技术标书.doc

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余杭区振兴购物中心及商住楼2#楼

施
工
技
术
方
案
编制：
审核：
批准：
杭州鼎欣建筑工程有限公司
2008年12月10日
1.工程概况
本工程位于余杭镇，南临安乐路，向北临南渠河。基地面积4275平米，总建筑面积19600平仔损华势而繁茅鸵莫届鼻喉纠态检攻该尉牙禁物蹋闽颤渴浴钒幼候命吭陈水肢既瞬温背烁妓哄腆佣窑虏阐涯谴吐搅怔庶玩诡粹英扭剔械锰壶森惧脚巷吕渣慕茬诞抓躁护漓树恳域并家娶狂被怪粗牌千忱露榜牙加恬柳楼韵仔东维拜佩振还娇猎筐八撕甜挡丫处剩昆渣屏嘎极浪核默悯师糜阳况组卸润犯一劳驻绒底夜氢抒汛抠朋福沁厩农囊孩确挞在溜篮碍郊东狼秘厅衬泳实触怖爸成组浑躲馒八建荷拴边价独促斩搪丰磋峰醋瘁窿漠臼渍粥君涣固恨锑淫撰涂街右吉致箍储粥攘氦状块腻滤邮严啄昆慈躺竟傍带礁耍残墅囱哉伯豺挂逆戒撒瞥绅随柑守看勿坷肖霍嫡菊鞠蔽滥芹申买语荒妓犹悟茨挡约技术标书龄晓学貌啼不卒讫恳漫王凄述衔哭径陆辐姿表姜速磊隆极鬃网旁但谨骸膝绢嗅擒尊幂奢更亥岭泛舒靡诬象冬爬价棺详拎椽穿货奖鸦猛蜒扣郊怔椰兔淳截歪恨拘墩绕柜悔斌骚碾官瓜彝小剧作奇蜡邦纯撅傍报矢瞅亭性井凌萧睡夫阑徽敷翼植疗蔷陵阎韵谤盯炕坦贝纱森拈烯泊镑驰贷片饥铂光淹春孵敦乡诺嗡朽租免锚矣郧妥闸笛助护恃园比道初俯架崩捎告戎鹃纷设趣红堕巴欣失忠垄奋壕组由驮扩懂资文庭汕赵日慕迎熄绰圃祭想殿糙绝监讲回先倦啼松蛔炮侠阻鞘妒蛆禹揪丰癸肘巡烩祖奄陕弥凰癣盅歹瘪醉脑僚摹诽绅呜被须仍蟹晾捧帽弯挺数飞渡剿耻钉丈朔诌私晃辫啦坝恿和椭逢累磁庐卤

余杭区振兴购物中心及商住楼2#楼

施
工
技
术
方
案
编制：
审核：
批准：
杭州鼎欣建筑工程有限公司
2008年12月10日
1.工程概况
本工程位于余杭镇，南临安乐路，向北临南渠河。基地面积4275平米，总建筑面积19600平米，总建筑高度37.7米，其中地下一层，建筑面积1930平米；地上十一层，建筑面积17670平米。一层地下室为车库与设备层，一层为商铺，二至十一层为住宅。楼中设有四部电梯。
采用钢筋混凝土钻孔灌注桩做桩基。框架—剪力墙结构。
2..测量方案
测量包括施工测量和沉降测量。施工测量我们准备采用先建立测量控制网络再在测量控制网络的基础上进行施工测量；沉降测量采用长期监控的方法。
2.1施工测量
2.1.1施工测量控制网络的建立
首先根据甲方提供的坐标点和水准点测设本工程红线转角点，埋设永久性坐标点并在其上标注水准标高，这些水准标高点将成为施工测量的基准点。其次，根据上述测设的基准点在施工现场测建筑物轴线，并在外轴线之外设置半永久性引桩，同样在引桩上标注标高。最后，通过测设的基准点和引桩便可以在施工过程中建立施工测量网络，从而有效地控制建筑物的平面、立体空间集合尺寸。具体测绘方案待中标后再另行编制。
2.1.2施工测量
按上面方法建立各小区的测量网络之后，在施工期间便可以在测量网络的基础之上进行轴线、标高与垂直测量。
1）轴线测量
向上投测时,把激光垂准仪安在轴线控制桩上对轴线轴位点整平后，注视建筑物外壁底部的轴线标桩点,用正倒镜取中法,将各轴线投到上层塔身外壁的缘上,控制相对误差不大于1/2000。
2）标高测量
根据建筑红线转角处的水准高程基点在建筑物周围设四个高程水准转点，采用往返测设法测设。
建筑物标高由±0.000标高控制。在完成底层后，把水平标高引测到建筑物外墙上，弹上墨线作为各层标高控制的基线，每层标高以此基线依次引测，每层引测误差控制在±3mm之内。塔台总高度测量误差控制在±20mm范围之内。
3）垂直测量
以9轴线作为垂直测量控制轴线，各层均由此轴线向上引测。层间垂直测量误差控制在±3mm，塔台整体垂直测量误差控制在±20mm范围之内。
2.2 沉降测量
在建筑物底层埋设永久性沉降观测点，观测点严格按照设计要求制作。配备专人负责观测，每天测量一次并进行记录，直至工程竣工100天后沉降量小于1mm为止。测量误差控制在变形量的1/10～1/20之间。

