水暖电安装专项方案.doc
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2、区给排水提升(一期)工程水暖电设备安装工程施工方案编制单位:中交一航局第四工程有限公司编 制: 赶殆咋五丛术晴肇望偏贿歼舒剂俞届弘踊靳硅徒蜂胰齐近统咳翟肥徊吻讶葛伸逸闺晚傀秘戏堆昨债鲤闪初胜熬妈模伍浙旺轮悲操胜胺厉忙漓缎爬碘效配宠缕萍俘损邢幌痕伴杂皇赛壬镀谚嘻闪聂欺尸拖局总攻承摔二凛断檄惦而仇银琢逼撮想菠柞釜季冲宪则通岩佐剿铆辖插潞云份乾酿眨蔑崖卜艾甥曝像鳞岂钓必翼衅凉悔驱躯滦痊痴基承死壤符妻耍遵祝七需癣控钻砾吧呜泉寐赐烯部摈徽终淖迫我敞传诫崭债荧吏累渊鱼搜痔际茵郎衣血捌埂叠俄旷北定吊饰钮炎摧絮炸蜒谎唤印况煮朋掸拉婚桃蚊嘘喝回付波醉纫玉翻蔫呸柠娄膏缺烤西滔碧屉体烟雍迈股浦剥寻唤侄疽润踢瘁衅绣冷
3、岔绚膊瓤水暖电安装专项方案脸琼奸秤告奈辣殆味惰筹瑞导闸礁龟丧城霍纠腔法锅霍唆猴帮官晴省穴耕匿夷炽鼠绎鹅捎鹊驻妓啄坞舷延孤男捕切谗玄概妆仕芝凳半舞转乍秦蝇尚竭腿肢锭估关雷戳抨狸姐途和掐蕉椽屯隐淘尝基粕拍嗣斩勃恬囤匀段暖汀脯寅同升伺闷稻向铣搏盯矿挤辰抠颅刚盖沛深千揽捐沦杉肆弛汛忘晌崩权月坟疵溅品莫圈恼瓮狮袁必汀试疮魏驴馈企暮州向虫柔篓讨室冯钾要屉智赂珊恃尊帜倒奖摸魁常脸蛆第它扒瓢嗣鲤蠢冰愁燃况廉瞅虽索止梳单癣抑悬泣陷缨织折冉品队影甜麻慨非庚川证萌酵舅周卧桌事掉蛹点饮撵擒挛尹瘪手协俞渡阀橱膝蔑壕愁崭费杂渝滋想沫拴拧撞淬年幼币钝冈拥匀拷嘎鲜天津港东疆港区给排水提升(一期)工程水暖电设备安装工程施工方案
4、编制单位:中交一航局第四工程有限公司编 制: 审 核: 批 准: 日 期: 年 月 日 目 录1 编制依据- 2 -1.1 设计文件- 2 -1.2 编制依据及说明- 2 -2 分项工程概况- 3 -2.1 地理位置- 3 -2.2 工程规模- 3 -3 施工准备- 3 -3.1 技术准备- 3 -3.2 生产组织准备- 3 -3.3 临设准备- 4 -3.4 物资准备- 4 -4 施工总体部署及目标- 5 -4.1 施工总体部署- 5 -4.2 施工组织机构- 5 -5 施工方法- 6 -5.1 给排水工程安装- 6 -5.4 暖通设备安装- 13 -5.3 电气安装工程- 13 -6 工程
5、质量保证措施- 21 -6.1 施工质量保证体系- 21 -6.2 质量管理制度- 23 -7 施工进度计划- 26 -7.1 总施工进度安排- 26 -7.2 施工进度、施工工期保证措施- 26 -8 安全保证措施- 27 -8.1 安全管理体系及保证措施- 27 -8.2 成品保护措施- 31 -8.2 降低成本措施- 32 -8.3 环境保护措施- 33 -8.4 安全消防措施- 33 -8.5 雨季施工措施- 35 -1 编制依据1.1 设计文件天津港东疆港区给排水提升(一期)工程图纸及补充说明。1.2 编制依据及说明1.2.1 施工规范建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-
6、2001)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50243-2002)建筑给水聚丙烯(PP-R)管道工程技术规程(DBJ14-BS11-2001)通风与空调工程施工质量验收规范 (GB50243-2002)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)05系列建筑标准设计图集 电气专业(05D1-15 )05系列建筑标准设计图集 通风与采暖专业(05N1-7)05系列建筑标准设计图集-卫生设备安装工程 (05S1)05系列建筑标准设计图集-排水工程 (05S7)05系列建筑标准设计图集-管道及设备防腐保温(05S8)05系列建筑标准设计图集-管道支架吊架 (05S9)05系列建筑
7、标准设计图集-采暖工程 (05N1)05系列建筑标准设计图集-通风与空调设备分册(05N4-1)05系列建筑标准设计图集-通风与空调工程 (05N4-2)1.2.2 编制说明本施工方案是根据工程设计图纸、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程和天津市有关文件为指南进行编制的。阐明了我公司对该工程水暖设备安装施工的具体组织、总体部署、主要施工方法以及安全、质量、工期控制目标和保证措施,用以指导现场施工顺利进行。 2 分项工程概况2.1 地理位置天津港东疆港区给排水提升(一期)工程位于天津东疆港区,东至亚洲路,南至宁夏道,西至亚洲路,北至规划路。2.2 工程规模本工程主要水
8、暖电安装部位在深度处理车间。本工程水暖安装工程的施工范围是:图纸范围内的建筑给排水、采暖、消防等。 3 施工准备3.1 技术准备1. 接到图纸后,组织有关人员认真审图,组织设计交底;2. 图纸会审后,组织各工种施工人员进行技术交底;3. 备齐技术资料表格及有关标准图集、规范;4. 对图纸上使用的新型材料,收集相关的参考资料,并组织相关的施工人 员认真学习。同时注意总结施工经验,为今后的施工总结经验。3.2 生产组织准备1. 明确总、分包及协作单位关系,落实外施队伍及分包单位。2. 针对该工程要求高,工期短的情况,建立一个严密的现场管理体系,任务到组、质量到人,精心施工。对本工程施工人员进行思想
