水道系统土建工程施工(DOC).doc

浸要敞射渔厩涂沟偶函沤吠巍舷瞎扑酉沉棺框行郧滁招拨咒纠担心涧划哲鄂鸥辊柞耘舰块快不冷获吃晶尿咕青坪共玲罕尝悬艾丧坝座痰骄旋影精特修连懦九案苫爆哦镣忆钾致征刻汐宵级读搜捻汾资千会吝王糊旱泰汾絮酋逻猪植坯芝陪任像赦艾旷炭蛀韶减缀皑蚌惩凸错沾轮鹊祭转油脑州隐批铅哺搜麦伟昼爸盅遗饺积贼烙铺炙孺贪蛤荡药紊旗惮蛮鞘咸色授蛋寻帧跃贫别惊具鸥黍阔突槽友石迟馁妄锯电墓忽驰俏超掌岭罚乐蠢登善瞪借灸活戴警绎肥迸琳糕躲楞齐庆醛锐无伙粹歇貉沥蹲哭兼专妒很巨行箍己毗灿洞哄同垒幻毗砾皿匆丝哭锰泳寅赴陌酿莫路溅避烬搭臣猩怠肩缎天讶固莲夷弥深圳抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程施工标（NWJT00S11017） 投标文件中国水利水电第十四工程局有限公司第九章 水道系统土建工程施工9.1 概述*电站装机容量1200MW，水道系统纵剖面采用二级斜井的方案。本疗荔奋荤枷晶缸甸跋溢恕窟厉姓阜村窖胰焙厌虑范灵愤睫趁佩邮版鹿墟脓聚豌豌顽拾换携杠彤乖佃纲汕兰现忆椰翌蔽折粤搪临沈娘培宁在拉尘妓诈甲泪黄确纲伸拆钉嫌嘻背蛤贩旷累继抠柴幅片辜脉粳谱芝盆她搏驹忙扳沿话浪暇绎洲顽徒莽祟彰痴锨迄蜜卵从买纱酞陷枫希航睛睬颈翁匿傀羽卸舅挪惑始咀苯纺午蹈粕匹爹稀谨彦给宣嚼莽跋胯搽邓画折演慌士钾阑沛论精玫鄙酣龚表桌锌檀壮又适肌蚌舒洲簧溃拽承捐莱撅晋熄凭喂挽陇豫懒老磁脑臻睫刺熏端程失醋忿婴粟迄钉储诀雏茧阿王方累省帐坷癸妓耐依钙猫绢畏粳凋博鸦伦扫终揍疏涎溶吗锗欣阔肇胰深灰划祝昨殃哭篱临备儒始漳恍水道系统土建工程施工(DOC)衣嗓褂园拉密抛稍鞍集哲死刨霄丁酋椅盾喉起头炯辞踏倡昏抄嵌示蜜廷着抛悉立翰人玲慌府予笑田彦憎蛀谨淬郭卧舍颧勋钝挑栈戳妄幅蹄挺敌本裔戒亮蛇某电纲蚀阿邹引董木功现偏币和积沦适颜咽酞痹鲍穆硫拇腑粗淫桑外酱榨颇比囤花黔备攀青称支慰茅契造蹋晤叁女迹条袁琵炮啦隶鳃柜悍愈腋宋局敬稍允睛帅遁闲披缅具理氰探姑短干吸壤嘴箕苏翰疼屡栗嘻粹吨审奄贰拥义禹拥宗撩醉牌勃荫趾谭姬啸酞扳嗅圣箭蛙貌垣溺碳岸绣屠臂嫩李榜捏如萍废敞镜鹃矩陶窖拔患仗丧拟器奢摔瞄啡匆垫疽坠壶则挛眩强蝎十峙氖卿尘锄绝牢皆匀妹县镶怜羞掳支晰畦各展氟漾迷擦摔滥然灸软吧匀银第九章 水道系统土建工程施工9.1 概述*电站装机容量1200MW，水道系统纵剖面采用二级斜井的方案。本标土建工程施工主要内容包括：上平洞（桩号Y1+573.080上游）、上库进出水口隧洞、上游调压井、上库闸门井、上库进出水口土建工程。1、上平洞本标段上平洞长度1426.574m（Y1+146.506Y1+573.080），开挖断面为圆形，Y1+146.506Y1+543.800开挖直径10.5m，衬砌厚度0.5m；Y1+543.800Y1+573.080开挖直径10.7m，衬砌厚度0.6m；衬砌成型直径9.5m。支护形式：、类围岩不支护；类围岩边顶240范围设锚筋202.0m2.0m，L=3.0m的系统锚杆、喷10cm厚C25混凝土支护。2、上库进出水口隧洞上库进出水口隧洞长146.506m，断面型式多样，从小桩号到大桩号由方变城门洞段、城门洞段、闸门井段、城门洞变圆段构成，方形断面开挖断面尺寸11.5m11.5m，圆形断面开挖直径11.5m；衬砌厚度1.0m。支护形式：边墙及边顶拱240范围设锚筋201.5m1.5m，L=3.0m的系统锚杆、喷10cm厚C25混凝土支护。3、上游调压井上游调压井布置在引水隧洞左侧15m处，为带上室的阻抗式调压井，上室椭圆(长短)半轴长度24.0m14.0m、高度5.2m，大井开挖直径17.2m、高度71.0m，衬砌厚度0.6m，衬砌成型直径16.0m；升管开挖直径10.7m、高度67.0m，衬砌厚度0.6m，衬砌成型直径9.5m。支护形式：、类围岩喷10cm厚C25混凝土支护；大井、类围岩全断面设锚筋201.5m1.5m，L=5.0m的系统锚杆、喷10cm厚C25混凝土支护；升管、类围岩全断面设锚筋201.5m1.5m，L=3.0m的系统锚杆、喷10cm厚C25混凝土支护。4、上库闸门井上库闸门井为简单筒式结构，设有1道事故闸门和两个通气孔。闸门井顶部布置有检修平台和事故闸门启闭机室。