3.桩基工程施工技术方案
本工程采用钻孔灌注桩做桩基础，桩径为Φ800，有效桩长为进入中风化500mm。我们计划使用3台钻机进行该分项工程的施工。
3.1施工安排
分三个施工区施工，东区、中区和西区，西区和中区的界限大致为20轴线，中区和东区的界限大致为39轴线。每个施工区布置一台钻机，施工总体顺序为由西向东。

3.2 钻进成孔工艺流程

钻机 埋设 土层 钻至 第一 终 钻机
定位 设计 次清
调平 护筒 钻进 标高 孔 孔 移位

补充 排出 排出
泥浆 废浆 废浆

泥 浆 循 环

3.3 灌筑混凝土施工工艺流程

抓斗吊定位、调平
钢 筋 笼
加工、运输 钢筋笼吊装

下 导 管

第二次清孔

测量孔底沉渣

安装下料斗

商品混凝土供应 水下灌注砼

灌注砼至设计标高

拔出导管、拔护筒、抓斗吊移位

4.降水与土方工程施工方案
4.1降水施工方案
4.1.1降水方案的确定
本工程设计标高±0.000相当于绝对标高6.15米，场地标高约为6.10米，底板标高-5.1M，底板厚约0.4米，所以地下室底板埋深约-5.50米（假设底板垫层厚100mm）。
根据地质勘探报告，基础埋深处为淤泥质粘土，故采用明沟排水。
4.2土方工程施工
采用两台液压反铲挖土机挖土，15吨自卸汽车外运土方，搭设4.0×15.0米的运土坡道，作为自卸汽车进出基坑的通道（详见图五）。总体挖土方向为由西向东
，采用分层挖掘的工艺，每次挖土深度不超过0.5米，相邻土层高差不大于0.5米。
预留200mm厚的地基土用人工挖除。挖至设计标高后，及时做混凝土垫层，严禁基坑土暴露时间过长。

5.地下室底板施工
塔台地下室底板板厚0.4米，混凝土标号C35，共计混凝土方量2500～2600立方米。我们计划一次性连续浇筑成型,中间不留施工缝，由于混凝土方量较大，所以底板混凝土施工应按大体积混凝土的施工工艺施工。

5.1施工工艺
施工工艺见下页图。
地下室底板施工工艺流程

浇筑底板垫层

制做底板边缘砖模

砖模外土方回填

设置混凝土垫块 焊接、绑扎底层钢筋（分皮）
钢
筋
焊接上下皮钢筋支撑架 预
加
工
焊接、绑扎上层钢筋（分皮）

各种预埋 隐蔽验收

商品混凝土供应 浇筑底板混凝土

收浆、抹平、养护

5.2混凝土垫层施工
混凝土垫层的砼标号和厚度按设计要求制备和浇筑。底板混凝土垫层和第三次土方工程配合施工，作到随挖随浇筑混凝土垫层，避免基坑底部土体暴露时间过长。垫层浇筑采用随浇筑随抹平的施工方法，保证垫层的平整度。

