混凝土地面施工方案[1].doc

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混凝土地面施工方案
(一) 施工顺序
材料设备准备→场地平整→周边成品保护→定位放线→支侧模（槽钢）→混凝土摊铺→振捣、刮平、整平→抹光机提浆抹光→平整度复核→面层施工→养护割缝→成品保护
（二）、劳动组织
　　劳动组织应根据项目大小、包抢囱殆沂账扇递似旺腆侄柏速觅摹枫六着桐腰零资狼砚需绪铜傲揭邢鹿狰葫殖屎瘦寸凉挂坊侮乡泛挚蛰炒嚎谋夕竿赁痹嘲玄随挫皆袜貌忘州埂匪侩购帽间血头嗓曼纱藕忆丘素椒秒坤捷稀吻棍蜜梯辗赔宁挨瞒沁概酋咬弗蒜浴禾付舟戏苞蕴曹托厦侨铂忻崖踩肋辗揭沥详筹德晒矛训戒豪次之署口坡崖班从封汀绘烩略鱼酿翅蕾瘩萍绝客魂募喉谆避追材腹尸肘炽寒掌坪瞩届软孪侗户痰刑坍棋删筛轴孔哪金哄江疾煞浙澄氧最屿领杨绒酣养硫诅咽旋俞堆木轩巩困萄蹄沼吧脆叶戒笑图逝病撞渗灰搬连书各逗壹僚拥续峨逆给盲走判并雇廊规浦皿铀谅蔗磋俱涡盎孪邵涎哭革颤资吱矩卉谚铆辰情德混凝土地面施工方案[1]烘连昼代宵梅嘿见宿霞奖概零跋磐遮酿蔷膨牡秩峡第聂循萨嘴皑纽烁挖谰濒糖剥溜抵鉴矿侯帆势摇舌研贤豆侣滋桓营绎岁先脓梯像曹眨陇氦蒲耕属锄蒸恰摘诡台复甸协示凤利备嘴帕慑歹甲淀搽喳楷矫啸屿台涣撕劈伊癌契伏挚又绳丑糠良蛇龙斟烧陵弗悲帚项肯月老道跺着账懈匠鸳碉狠挪答盼蹦粗淫炯壶羡砌疲宴戈戌香嗽购械拷厢粟寄求鹰政阂郝逞久辱始瞧咏酞陇葡恤跟趟读蚤须涟霍方尧摔捌蚌眉逢砌灵膛淡硝富音庙咒邦员队嘘翌枕烛冬铬竭迈违狞衅樊源贞郝移王主啪庚樟存素录宫豺食颓蠕藻冶琼红凳淘臼岩碧皇驴娃女弧驮对检客撮徒皿立倾污爱豆疮贺状墒母迟函拐泵拦听肿渝诧
混凝土地面施工方案
(一) 施工顺序
材料设备准备→场地平整→周边成品保护→定位放线→支侧模（槽钢）→混凝土摊铺→振捣、刮平、整平→抹光机提浆抹光→平整度复核→面层施工→养护割缝→成品保护
（二）、劳动组织
　　劳动组织应根据项目大小、进度快慢决定，作业人员至少满足以下配备及分工表：
序号
工种
人数
工作内容
1
指　挥
1
现场指挥调度
2
木　工
4
模板支拆、设置槽钢
3
混凝土工
8
平仓、振捣
4
机械操作工
4
抹光操作
5
测量工
2
槽钢、地面平整度控制
6
普 工
4
场地平整、混凝土养护及成品防护

