导流洞施工方案.doc

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1 工程概况
导流隧洞位于右岸单薄山体中部，隧洞全长118.90m（其中隧洞段长约84.2m），进口高程763.0m，出口高程758.0m，为无压隧洞，断面为城门洞型，开挖断面直径6m×6m，衬砌后断面直径5m×5m。导流隧洞施工内容包括开挖、支护和衬砌。
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1 工程概况
导流隧洞位于右岸单薄山体中部，隧洞全长118.90m（其中隧洞段长约84.2m），进口高程763.0m，出口高程758.0m，为无压隧洞，断面为城门洞型，开挖断面直径6m×6m，衬砌后断面直径5m×5m。导流隧洞施工内容包括开挖、支护和衬砌。
隧洞进口为切向坡，地形坡度40º-50º，覆盖层厚0.5m-3m，为砂卵石、坡积粘土及岸坡崩塌块石混杂堆积。强风化厚度2m-3m，自然边坡及开挖边坡均属稳定。出口为切向坡，地形坡度30°-40°，覆盖层厚2m-4.5m，为残坡积粘土夹块石。强风化厚度7m-10m，自然边坡基本稳定，开挖边坡稳定性差，需护坡处理并强支护进洞。洞室围岩为T2b1灰色薄至中厚层钙质石英砂岩与泥岩不等厚互层，最大埋深43m，洞线与岩层走向夹角0º-30º，属层状、互层结构，以Ⅲ类围岩为主Ⅳ、Ⅴ类围岩分布于进出口段（约占43%），总体具备成洞条件。围岩透水性小，施工中不存在地下水干扰。
隧洞出口覆盖层及强风化深度较大，必须加强洞脸边坡支护后方宜洞挖。河床基岩抗冲刷能力差，需适当进行抗冲刷保护。
导流隧洞施工工程量表
序号
项目
单位
数量
1
土石方开挖
m3
6760
2
石方洞挖
m3
2651
3
C15闸门井砼（R28，二级配）
m3
174
3
C20砼衬砌（R28，二级配）
m3
793
4
M7.5浆砌块石
m3
140
5
回填灌浆
m2
740
6
钢筋制安
t
48.6
7
锚杆(ф25,L=3m)
根
188
8
喷砼（厚100mm）
m3
188
8
出口挂洞C15砼（R28，二级配）
m3
66
9
C15进口底板砼（R28，二级配）
m3
48
9
C20出口砼（R28，二级配）
m3
39
11
进口C10回填砼（R28，三级配）
m3
81
本工程计划不迟于2003年11月15日开工，2003年12月1日洞挖开始，2004年2月15日导流洞必须具备通水条件。
2 施工组织和管理机构
项目经理部决策层由项目经理、现场经理、项目副经理和项目总工程师组成，项目经理部管理层由技术安监部、质量部、合同部、综合办公室、财务室、物资供应室组成。技术安监部下设一个测量队，负责工程的施工技术措施、施工进度计划的编制和临时设施的设计等技术工作，对现场施工进行指导和控制；以及对整个工程安全技术组织编制、交底、检查监督和控制，负责制定环保和文明施工措施，并监督实施等。质量部负责工程的质量控制实施统一管理。合同部负责工程施工计划统计及结算帐单的编制、项目的成本管理和合同管理、报表的编制等。综合办公室负责外部协调、内部行政管理、劳动人事、后勤服务等工作。财务室负责项目资金管理。物资供应室负责材料、设备及配件等的采购、保管、发放和维护等管理工作。各作业队组负责施工具体作业，作业队组及施工组织机构见下表（图）：