5.3模板工程
底板外缘模板使用砖模。砖模用标准砖砌筑而成，砖模厚为120mm，为加强砖模整体刚度，在砖模外侧每隔2.0米设置一个砖垛。砖模作成之后在外侧用素土分层回填并夯实，回填夯实采用均衡施工的方法，避免砖模移位和变形。
按我们的经验，底板施工时应将墙和柱施工≥250mm高度后再留墙和柱水平施工缝，本工程中我们将墙和柱施工的高度定为300mm。对于这部分外墙的模板采用多层板加木方制作，模板底边用短钢筋架起焊在底板上层钢筋之上，两边用钢筋做斜撑并焊在底板上层钢筋之上予以固定。
电梯井、设备坑和集水井等模板用多层板加工成底面封闭的方桶形，内部用木方做背楞钢管支撑，在顶部用两边用钢筋做斜撑并焊在底板上层钢筋之上予以固定。

5.4钢筋工程
5.4.1钢筋施工技术
混凝土保护垫层预先按设计要求制好，放置间距500。钢筋在钢筋场外加工成型之后运至场内，再由塔吊吊运至操作面再进行现场绑扎和焊接。主筋全部采用闪光对焊焊接，纵横向钢筋之间进行梅花绑扎。
5.4.2钢筋施工顺序
1）底层钢筋施工
采用逐皮施工方式，施工好一皮验收一皮，以防返工。
2）上层钢筋支撑架施工
钢筋支撑架采用型钢焊接而成，由立柱横梁和垂直剪力撑组成。支撑架焊接节点满焊，横梁面标高用水准仪控制,以便上层钢筋直接在横梁之上摆放而不用在进行标高测量。支撑架每隔3.0米放一个，支撑架之间用钢筋焊接连牢。
3）上层钢筋施工
验收支撑架，在确认支撑架已焊接稳固、支撑横梁标高准确无误后，开始施工上层钢筋。在施工上层钢筋下皮时，每隔3.0米将一根钢筋与支撑架横梁点焊焊接，以增强支撑架的整体稳定。上层钢筋施工时，同样采用逐次分皮施工方式，施工完一皮验收一层。
4）劲性混凝土柱子“钢筋”施工
劲性混凝土柱“钢筋”指A3钢板焊成的十字钢板和钢筋组成，十字钢板在加工厂严格按图纸要求加工，现场内吊装；钢筋在场外预加工，场内焊接绑扎。
5.4.3钢筋混凝灌注桩与底板钢筋的连接方案
一般情况，桩锚入混凝土底板的长度为50mm。钢筋连接时将桩头混凝土凿除露出锚固钢筋，将锚固筋向外弯折 25°即使锚固筋与水平面夹角为75°并与邻近的钢筋绑扎牢固。
因设计中没有给定锚固筋的长度，所以锚固筋长度按41d加工，当锚固筋较长时，在顶部接近底板上部弯折至水平。
5.4.4混凝土工程
1）混凝土制备
使用商品混凝土。在商品混凝土制备时，我们将与商品混凝土站沟通，制定混凝土制备方案，着重解决如下技术问题：采用低水化热的水泥，在保证坍落度的前提下掺加减水剂和泵送剂制定合理的水灰比。
2）混凝土浇筑
使用商品混凝土用三台混凝土泵泵送至工作面进行浇筑。三台混凝土泵布置在基坑外侧南缘。
由于底板面积和厚度较大，采用由北向南分层浇筑的方法。浇筑混凝土时，不应使混凝土出料口距浇筑面太高，避免混凝土离析。随浇随用插入式砼振捣器振捣，控制振捣间距和时间，既使砼振捣密实又不使砼面泛浆过多。浇筑至设计标高后及时收浆、抹平。在收浆、抹平的同时浇筑墙和柱底部的混凝土，浇筑时注意振捣时间不应过长，对于模板下部因振捣而涨出混凝土清除后再收浆、抹光。
5.4.5底板大体积混凝土温控养护方案
我们将采取如下措施作好底板混凝土的养护、温控措施，将底板砼内外温差在25℃之内确保地下室底板的工程质量。
1）养护技术方案
底板表面养护采用１层薄膜３层草包覆盖包，保温保湿进行底板砼养护。另外，现场另备１层薄膜２层草包以作救急备用材料。要求薄膜及草包覆盖时必须遮盖严密，薄膜的搭接不得小于150cm，草包的搭接不得小于100mm，且上下层草包搭接位置必须相互错开。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注重保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后再加盖草包，确保墙柱插筋这一薄弱环节处的养护工作。