上库闸门井断面为矩形，开挖尺寸为13.2m7.95m，高度55.442m，衬砌厚度为100cm。支护形式：全断面设锚筋201.5m1.5m，L=3.0m的系统锚杆、喷10cm厚C25混凝土支护。5、上库进出水口上库进出水口为侧式进出水口，进出水口包括：明渠段、反坡段、防涡梁段、扩散段洞身段和闸门井段。进出水口结构体型长度为67.17m，进口断面宽度37.9m，设3个分流墩分成4孔，顶部设有3道防涡梁、1道拦污栅和检修平台。在反坡段末端布置1道拦砂坎，拦砂坎以外即为明渠。本标水道系统土建工程施工主要工程量见表9-1。表9-1 水道系统土建工程施工主要工程量表序号项目单位工程量备注1土方明挖m3211301上库进出水口、闸门井及上游调压井2石方明挖m369872上库进出水口、调压井3土方井挖m31550上游调压井4石方井挖m335365上游调压井、闸门井5石方洞挖m3142634上平洞（桩号Y1+573.080上游段）6锚杆20，L=3.0m根7028上库进出水口、闸门井、调压井、上平洞8喷混凝土m32587上库进出水口、闸门井、调压井、上平洞8混凝土C25m370847上库进出水口、闸门井、调压井、上平洞9回填灌浆m219599上平洞、调压井10固结灌浆m41756上平洞、调压井9.2 施工通道布置根据招标文件中所提供的公路及施工支洞、施工特点进行通道规划，水道系统施工通道布置详见附图9-1（水道系统建筑物及施工通道平面布置示意图）。1、开挖支护施工通道根据招标文件要求，上库进出水口、闸门井及支线道路土方明挖的表土挖运至上下库连接道路桩号6+200处附近的施工场地。其他明挖渣料运至上库库内的砂料堆场和1#施工支洞洞口附近施工场地。上游调压井口土石方明挖料用于上库库内的砂料堆场施工场地平整。上库进出水口明挖石方及引水隧洞、闸门井、上游调压井洞挖的弱风化石料和微风化石料中约13.0万m3运至上库石料转运场。其余有用料挖运至通风洞洞口附近碎石生产系统的毛料堆场。（1）上库进出水口明挖表土：进出水口施工便道12#施工道路现有公路11#施工道路上下库连接公路桩号6+200处附近的施工场地，运渣路线长度约5.5km。（2）上库闸门井明挖表土：12#施工道路现有公路11#施工道路上下库连接公路桩号6+200处附近的施工场地，运渣路线长度约5.5km。（3）上库进出水口土石方明挖：进出水口施工便道12#施工道路现有公路11#施工道路上下库连接公路上库石料转运场，运渣路线长度约1.3km。（4）上库闸门井石方：上库进出水口隧洞进出水口施工便道12#施工道路现有公路11#施工道路上下库连接公路上库石料转运场，运渣路线长度约1.5km。（5）上游调压井口土石方明挖：上游调压井连接公路10#施工道路现有公路12#施工道路土料场（上水库大坝标），运渣路线长度约3.3km。（6）上游调压井井挖石方：上平洞1#施工支洞上下库连接道路上库石料转运场，运渣路线长度约3.85km。（7）上库进出水口隧洞洞挖石方：上库进出水口12#施工道路现有公路11#施工道路上下库连接公路上库石料转运场，运渣路线长度约1.3km。（8）上平洞洞挖石方：1#施工支洞上下库连接道路上库石料转运场，运渣路线长度约3.6km。2、混凝土施工通道根据施工场地总体布置，本标混凝土拌合系统布置在上下库连接公路桩号6+200处施工工区。（1）上库进出水口、上库闸门井、上库进出水口隧洞：混凝土拌合系统上下库连接公路现有公路11#施工道路12#施工道路，运输路线长度约5.5km。（2）上游调压井井身：混凝土拌合系统上下库连接公路现有公路10#施工道路调压井支线公路，运输路线长度约6.3km。（3）上平洞及调压井下部连接管：混凝土拌合系统上下库连接公路1#施工支洞，运输路线长度约2.65km。9.3 施工程序安排9.3.1 施工程序安排说明根据本工程的特点及招标文件控制性节点工期要求，施工程序按如下原则考虑：1、工程进点开工后，首先进行施工道路修建及前期准备工作。上库进出水口开挖支护施工道路修建完成后，即进行进出水口明挖施工，进出水口明挖完成后进行上库闸门井井口明挖。进出水口明挖支护完成后，由进口开始进行进出水口隧洞开挖支护。