导流洞施工作业队伍配备及施工任务分工一览表
序号
施工队名称
主要任务范围
备 注
1
开挖队
导流洞进出口明挖、隧洞开挖、锚杆和锚桩施工。

2
砼 队
砼生产、浇筑，钢筋、模板的制作和安装及灌浆工作。

3
综合施工队
承担本合同内的水电等临时设施的施工、金结和预埋件的施工及机电设备修理维护等。

现场经理：黄礼超

综 合 队
开 挖 队

总工程师：韦英民
项目副经理：韩自

财 务 室
梁远冰
综合办公室
覃 东
物资供应部
覃騑嶸
合 同 部
邓加进
质 量 部
周订培
技术安监部：
李静珂

混 凝 土 队

施工组织机构图

3 施工布置
右岸坝头至导流洞进出口有临时施工道路RB1、RB3、RB5。弃碴场为设在坝址上游的临时弃碴场，导流洞开挖料运至弃碴场后作为围堰施工用料及施工道路等临建工程用料。
风、水、电系统：施工用风在导流洞进口位置布置一台VY-12/7移动式空压机，供洞口明挖和洞挖施工；出口位置布置一台VY-9/7移动式空压机。现场施工用水拟利用潜水泵从河水中抽取。供电从右岸4＃变压站引接。
以上布置参见附图《导流洞施工平面布置图》。
导流洞施工拟从进出口两个方向掘进，先从上游进口洞口明挖处理并进洞内施工,在洞挖施工的同时进行出口段方向的施工。洞口明挖自上而下分层开挖并支护，洞内开挖先开挖上层，贯通后再开挖下层。
导流洞衬砌混凝土生产使用临时拌和系统，设置一台J4－375A型强制式搅拌机（10～12m3/h）作为拌和设备，拌和站布置于导流洞进口下游80m施工道路边的河滩阶地（上游围堰位置），临时拌和站设计于砼浇筑前另行提交。使用袋装水泥、煤灰，所用砂石材料从当地采购成品料。
4 导流洞主要施工方法
4.1洞口明挖及处理
4.1.1 施工准备
(1) 修建右岸坝头至导流洞进出口的临时施工道路RB1、RB3、RB5。
(2) 建立施工控制网，确定洞线及洞口位置、洞口开挖边线和高程。
(3)风、水、电系统：施工用风在导流洞进口位置布置一台VY-12/7移动式空压机，供洞口明挖和洞挖施工；出口位置布置一台VY-9/7移动式空压机。现场施工用水拟利用潜水泵从河水中抽取。供电从右岸4＃变压站引接，主要供通风及照明用。
4.1.2 开挖及支护工艺流程
从场内施工道路修支线到开挖区上部，做好施工区的排水设施，在洞顶和开挖边坡顶修建截排水沟，施工弃水、雨水经排截水沟排往河床中。
开挖自上而下分层台阶法进行，边坡支护随开挖进行，采取边开挖边支护。在地质条件较好的地方，支护可滞后开挖一个台阶，地质条件较差尤其是导流洞出口开挖边坡稳定性差的情况时，开挖一层及时支护一层，确保施工安全。
开挖及支护工艺流程：开挖区测量放线→开挖区植被清理→原始地形测绘及地质描绘→土方开挖→开挖爆破设计→钻孔爆破→出渣→边坡支护→下一层开挖。
4.1.3 施工方法
开挖时自上而下分层进行。土方开挖层厚控制在3m左右，直接采用1.6m3液压反铲装5～10t自卸汽车运至弃碴场，边坡人工配合液压反铲修整。石方开挖先用手风钻浅孔爆破先把面层不规则的孤石、凸石等修平，创造工作平台后，潜孔钻进行深孔梯段微差爆破开挖，梯段高度6m。设计石方开挖边坡采用预裂或光面爆破保护，建基面以上2.0m范围采用保护层开挖，并辅以人工撬挖。爆破石碴采用推土机集碴，1.6m3反铲或3m3装载机装10t自卸汽车从出碴道路运至弃碴场。
洞口边坡根据地质条件采用锚喷支护，支护随开挖分层进行，即每层开挖后及时修整边坡，跟进喷锚支护。锚杆施工工艺流程为：搭设排架→测量放样→钻孔→洗孔→注浆→安装锚杆。采用手风钻钻孔，风动注浆机注浆，人工安插锚杆，到龄期后按要求做拉拔试验抽检。喷砼施工工艺流程为：搭设排架→测量放样→清理冲洗受喷面→挂网（如需要）→埋设喷厚标志→喷护砼→养护。采用湿喷机施工，喷层厚10cm，拟分2-3次喷完，一次喷层厚3-5cm。
洞口开挖及支护完成稳固坡面后，完善洞顶及洞外一切防排水设施，经安全检查后才能进洞开挖。
4.2 石方洞挖及支护
4.2.1 总体施工方案
导流洞洞挖总长度84.2m，开挖断面为城门洞形，断面尺寸6m×6m。开挖拟分两层进行，上层高度3.5m，下层高度2.5m，上层开挖并支护完成后，再开挖下层。
开挖采用光面爆破、无轨运输方案。上层全断面光面爆破开挖，手风钻孔，塑料导爆管联网分段有序爆破后，装载机与10t自卸汽车运输出碴。洞口段10m范围，采用短进尺、多循环、弱爆破，支护紧跟开挖工作面，每循环开挖进尺按1m进行，以确保进洞安全。进洞10m后，每循环开挖进尺可调整到2m，相应的喷锚支护根据地质情况随开挖跟进。下层开挖采用手风钻钻孔，设计边线光面爆破保护，一次爆破长度3.0m。爆破后石碴采用装载机装10t自卸汽车运输出碴。
导流洞施工程序见下页附图。