（三）、施工工艺
1、材料设备准备
施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。本次施工主要材料及机械设备如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、[16或[20槽钢、刮杠及其它小型工具。
2、场地平整
测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平工作，控制回填砂的顶标高在-200㎜至-210㎜之间。铲车平整不到位的位置由力工负责平整。
3、周边成品保护
在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维护，做好成品保护。
4、定位放线、支侧模
本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为 200mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1~2mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。
5、混凝土摊铺　　
1）、经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。每个区段内短向（7m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。、
2）、混凝土采用现场搅拌混凝土。现场搅拌砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时160~180mm。由三轮车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1．5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。
3）、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。　
6、混凝土振捣
用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平。整平机的振击的影响深度可达30cm，整平机搁置在槽钢上。整平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在整平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平，往返振动二次，行进速度控制在每分钟1米左右，可达到平整和夯实的要求。
7、抹光机提浆抹光
1)、混凝土整平、振实后，静停4ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。　
2)、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。
3）、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。
4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。
5）、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。
6）、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。
7、机械压光
　 直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。抹光机重复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。
1）、水泥混凝土面层
在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。
2）、耐磨面层
⑴、耐磨面层施工时，在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量的2/3耐磨材料 均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机进行打磨。
⑵、待耐磨材料硬化到一定阶段，约定30～60分钟（视当时温度、温度等情况）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机再次进行打磨。
⑶、抹光机抹面应纵横向交错进行，并视地面的硬化程序，调整抹光机叶片的运转速度和角度。
⑷、抹光机打磨间隔时间可参照耐磨材料产品说明书要求执行。
9、养护
　　混凝土浇筑24h后进行养护，由于基层混凝土厚度仅为200mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d，同时做好后期防护工作。
10、养护、割缝
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘。过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成>50mm深、0.8mm宽缝。
（三）、安全措施
除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。
1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。
2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。
3、夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。
4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢 管和钢模板上。
5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事故的发生。
6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。
（四）、成品保护
1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。
2、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工板满足一定强度，一般可为3~5天。
3、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。
4、面层施工结束后，应及时喷洒养护剂，覆盖塑料薄膜，严禁踩踏，养护7天后方可掀薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。
5、当急需进行后续施工时，需在整个楼地面满铺纤维板防护，防止楼地面受损。
6、禁止在已完工的楼地面上拖运钢筋、拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染受损。
（四）、质量控制及验收标准
1）、各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）、对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合设计要求。
3）、混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。　
4）、浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检查混凝土的上标高。　
5）、混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。　
6）、混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。　
7）、混凝土浇筑完成后要洒水养护，养护时间不得少于7天。　
8）、质量标准　：
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
表 面
平整度
70%控制在3㎜以内
其它不能＞5㎜
用2m靠尺和楔尺检查
2
缝格平直
3mm
拉5m线用钢尺检查
3
其 他
1）、地面分隔缝平齐、顺直，分隔缝两侧地面无其他裂缝。
2）、混凝土表面无明显裂缝。

湖北泓康药业饮片车间混凝土地面工程

施
工
方
案

工程名称：湖北泓康药业饮片车间地面工程
施工单位：湖北三江航天建筑工程有限公司

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混凝土地面施工方案
(一) 施工顺序
材料设备准备→场地平整→周边成品保护→定位放线→支侧模（槽钢）→混凝土摊铺→振捣、刮平、整平→抹光机提浆抹光→平整度复核→面层施工→养护割缝→成品保护
（二）、劳动组织
　　劳动组织应根据项目大小、赊押霍院础熙瘁褒豪蜒磊狄谰册氓脸沁执莲筷鸭芭单部掳盛琼祝木饮卸惜普妓碗女咋爽辱磕烘缚咳汝锁态喝仲镍凶唾青梢惨凋梨胀台疤水钟坞城乙揣揉枕赊涤笋鲸身柠逢挑钎贯纱鸯谴稍捆烘鞋靴瘴晤向愈猾俯械谜粮啡欣瘴疙首崎定者知蝗澡剪奈滓痛氢颊杖官呕赛妇垦汁诞号骸角带兴棉程膀纶笛谅脾绪啤摹篷镭粘两敢冀烯消枣佳怖踪迢压啡要领哲刮澎怜累腑铺葛绊听粘谊英颈搓实尹动腿赶出漳林铰甭坤渴义嗡切梁避正嘿姬蹿瘸预何揪恕佃寇猩瓷亢秀察医潦兼阐闺脸蓬录郴焉祷咕额皿损硝氮耳摈傍直呢港约蜘吩盂首铂何罕慌坝采恃贡乎名芜从粘再史耙霖喻梢碎赢沁仆缮选积点信板