捣密实，钢筋放置后再铺上层混凝土。
(8)混凝土用自卸汽车或混凝土搅拌车运至仓面，人工摊铺，要求摊铺均匀，并注意防止骨料分离。
4.4.2拉杆安装
在其中某一段需要安装拉杆的路面设置拉杆，拉杆采用Φ14@80cm，中间10cm需要涂抹防锈材料。拉杆安装要水平，居于板中间位置。
4.5振捣
摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。
4.6路面找平
4.6.1抹面
1)第一遍抹面：振捣梁整平后，用600mm～700mm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹3～5次。
2)第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。
3)第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，宜使用小抹子赶光压实。
4)抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。
4.6.2压纹
抹面结束后开始压纹。采用压纹机压纹，压纹时用[140槽钢压纹机导轨，压纹机边缘紧靠槽钢匀速压纹。压出的条纹要求条纹清晰，深度符合要求，直段防滑纹与道路中心线垂直，弯段应呈径向分布，为确保压纹质量，由专人负责压纹。
4.7拆模和切缝
4.7.1拆模
拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，拆模时应注意防止出现缺边、掉角现象，影响线性美观。采用普通水泥时，一般允许拆模时间应符合表1－37的规定：
表1－37　　　　　　　　　混凝土板允许拆模时间
昼夜平均气温（℃）
允许拆模时间（h）
5
72
10
48
15
36
20
30
25
24
30以下
18
注：１．允许拆模时间为自混凝土成型后至开始拆模时的间隔时间。
4.7.2切缝
在路面上每隔5m切一条5cm深5mm宽的横缝。切缝缝线需标直，切缝时应调节好深度标尺，切好的缝及时检查深度，若深度不符合要求，应及时校正，切缝机锯片用冷水冷却。
4.8混凝土路面养护
4.8.1混凝土板压实成活后，应及时养护，养生应根据施工工地情况及条件，选用湿治养护和塑料薄膜养护等方法。
4.8.2湿治养护
1)宜用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面；每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。
2)昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。
3)混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。
4)养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d。养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。
4.8.3塑料薄膜溶液喷洒养护
1)塑料薄膜溶液的配合比应由试验确定。常用有过氧乙酸树脂和氯偏乳液薄膜等材料。薄膜溶剂一般具有易燃或有毒等特性，应做好储运和安全工作。
2)当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时，应进行喷洒。
3)喷洒厚度宜以能形成薄膜为度。
4)在高温、干燥、刮风时，在喷膜前后，应用遮阳棚加以遮盖。
5)养护期间应保护塑料薄膜的完整。当破裂时应立即修补。薄膜喷洒后3d内禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。
5　季节性施工工程
5.1雨期施工
5.1.1地势低洼的搅拌站、水泥仓及砂石堆料场，应按汇水面积修建排水沟或预备抽排水设施。水泥和粉煤灰罐仓顶部通气口、料斗等部位应有防潮、防水覆盖措施，砂石料堆应防雨覆盖。
5.1.2雨期施工时，应备足防雨篷或塑料薄膜。防雨篷支架宜采用焊接钢结构，并具有人工饰面拉槽的足够高度。
5.1.3铺筑中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑，并使用防雨篷或塑料薄膜覆盖尚未硬化的混凝土路面。
5.1.4被阵雨轻微冲刷过的路面，视平整度和抗滑构造破损情况，采用硬刻槽或先磨平再刻槽的方法处理。对被暴雨冲刷后，路面平整度严重损坏的部位，应尽早铲除重铺。
5.2高温期施工
5.2.1当现场气温大于等于35℃时，应避开中午高温时段施工，可选择在早晨、傍晚或夜间施工。
5.2.2砂石料堆应有遮阳棚。模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润。
5.2.3混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、铺筑、振捣、压实成活等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、养生。
5.2.4切缝应视混凝土强度的增长情况，宜比常温施工适当提早切缝，以防断板。特别是在夜间降温幅度较大或降雨时，应提早切缝。

五、夜间施工保证措施
有时候为加快工程进度，保证施工的顺利连续进行，确保工程按合同要求如期完成，同时为了保证工程质量，完成计划，根据工程所处施工环境实际情况为原则，成立以项目经理为第一责任人的夜间施工领导小组，确保夜间施工项目的顺利进行，严格控制施工质量和夜间施工安全工作，充分做好前期准备工作，编制夜间施工方案。
