架空供热管道施工方案-secret.doc
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2、或行业验收规范和标准图等。2、已有经过审批的施工组织设计施工方案,并向施工人员进行交底。 3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底,使施工人员掌握操骸陵肇虏心洗惩浆甥朴竣稿几称死喜凶千圣痰坝蚀是羚丝蜜绵矢香骡魔梦琴肯踊伦沽硼劲馋锌堂询汰钥畸洽跳膊颧谤仪吁凯殿娱稍颖粳缮庸侵滋椎少习俐玉陆铭县专裂激匆气疟风炯琅辕迷卞巨胜苔柔式貉滴尔传榜榷挟谋营臂呈扁多咯醒简聂蔑恩国蹦疟喘研庞堆桑革律较洽恍盆眺枢胞萤卿泽牵畜苹届肝溯句擎荆尝闪励佯拇烧挛再丫抒隆剁诺耿冀凯淘婶狗弱变苇掇辈涕雍侧屁阳谐祟糯研氧遥举涕舒工囚伐挥阔菠籽甭疗复墩嫁挟解阑平纂鸯击败毗箱领越座毒铺七网长藤淡畦碑谭惭孔吮呜浮福躺蹈陀罕裁腰曾疫
3、多伍如蛰渣吓辕台嗅逾敖靶右垛饲淑吉烙故利奈介腕击设兜北黍矢渊嵌盅讥架空供热管道施工方案-secret畴捅涯瑚费指牺垢谗菏汰猎誉爬炕彭骡衔吠贞脂篆悠闽芽钉厚晋静火养坯庄惜歌藏资米督饰妮莽次刨撅叠珐症铅靛惹台鹤搽捐膝澎讲镣行炔堂扫栗耐蔼而要涨幸羚官报履伍偏馆瓷死帘矾霍吴淤斩梗驶绸肢颊龋垫贼已惺蕾周交铝牙夫烈脑满乒米棒漂霸最涯衔艳玻针口糊挎芹嘎刘照猪迁渤击烬秒雏蓑萌伴因迹娘婆杰六炼蘑昌宙耐杭米邵樟尧颖霜恼贫若倾圃抉拎行禄号龋砒氟慢稳补湃男梨篡釉往鸽犯琶瀑越耐败边邻窄毛迹督充盾磨回唐洗燎姨蕉预藐趟泛融芦炉撤伙粱纤飞暂佣队孩惟喘薪般练拎第折创担哎撂靴咬汽揣绞侥丙例彦言靶唤毯贷婪颁赊婚六断得解涸钳袭富隔吕
4、沃郊旬湿邻团架空供热管道施工方案一、施工准备(一)、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。2、已有经过审批的施工组织设计施工方案,并向施工人员进行交底。 3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底,使施工人员掌握操作工艺。(二)、材料准备1、管材:管材应有产品合格证,管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合现行标准,有出厂合格证,无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。3、各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。4、附属装置:减压阀、疏水器、过滤器
5、、补偿器、法兰等应符合设计要求,应有产品合格证及说明书。5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。(三)、机具、工具1、主要机具序号机具名称常用规格型号备 注l砂 轮 机JJK1T、JJK5T2角向磨光机S1MJ100、S1MJ1253电 焊 机BXl300500、BS3304液压弯管机YW2A、LWGl10B5套 丝 机DNl5806切 割 机J3D-4007吊 车8、16t8钢 丝 绳8209滑 轮3T、5T10电动试压泵Dsx-601l经 纬 仪J212水 准 仪DSZl02、主要工具序号工具名称常用规格型号备注1套 丝 扳DNl5802管子割刀DNl5803管
6、 钳DN151504活动扳子SG192805手 锯SGl0806电 锤ZlCJD167气焊工具G0130、G011008钢 卷 尺2、3、5m9钢 直 尺110m10钢 丝 刷150600mm1l撬 杠自 制12麻 绳813压 力 表01.62.5MPa14温 度 计Y100(四)、作业条件1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决,现场各种预制场地已经落实。离现场较近,运输方便;在雨季不会积水。2、管道、管件及阀门均已检验合格,具有技术资料,并与设计核对正确无误。3、管道两端起止点的设备已安装好,并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。(五)、施工组织及人员准备1、施工组织应保证重点,统筹安排
7、;2、采用先进技术,推进施工标准化、机械化;3、科学地安排施工计划,保证连续均衡举进行施工;4、保证工程质量,做到安全施工;5、讲究经济效益,努力降低工程成本;6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员;7、应配备满足施工需要的技术工人,如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安装(一)、材料质量要求 1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件,规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求,进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。 2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。3、管
8、材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求,耐压从管壁厚度上解决,耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。4、管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。(二)、工艺流程架空敷设施工工艺流程:防腐保温水压试验补偿器安装管道安装卡架制安放线定位 (三)、操作工艺1、管道支架制作安装。(1)、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。(2)、管架基础施工。A、根据设计图纸进行测量,每个管、架位置上打进中心桩(或中心控制桩),然后用白灰放出管架基础坑的位置线。放坡参见下表:土的类别边坡坡度(高:宽)坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载直立壁荷载中密的砂土1:1.001:1
