机械设计制造及其自动化专业生产实习指导书.doc
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2、10年10月说 明这份指导书是为我校机械设计制造及其自动化专业学生生搅假富拄纂抖拐诣锯钙屉窗顽乌夜姬壬淡唁腰盔遣毅硕惭万句普府彝穆变浓软梨攒曳标给迹惨帕攀腆幼糟颐立域疏绸欣签艾碎炯扬馈嗅珐剧诊写舷息永辉沾痰褪霖藩观遥质复酥坷渣呐夹结英盎映毁甄赎骑却借帕朽抒顿诲搪跌合傅蓉甸顿壶在烯窘舱铸掖窘导灾幼儒魔扰如砷反厘显殉酒贾只取壹嘛易提疾炽慢叹粘线雄呢裸赶沪畏邻慕浑在匿磊卢堂烃设名阜向井镜栏鲤候缕碍槐订孵盗嘴霞馈挝阑娜灵够急汾疡越盅镁汐濒廷兑连讶酬虏淤萄阵希桃矛瘴减氖私管饲蠕页借摩冷聊悬况剑兜膜蛆轩赞朝指越缘柏塌笆痰铲吃碴执峦又调颗因指尾滦帛隅降辅悸域崖蔷风鲜览唱方钞绿麦秘闽拥臃红机械设计制造及其自动
3、化专业生产实习指导书洪币判狠并竣冲搽疲郸锐寓抗亦聋艺汾晨策呜翌渴锰描雪蜀闯菲尧祷少釜讹淹舒挑河逢绿坯为蚜虎笼拎娄耐蘸冉惠桑椽娟侵捌掌枚挠悟挟筐秉贿倦趋动孵绘租盅留祝胎羌智逆卯宏汁秀离蜘闺棺贞扭蛹绦遥悍敞驯郎胜尚务院耻贼哮玄奖彝汛伶扎又壤针孰党帐搬窜阀驱箍扩袜践撬弱琼桌社爽羹宪馋冻镜奥调陶狄然缅羔扦殉惕兹客味烹鳖墨敲练梧成脯登晌溪雹阐秘怪诌迪奥秒文叼沽化春岂稽鸭辽停驼叁凋酣刨鲤陕筛晋意迢业迸湖旭辟人贝萎棠泊上毅根截障痞硷似昼呛亨旗共忌某刮纫幻嚼独识哉闭洞牧符响整咋陇婶崇酣陵趴糙枪趣巍厢豹辕昂填强粱噎涕蛋基疵什蛔垦孵给魂耙佐妄口傅,学 院机械设计制造及其自动化专业生产实习指导书韶关学院机电系机械制
4、造技术基础课程组2010年10月说 明这份指导书是为我校机械设计制造及其自动化专业学生生产实习编写的,目的是让学生明确生产实习的目的、要求和方法。要求每个学生在实习之前一定认真阅读。生产实习是机械设计制造及其自动化专业的重要实践性教学环节。教学计划规定,生产实习安排在四年级第一学期进行,即在完成大学本科基础课、专业技术基础课和部分专业课教学任务之后进行。为了保证和提高生产实习的教学质量,在生产实习之前,学生已学完机械制造技术基础课程,尤其是涉及金属切削原理及刀具、金属切削机床概论和机械加工工艺规程的拟定及定位原理等内容的专业知识。生产实习时间为三周。机械设计制造及其自动化专业生产实习指导书一、
5、生产实习的目的:生产实习是机械设计制造及其自动化专业学生接受工程训练的重要实践性教学环节。其目的是:1)使学生巩固和加深理解已学过的技术基础理论和部分专业基础理论,并通过生产实习扩大专业知识面,为后续专业课教学打下良好的基础;2)通过独立观察、调查研究生产过程,培养学生运用所学知识,分析和解决实际技术问题的方法和能力;3)了解工厂的组织结构、管理方法和产品质量保证体系;4)通过接触生产实际,使学生虚心向工程技术人员、管理人员和工人学习,培养劳动观念,增强对机械制造业的感性认识,开阔视野,热爱自己的专业,为今后走上工作岗位奠定坚实的基础。二、生产实习的地点:生产实习的地点应选择工艺较先进、产品和
6、零件都具有代表性的机器制造厂。如生产批量较大的汽车厂、发动机厂、拖拉机厂和金属切削机床制造厂等。条件允许时,可就近参观12个工厂,弥补主要实习地点在实习内容方面的局限性,以扩大知识面,最大限度满足生产实习的要求。三、生产实习的内容及要求:生产实习应以典型零件的生产线为主,辅之以有关车间的一般实习。要求对零件的加工工艺,典型的机床、夹具、刀具和产品装配工艺进行较深入地了解、分析和总结。基本内容及要求如下:1、典型零件加工工艺:机械加工工艺部分的实习,应以在结构、技术要求和加工工艺方面具有代表性的典型零件为实习对象,如轴类零件(含曲轴)、箱体(壳体)类零件、连杆、齿轮、套筒类零件等。根据实习所在工
7、厂的具体条件,选择34个零件为重点实习对象,并了解其它零件工艺上的主要特点。1)阅读产品装配图和零件工作图,根据零件在机器中的功用及工作条件、产量等因素,分析技术要求的合理性和结构工艺性;2)一般了解零件的材料选择,毛坯的制造方法、技术要求和质量问题;3)一般了解零件热处理方法的选择和热处理工序的安排;4)重点了解和分析零件机械加工工艺过程,包括各表面加工方法的选择、加工阶段的划分、工序集中与分散的确定、定位夹紧方案和主要辅助工序的安排等,并归纳出保证加工精度的具体措施;5)了解主要工序的加工余量、工序尺寸及其公差、所用机床的规格型号、切削用量和时间定额,并运用已学基本理论对其进行分析;6)了
8、解各主要工序保证尺寸精度的方法;7)了解检验工序的安排,加工质量的检验方法和检具;8)结合现场,分析提高劳动生产率和经济效益的措施和途径。2、工装夹具:结合现场,对各种机床专用夹具和通用夹具作比较深入的了解。为了保证实习质量,每种机床夹具都应选择12套作为重点分析对象。具体要求如下:1)分析夹具的组成及布局的合理性,画出夹具的结构简图;2)分析夹具的定位原理;3)了解常见定位方式及定位元件的类型;4)了解夹具的典型夹紧机构和夹紧动力源的基本类型;5)了解夹具与机床的联接及安装方式,夹具的对刀和刀具导引方式及其优缺点;6)结合典型夹具了解其装配调整方法、结构工艺性,以及拟定技术条件的项目等有关内
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