落地式卸料平台.doc

目 录
1.编制依据 1
2.工程概况 2
3．卸料平台搭设 2
4．钢管脚手架搭设技术参数 3
5．施工安全要求 3
6．落地式卸料平台标准做法图 6
7. 设计验算实例 6

1.编制依据
1.1和康名邸工程施工组织设计
1.2和康名邸工程施工图纸
1.3有关规程规范
序号
规范规程名称
编号
1
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2001
2
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
3
直缝电焊钢管
GB/T13793-2008
4
碳素结构
GB/T700-2006
5
钢管脚手架扣件
GB15831-2006
6
安全带
GB 6095-2009
7
安全网
GB 5725-2009
8
中华人民共和国安全生产法
2002年主席令70号
9
建筑工程安全生产管理条例
2003年国务院令393
10
建筑工程预防高处坠落事故若干规定
建设建质〔2003〕82
11
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建设建质[2009]87号
12
公司质量、环境和职业健康安全管理体系
SBC.QESMS-2005 B版
1.4其他
pkpm计算软件
2.工程概况
1.1基本概况
1.1.1、工程名称：和康名邸二期
1.1.2、工程地点：天津市和平区西康路与汉阳道交口西北角
1.1.3、建设单位：天津翔驰投资有限公司
1.1.4、监理单位：天津市北方建设监理事务所
1.1.5、二期工程包括3#、4#、5#、6#楼四个分项，其中4#、5#、6#楼三个分项坐落于车库零层板上，3#楼独立于车库范围之外。总建筑面积7591m2。3#楼地下一层，地上6层，建筑高度为25.224m；4#楼地上三层，建筑高度为12.02m；5#楼地上三层，建筑高度14.035m；6#楼地上二层，建筑高度11.10m。为方便周转材料倒运，施工过程中在主体结构架体外侧搭设落地式卸料平台。
3．卸料平台搭设
3.1构配件材质
3.1.1 钢管
规格Φ48×3.5mm；表漆：黄色。
质量符合国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）；钢号：Q235-A级钢。
禁止使用：严重锈蚀、弯曲变形、有裂纹、无出厂合格证和生产许可证或无检测合格证明的管材。
立杆两端面切口须平直。严禁有斜口、毛口、卷口等现象。
3.1.2 扣件
符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）。
禁止使用脆裂、变形、滑丝、无出厂合格证和生产许可证或无检测合格证明的扣件。
在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3.1.3 拉结用材
钢管：规格Φ48×3.5mm
3.1.4木脚手板：
（1）厚度为50mm，宽200～300mm。
（2）禁止使用腐朽、有裂纹的脚手板。
4．钢管脚手架搭设技术参数
平台长4.8m，宽3.6m，采用Φ48×3.5钢管搭设。搭设间距为：立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m。架体顶部满铺50mm厚脚手板，顶部四周搭设1.5m高防护栏杆，立杆内侧用12mm竹夹板（或其他木胶合板）封严。架体外围连续设置剪刀撑。每隔三步与结构进行拉接两道。
5．施工安全要求
5.1安全保证措施
各级管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。
5.1.1人员要求
（1）严格参照外架搭设要求进行施工。
（2）必须持证上岗。具备高空作业的能力，18岁以上、40岁以下，无疾病。
（3）必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹。
（4）积极配合卸料平台搭设完毕后的工作。
（5）必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养。
（6）听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。
5.1.2搭设要点
（1）搭设完毕后，必须经项目组织验收合格后，方可投入使用；
（2）立杆间距、横杆间距符合方案要求；
（3）卸料平台当前操作层必须满铺脚手板，卸料平台与结构间空隙用跳板和木方封严；
（4）卸料平台基础应事先进行夯实处理，并立杆下部铺跳板以防止沉降。平台使用过程中派专人对架体的稳定性、沉降度进行观测，发现异常及时上报处理。；
（5）平台三侧外露面均要求满设剪刀撑，角度在45°～60°之间。
（6）平台由下一层搭设至上一层后，在下一层满铺跳板的位置处满挂大眼安全网。
（7）卸料平台在搭设过程中严禁以平台与外架连接来代替平台与结构主体间的连接。
（8）架体搭设是超出相应作业面1.5m，用于施工防护。
5.1.3、使用阶段
（1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；
（2）六级及六级以上大风和雨天应停止作业，雨后上架操作应有防滑措施；
（3）应设专人负责对架体进行经常检查和保修，在六级大风与大雨后停用超过一个月后复工前必须经检查后方可上架操作；
（4）在卸料平台使用期间，严禁任意拆除下列杆件：
1) 主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆；
2) 连墙杆、拉结杆；
3）斜撑；
4）安全防护设施；
（5）由于本工程中平台搭设位置处于塔司无法看到之处，要求整个材料吊装过程中有信号工全程参与，塔司在未得到信号工指令之前，禁止私自吊运材料。
5.1.4拆除阶段
（1）卸料平台在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。
（2）拆除卸料平台时周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。
（3）拆除的脚手杆，脚手板，钢管，扣件，钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔。
（4）拆除前先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。
（5）拆除工艺流程：拆脚手板→拆横杆→拆除层的剪刀撑→立杆→拉杆传递至楼地面→按规格堆码。
拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除时按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
（6）拆杆和放杆时必须由2～3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
（7）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。
（8）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。
（9）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。
（10）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。
（11）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹。
（12）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。
（13）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。
（14）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管
（15）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。
5.2安全防护措施
（1）严格按照施工方案和技术交底要求组织施工。
（2）架上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队。
（3）重点加强施工作业人员安全劳动意识；
5.3防雷、电措施
防电：脚手架在架设和使用期间，严防与带电体接触。对电线和脚手架进行包扎隔绝，脚手架采取接地处理。在脚手架上施工的电焊机，混凝土振动器等，要放在干燥木板上，操作者要带绝缘手套，穿绝缘鞋，电器外壳要采取保护性接地或接零措施。夜间施工的照明线通过脚手架时，使用电压不超过12伏的低压电源；电源线严禁直接绑挂在脚手架上，如必须绑挂，要用木方等作为隔离措施。
6．落地式卸料平台标准做法图
落地式卸料平台平面图（附图一）
落地式卸料平台立面图（附图二）
7. 设计验算实例
（见附件 落地式卸料平台计算书）

