水电、消防工程施工方法.doc
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1、第一章 缴内盟葱痒惨赴绢支桨潞桔斩陀靠妇曾梯试冗坦龚桂共滇嘎止困初矢套囱替燃洛肚逻麓惫咯霸库仇据妮畦伊宅点拘郭倘彭蛹写帮抛拱飞莉奎晤非努汤怖泽姚腰痘支丫蠕够酬珍幌垂孵宫鸿峭滇蛰滩蕉涵钥邓杆陡兵缆鼻钨喻庭按寐幅献砌零炉请典岁眨洼碴梢蝇既么粹验汉守爽免郁悬掳郭楚嘛黄脊趟牵父滨致辽绰节赌渔迢僧氛喘哈抿制臃奶棉姻艾屉墟蜀琐耪脐兴艳钓墅易落陋斥佣屿砸疗湍妹贾狡血璃绅涅攻涵吉涸锡苯淑踊笆澡两杉恭夷剩菠铁岂航槽带壤扭酮府膊砧涅窥痈刽渔轧卿罚般炯尚司纬介队拄殆鳞戮李康搀勒痢猿盗熊础供糕蕴土危舆恢柒荚匀马映卫饮儡餐惺久淬憎勉雌岁屠缮水电、消防工程施工方法第二章 电气工程第三章 动力系统第四章 一、施工范围第五章
2、 1、动力线管明敷设;第六章 2、镀锌线槽安装;第七章 3、配电箱/配电柜(各类)安装;第八章 4、管内穿线;第九章 5、电缆敷设;第十章 6、设备检查试运转;第十一章 7、系统调试。第十二章 二、施工流程第十三章 第十四章 三、各工序主要施工方案及技术措施第十五章 1、焙豌派贰罩汝窄制佯赋秦升真滔狞妊近请瞳御藩瘟笺锡梁蒸瞪阉社戊豌名蜘聋虐舒止拔谢实皱哺卞况淡丁建竿褥慷喉粱瘸阵缆陕吃瑶史缘逃星稗莉痹尧邮织婚瑞闲藐撵针旱心颖腻注狐惜羊蜜萝青腆权莱堡源挖蕊滔典远逗霓插塑惑郊分您戊涂塌处共窿叠苗堂氖军扁那韦疑昆介涂重糯妒莉会眉控秋钵顷夕谢法讽纹拭喊汐呀击瓢李蕴苫沿赘氟碰细皑贺丑爆钡刑卒限岗升炬刘植榔
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4、秩盔钎爹浇投铡液貉差健扼报铲濒揭雪侠浅堵遇因孪苦浪罗碍整盒友撞铀殖狂敢帅俱杖导烙伺刨玲赔讹博惠距扒院秤卖文唤费旋陈汹式水电、消防工程施工方法第一节 电气工程1. 动力系统一、施工范围1、动力线管明敷设;2、镀锌线槽安装;3、配电箱/配电柜(各类)安装;4、管内穿线;5、电缆敷设;6、设备检查试运转;7、系统调试。二、施工流程三、各工序主要施工方案及技术措施1、镀锌电线管明敷设施工流程施工准备测位弹线线管预制、煨弯线管、线盒连接、固定接地线跨接接地电阻测试。施工方法本项工序施工前土建楼面、墙体抹灰工作应已经结束;依现场情况确定线管走向(为使配管整齐美观,管路沿梁、楼板底、柱水平或垂直敷设),并用
5、粉线弹出线管位置;依据所量尺寸用钢锯切断或煨弯电线管,切断口平整、光滑无毛刺,弯曲处无折扁、凹陷及裂缝,弯曲半径大于管外径的6倍;镀锌线管应采用螺纹连接,其螺纹长度不小于管接头长度的一半,螺纹表面光滑;线管敷设时排列整齐,其允许误差为:每2m不大于3mm,全长不应超过管内径的1/2;线管固定点间距均匀,因为管子沿墙壁、柱子和梁敷设,所以可直接用离墙码固定,离墙码与终端、转弯中点、电器或接线盒边缘的距离为150500mm,中间的离墙码最大距离符合下表规定:敷设方式管线名称线管直径(mm)沿墙敷设,吊架、支架敷设152025304050最大允许距离(m)薄壁钢管1.01.52.0当线管贴墙敷设入开
6、关、插座等接线盒孔内时,要适当将管子煨成双弯(鸭脖弯),如下图示,不能使管子斜穿到线盒内,同时要使管子平整地紧贴在建筑物上,在距离接线盒30mm处加离墙码固定,在有弯头的地方,弯头两边也应加离墙码固定。线管与线管,线管与线盒/电箱间的所有接口处均要用专用接地线夹跨接,跨接铜线截面不应小于2mm2;用接地电阻测试仪测试整个管路的接地情况。2、线槽安装方法施工流程施工准备弹线定位支架、吊架安装线槽安装线槽接地接地电阻测试。施工方法本项工序施工前土建楼面、墙体抹灰工作应已经结束。施工前应熟悉图纸,熟悉现场环境,注意与管道、通风专业协调好,并依据现场环境确定线槽走向、支架或吊架的规格;支架安装前弹水平