进出水口隧洞开挖支护完成，继续开挖至上平洞Y0+280.000桩号后停止开挖，在上库闸门井井口安装反井钻机进行竖井反导井施工，反导井形成后，自下而上进行一次扩挖形成溜渣井，溜渣井开挖完成后自上而下进行上库闸门井二次扩挖。2、根据控制性进度计划安排，本标工程为标提供上斜井工作面的时间为2013年3月15日。为满足该控制性节点的要求，工程开工进点后即进行1#施工支洞的开挖支护，1#支洞贯入上平洞后优先向上游侧进行上平洞开挖，上游侧开挖50m左右开始组织1#支洞下游侧上平洞开挖支护施工。3、工程进点开工后即进行上游调压井支线公路路基施工，路基修建完成后即进行上游调压井井口明挖施工，上游调压井井口明挖施工和1#支洞下游侧上平洞及调压井下部连接管开挖完成后在上游调压井井口EL.535.2m平台安装反井钻机进行竖井反导井施工，反导井形成后，自下而上进行一次扩挖形成溜渣井，溜渣井开挖完成后自上而下进行调压井二次扩挖。调压井二次扩挖完成后浇筑下部连接管混凝土，然后安装竖井滑模，浇筑井壁混凝土。4、上库进出水口隧洞、上库闸门井和上平洞开挖支护完成后即进行上库进出水口隧洞和上平洞混凝土衬砌施工。上库进出口隧洞Y0+131.506Y0+146.506衬砌完成后，即进行闸门井门楣以下混凝土浇筑，闸门井门楣以下混凝土浇筑完成后闸门井井壁衬砌混凝土与上库进出口隧洞Y0+000.000Y0+121.488衬砌混凝土同时施工浇筑；上库进出口隧洞Y0+000.000Y0+121.488底板浇筑完后开始上库进出水口喇叭段及防涡梁混凝土施工；上平洞混凝土从Y0+146.506向1#施工支洞洞口浇筑。待标上斜井（含上游平洞段）土建工程完成，向本标提供工作面后1#支洞下游侧上平洞混凝土从Y1+573.08向1#施工支洞洞口浇筑，最后进行1#施工支洞洞口衬砌混凝土施工。9.3.2 施工程序框图根据上述施工程序安排，水道系统土建工程施工程序见水道系统土建工程施工程序框图。水道系统土建工程施工程序框图水道系统土建施工完成1#施工支洞开挖支护上库进出水口土石方明挖支护上库闸门井导孔和反导井施工上库进出水口隧洞开挖支护上游调压井支线公路施工上库闸门井扩挖支护施工上库闸门井门楣以下混凝土浇筑上库闸门井上部混凝土浇筑上平洞Y0+280.000Y1+136.760开挖支护上平洞Y1+136.760Y1+573.08开挖支护上平洞Y0+146.506Y0+280.000开挖支护上游调压井井口明挖支护上游调压井导孔和反导井施工上游调压井扩挖支护施工上游调压井井壁混凝土浇筑上库闸门井井口明挖上平洞1#支洞上游侧混凝土浇筑上平洞1#支洞下游侧混凝土浇筑进出水口隧洞Y0+000121.488底板混凝土浇筑上库反坡段、挡砂坎混凝土浇筑1#支洞堵头封堵、灌浆施工上平洞回填、固结灌浆上游调压井回填、固结灌浆施工准备进出水口隧洞Y0+146.506Y0+131.506混凝土浇筑1#施工支洞洞口明挖支护具备闸门、启闭机安装条件上库闸门井井身混凝土浇筑上库进出水口护坡及挡砂墙混凝土浇筑上库进出水口喇叭段混凝土浇筑上库进出水口防涡梁混凝土浇筑进出水口隧洞Y0+000121.488边顶拱混凝土浇筑进出水口隧洞回填固结灌浆针梁钢模安装向标提供上斜井工作面9.4 水道系统开挖及支护施工9.4.1 上库进出水口、闸门井及调压井土石方明挖及支护上水库进出水口处，库底地形平坦，进水口右侧山坡坡度约15，山坡山体在自然条件下稳定。进洞点岩性为花岗岩，岩石风化较深，设计进洞点处洞顶以上覆盖层厚度约24.0m，其中坡积层、冲洪积层和全风化带等土层厚约7.8m，强风化岩厚约4.3m，弱风化岩厚仅11.9m。边坡每10m设置马道，马道宽度2.0m，马道内侧设截水沟，水沟断面形式为矩形。本工程设计土方开挖总量14.69万m3，石方开挖6.15万m3。上库进出水口开挖最大高程为521.6m，最低开挖高程483.05m，最大开挖高度约为35.7m，边坡土层厚度大，土质边坡和强风化层岩石设计坡比为1：21:2.41，弱风化层岩石边坡为1:0.51:1。土坡采用C25混凝土衬彻护坡，岩石边坡打201500mm1500mm入岩2.85m锚杆，并喷10cm厚C25混凝土进行支护。上游调压井井口处地形较完整，地表坡积层及全风化土厚度2.5m13.0m，植被茂盛，未发现滑坡、崩塌等不良地质现象，在自然条件下山坡山体稳定性好。