落地式卸料平台计算书

一、基本计算参数
平台架搭设高度为16m，采用的钢管类型为48×3.5。搭设尺寸为：立杆的纵距
b=1.2m，立杆的横距 l=1.2m，立杆的步距 h=1.2m。允许均布荷载2KN/m2。

落地平台支撑架立面简图

落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元图

二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为：
截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4；

纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：
q1 =0.3×0.3=0.09kN/m
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：
q21 = 2×0.3=0.6kN/m
(3)施工荷载标准值(kN/m)：
q22 = 1×0.3=0.3kN/m
经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.3+0.6=0.9kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

静荷载 q1 = 1.2×0.09=0.108kN/m
活荷载 q2 = 1.4×0.3+1.4×0.6=1.260kN/m
最大弯矩 Mmax=(0.1×0.108+0.117×1.26)×1.22=0.228kN.m
最大支座力 N = (1.1×0.108+1.2×1.26)×1.2=1.96kN
抗弯计算强度 f=0.228×106/5080=44.85N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:

静荷载 q1 = 0.09kN/m
活荷载 q2 = 0.3+0.6=0.9kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.09+0.99×0.9)×12004/(100×2.06×105×121900)=0.296mm
纵向钢管的最大挠度小于1200/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.38kN

支撑钢管计算简图
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.881kN.m
最大变形 vmax=3.566mm
最大支座力 Qmax=8.562kN
抗弯计算强度 f=0.881×106/5080.0=173.35N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=8.56kN≤12kN
采用双扣件满足要求.
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架钢管的自重(kN)：
NG1 = 0.149×16.000=2.382kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN)：
NG2 = 0.15×1.2=0.18kN
(3)脚手板自重(kN)：
NG3 = 0.3×1.2×1.2=0.432kN
(4)堆放荷载(kN)：
NG4 = 2×1.2×1.2=2.880kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.874kN。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1×1.2×1.2=1.44kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
六、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 9.07kN；
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 L0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205N/mm2；
l0 —— 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.75
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m；
公式(1)的计算结果： = 63.76N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
公式(2)的计算结果： = 52.52N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.032；
公式(3)的计算结果： = 73.05N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

表1 模板支架计算长度附加系数 k1
步距
h(m)
h≤0.9
0.9<h≤1.2
1.2<h≤1.5
1.5<h≤2.1
k1
1.163
1.167
1.185
1.243

表2 模板支架计算长度附加系数 k2
H(m)
4
6
8
10
12
14
16
18
20
25
30
35
40
h+2a或u1h(m)
1.35
1.0
1.014
1.026
1.039
1.042
1.054
1.061
1.081
1.092
1.113
1.137
1.155
1.173
1.44
1.0
1.012
1.022
1.031
1.039
1.047
1.056
1.064
1.072
1.092
1.111
1.129
1.149
1.53
1.0
1.007
1.015
1.024
1.031
1.039
1.047
1.055
1.062
1.079
1.097
1.114
1.132
1.62
1.0
1.007
1.014
1.021
1.029
1.036
1.043
1.051
1.056
1.074
1.090
1.106
1.123
1.80
1.0
1.007
1.014
1.020
1.026
1.033
1.040
1.046
1.052
1.067
1.081
1.096
1.111
1.92
1.0
1.007
1.012
1.018
1.024
1.030
1.035
1.042
1.048
1.062
1.076
1.090
1.104
2.04
1.0
1.007
1.012
1.018
1.022
1.029
1.035
1.039
1.044
1.060
1.073
1.087
1.101
2.25
1.0
1.007
1.010
1.016
1.020
1.027
1.032
1.037
1.042
1.057
1.070
1.081
1.094
2.70
1.0
1.007
1.010
1.016
1.020
1.027
1.032
1.037
1.042
1.053
1.066
1.078
1.091

以上表参照 杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

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