4.2.2 钻爆设计
导流洞开挖分两层，上层开挖采用全断面光面爆破，手风钻钻孔，中部掏槽，周边光爆，一次钻孔深度2.3m，有效循环进尺2.0m。下层开挖中部梯段爆破，设计边线水平光面爆破保护，一次爆破长度3.0m。
在开挖过程中，根据爆破试验以及不同地质情况的变化及时改变钻孔和爆破技术，修正爆破参数，以保证爆破后获得良好的开挖面。同时报监理人同意。
开挖钻爆设计详见下页附图。
4.2.3施工方法
4.2.3.1洞挖方法
洞脸开挖完成，完善洞顶及洞外排水设施，做好喷锚支护，稳固坡面后，进行洞室开挖。光面爆破施工程序见下图。
机具就位
测量画开挖轮廓线布炮眼
施工准备
钻 孔
根据实际地质情况
装药、连网、爆破
清危排险
稳定性安全检查
出 碴
测量检查
撬挖清底
通风散烟、除尘
初期支护
有 险
进入下一循环施工

关键工序施工要点：
1）测量放样
采用全站仪和激光导向仪放样，在工作面上快速放出周边轮廓线、隧洞中轴线及钻孔孔位。并对上一循环开挖面测量检查。
2）钻孔
手风钻钻孔。由于钻孔的质量直接影响爆破效果和周边规格，钻孔应由技术熟练的钻机手负责，严格按照爆破布置图及设计孔深施钻，周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其他孔位不应大于10cm。
3）装药连网爆破
炮孔经检查合格后，由持证炮工领班操作，严格遵守爆破安全操作规程装药爆破。炸药采用84#岩石乳化炸药。药卷直径：周边光爆孔Φ25mm，其余为Φ32mm，周边光爆孔采用间隔装药，先按装药结构将药卷间隔绑在竹片上用导爆索连接，装药量见爆破设计图，药卷和竹片同时放入孔中，竹片贴轮廓线外侧围岩。掏槽孔和辅助孔连续装药，塑料导爆管连接起爆网络。爆破网络连接好后由专业技术人员检查无误后，撤离施工机械及人员到安全地带，由安全员负责爆破警戒，做好起爆前后的警戒信号设置和解除警戒信号工作，并按统一信号指挥起爆。
4）通风除尘排险
爆破完毕，随即开动轴流风机进行洞内排烟，并开动喷淋装置对掌子面进行喷雾除尘。烟尘散后由安全工进入洞内进行安全检查和处理。处理遵循由外到内、由上到下的原则，首先检查并排除前段的洞壁是否存在安全隐患，之后对当次爆破的作业面进行安全检查处理。盲炮处理按照《安全爆破规程》GB6722－86 2.4条款执行。
5）出碴
采用3m3装载机装碴到洞口后装10t自卸汽车运输出碴作为施工道路铺设材料。
6）锚喷支护
开挖时对不稳定岩体采取随机锚杆支护。锚杆采用手风钻钻孔，注浆机注浆，注浆管插入孔底，慢慢抽出，确保孔内浆液饱满，人工安插杆体，最后认真堵塞孔口，防止浆液流出。喷砼采用TK961喷射机按湿喷工艺自下而上分层分片施喷。
7）清面
人工配合装载机清理工作面，以利下一循环施工。
4.2.3.2爆破试验
试验内容：寻求合理的爆破参数，确定允许的起爆药量和药孔间距。
试验方法：先按经验公式（爆破设计）确定预裂孔的药孔间距和装药量，每进尺检查预裂孔的爆破效果，在保持药孔间距不变情况下调整装药量，在爆破效果理想的装药量范围内调整药孔间距，以求在保证爆破质量和施工进度情况下得出最佳的药孔间距和装药量。为引水洞的施工积累经验。
4.2.3.3开挖作业循环时间及施工进度计划
上层开挖每循环进尺2.0m，一个循环爆破方量34.3m3，开挖作业循环时间见下表。
导流隧洞上层光面爆破开挖作业循环时间表
序号
作业工序
作业时间(h)
循环时间（h）
2
4
6
8
10
12
1
测量布孔
0.5