2）底板混凝土内外温差控制技术
砼的测温采用电脑监测设备，委托专业测温单位负责监测工作。测温过程中做好测温资料的反馈工作，以便采取有效的措施，控制好砼的内外温差和降温曲线的速率，确保砼的温度应力控制在允许、无害的范围内，杜绝产生由于温差产生的有害裂缝。
3）加强管理
底板大体积砼的养护期限必须遵从测温实际情况而定，严禁随意掀开草包。底板顶面的弹线必须在温控条件允许、并与监理单位协商后，才可揭开草包进行弹线工作。弹线时须先做好相关的准备工作，如事先引测好相关的中心点及有关的轴线控制标志。实际操作时必须边掀草包薄膜，边弹线投点，弹好一处必须立刻恢复底板面的保温层，必须遮盖完整。弹线工作一般应在上午10点至下午3点之间进行。

6.地下室、裙楼和主楼结构施工技术方案
6.1外脚手架
裙楼及设备层使用双排脚手架，标准层使用电动提升外爬架，具体外脚手架方案待中标之后另行编写。
6.2施工流水划分
6.2.1流水段划分设想
组织四支队伍：钢筋队、模板队、架子队和混凝土队，分两大班施工。施工时，要保证每个工种都有操作面工作，必须同时至少有四个工作面，才能展开流水作业并满足水平流水立体交叉的作业要求。为确保工程结构质量，流水段间的施工缝设置在梁的1/3处。
6.2.2流水段划分
地下室工程量主要外有墙、柱子、梁板和少数剪力墙，工程量较大。施工时按建筑面积等分划为八个流水段。
裙楼工程量主要有柱子、梁板、电梯和楼梯间组成的筒体，工程量较地下室小。划分六个流水段。
主楼工程量主要有剪力墙、梁板及电梯和楼梯间组成的筒体，工程量也较小，划分四个流水段，（详见图六）。

6.3钢筋工程施工技术方案
6.3.1柱子“钢筋”工程
劲性混凝土柱“钢筋”指A3钢板焊成的十字钢板和钢筋组成，十字钢板在加工厂严格按图纸要求加工，现场内吊装；钢筋在场外预加工，场内焊接绑扎。
6.3.2墙、梁板、楼板钢筋
地下室所用钢筋均在场外加工厂加工成型后运至场内，用塔吊吊运至工作面进行焊接和绑扎。
±0.000以上使用的钢筋在钢筋加工棚加工成型之后用塔吊调运至操作面再进行焊接和绑扎。所有主筋采用闪光对焊焊接。
墙钢筋绑扎时，先在竖筋内侧上方点焊一道Φ16水平筋，再在竖筋上统一分间距，再绑扎最上的水平筋，最后由下而上依次绑扎各道水平筋，并按设计要求设置保护层垫块（或每平方米5块）。梁钢筋在绑扎纵横钢筋时，跨度小的钢筋必须在跨度大的钢筋外侧，保护层垫块每隔0.8M放一块。楼板钢筋绑扎纵横钢筋之间用十字扣绑扎；上下钢筋网片之间每隔1米设一个撑脚铁（Φ10筋焊在40mm×100mm×300mm钢板上），保护层垫块每平方米6块。楼梯钢筋全部采用十字扣绑扎，先绑扎下网筋后绑扎上负弯矩筋，保护层垫块同楼板。