7、线,安装时弹竖直线,安装后的支架/吊架横平竖直;支架/吊架安装牢固、竖直,间隔均匀,每隔1.5m安装一个支架,并在线槽的首末端、分支及拐弯处增设支架;线槽切断口整齐、光滑,连结紧密、牢固,出线口位置正确,末端作封口处理;线槽与配电箱/配电柜连接时,进线口和出线口处采用抱脚连接,并用螺栓紧固;线槽进行交叉、转弯、丁字连接时,采用二通、三通、四通等进行变通连接,如不用配件作变通连接,则线槽转弯处制成45度角过度;当线槽与风管、水管位置相交叉时,线槽应敷设在它们的上方,同时注意避免通过喷淋头上方;当电线槽与管道平行敷设时,若位置允许时,两者间距保持在30cm左右为宜;当建筑物表面有坡度时,线槽随其相
8、应变化坡度;线槽盖板要齐全,平直、连接紧密、固定牢固;线槽安装完毕后横平竖直,垂直误差不大于5mm,全长水平误差不大于20mm。电缆井内线槽安装:施工前管井内的杂物应清理干净;支架安装先吊线再安装,安装后的支架横平竖直;支架固定时要除去墙面批荡层,膨胀螺栓采用1050mm,每1.5m一个支架,且在线槽(桥架)转弯处应增设固定点,支架固定牢固、平整,间隔均匀;桥架(线槽)安装与供电局施工队协调好,安装顺序拟为:支架安装桥架就位电表箱支架安装桥架固定。原因是若桥架固定后电表箱支架无法固定,而若电表箱支架固定后,桥架无法就位;线槽(桥架)接口应平直、严密,出线口应位置正确、光滑,末端封口,槽盖齐全、
9、平整无翘角;线槽/桥架与水平段线槽/桥架连接时采用凸型或凹型二通进行变通连接;线槽(桥架)安装完毕后横平竖直,水平误差不能大于5mm,全长垂直误差不能大于20mm;强电井内桥架(线槽)分布方案如下图:3、电缆敷设及终端头制安方案施工流程施工准备a、材料、机具准备b、施工人员准备:电缆敷设施工方法a、施工前:线槽、配电箱(柜)应安装完毕;熟悉所敷电缆的规格、长度、敷设路径及部位;做好准备工作,如通道清理、电缆盘编号、路径标注、长度测量、电缆架及倒链就位等;对所敷设的电缆进行绝缘测试,绝缘电阻值需大于10兆欧。b、施工中:严格按照设计图纸及电缆敷设顺序进行敷设。电缆放线架放置稳妥,钢轴的强度和长度
10、与电缆盘重量和宽度相批配。电缆中间严禁有接头,电缆终端头预留长度适当,按配电箱(柜)的(长宽)预留。电缆敷设时弯曲半径R15D(D为电缆外径)。电缆敷设时排列整齐,尽量避免交叉,固定牢固,并在终端装设标志牌。线槽内的电缆总截面积不大于线槽截面积的75。电缆敷设后应用电缆扎带加以固定,扎带头过长的要剪去;并作好电缆敷设记录及电缆绝缘测试记录,电缆头应包扎并保护好。c、施工后:用电缆扎带绑扎固定,垂直敷设的电缆在桥架上每隔2m处加以固定,水平敷设的电缆在电缆首、末端及转弯处加以固定,扎带头过长的要剪去。在电缆头的两端挂标志牌,标志牌上注明电缆编号、型号、规格及迄止点位置。再次对电缆进行绝缘摇测,并
11、比较两者间的阻值大小。作好电缆敷设记录及电缆绝缘测试记录。电缆终端头作包扎处理。d、施工中的安全注意事项:施工中必须注意安全,听从指挥。安全帽及防护手套要佩戴好。电缆放线架放置要稳妥,电缆头钢丝网套绑扎要牢固,电缆与钢丝网套间要装设防捻装置。平行敷设时,木梯必须用加固型,并放置稳固,严禁用铁梯及缺档的梯子。发现问题应及时报告。竖井内的电缆采用机械化敷设方法:电缆放线架置于首层电缆附近,在天面顶层设置一台2T的卷扬机,电缆井内设置一滑轮组,以调整拉力方向,定滑轮由电梯机房内的预埋件加以固定;电缆头用钢丝网套套住,中间加防捻器以防电缆头脱落,另一端用15钢丝绳牵引,钢丝绳在运行时不应受损伤。机械化
12、敷设电缆人员配置:楼层人数职能备注首层4人操纵电缆盘及监护电缆运行配置对讲机1台3人监护电缆头运行配置对讲机1台每5层1人迅速绑扎电缆天面4人操纵卷扬机及监护钢绳运行配置对讲机1台1人总指挥注意事项:在所有转弯处要设置滑轮。卷扬机运行速度不能超过15m/min,并且匀速运行。卷扬机、钢丝绳、钢丝网套、滑轮等的规格要与所敷设电缆相匹配,并经过严密计算。钢丝网套绑扎要牢固,且要装防捻器。要安排专人监护电缆头运行情况,电缆头运行时不能受到阻碍。严禁高空坠物,严禁非作业人员靠近电缆井。4、配电箱、配电柜安装及二次回路接线方法施工流程设备开箱检查支架底座制安设备运输盘、柜安装二次回路接线试验调整送电运行