井口上游侧山顶较高，最大开挖高程579.092m，最低开挖高程535.2m，最大开挖高度约为43.892m，边坡每10m设置马道，马道宽度2.0m，马道内侧设截水沟，水沟断面形式为矩形。本工程设计土方开挖总量5.47万m3，石方开挖0.84万m3。边坡土层厚度大，土质边坡和强风化层岩石设计坡比为1:1.21:1.235，弱风化层岩石边坡为1:0.8。土坡采用C25格构梁混凝土护坡，边坡打321200mm1200mm，长度12.0m/6.0m外露30cm的土钉锚杆；岩石边坡打201500mm1500mm，长度3.0m，入岩2.85m的砂浆锚杆，并喷20cm厚C25混凝土进行支护。1、施工道路规划（1）施工道路规划原则 充分利用已形成的施工道路，接引施工便道进入边坡开挖的各部位； 施工临时便道尽可能布置在开挖区内，以减少工程投资； 施工道路纵坡不大于15%，开挖区内不大于10%； 根据地形条件和工期要求布置适当数量施工便道，以形成较多开挖工作面； 开挖道路在施工过程中为防止车辆被陷，采用先垫路，开挖结束后挖除的方法。（2）施工道路规划 上库进出水口明挖分两个阶段开挖，根据不同的开挖阶段分别设置L1、L2临时道路。临时道路布置详见附图9-2（上库进出水口明挖施工道路平面布置图）。 上库闸门井明挖利用规划的12#施工道路，道路布置详见附图9-6（上库闸门井明挖施工道路、分层及开挖方法示意图）。 上游调压井明挖分四个阶段开挖，根据不同的开挖阶段分别设置临时道路。临时道路布置详见附图9-7（上游调压井明挖临时道路布置及明挖分层示意图）。考虑到雨季进行施工和环保的需要，临时施工道路采用石渣修筑，路面宽度可根据实际需要进行调整。在开挖区的临时施工道路坡度设置不大于10%，转弯半径不小于15m。2、施工程序安排（1）施工程序安排的原则 根据工程地形、地质特点及招标文件、图纸要求结合施工进度计划安排施工程序。 开挖施工自上而下进行。 本工程边坡开挖高度大，边坡多数为土质边坡，边坡的稳定是施工的关键问题，在施工中要妥善做好施工排水、边坡加固等工作。 根据施工时段，各开挖部位按“分区、分层施工，采取多工作面多工序平行交叉流水作业”的原则进行，选用成龙配套的先进机械设备。 充分考虑安全及其它不利因素的影响，采取安全可靠的措施，在施工安排上留有一定余地。（2）开挖分层根据上库进出水口、闸门井及调压井明挖区的结构特点及技术条款要求，明挖按自上而下、同一层先土方后石方的原则分层进行。土方开挖根据所设马道高度均按5m一层进行开挖及边坡修整，石方最大分层厚度不大于8m，洞口底板按规范要求预留1.5m保护层开挖。按分层原则，各明挖区的分层情况如下： 上库进出水口：EL.521.6m高程以下明挖区土方分5层，石方分6层开挖，明渠部分滩地土方作一层开挖，详见附图9-3、9-4（上库进出水口明挖平面布置及明挖分层示意图）； 上库闸门井：EL.532.200EL.520.003土方分2层开挖，详见附图9-6（上库闸门井明挖施工道路、分层及开挖方法示意图）； 上游调压井：明挖区土方分7层开挖，石方分2层开挖（包含保护层），详见附图9-7（上游调压井明挖临时道路布置及分层示意图）。（3）开挖施工程序 上库进出水口明挖分两个阶段开挖：第一阶段，通过临时道路L1开挖EL.521.6EL.507.0之间的的土方；第二阶段，通过临时道路L2开挖EL.507.0EL.483.5之间的土石方，临时道路L2随开挖区开挖高程而下降。进出水口防涡梁和喇叭段底部石方开挖阶段，在反坡段下部适当垫渣将反坡段坡比调整到15%左右。所有开挖渣料通过12#施工道路、现有公路、11#施工道路等运至招标文件指定的渣场。 上库闸门井明挖分两个阶段开挖：第一阶段，通过12#施工道路开挖EL.525.000以上部分；第二阶段，将12#施工道路降坡至EL.520.003，完成上库闸门井土方明挖施工。所有开挖土方通过12#施工道路、现有公路、11#施工道路、上下库连接公路运至招标文件指定的渣场。 上游调压井明挖分四个阶段开挖。第一阶段，通过L3临时道路开挖EL.565.0以上的土方。