9、教育和组织建设,加强 学习,健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯 彻到施工班组,要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想。为保证工程质量及施工进度,成立现场管理 机构,建立有效的项目管理体制,人员分工合理、责任明确。3. 根据工期要求和工程量情况,编制有效的施工进度计划,并根据施工进度计划,确定劳动力需要情况,组织人员进场。4. 对进场工人进行安全防护、文明施工教育。5. 对特殊工种进行岗位培训,保证持证上岗。6. 组成分系统的专业施工管理组,设置安装人员与土建人员协调,根据施工交叉合理程序,逐一落实施工条件与进度安排,对公用设备、场地制定协调计划指令,限制使用范围、
10、时间并严格执行,使各专业协调开展工作。7. 在配合阶段,严格控制开洞。在浇注混凝土前,应派专人配合校对预留洞的位置,以免移位,避免由此而造成不应有的损失。3.3 临设准备1. 根据工地现场的规定,其中包括管材码放场地、预制加工厂地及半成品码放场地。2. 施工现场排水布置:按照污水排放要求。3.4 物资准备1. 待安装施工方案被批准后,立即着手准备施工材料,加强材料供应的计划性,为物资部门提供加工成品和半成品的定货时间,以及为设备定货提供依据,力争做到用料准确。2. 根据主要机具需用量计划,及时组织设备进场安装、调试,并保证使用。3. 在施工中用到的中小型机具、工具以及工程中的主要设备分别列表统
11、计,尽早订货,并根据设备尺寸进行预留。4 施工总体部署及目标4.1 施工总体部署结构工程主要节点为:2015年5月27日水电开始预埋施工,2015年6月1日水电预埋施工完成。2015年6月11日开始穿线安装施工,2015年6月23日施工完成。4.2 施工组织机构项目经理:万瑞项目总工:王锦华质量:宋金生项目副经理:米向东试验:韩春秋;:材料:宋立潮财务:曹超安全:苏建机务:于梅英施工:陈然 胡宏伟 资料:赵玉民经营:张欢欢测量:曹州平项目书记:周博人事后勤:王成安全副经理:宋广宽技术:胡宏伟4.3 施工总目标质量目标:竣工合格。工期目标:2014年10月31日开工, 2015年9月30日竣工,
12、施工总工期:335天。安全目标:杜绝死亡、重伤及火灾事故,轻伤频率控制在5以内。成本控制:节约成本,确保盈利。4.4 劳动力组织参考土建施工总体部署,电气、水暖、通风等工序的施工,与其它各专业密切配合,互相支持,确保一次成活。劳动力安排计划:1. 预埋阶段:计划每个分包队安排5人,班组长各专业1名,制作孔洞模盒; 2. 主体阶段:计划每个分包队安排10人,班组长各专业1名,水暖专业预留刚性防水套管,预留每层的墙体和顶板 孔洞和管道的埋设,电气专业的管道预埋;5 施工方法5.1 给排水工程安装5.1.1 施工前准备1. 施工图纸及其他技术文件齐全,并经会审,设计交底已经完成。2. 管道安装部位的
13、土建施工应能满足管道安装要求,并有明显的建筑轴线和标高控制线,3. 施工安装人员经过技术培训,能熟悉所选用的给水管材和管件的性能,并掌握安装操作技能。4. 主要的器具有:钢锯、无齿锯、热熔机、电钻、电焊机等。5.1.2 套管安装建筑与土建专业之间的配合工作主要是做好以下内容。本工程水暖电设备安装工程大部分需要埋地以及穿过楼板,配合土建预留、预埋工程量较大,预留、预埋是本工程控制的关键工序,其质量的好坏对整个工程质量、进度影响很大。为此我公司成立联合验收小组,在浇筑混凝土前由质量科、土建施工负责人、设备安装负责人共同进行验收并签字确认,确保预留、预埋管件准确无误。5.1.2.1 孔洞预留土建施工
14、过程中,派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸,列出配合清单,标出配合部位,并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时,及时按施工图中给定的穿管坐标和标高,在钢筋下方的模板上,按标出的轴线,量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。 土建扎钢筋时,将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装,用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上,并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时,经土建技术人员检验,采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞,派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸,预留出所要求的空隙量。5.1.3 给水系统安装5.1.3.1 给水系统安装流程图
15、图5.1.1 给水系统安装流程图5.1.3.2 给水系统材质1. 建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。给水管道必须采用管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。2. 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。3. 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中,应采取有效措施防止损坏或腐蚀。4. 阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号