2
钻孔
5.5

3
装药、爆破
1.0

4
通风除尘
0.5

5
安全处理
0.5

6
出碴
1.5

7
清面、施工准备
1.0

合计
10.5

第二层开挖循环进尺3.0m，一次爆破方量45.0m3，开挖作业循环时间见下表。
导流隧洞下层开挖作业循环时间表
序号
作业工序
作业时间(h)
循环时间（h）
2
4
6
8
10
12
1
测量布孔
0.5

2
钻孔
5.0

3
装药、爆破
1.0

4
通风除尘
0.5

5
安全处理
0.5

6
出碴
1.5

7
清面、施工准备
1.0

合计
10.0

洞内施工每天三班组织连续施工，每月考虑4天处理不良地质段施工，上层开挖每个工作面月进尺约为131m/月，下层开挖每个工作面月进尺约为187m/月。
4.2.4 洞内砼衬砌
4.2.4.1 施工程序
导流洞衬砌在洞内开挖后，首先从下游方向往进口方向进行衬砌，先衬边顶拱，再浇底板。边顶拱砼衬采用钢模，整体型钢拱架支撑，砼泵送入仓浇筑，底板采用砼运输车入仓和泵送入仓相结合的方式浇筑，纵向分块长度12m（具体可根据设计分缝调整）。衬砌砼施工程序为：
施工准备
岩面处理
测量放样
钢筋绑扎、埋件安装
模板安装
清理、验收
浇筑砼
拆模、养护
钢筋加工、运输
砼拌制、泵送
试验取样