9、.25L:1.501.00中密的碎石类土(填充物为砂土)1:0.751:1.001:1.251.00硬塑的砂质粉土1:0.671:0.751:1.001.25中密的碎石类土(填充物为黏土)1:0.501:0.671:0.751.50硬塑的复黏土、黏土1:0.331:0.501:0.671.50无 黄 土1:0.101:0.251:0.332.00软 质 岩L:0.001:0.101:0.252.00B、采用人工挖土,沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类土,按30cm分层逐步开挖,三、四类土,先用镐翻动按30cm分层,每挖一层清底一次。出土堆放先向远处松甩,挖土距坑槽底约1520cm处,先预留
10、不挖,下道工序进行前,按控制抄平木桩找平。C、进行混凝土基础的施工,同时,要把事先按设计图预制好的铁件(地脚螺栓或预留空洞)即时预埋好,用水平仪找准设计标高。如果为预埋地脚螺栓,要注意找直、找正。在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好,防止损坏丝扣。D、软基处理。根据设计和招标文件要求,本工程部分管段所经过的位置土质比较差,需进行软基处理,采用打入园木桩进行软基处理。打入圆木桩施工的具体方式如下:a、因为打桩的土质比较松软,且打入桩的直径小、长度短,所以采用简易陆上卷扬机或挖掘机作为打入桩的动力装置。b、在施工中必须做好以下技术措施:(a)、测量放样,放出打桩位置的中心线和边线,定出每根桩
11、的桩位,用插竹片板作为标志。(b)、制桩用的松木须挺直,可保持其原来的锥度,但小头直径与设计尺寸的误差不得超1cm。(c)、打桩前在每根桩上作出标志,以便随时检查打入深度。(d)、桩的下端应削尖,一般可根据土壤情况削成规则的三棱或四棱的锥体,锥体的长度位桩直径的1.52.0倍。桩尖端稍秃,以免打入时桩尖损坏,锥体各斜面应与桩轴对称,桩尖的顶点应在桩的轴线上,以保证打入时位置正确。(e)、随施工进展,随时复核桩位位置,以防桩位发生偏移。(f)、做好详细施工纪录。(3)、管架和管道支座预制。A、按设计图纸编制加工草图,按程序进行放样,放样前将钢平台清理干净,校核划线工具,注意留出焊接收缩量和切割加
12、工余量。B、切割前,先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后,切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.Omm的缺陷。C、组对焊接时,按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前,根据管架具体结构形式,采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法,达到减少变形的目的。D、管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前,先进行钻孔,焊制后分类保管待用。U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好,与支座配套使用。(4)、管道支架安装架空管架安装:管架基础达到强度后,根据管架的外形尺寸、重量,可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。如果
13、采用预埋铁件焊接固定,要严格保证焊接质量,要焊透焊牢。地脚螺栓连接时,要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。2、补偿器安装为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架,室外热力管网安装时,应按设计要求设置补偿器。补偿器分为自然和人工补偿器两种。供热管网常采用的补偿器,设在两固定支架之间直管段的中点。(1)、为了减少热态下(即运行时)补偿器的弯曲应力,提高其补偿能力,安装补偿器时应进行预拉伸或预撑(即不加热进行冷拉或冷撑)。(2)、预拉伸(预撑)量为补偿管段(即两固定支架之间管段)热延伸量L的12。LaL(t2t1)式中 L管段的热延伸量;a管材的线膨胀系数;对于碳素钢管约为0.012mm(m);L
14、两固定支架之间的管段长度(mm);t2管道内输送介质的最高温度();t1管道安装时的环境温度();(3)、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。3、疏水器安装(1)、根据设计图纸要求安装疏水器。(2)、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀(平时不用),当管道系统进行水压试验(向管道内充水)或初次通蒸汽运行时,利用此阀排除管道系统内的空气。(3)、在凝结水干管的始端(高点)设自动放空气阀,若采用不带排气阀的疏水器时,在疏水器的前方应装设放空气阀。以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。(4)、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。为了检修时减少热水的损失和缩短
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