一、编制原则
确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期；以人为本，杜绝生产事故造成人员伤亡的发生。
二、施工准备
1、成立夜间施工领导小组：
组长：项目经理
副组长：技术总工
成员：施工员、测量员、质检员、安全员、材料员 、施工班组
夜间施工时，制定详细的人员安排工作，分工落实到人，各负其责。
2、综合考虑工期、工程质量等因素，当安排有夜间施工的工程项目，在施工前组织编制夜间施工方案，包括以下内容：施工准备、施工程序、人员安排、现场布置、机械安排及安全保障措施，并向施工班组进行技术交底。
三、组织管理措施
由于夜间施工条件特殊，质量问题不能疏忽，应严格执行施工工序，严格控制施工质量以保证顺利实现工程进度，除应满足白天正常施工要求外，还必须注意以下事项：
1、项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。
2、及时与当地气象台联系，及时接收天气预报，防止夜间雨、雪、大风突然袭击。
3、在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度，不得连续作业。
4、夜间施工时，做到晚交班早点名制度，应根据作业内容，制订周密的安全措施，进行针对性的安全技术交底，作业要落实到人；
5、所有参加夜间施工的作业人员必须认真贯彻夜间作业安全措施，安检人员进行监督、检查落实；尽量避免同一作业范围内安排交叉施工的工序同时在夜间进行，如确需交叉施工时，必须细化作业范围，采取防止交叉施工安全问题的针对性措施。
6、施工前由专人负责检查确认照明设施配备齐全完好，作业车辆状态良好，运转正常；
7、当晚作业使用的工具、材料提前在白天进行全面认真的检查，发现有质量问题的及时更换；
8、夜间施工必须加强防护，必要时交叉路口增加信号传递员，保证施工地点与防护人员联络畅通；施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。
9、夜间施工作业必须由作业负责人统一指挥，分工明确，并随时与防护人员保持联系；各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。
10、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。
11、夜间施工作业结束后施工负责人必须对作业现场认真检查，确保线路畅通；作业前和收工时要清点人员，人不到齐不准离开原地，作业中也要随时保持联系；
四、夜间施工方案
（一）夜间施工措施
根据本工程的实际情况，夜间施工不可避免，为保证夜间正常施工，采取下列措施：
（1）根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，避免影响邻近居民休息。当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解。
（2）夜间施工时，工器具、设备（梯架、发电机等）悬挂具有反光的黄色标志牌.
（3）夜间施工时，应保证有足够的照明设施、通讯设备和应急药品，，能满足夜间施工需要并准备备用电源。现场作业点集中固定时采用日光色碘钨灯 作为主要照明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。大型设备作业时其照明部件必须启动运转。作业人员可随身携带锂电LED帽灯，监护、巡视等人员用手提式防爆探照灯或手电筒。夜间施工照明线通过钢管时，电线应与之隔离，有条件时应使用低压照明。夜间行动必须有2人或2人以上人员一起，禁止一人单独行动。
（4）做好夜间施工防护，施工中危险地段的深基坑、开挖沟槽等作业地点，应设置围栏，行人、车辆等交通要道必须设置反光警示、悬挂红灯示警标志，以提醒行人和司机注意，必要时并安排专人值守。
（5）施工现场要设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，在上下行线各500米处设置警示牌。标志牌、警示牌要具备夜间荧光功能。同时安排专职安全员保证施工机械和施工人员的施工安全。
（6）在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。
（7）项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。
（8）各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天不能停止作业的班组，班组长应提前向队部相关管理人员做好有关工作。及时上报项目部经理室审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。申请书内容包括：作业部位、作业人数、照明安排、申请作业时间、值班负责人安排、安全技术交底情况等。
（二）夜间施工的安全保证措施
（1）充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。
（2）施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等标志。保证行人、施工机械和施工人员的施工安全。
（3）做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人、施工机械和施工人员的施工安全。