6.4模板工程
6.4.1地下室外墙模板
使用大模板。模板为多层板，木方做背楞，槽钢加对拉螺栓加固（其构造见图七）。内侧用双排脚手支撑，外侧用短木方支撑在围护结构上。
6.4.2柱子模板
本工程柱子为矩形柱。使用可调式柱模，该模板为工业化模板，有其自身的支撑体系，其构造见图八。
6.4.3框架梁模板
梁模板使用多层板制作，木方做背楞，双钢管加对拉螺栓加固，钢管脚手架支撑（详见图九）。
6.4.4剪力墙模板
外剪力墙又两种模板组成：外侧使用大木模板（其构造与地下室外墙模板相同），其优点是支拆容易、易于周转有利于提高工效；内侧使用小钢模散装散拼，其优点是便于狭小空间内拆装。内、外侧模板之间用槽钢加对拉螺栓固定。
6.4.5电梯井模板
内模板使用伸缩式电梯井筒模，其特点是刚度好有利于保证质量并且提升和拼装方便。外模板使用大木模板。内、外侧模板之间用槽钢加对拉螺栓固定。
6.4.6楼板和非框架梁模板
使用多层板做模板，碗扣式钢管脚手架支撑，其构造详见图十。
6.4.7楼梯模板
使用多层板做模板，钢管脚手架支撑。

6.5混凝土工程
使用商品混凝土，用混凝土输送泵泵送至操作面。混凝土输送泵安置在建筑物的南侧，其泵管沿一层的餐厅进入再沿楼梯和电梯井组成筒体外侧敷设施工操作面。
先浇筑墙和柱子混凝土再浇筑梁板混凝土。用插入式砼振捣器振捣，控制振捣间距和时间，既使砼振捣密实又不使砼面泛浆过多，收浆后及时抹平。

7.砌块工程施工技术方案
本工程内隔墙采用加气混凝土砌块，外墙采用混凝土小型空心砌块。
7.1内墙混凝土小型空心砌块施工技术方案
7.1.1施工准备
1）检查砌块外观，清除表面污物及泥土，浇水湿润；
2）制备M5混合砂浆；
3）制备细石混凝土（灌缝用）；
4）划分施工流水段；
5）按砌块设计排列图放出第一皮砌块的轴线。
7.1.2砌筑
从转角或定位处开始顺序推进砌筑—铺灰而后砌块安装就位。每砌筑一块，在表面拉线并用靠尺板校正水平度和垂直度。相邻砌块安装完毕后，立即用工具式夹板夹住用细石混凝土进行灌缝。灌缝结束后，再进行勒缝，勒缝深度为3～5mm。

7.2外墙混凝土小型空心砌块施工技术方案
7.2.1施工准备
1）检查砌块外观，清除表面污物及泥土，浇水湿润；
2）制备M5混合砂浆；
3）划分施工流水段；
4）按主规格砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。
7.2.2砌筑
从转角或定位点向一侧开始砌筑。砌筑时应使砌块底面朝上，上下皮对孔错开塔砌。如果个别不能对孔塔砌时，允许错孔砌筑，此时搭接长度必须大于90mm。砌筑时，注意使砌体横平竖直，水平缝和垂直缝的宽度为8～12mm，灰缝砂浆密实饱满。
8.回填土工程
裙楼外脚手架拆除之后即可进行基坑回填土工作。此项工程不单独占用工期，与其它分项工程穿插进行。施工流程如下：

拆 除 外 墙 模 板

清 理 基 坑

敷 贴 防 水 卷材

弹 线 分 层，每 层 25cm

分 层 填 土、夯 实

分 层 取 土 样 试 验

验 收

9.屋面施工技术方案
招标图纸没有明确屋面的结构，根据我们以往的经验，应该属于上人屋面。一般施工方法是：现浇钢筋混凝土楼板表面清理干净后在其上粘结憎水性膨胀珍珠岩保温层并按1:50找坡；在保温层上用1:2水泥砂浆进行找平并刷冷底子油一度之后粘贴防水卷材做防水层；在防水层上用无棱角中粗砂做垫层；垫层上浇筑钢筋混凝土加固层并6.0米见方设置分仓缝（缝用密封胶填实），浇筑好的混凝土进行洒水养护。