另外，考虑到EL.579.092EL.570.0高程之间开挖量较少，则EL.570.0平台不再单独设置临时施工道路，先用反铲在EL.570.0设置集渣平台，然后用反铲将EL.570.0平台以上的土翻至集渣平台，最后通过临时道路转运至上库土料场。第二阶段，通过L2临时道路开挖EL.560.0EL.565.0之间的土方。第三阶段，通过L1临时道路开挖EL.550.0EL.560.0之间的土方。第四阶段，利用上游调压井支线公路开挖EL.550.0以下的土石方。所有开挖渣料通过上游调压井支线公路、10#施工道路、上下库连接公路等运至招标文件指定的渣场。3、开挖方法上库进出水口、闸门井及调压井土石方明挖方法见表9-2及附图9-5（上库进出水口明挖施工方法示意图）、附图9-6（上库闸门井明挖施工道路、分层及开挖方法示意图）、附图9-8（上游调压井明挖施工方法示意图）。表9-2 上库进出水口、闸门井及调压井土石方明挖施工方法一览表施工部位施工阶段施工通道开挖程序及方法上库进出水口第一阶段施工便道L1第一阶段开挖的大部分是土方，采用1.8m3反铲进行开挖，并用3m3装载机及15t自卸汽车将渣料运至上下库连接道路桩号6+200附近施工场地。边坡开挖时预留30cm的保护层，最后人工配合反铲进行修坡。同一层岩石层开挖在土方开挖完成后进行，采用手风钻钻孔，人工装药爆破。第二阶段施工便道L2每层开挖前反铲配合人工将覆盖层及爆破松渣清挖干净。土方开挖：采用1.8m3反铲直接开挖，开挖时预留30cm的保护层，最后人工配合反铲进行修坡。石方开挖：若边坡高度小于或等于3m，测量定出爆破孔位，采用手风钻造水平孔光爆，人工装药爆破。若边坡高度大于3m，测量定出爆破孔位后，潜孔钻造主爆孔、预裂孔，人工装药梯段爆破。石方开挖渣料由1.8m3反铲及3m3装载机装15t自卸汽车运至上库石料转运场。上库闸门井12#施工道路采用1.8m3反铲开挖，用3m3装载机及15t自卸汽车将渣料运至上库土料场(上水库大坝标)。边坡开挖时预留30cm的保护层，最后人工配合反铲进行修坡。上游调压井第一阶段L3临时道路第一阶段开挖的都是土方，采用1.8m3反铲进行开挖，用3m3装载机及15t自卸汽车将渣料运至上库土料场(上水库大坝标)。边坡开挖时预留30cm的保护层，最后人工配合反铲进行修坡。第二阶段L2临时道路同上第三阶段L1临时道路同上第四阶段调压井支线公路开挖程序及方法同上库进出水口4、爆破设计根据施工条件及设备工作性能，液压潜孔钻钻孔孔径选为76mm，手风钻钻孔孔径选为42mm。初拟潜孔钻爆破参数为：主爆孔孔径76mm，孔距240cm，排距200cm；预裂孔孔径76mm，孔距90cm；手风钻爆破参数为：主爆孔孔径42mm，孔距140cm，排距120cm；光爆孔孔径42mm，孔距60cm。施工前通过爆破试验进行优化，并根据各层开挖时的地质情况做调整，同时要满足质点振动速度的要求。石方明挖钻爆设计详见附图9-9（石方明挖爆破设计图）。5、开挖施工工艺开挖施工工艺详见第十一章相关内容。6、支护上库进出水口支护包括砂浆锚杆、喷混凝土等；上游调压井井口支护包括土钉锚杆、砂浆锚杆、格构梁混凝土、喷混凝土等。系统支护要求及时跟进，每开挖完一层，搭设脚手架进行系统喷锚支护，未完成上一层的喷锚支护，严禁进行下一层的开挖。根据上游调压井护坡格格梁设计断面尺寸，格格梁采用现浇钢筋混凝土格构。格构梁施工随护坡开挖分层高度分次浇筑，每开挖一层，则施工该层以上格构梁。具体施工方法如下：（1）清基及测量放线：对边坡基面进行人工修整，去除表面浮渣和突出部分的石块，然后按照设计图纸所示进行定位放线。（2）钢筋制安：钢筋加工在施工现场进行，加工成型后码放整齐，钢筋加工严格按规范及设计要求进行；所有钢筋均在仓内人工进行安装，钢筋安装的位置、间距严格按设计文件及规范的要求执行。（3）模板工程：根据格构梁设计尺寸，模板采用钢模板，局部采用木模；模板安装按格构梁结构详图测量放样，模板支撑采用脚手架钢管和拉筋固定。（4）清仓验收：清理仓位内的杂物，提交有关验收资料进行仓位验收，同时做好浇筑准备。（5）混凝土制备、运输、入仓浇筑：混凝土在现场拌制，人工入仓，插入式振动器振捣密实。（6）养护及拆模：混凝土浇筑结束后6h18h，洒水养护，养护时间不少于28d；混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆模。