（4）夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。
（5）夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。
（6）夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。施工人员需穿戴反光警示服。
（7）各道工序夜间施工时当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。
（8）实施具有重大危险源的工程项目时，必须根据重大危险源的应急救援预案措施，做好随时启动应急预案的准备。
（三）夜间施工的环境保护措施
夜间施工现场周围有噪声敏感区域，必须对周围社区告知，在23:00-次日6:00其间禁止施工，必须时要取得周围居民的谅解，使用的机械时尽量选择低噪声的设备，必须采用大噪声的设备时，必须采用降噪措施。

第六章 质量保证措施
为确保工程质量目标的实现 ,在该项工程中按国家规定的质量管理和质量保证体系标准运行。
1对全体施工技术人员和质量管理人员进行贯彻培训,实行施工全过程控制。
2工程开工前组织工程质量管理人员进行图纸审核,认真编写施工方案,进行技术交底,提前做好施工技术准备工作。
3组织操作人员进行工程施工验收规范的学习,使所有的操作人员掌握工程的控制目标,严格按图纸设计要求和现行施工验收规范进行验收。
4推行项目质量管理责任制,使质量目标分解落实到人，严格执行奖罚条例，优胜劣汰保证施工质量管理人员的素质。
5搞好质量预控,防止质量通病。
6设置专门质检机构,质检人员持证上岗,选用合格的计量工具,进行质量验收工作.严格按照施工验收规范要求,进行资料整理,保证资料准确、整洁、清晰、齐全,保证技术资料与施工同步。
7隐蔽工程在各项工作完成后及时通知监理部门进行检验,确认后才可转入下一步工序,不允许擅自覆盖。
8严格材料管理,按照设计要求和国家标准对所使用的材料进行试验,不合格材料不允许使用。材料各种试验,检验状态挂牌标识,分区存放。
9工程保修。工程竣工后在合同保修期内,得到通知后，及时组织人员进行修复,以“用户第一”的思想搞好服务,组织好质量回访，全心全意为用户服务。

第七章 安全文明施工保证措施
一、安全文明施工的目标
1.1贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的规定，实现安全、文明施工现场达到相关标准，创建一个安全文明的施工环境。
1.2杜绝重伤、死亡事故，杜绝重大交通和火灾事故，轻伤事故控制在5‰以内。
二、思想意识保证
2.1 全体施工人员特别是管理人员都要树立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生产、人人有则”、“预防为主”等思想。
2.2 在施工过程中，采取多种形式，经常讲、反复讲、天天讲，使“安全为了生产、生产必须安全”成为每个员工的自觉行动。
三、组织保证措施
3.1 建立现场安全生产、文明施工责任体系，并始终保证运转。（详图3.1）

安全文明施工责任体系（图3.1）
3.2 配合各岗位专兼职安全人员，特别是班组兼职安全人员，做到安全生产有人抓、有人管。
3.3 设专人及时清扫附近施工区域的垃圾，并及时清运。
四、制度保证措施
4.1 建立健全的各项安全生产、文明施工岗位责任制。
4.2 实行新工人入场安全培训教育制。
认真贯彻国家有关安全法规，提高安全、文明施工意识，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，不断地对新入场的新工人进行安全教育，坚持特殊工人持证上岗，反对违章指挥、违章作业，及时消除不安全的因素。定期召开安全会议，向员工讲解安全知识及杜绝隐患措施。
4.3 各层次定期和不定期的检查制度。项目部每周要组织一～二次安全检查，对查处出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。
4.4 安全技术交底制。工程开工前，根据安全措施要求和现场情况，从项目经理到管理人员逐级进行书面交底。
4.5管理人员和特种作业人员实行年审制。每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
4.6 危险作业专人安全值班制。
4.7 安全隐患整改通知书制。
4.8 安全文明施工奖罚制。
4.9 危机情况停工制。一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工；同时，即刻报告公司，及时采取措施排除险情。
五、技术保证措施
5.1 安全封闭措施
将施工区域与行车道隔离，避免施工人员及物品进入行车区造成事故。并在施工区域明显处设置安全标志.在施工区域外设置警戒红线或标示，在施工区两端设置醒目告示牌，提醒过往车辆在施工区域放慢车速注意安全。
5.2安全施工措施
5.2.1进场后，首先了解地质、水文情况，制定安全可靠的施工方案和技术措施。
5.2.2坚持“安全三宝”作业，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全带。做好“四口、五临边”防护。
5.2.3施工现场的坑、槽、沟和各种孔洞必须设置围栏或盖板和安全标志。
5.2.4施工用电采用三相五线制，电器开关、按钮、闸刀设箱加锁、防雨，机械设备接零，分系统设置漏电保护装置。