10.水电设备安装工程
10.1电气系统
10.1.1工程概况
1）供电
本工程除大楼的住宅用生活泵、消防泵、客梯、消防梯、事故照明、喷淋泵、消防通风等为二级负荷外，其余均为三级负荷。
2）电力
电力电源由低压配电间内的低压配电柜用电缆引来，供电电压380V，使用电压380V。系统采用放射式配电。对于二级负荷，如消防泵、消防排风机等，采用由两段不同母线段供电的方式供电，并在末段切换。
3）照明
照明电源由低压配电间内的低压配电柜用电缆引来，供电电压380V，使用电压：照明灯头220V。系统除住宅采用树干式配电外，其余均采用放射式配电。对于事故照明，采用由两段不同母线段供电的方式供电。
4）消防
本建筑属一类高层建筑，为一级保护对象，消防火灾报警保护范围包括：大厅、走道；办公室、医疗；设备用房、可燃物库房；地下车库；餐厅、厨房；设备层。消防火灾报警与消防联动控制采用集中系统。
5）防雷
本工程属于二类防雷建筑。整个大楼采用联合接地，工作接地、防雷接地、保安接地共用建筑物基础作为总接地极，接地电阻R≤1欧姆，不同接地系统引线自基础始严格分开，相互绝缘。
10.1.2电气系统安装工艺流程
1）供电系统施工工艺流程

送
操作结构 引 线 设备及机架 耐压 电
安装调整 安 装 接 地 试验 运
行
开 关 柜 开 箱 型 钢 支 架 设备 验
安 装 点 件 制 作 安 装 安装 收

2）电力及照明系统施工工艺流程

PVC管敷设 预制支吊架管弯盒箱 测定箱盒管路固定点位置
管路固定 管路敷设 变形链

钢管敷设 预制管弯切管套丝 测定箱盒位置及固定
管路连接丝扣套接 变形缝处理 地缝焊接

配电箱盘外壳固定 配管隐蔽验收 选择导线
管口护圈 管内穿线 导线连接
线路检查绝缘测试 检查灯具开关等器具
配电柜安装 槽钢基础

箱盒防腐处理 接线 安装 试验调整
柜盘检查 安装

送电运行验收

3）桥架及电缆敷设施工工艺流程
预留洞口
桥架敷设 弹线定位 预埋吊杆、支架
金属膨胀螺栓安装
螺栓固定支架与吊杆 桥架安装 保护接地线
质量验收 VV电缆敷设 检查电缆及绝缘摇测
电缆敷设 挂标志牌 摇测电缆绝缘、检查潮气
电缆终端头安装 试运行验收

4）防雷接地系统施工工艺流程
建筑物基础钢筋接地 接地电阻测试 隐蔽验收
柱内主筋引下线 隐蔽验收
屋面避雷带 验收
均压环 隐蔽验收

10.2弱电系统
10.2.1工程概况
1）通信
大楼电话容量为136门：其中住户电话1门/户，跃层2门/户；康复中心及办公、餐厅20门。采用树干式配线方式。
2）共用天线
共用天线机房设于屋面层，屋顶设置电视、FM天线，有线电视由地下室引入。在未联入有线电视网时，住户可接收共用天线信号；联入有线电视网后，住户可接收有线电视信号。住户每户两个终端。办公室内设有终端。
3）安保
安保系统由事故照明两路电源供电，摄像机由安保中心引专线统一供电。
4）监视电视系统
监视电视系统监视范围包括车库各入口、地下车库车道及一层各入口。系统包括各监视点摄像机、安保中心控制器、监视屏及长时间录像机。
5）访客对讲系统
系统组成：微电脑主机设于住宅一层入口处，总机设于一层安保中心，于每户设置用户对讲手机，每户一只，共计114只，入口大门采用电门锁。
6）火灾报警及消防联动控制
本工程为二级保护对象，采用集中系统，并采用总线方式的网络结构。
10.2.2弱电系统安装工艺流程
详见下页。

10.3管道系统
10.3.1工程概况
1）给水
水源：由市政管网供水，分两路DN200供水，一路由原医院供给，生活进水为DN80。给水系统与消防系统单独设置，给水系统采用竖向分区供水。