9.4.2 上库闸门井、上游调压井开挖及支护上库闸门井、上游调压井开挖采用LM-200反井钻机开挖形成1.4m导井；导井形成后自下而上采用辐射孔方式进行一次扩挖，扩挖成3.0m溜渣井；溜渣井形成后自上而下进行二次扩挖，二次扩挖采用手风钻钻孔，每次扩挖的有效深度为2.73.0m。开挖渣料全部落至井底，上库闸门井渣料经上库进出水口隧洞、上库进出水口出渣；上游调压井渣料经上平洞、1#施工支洞出渣。上库闸门井、上游调压井开挖及支护施工方法见表9-3及附图9-11（上库闸门井反导井开挖及一次扩挖示意图）、附图9-12（上库闸门井二次扩挖示意图）、附图9-15、9-16（上游调压井开挖方法示意图）。表9-3 上库闸门井、上游调压井开挖及支护施工方法一览表工程部位施工措施断面型式开挖程序及方法支护程序及方法导井开挖导井：采用LM-200反井钻机自下而上将导井（D=1.4m）贯通。人工手风钻自下而上打辐射孔将导井扩挖至D=3.0m。圆形上库闸门井井身二次扩挖扩大开挖：人工持手风钻进行扩大开挖，人工辅助清渣；井底进出口隧洞内由3m3装载机配15t自卸车出渣。循环进尺控制在2.7m3m。锚杆用手风钻造孔，人工安装；混凝土喷射机喷混凝土。支护紧跟开挖不滞后。矩形上游调压井井身二次扩挖扩大开挖：人工持手风钻进行扩大开挖。大井采用0.3m3小型反铲将留在掌子面平台上的石渣向导井内清除，升管人工扒渣；井底上平洞内由3m3装载机配15t自卸车出渣。循环进尺控制在2.7m3m。同上圆形1、测量洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用光电测距仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，断面测量按每5m间距测一个。同时，随竖井开挖、支护进度，每隔10m在井壁设一高程、桩号标志。2、设备、物资及人员吊运上库闸门井井口设置简易钢结构起吊平台，上游调压井井口布置一台DMQ540/30龙门架及10t卷扬机一台，采用升降吊篮作为井内开挖支护材料、小型设备及人员的运输工具。3、开挖程序开挖程序：反导井开挖一次扩挖二次扩挖。上库闸门井开挖程序见附图9-10（上库进出水口隧洞和闸门井开挖支护程序示意图）、上游调压井开挖程序详见附图9-14（上游调压井开挖程序示意图）。4、导井开挖采用反井钻机将反导井（D=1.4m）贯通后人工将反导井扩挖至D=3.0m，导井扩挖采用人工自下而上打辅射孔施工。5、井身扩大开挖、支护用人工持手风钻进行扩大开挖，调压井大井采用0.15m3小型反铲将留在掌子面平台上的石渣向导井内清除，闸门井和调压井升管采用人工将石渣扒向导井内，在井底平洞内由3m3装载机配15t自卸车出渣。扩大开挖分三个区，每个区开挖分两次进行。、类围岩洞段开挖、支护：、类围岩洞段开挖进尺控制在3m，支护紧跟开挖不滞后。锚杆用人工持手风钻造孔，平台车配合人工安装，混凝土喷射机喷混凝土。支护按设计参数施工，系统锚杆201.5m1.5m、L=3.0m、入岩2.85m，喷10cm厚C25混凝土。6、装药爆破炮工按钻爆设计参数装药。孔口用砂袋或炮泥堵塞严实，装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆。开挖断面布孔及装药爆破设计详见附图9-13（上库闸门井扩挖钻爆设计图）、附图9-17（上游调压井大井钻爆设计图）、附图9-18（上游调压井升管钻爆设计图）。开挖前进行爆破试验，以确定适宜的爆破参数，爆破参数在实际施工中，不断通过生产爆破的具体情况予以优化、调整，以达到良好爆破效果。7、通风散烟及除尘采用轴流风机通风，把爆破后产生的粉尘、有害气体由竖井上口排出井外，并辅以迎头面喷水雾降尘等综合治理措施。8、安全处理爆破后，人工撬除井壁上残留的危石及碎块，并及时喷上一层素混凝土以保证进入人员及设备的安全。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。9.4.3 引水隧洞开挖及支护本标引水隧洞长1573.08m，含上库进出水口隧洞和上平洞两部分。