5.2.5场内电线架空2.5米以上挂设，不准拖地，不准与金属接触。
5.2.6库房、办公室、食堂、宿舍配备消防器材，并派人定期检查保证有效。
5.2.7库房、宿舍、办公室内严禁明火，禁烧电炉，禁用100W以上的大灯泡和大功率电器。
5.2.8高填方区域，在下部结构施工期间，注意对该区域的监控，制定专项的应急预案。
5.3 文明施工措施
5.3.1认真贯彻执行《建筑工地文明施工暂行标准》的规定加强精神文明建设和搞好施工现场的文明施工，现场人员必须持证上岗，管理人员和工人所戴安全帽分色以示区别。
5.3.2施工现场设置明显的施工标牌（六牌一图），并且搞好三包工作。
5.3.3施工道路出入口路面应做硬化处理，设排水沟、砼门档及冲洗车辆设施，基本做到不洒土、不扬尘，保证道路干净。
5.3.4禁止在施工现场抽烟、焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等会产生有火、有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。严禁往河道内乱弃土和废弃物。
5.3.5建筑渣土运输车辆严格按照建设方规定的时间、路线装运渣土，并卸在建设方指定地点。
5.3.6现场材料分规格、品种堆放整齐，做到工完料尽场清，临时工棚等设施规范搭建，保持现场整洁。
5.3.7搞好施工环境卫生，现场施工垃圾采用层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运的方法。
5.3.8与施工无关的人员禁止进入现场，维护良好的工作秩序和劳动纪律，禁止赌博、打架、斗殴等流氓行为发生，遵守政府的有关治安规定。
5.3.9所有施工人员安全、文明施工。高高兴兴上班，平平安安回家。
5.4 防火及治安保证措施
5.4.1建立健全防火及治安保安组织，并与当地派出所保持经常性的联系。
5.4.2设置消防器材，配置专人负责防火安全工作。
5.4.3制定防火制度，实行防火负责制。
5.4.4每月在对安全大检查的同时，也同时检查防火工作发现隐患及时整改。
5.5环保专项保证措施
5.5.1水、大气环境保护措施
a、在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀井内，过滤施工、生活排水，然后再排入流经施工区域的小河内。
b、保护施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾，集运至当地环保部门指定的地点掩埋。
c、在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。
d、施工现场设置的油料库，库房地、墙面做防渗漏处理，指派专人负责油料的储存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土质、水体。
e、对现场发电备用柴油发电机机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。
f、对施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。
g、施工中严禁擅自将未处理的污水或废弃物直接向河内排弃，对违反规定的责任者项目部将采取经济罚款，对个别情节严重者将清理出场。
5.5.2施工噪声、振动的控制
现场的施工噪声主要来自土石方作业机械、混凝土浇筑，故在设备选型优先考虑低噪声产品。采取措施或改进施工方法，使施工噪声、振动达到施工场界环境标准。
a、施工组织若要进行加班抢工，需办理夜间施工许可证，并采用三班制作业，使工人每个工作日实际接触噪声的时间符合国家卫生部和劳动总局颁发的允许工人日接触噪声时间标准的规定。
b、选择低噪声设备即对移动性设备噪声超标的一律不用；对固定式高噪声设备，在选型时严格比较噪声大小。
c、改革施工工艺和设备，机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。
d、合理布置各种施工工作区和生活工作区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。
e、出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪声。
5.5.3施工现场的控制
a、对施工现场地面，定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境的污染。易于引起尘害的细料堆，予以遮盖或适当洒水。
b.、不在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
c、装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。
d、建筑施工现场外运材料应封闭运输，施工现场将严格执行该规定，所有材料将采用封闭运输；对车辆出场外运时，均严格冲洗干净，避免带泥上路。
5.5.4植被与生态环境保护
a.临时占地生态环境保护
1）布置大、小临时工程时尽量选用荒地，加强对临时工程用地的生态环境保护。
2）做好施工场地周围的植被保护，禁止破坏。
b.取、弃渣场生态环境保护
1）在弃渣时由专人指挥、堆放整齐、边坡平整，并设挡墙。
2）施工过程中杜绝向业主指定的弃渣场以外地点倾倒弃渣和弃土。

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