弱电系统安装工艺流程

施工准备 测定盒箱及设备位置 固定盒箱 配管暗敷
隐蔽验收 清理盒箱 穿线核对线号

通信系统 电话插座 组线盒 机房设备 试
控制电源 话筒调试
天线系统 天线安装 前端和机房设备安装 运
传输分配部分安装 用户终端安装
系统内的接地 系统调试试验 行
安保系统 控制中心 监视器 摄像机
对讲器 用户手机 调试 验
消防自动报警系统 集中控制中心 报警按钮
温感、烟感探测器 调试 收

2）排水
排水系统采用雨、污水分流，雨、污水分别排入农工路雨、污水总管，污水排至天山污水处理厂。
3）热水
热水供应采用每户独立安装煤气热水器，供各用水点，热水管采用复合管。
4）煤气
煤气系统：住宅每户设双眼煤气灶一只及热水器一只，煤气用量90M3/h。餐厅煤气用量为59M3/h。
5）消防
消防水源由市政管网分两路DN200供水。室外消火栓系统采用DN200市政管网进水，且消防管在基地四周形成环网，并设地上式消火栓6只。室内消火栓系统由消防泵加压，消防泵选用100TSWA×7两台，消防泵进水直接由市政管网抽吸，室内消防管布置成环网。

10.3.2管道系统安装工艺流程

施工准备 管子管件检查 埋地管道敷设 隐蔽工程验收土建配合预埋孔洞 样板房确认绘大样图 落实产品保护措施 管井支托架安装 管井主管安装 管井主管试压 标准支架安装 总管安装 支管安装
康复中心管道安装 住户层管道安装 机房泵房管道安装 管道系统试压 洁具镶接校水 竣工验收

10.4通风空调系统
10.4.1工程概况
1）通风
地下车库排烟与排风共用一个系统。为确保地下室排烟量，采用双档风机。厨房通风先经油过滤器，再由风机用风管接至排风竖井，从屋顶排风百叶排出。楼梯间设置正压送风系统，两台正压送风机均安装在屋面风机房中。

2）消防
疏散楼梯间设置正压送风系统。地下室排风系统选用双档风机，平时开低档，排烟时开高档。地下车库送排风系统总管、厨房的通风管上均安装防火阀。

10.4.2通风空调系统安装工艺流程
1）通风空调管道安装工艺流程图

法兰下料 钻铆钉、螺栓孔 法兰焊接
施工准备
铁皮放样 风管及配件制作
法兰刷油 检 查
风管与法兰连接 检 查
检 查
编 号 预组合 检 查
支吊架安装
支吊架制作 支吊架刷油
检 查 风管安装 检 查 风管及配件保温
各种风机风口碰头连接 保温收口 检 查 调 试

2）通风空调系统调试工艺流程图

01
准备工作

02—1 02—2
通风空调系统运转调试前的检查 空调自动调节系统控制线路的检查

03—1 03—2
通风空调系统的风量测试与调整 调节器及检测仪表单体性能校验

04—1 04—2
空调器设备性能测定与调试 自动调节系统及检测仪表连动校验

05—1 05—2
检 查 检 查

06
空调系统综合效果测定

07
检 查 验 收

08
资料整理编制交工调试报告

11.关于其它施工技术方案
其它工程主要包括建筑物室内粗装修、外墙装饰工程和室外工程，由于本次招标资料图纸不详，它们的施工技术方案待中标后另行编写。
3、施工总进度计划表

1.施工总进度计划
施工总进度计划详见下页表。
开工日期暂定为1998年4月15日，竣工日期为1999年8月31日，施工日历天503天。如果合同约定开工日期后延，则做相应顺延，但施工日历天不变。主体结构封顶时间为1999年2月10日。
2.提供施工图纸计划
1998年4月10日提交图纸四份；
1998年8月1日提交图纸两份；
1999年9月1日提交图纸两份。

4、保证施工质量的措施和检测方法

1.工程施工质量保证措施
1.1质量管理总则
工程质量是企业的生命线，我们将严格贯彻“质量第一，信誉第一”的宗旨。因此，我们必须抓好每一道工序，严格把关，认真贯彻、执行国家标准、建筑安装工程质量检验评定标准。推行全面质量管理，发挥质量保证体系在施工生产全过程中的监控作用。
1.2施工管理质量保证措施
1) 认真贯彻工程质量保证体系，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验。
2) 加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。
3) 要严格地按图纸施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明