4.2.4.2 边顶拱砼浇筑主要施工方法：
（1）施工准备和分缝处理
隧洞开挖通过验收后，将要衬砌工作面上的杂物、泥土及松散岩石清除并冲洗干净，排除工作面上的积水等，基岩面保持清洁和湿润。砼层间施工缝采用人工凿麻，高压水冲洗。
洞外砼浇筑及浆砌石砌筑在不影响洞内施工时穿插进行。
（2）测量放样
用全站仪在工作面放出轴线、分缝位置和预埋件位置等施工必须的控制点，以利于预埋件埋设和模板、钢筋的安装。
（3）钢筋制安
钢筋在钢筋加工厂加工成型后运至现场，人工绑扎安装。为了便于钢筋网的加固和定位，预先在基岩周边钻一定数量的插筋孔并插入钢筋，在钢筋安装时与钢筋网绑接牢固。钢筋保护层的厚度用水泥砂浆垫块控制，整个结构段的钢筋一次安装成型，在钢筋完成后进行预埋件埋设。浇筑砼之前，按照设计图纸和规范要求进行检查验收，
（4）模板安装
隧洞砼衬砌模板采用钢桁架整体组合钢模板，每榀钢桁架分为四段在模板加工厂制作成型后运至现场拼装，钢模现场安装。
（5）砼拌制、运输及浇筑
砼拌制：采用J4－375A型强制式搅拌机（10～12m3/h）作为拌和设备，所用砂石材料从当地采购成品料，砼的配合比委托本局中心试验室进行砼的配合比设计及原材料检验工作。称量准确度控制在规范允许范围内。
水平运输：拌和好的砼料经集料斗用砼运输车或砼泵直接输送至工作面。
垂直运输入仓：采用砼泵泵送入仓。为防止模板变形或向一侧倾斜，浇筑时两侧砼需均衡上升，两侧高差不大于50cm，每层浇筑厚度控制在50cm以内，并控制砼浇筑速度。顶拱砼采用从内向外退浇法施工，砼输送管水平地从端头模板一端伸入仓内，置于上层钢筋或钢支架上，导管出口埋入砼内不少于1m，压送砼过程中不断撤回砼输送管。
（6）平仓振捣
边墙使用插入式软轴振动器振捣，必须插入先浇层5cm振捣，顶拱使用附着式振动器振捣。
（7）拆模、养护
顶拱砼达到设计要求和规范允许的强度后才开始拆模，拆模后立即对砼进行喷水养护，养护时间不小于28天。
4.2.4.3 底板砼浇筑主要施工方法
隧洞底板砼浇筑于边墙及拱顶衬砌完后进行。浇筑由隧洞出口往进口方向进行，拌和好的砼料经集料斗用砼泵泵送入仓，人工平仓，插入式振捣器与平扳振捣器振捣后人工压光，及时养护。其它施工工艺同边顶拱砼浇筑。人工清除底部杂物，并用高压水冲洗基础。
4.2.5 回填灌浆
回填灌浆的钻孔在素混凝土衬砌中采用直接钻孔，在钢筋混凝土衬砌中采用预埋塑料管后钻孔，回填灌浆在该地段的衬砌混凝土达到75％设计强度后进行。
（1）施工顺序：由低往高施灌，按二次孔序进行灌注；
（2）钻孔：采用YT-24风钻钻孔；
（3）冲洗：灌区施灌前进行冲洗及外漏检查；
（4）浆液搅拌：浆液搅拌采用高速搅拌机，在洞口外集中制浆，输浆管输送到施灌作业区；
（5）浆液灌注：采用BW250/5、3SNS200/12泥浆泵；
（6）灌区划分：根据建筑物的分布，按加密的原则划分灌区，每区段长度不大于3个衬砌段；
（7）灌浆记录：采用LHGY-2000电脑自动记录仪；
（8）技术要求：
1）浆材: P.O 42.5 水泥素浆（Ⅰ序孔必要时掺砂灌注）；
2）孔径: φ50mm；
3）孔深: 穿过衬砌层后进入岩石10cm；
4）水灰比：采用1:1、0.5:1两个级配；
5）灌浆压力：执行设计要求；
6）停灌标准：灌浆压力达到设计要求，出浆浓度达到最浓一级的灌入浓度，注入的浆量为0时，迸浆10min即结束该区灌注；
7）其它：未提及部份执行国家行业标准：《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；
（9）变形监控：灌浆时在衬砌混凝土表面安装百分表进行监测；
（10）质量检查：在该区段的回填灌浆完成7天后按设计要求的检查项目进行检查。
5 主要施工机械、材料、劳动力配置
5.1 施工机械
导流洞施工拟投入的主要施工设备
序号
设备名称
规格及型号
数量（台、套）
1
液压反铲
CAT330 1.6m3
2
2
装载机
ZL50 3.0m3
1
3
推土机
220HP
1
4
手风钻
YT28
12
5
锚杆钻机
YGZ-100
4
6
砼喷射机
TK961
2
7
注浆机
GZT-30T
2
8
强制式搅拌机
J4－375A
1
9
自卸汽车
10t
10
10
砼输送泵
HB60
1
11
φ50软轴振动器

6
12
平板振动器

2
13
附着式振动器

6
14
轴流风机
2×15kw
2
15
空压机
20m3
2

5.2 材料
本工程所有材料的质量检验和验收均按招标文件技术条款及现行技术标准、规程规范执行，并报监理人审批。原材料使用量见下表。
原材料用量表
炸药
导爆索
导爆管
水泥P.O42.5
钢筋（t）
￠6
Ф16
Ф25
11400kg
4000m
3000发
295 t
5
48
5.7