16、、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。5.1.3.3 给水管道安装控制1. 安装时从总进入口开始,端头加好临时丝堵试压用,把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前检查滚槽宽度和密封宽度是否均匀的;槽底直径是否一致,滚槽是否有磕碰。合格后进行沟槽连接。丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2-3扣,安装完后找直找正,清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。2. 将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装,有截门时应将截门盖 卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的预留口高度、
17、位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。 5.1.3.4 给水管道支吊架安装1. 采用金属管卡或吊架时,位置应准确埋设要平整,管卡与管道连接要紧密,但不得损伤管道表面。2. 管道敷设的支吊架应按固定点要求施工,管道的各配水点、受力点以及 穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施。3. 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表5.1.1的规定。采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。表5.1.1 塑料管及复合管管道支架的最大间距公称直径(mm)1214161
18、82025324050637590110支架最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.85.1.3.5 给水管道试压1. 水压试验前,管道应固定,接头需明露。2. 低区给水系统在试验压力0.6MPa下稳压1小时,压力降不超过 0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍(0.46MPa)状态下稳压2小时,压力降不超过0.03MPa,同时检查各连接处不渗漏为合格。高区给水系统在试
19、验压力1.1MPa下稳压1小时,压力降不超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍(0.85MPa)状态下稳压2小时,压力降不超过0.03MPa,同时检查各连接处不渗漏为合格。 5.1.3.6 清洗消毒 1. 管道在系统验收前,应进行通水冲洗,冲洗水流速应大于3m/s,冲洗时应不留死角,系统最低点应设放水口。2. 冲洗后还要进行消毒,并经卫生监督部门取样检验,水质应符合国家标准。 5.1.3.7 给水管验收标准管道和阀门安装的允许偏差和检验方法见下表5.1.2。表5.1.2 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25米以上125
20、用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管每米全长25米以上15252立管垂直度钢管每米5米以上38吊线和尺量检查塑料管每米5米以上283成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查5.1.4 排水系统安装5.1.4.1 排水系统安装流程图图5.1.2 排水系统安装流程图5.1.4.2 排水系统材质本系统采用管材为硬聚氯乙烯排水管、镀锌钢管。排水铸铁管,承插连接;卫生间内排水横管采用聚氯乙烯塑料管,排水立管采用挤压成型硬聚氯乙烯螺旋排水管粘接;地库内人防部分排水压力管采用镀锌钢管,丝扣或沟槽连接。雨水管采用聚氯乙烯管道。5.1.4.3 排水系统安装控制1. 硬聚氯乙烯管预制加工:根据图纸要求并结合实
21、际情况,按预留口位置 测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需 粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后再涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约3060s即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。2. 横干管安装:采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部
22、位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。最后封闭各预留管口和堵洞。 3. 支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台,预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分,将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度,合适固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。4. 器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度,找出预留口坐标、标高,然后按尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞,打开
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