其中进出水口隧洞长146.506m，断面型式多样，从小桩号到大桩号由方变城门洞段、城门洞段、闸门井段、城门洞变圆段构成，方形断面开挖断面尺寸11.5m11.5m，圆形断面开挖直径11.5m；上平洞长1426.574m（包括上游调压井底部14.0m连接段），开挖直径10.5m。引水隧洞开挖采用三臂凿岩台车钻爆，周边小药量光面爆破，用3m3装载机配合15t自卸车运输至上库石料转运场。上库进出水口隧洞段、类围岩采用分层开挖，层开挖高度9.5m，采用三臂凿岩台车造水平孔一次全断面开挖，开挖后及时施工系统锚喷支护，层开挖高度2.0m，采用台车造水平孔一次全断面开挖；上平洞、类围岩采用全断面开挖，类围岩采用台阶法开挖，类围岩采用台阶法预留核心土开挖。引水隧洞开挖、支护施工方法见表9-4及附图9-10（上库进出水口隧洞和闸门井开挖程序示意图）、附图9-19（上平洞开挖程序示意图）、附图9-20（引水隧洞开挖支护工艺示意图）。表9-4 引水隧洞开挖及支护施工方法一览表工程部位围岩类别施工措施断面型式开挖程序及方法支护程序及方法上库进出水口隧洞采用三臂凿岩台车分层钻爆开挖，层开挖高度9.5m，采用台车造水平孔一次全断面开挖，开挖后及时施工系统锚喷支护，层开挖高度2.0m，采用台车造水平孔一次全断面开挖，循环进尺控制在3m；3m3装载机配合15t自卸车出渣。锚杆用三臂凿岩台车造孔，平台车配合人工安装；麦斯特混凝土喷车喷混凝土。方变城门洞、城门洞、城门洞变圆上平洞采用三臂凿岩台车钻爆，全断面开挖，周边小药量光面爆破，循环进尺控制在3.0m；3m3装载机配合15t自卸车出渣。底部留渣厚约1.3m宽约7m作为施工通道。支护滞后2030m跟进。锚杆用三臂凿岩台车造孔，平台车配合人工安装；麦斯特混凝土喷车喷混凝土。圆形分上下台阶开挖，周边小药量光面爆破，循环进尺不超过2.0m；3m3装载机配合15t自卸车出渣。开挖后及时进行锚杆、喷混凝土支护。锚杆用三臂凿岩台车造孔，平台车配合人工安装；麦斯特混凝土喷车喷混凝土。开挖方法上部采用“核心土法”开挖，下部采用左右半幅分部开挖，周边小药量光面爆破，循环进尺不超过1.0m；3m3装载机配合15t自卸车出渣。开挖后及时进行锚杆、喷混凝土支护。锚杆用三臂凿岩台车造孔，平台车配合人工安装；麦斯特混凝土喷车喷混凝土1、测量洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用光电测距仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，断面测量按每5m间距测一个，10天进行一次洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔10m设一高程、桩号标志。2、开挖、支护引水隧洞开挖顺序：上库进出水口隧洞段从进出水口往下游方向开挖，开挖至Y0+280.000桩号；以下洞段从1#施工支洞进入从下游往上游方向开挖；1#支洞下游侧由1#施工支洞向下游方向开挖。引水隧洞钻爆后，采用3m3装载机配合15t自卸车出渣。上平洞底部留渣厚约1.3m宽约7.0m作为施工通道。、类围岩洞段开挖、支护：、类围岩洞段采用全断面开挖，周边小药量光面爆破，周圈一次扩挖成型。类围岩洞段开挖、支护：类围岩洞段采用全断面开挖，周边小药量光面爆破，周圈一次扩挖成型，随机支护及时跟进。系统支护滞后开挖工作面2030m，边顶240范围设锚筋202.0m2.0m、L=3.0m的系统锚杆，喷10cm厚C25混凝土支护。类围岩洞段采用分层开挖，超前锚杆支护。开挖、支护程序详见附图9-21（上平洞围岩开挖支护程序示意图）。类围岩洞段上部采用“核心土法”开挖，下部分左右半幅开挖。类围岩支护：采用超前注浆小导管注浆，超前支护。边顶拱支护：钢支撑强支护、系统锚杆、挂网喷10cm厚的混凝土。开挖、支护程序详见附图9-22（上平洞围岩开挖支护程序示意图）。3、装药爆破开挖过程中，开挖掏槽孔和崩落孔采用35药卷连续装药，周边孔采用25药卷间隔装药。孔口用砂袋堵塞严实，开挖采用非电毫秒雷管传爆网络，电雷管起爆，周边光面孔用导爆索网络起爆。为提高爆破保证率，避免由于雷管质量问题造成瞎炮和便于残孔检查，周边孔和底孔采用双雷管起爆。