5.3 施工劳动力计划
导流洞施工劳动力计划按高峰期施工需要安排，由于不同施工任务的施工时段不同，劳动力可以进行调配，计划各单项工作劳动力安排如下。
劳动力计划表
管理人员
钻爆工
机械工
砼工
木工
钢筋工
电焊工
电工
拌和工
5人
24人
10人
12人
6人
10
2人
5人
以上劳动力为各单项工作高峰期的计划人数，实际工作中应根据具体情况调整。
6 施工进度计划
根据施工作业特点及工程量情况，导流洞进口段明挖施工安排15天。出口段施工在进水口洞挖施工的同时进行，完成后形成进出口两个洞挖工作面。洞挖施工一个月，隧洞砼衬砌及回填灌浆等施工期一个半月。2004年2月15日导流洞完工具备通水条件。
导流洞工程施工作业进度安排见下图。

施 工 进 度 横 道 图
序号
施工项目
施工时段
2003年
2004年
10月
11月
12月
1月
2月
1
右岸坝头至导流洞进出口道路

2
导流洞进口段施工

3
导流洞出口段施工

4
导流洞洞挖

5
导流洞衬砌（含金结安装及二期砼）

7 工程施工质量保证措施
本工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及现行技术标准、规程规范执行，并报监理人审批。原材料必须经试验室与监理人检测合格方可使用。禁止使用不合格材料和工程设备。
施工中还应遵守监理人制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。
按照本工程制定的质量管理体系及措施进行管理。
7.1 土石方明挖施工质量保证措施
（1）实施爆破前先开挖清理干净岩面的土层，根据实际地形及岩质情况精心进行爆破设计和爆破试验，修正爆破技术参数，并将爆破设计和现场试验成果报监理人审批执行。
（2）开挖前先测量放样，确定开挖开口线位置，打（放）开挖范围、开挖深度控制桩线。
（3）土方开挖，边坡液压反铲初修，人工再根据设计坡比修整。
（4）石方边坡采用预裂或光面爆破保护，保护层采用手风钻钻孔，少药微差爆破，距建基面20cm岩石人工风镐撬挖，高压风水冲洗干净。
（5）为防止超欠挖，开挖过程中需经常用仪器检查开挖面高程及偏差，及时纠正调整。
（6）开挖完成后检查以下内容：①开挖基面高程；②开挖基面尺寸；③开挖坡度；④轴线位置；⑤开挖面平整度。先自行“三检”合格后，请监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后及时覆盖。
7.2 石方洞挖施工质量保证措施
1）技术措施
工程开工前，项目总工程师组织有关人员认真研究设计图纸，编制详细的施工组织设计方案，报监理人审批执行。施工方案应包括钻孔位置、孔径、孔深、装药量、起爆方式以及通风除尘、照明、出渣以及测量、观测控制方法。
开挖过程中，严格执行技术交底制，确保技术措施切实得到贯彻执行。
2）测量、观测控制措施
隧洞开挖采用全站仪进行隧洞轴线测量控制，并安装激光导向仪辅助洞挖钻孔测量放样，确保隧洞开挖中心线始终与设计中心线一致。
3）施工方法控制
减少超挖不欠挖，严格按爆破设计钻孔装药爆破，以获得平整、美观的开挖面。
隧洞周边采用光面爆破，每次爆破均要测量布孔位，选派责任心强、有经验的钻机手进行钻孔，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm/m，爆破孔偏差不得大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。
爆破网络采用非电毫秒延期导爆管连接，严格控制起爆顺序和延期时间。
严格控制爆破参数，尤其是在洞口靠近洞脸处的岩石开挖、起始洞段的洞身开挖、不良地质洞段的开挖，采用短进尺、小药量爆破，减少对围岩稳定性影响。
质检员跟班随时检查开挖质量，观测围岩变化情况，对于地质变化较大，渗水严重和破碎地带，及时报告质量领导小组和监理人，以便采取相应措施，避免坍方影响工程质量。
7.3 支护施工质量保证措施
（1）喷锚支护作业应严格按照有关的施工规范、规程进行，作业前均应制定试验与检测计划。锚杆安装方法，包括钻孔、在孔中锚定锚杆和注浆等工艺，均应经过监理人检查和批准。
（2）锚杆严格按照施工图纸标准要求进行制作，安装完成的锚杆均出露岩面10cm。
（3）坡面钢筋网按设计网眼焊成并在岩面上固定牢固，钢筋网的相邻部分的搭接长度大于20cm，并绑扎牢固，经验收合格后才能喷砼覆盖。
（4）喷砼施工的位置、面积、厚度等均应符合施工图纸的规定，喷砼必须采用符合有关标准和技术规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷砼的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并经过监理人的审批。喷砼施工前必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，在喷砼结束后，进行喷砼厚度检验后割除露出表面的钢筋。砼喷射按每层3～5cm厚控制，坡面按2～3次喷射至设计厚度。
（5）喷射施工时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方向沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使砼均匀密实，表面平整；喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保砼的质量。喷射砼初凝后，立即洒水养护，时间不少于7d。
7.4 砼浇筑质量控制措施
7.4.1砼浇筑管理措施
（1）砼施工前确立管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。
（2）浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量管理部、技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。
（3）混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。
7.4.2 砼浇筑技术措施
混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌合及运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。
（1）砼施工前，试验室根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼配合比设计，确定合理、先进的砼配合比。
（2）拌和站每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌合，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理人及业主的监督。
（3）从拌和站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。
7.4.3 砼质量控制措施
每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。
（1）检查砼配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；
（2）检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；
（3）记录有关混凝土生产过程的各项参数。如拌合速度、搅拌时间等；
（4）检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次；
（5）测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；
（6）检查并监督试件制作的全过程；
（7）检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。
7.4.4灌浆施工质量保证措施
（1）施工有依据，说到的要做到，做了的要有记录。对钻孔、冲洗、压水、灌浆、质量检查等过程均进行记录；
（2）浆液搅拌严格按照配合比下料：先按重量下料，后用比重计校核，二者无误后方可施灌；
（3）浆液搅拌、浆液灌注等关键性工序均由专职工负责，以确保施工质量；
（4）在灌浆过程中如因故中断，必需对全孔进行冲洗重新灌注；
（5）孔段经验收后必需即时进行浆液灌注，达到停灌标准且满足迸浆时间后方可停止灌注；
（6）遇特殊的地质情况及时向监理人汇报，并提出书面处理措施；
（7）在浆液灌注过程中派专人监视四周的漏浆情况，必要时安装百分表监测以防产生抬动现象；
（8）及时整理分析钻灌资料，对薄弱部位进行补灌处理。
7.4.5金属结构安装质量保证措施
（1）质量管理部材料专职质检工程师对用于本合同项目金属结构工程的所有构件进行检查验收。
（2）所有焊接工人和无损检测人员均持证上岗。
（3）在金属结构安装前，由项目总工程师组织有关技术人员制订一份详细的金属结构安装施工组织设计，报送监理人批准。
（4）焊接工程完成后，由持有国家有关部门签发的无损检测资格证书的专业检测人员对焊缝进行外观检查和无损探伤检验，并出具焊缝质量检验报告，报监理人。
（5）在闸门安装前，先由项目部质检人员对全部闸门组件进行自检、复检和终检，然后请监理人检查验收。在监理工程师签发合格证后，开始安装作业。
（6）特殊部位的金属结构安装，由总工程师组织有关人员制订详细的安装措施，其内容包括运输方法、吊装手段、吊装方法、质量与安全保证措施等，以确保安装质量。
8 工程施工安全保证措施
8．1 安全生产的组织与管理
按照本工程制定的安全保证体系及措施进行管理。
贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目的
按照“管生产必须管安全”的原则，建立以项目部经理为首的安全管理委员会，由副经理主管安全生产，技术安监部、各职能部门及各施工队主要负责人及安全员参与的安全管理机构，形成一个自上而下的安全管理网络，安全管理组织机构见下图。
项目经理
主管安全的副经理、总工程师
技术安监部
各职能部主任、施工队队长
施工队、班组安全员