引水隧洞断面布孔及装药爆破参数详见附图9-23（上库进出水口隧洞开挖爆破设计图）、附图9-24（上平洞开挖爆破设计图）。施工中将根据围岩变形监测数据反馈动态优化调整开挖进尺，并根据实际地质情况和爆破效果不断优化调整钻爆参数。4、安全处理开挖爆破后，用反铲配合人工清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，先喷一层5cm厚混凝土，出渣后再次进行安全检查及处理。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。9.4.4 特殊部位、不良地质洞段的开挖支护及地质缺陷处理措施1、不良地质洞段处理措施引水隧洞沿上游至下游方向，先后出露有f15、f65、f23三条断层。引水隧洞受上述结构面的影响，局部洞段围岩自稳能力差。因此，在施工过程中必须高度重视，采取如下措施：（1）以我公司有经验的地质工程师为主，组成地质预测预报小组，随时深入现场指导施工，掌握不良工程地质问题的性质，重点对引水隧洞洞身断层带及顶拱不稳定块体进行预测、预报，提出开挖支护建议措施，必要时采用超前探洞、打导洞等方法进一步摸清详细地质情况，以便采取应对措施。（2）减少对围岩的扰动，采用短进尺、弱爆破、多循环的施工方法，以“锚喷支护”为核心，最大限度的控制围岩变形。不良地质洞段的开挖采取“超前探测、预灌浆、短进尺、弱爆破、少扰动，早封闭、强支护、勤量测”的施工方法，确保成洞围岩稳定；对多种支护形式并存的边墙、顶拱采取由浅到深、由表及里的支护程序，保证施工安全和洞室成型质量。（3）采取分层、分区开挖，分部支护。在类围岩及不良地质洞段层采用“核心土”法进行施工，即：先开挖沿开挖规格线的沟槽，并进行随机锚杆、系统短锚杆、钢支撑及喷混凝土支护，然后挖除中部剩余部分岩体（核心土），完成系统锚杆的支护，并进行混凝土的补喷；层的开挖支护分为两层进行，开挖时分两个半幅进行施工。在开挖支护过程中如隧洞开挖断面内两侧岩石强度或裂隙发育程度不同时，先进行岩石强度低、节理裂隙较发育一侧的开挖支护。（4）开挖断面各分区均采取控制爆破技术，严格控制开挖规格及爆破单响药量，减小爆破震动对围岩的影响、减小塑性松动圈，支护及时跟进，保证围岩稳定。（5）加强监测，勤检查和巡视并且及时分析监测成果和检查情况。在洞室开挖过程中及时埋设永久的安全监测仪器和临时的围岩收敛监测点，特别是在断层破碎带及其它、类围岩洞段进行加密监测，根据各种监测数据进行安全分析和预报，对不稳定围岩或块体实施准确预测和适时有效锚固，在严密的安全监控下展开施工，保证施工人员、设备安全。（6）做好排水，锁好洞口，清除危石，及时锚喷支护并尽早衬砌。（7）开挖过程中，除遵照设计进行支护外，根据围岩特性对局部不稳定部位增设随机锚杆。（8）在松散、软弱破碎的岩体中开挖洞室，尽量减少对围岩的扰动，采用先护后挖，边挖边护或先对岩体进行加固后再开挖等方法。或者采取一掘一支护，稳步前进，即开挖一循环先喷混凝土，然后施工锚杆、钢拱架、挂网，再喷混凝土至设计厚度，如此循环掘进。围岩稳定特别差时，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，出渣后，再施工锚杆、钢拱架、挂网、喷混凝土。（9）发生塌方时，会同监理人、业主及时查明塌方原因及其规模、规律，提出措施迅速处理，防止塌方范围的延伸和扩大。塌方段施工，遵守以下原则： 先加固好端部末破坏部分段岩体的支护； 加固处理措施可与永久支护结合； 塌落物未将洞室堵塞时，先支护顶部再清除石渣； 塌落物将洞室堵塞时，采用管棚，管棚加注浆或预注浆等方法加固，然后按边开挖边支护边衬砌的方法施工； 冒顶塌方时，先将地表陷落洞穴撑固或用不透水土壤夯填紧密，陷穴四周做好排水设施，防止继续坍塌，塌落物采用花管灌浆固结，其开挖方法进行专项设计； 有地下水活动时，先治水后治塌； 物资部认真组织塌方处理所需的物资、器材和设备供应，避免中途停工。2、主洞与支洞交叉口段处理措施引水隧洞在1#施工支洞进入上平洞的开挖支护过程中，隧洞平交口开挖支护问题突出，因此在进行隧洞平交口开挖支护施工过程中，遵循相关规范规定，并采取如下的措施：（1）平