安全管理组织机构图

8.2 安全保证措施
8.2.1 土方开挖安全保证措施
（1）开挖前，充分了解地质情况，制定开挖安全措施，对于存在地下水和渗水的部位等制定详细的安全技术措施，进行技术交底。
（2）开挖边坡严格按设计坡度进行，保证边坡能自然稳定，开挖料随挖随装车，运至弃渣场堆放，影响边坡稳定范围内严禁堆放开挖料和材料。
（3）安全员全天候在开挖现场监视，一旦出现险情立即指挥人员和机械设备撤离，并及时报告项目经理部及监理人，以便采取处理措施。夜间施工，配备足够照明度的照明灯具。
8.2.2 石方明挖安全保证措施
（1）石方开挖所需爆破材料事先办理采购、运输、使用许可证，在规定的物资公司采购。
（2）采取设置炸药库统一保管，炸药库的设置符合有关规范要求，专人值班守卫，配备足够的消防防火器具。专人领用，每天剩余爆破材料退库保管，严禁私存在生活区内。完善采购、保管、领用签证登记记录。
（3）装药、连网、爆破由获得公安部颁发的爆破证的专业爆破人员实施。
（4）炮孔不得指向附近的生活区等建筑物、电力、通讯设施。实施爆破前，对受爆破威胁范围内清场：撤离机械设备和人员，各道口派专人守护。设置警戒信号，爆破后，排除哑炮、危石等不安全因素后方能解除警戒。
8.2.3 石方洞挖安全保证措施
（1）工程技术人员应根据工程特点提出具体的安全措施，并作好安全技术交底。
（2）所有进入地下洞室工地的人员必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。
（3）洞内“三管两线”设专人管理，保证照明、通风、排水设施良好、道路平顺畅通，灯光明亮，地下一般作业区50LX，掌子面100LX以上，设置好运输线路安全信号标志，确保洞内运输安全。
（4）隧洞施工，应特别重视洞口的稳定和排水，安全员要经常检查洞顶边仰坡的稳定情况及洞顶是否有危石。
（5）把软弱围岩的防塌、开挖后防落石做为安全重点和防范主要对象，做到“思想、组织、制度、技术、物资”五落实。
（6）施工中注重围岩监测和观察，对目测观察予以足够重视，随时注意围岩的岩质和分布情况变化，节理裂隙发育程度和方向，掌子面填充物的性质、涌水量及支护情况。尤其是应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查项目，经常观察与检查，发现喷射砼产生较大剪切状态时立即停止开挖，采取辅助加固措施。
（7）合理应用光面爆破，预裂爆破等技术，确保开挖轮廓，减少开挖对围岩及相邻建筑物的影响。
（8）为防止洞室坍方，洞口开挖及不良地质段开挖，应按照短进尺、弱爆破、先护顶，及时衬砌封闭的原则进行。
（9）在开挖施工中，严格按施工组织设计施工，及时做好围岩稳定的安全保护工作，在不良地质段，每班应责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，应立即修整加固。
（10）洞挖期间，现场配备可供随时投入使用的钢支撑及附件，保证施工期安全。
（11）要配制完善通讯和报警设施。隧道内的空气成份应定期取样分析，配备有害气体监测、报警装置和安全防护用品，一旦发现毒气，立即停止工作疏散人员。
（12）在施工作业区应布置明显的安全标识，给进入施工现场人员明确的指示。危险区域应有禁入标识，必要时（如爆破区）应安排警戒人员进行清场、警戒。
8.2.4 边坡施工安全措施
（1） 边坡石方开挖安全措施
1）采用分层自上而下开挖，严禁自下而上掏槽、掏洞开挖；
2）挖前清除表土，爆破开挖的钻孔角度与设计坡度一致，对爆破飞石、滚落石、冲击波危及到的范围内实施警戒，各道口派专人值守，人员、设备撤离，对无法撤离的设施设置保护屏障保护；
3）爆破后排除危石、修整坡面和作业面并经安全员对开挖面、坡顶受爆破震动影响情况鉴定不存在的事故隐患才进行下一层钻爆。
4）钻孔过程在坡底设置安全屏障，钻机安放平稳、操作人员绑安全带。
（2）边坡锚筋、喷混凝土作业
1）搭设操作平台，乘台底和周围设安全网，经安全员验收合格。操作人员绑安全带作业。
2）自下而上进行。
（3）交叉作业施工安全措施
1）在交叉作业的每个工作面派专人指挥、专人巡视，发现事故隐患立即下令停止施工，指挥人员和机械撤离危险区，消除隐患后才继续施工。
2）在相互交叉作业面之间设置如安全围栏等安全防护设施。
3）实行工前安技交底，工前、施工过程中、工后和交接班安全检查，安全员全天监督、检查，确保施工安全。
8.2.5 高空作业安全
在2m以上高处作业时，必须遵守高空作业的有关规定。