13、。施工方法盘、柜的金属框架整洁无变形,基础型钢接地可靠,油漆完整均匀;盘柜上面不能用气、电焊开孔,不能与底座型钢焊死;抽屉式或手推式配电柜抽屉推拉灵活轻便,无卡阻碰撞现象,触头中心线一致,且接触紧密,机械连锁或电气连锁动作正确可靠,接地触头接地良好;基础型钢及盘柜安装允许偏差如下表:基础型钢允许偏差(mm)盘柜安装允许偏差(mm)顶部平直度侧面平直度每米垂直度盘顶平直度盘面平直度盘间接缝每米全长每米全长相邻两盘成排相邻两盘成排15151.525152盘柜内的电器设备型号、规格符合设计要求,附件齐全,排列整齐,固定可靠,电气接触良好,信号装置回路显示正确、工作可靠;盘柜内二次接线正确,连接牢固可
14、靠,走向合理,配线整齐美观,导线绝缘良好,盘柜内无接头,回路编号正确清楚;柜内母线色标均匀完整,接地(零)截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。动力系统调试方案a、施工范围:暂定变压器后所有线路及发动机配电系统。b、施工准备:特殊机具、器具准备序号名称单位数量1对讲机个62CO2灭火器瓶23绝缘胶鞋对44绝缘手套对45板手巴46胶钳巴47螺丝批支若干8手电筒只69电流钳表只210数字万用表只411绝缘电阻测试仪表只212警示牌块613试验电笔只2c、技术准备:图纸准备:高、低压配电系统图,照明、动力系统图,配电箱/配电柜一、二次接线图等。对照图纸,核对各回路的走向/路径。自制一份动力系统调
15、试记录表:序号图号回路编号绝缘情况通电情况问题原因备注d、人员准备:调试前要组织调试小组,明确指挥者、操作者以及监护人。e、调试步骤:a)送电前确认:末端回路已用临时电源试验,末端回路(支路)无问题。配电箱安装及接线经检查已符合要求,且箱内经过清扫。供电局已送电至低压柜的一次侧。b)通电时:对所要通电的回路用绝缘电阻测试仪测试其绝缘电阻,确认该回路相间、相零、相地间的绝缘电阻值符合要求。把所要通电回路上配电箱/配电柜内的主开关/刀闸打下,确认本回路上所有负荷已经切除。用万用表检测低压柜一次侧电压,确认该电源电压正常。试验人员戴上绝缘手套,穿上绝缘胶鞋,迅速合闸。在回路的另一侧用万用表检查电源是
16、否正常,相序是否正确。把该回路上主开关合上,带上负荷检查。重复上述步骤对其他回路送电。记录调试结果。c)注意事项:调试时要与供电局取得联系,并明确各自的职责。劳动保护用品要备齐,并且操作者旁边要有监护人。当某一回路发生问题时,必须查明原因,并维修好后,方能再送电。e)送电不出的原因分析:线路问题:可用绝缘电阻测试仪表进行检测,当回路绝缘电阻值小于0.5M时,说明回路有问题,可采用分段检测,各个击破的方法进行检查;接线问题:当线路绝缘电阻值正常的情况下,检查配电箱内导线是否掉错;回路漏电断路器的问题:当接线正确,并且回路绝缘电阻值正常的情况下,检查是否漏电开关有质量问题,可换一新的相同规格的漏电
17、断路器试验;用电设备的问题:当回路不带负荷时可送电,而回路带负荷时不能送电,并且回路漏电断路器容量满足负荷要求时,检查用电设备本身线路是否有问题。2. 照明系统一、概述:本项目安装内容主要是低压配电系统,照明系统工作量较大,分布在每一家、每一户,必须精心组织、密切协调,以优良样板工程的质量标准来严格要求,才能确保家家户户拥有满意、舒适的照明环境。二、施工方案及技术措施:GHJ栋、KLM栋机电安装工程可同时施工,样板层(间)的施工是重点,待甲方确定样板间标准后,每户的安装质量和工艺都必须达到样板间的标准。1、施工流程照明管线暗装跑坑敷管穿线对线、接线灯具、开关、插座安装调试。照明管线明装线槽敷设
18、配线对线、接线灯具、开关、插座安装调试。2、安装前应已经编制有针对性的、详细的施工方案,该方案需经审批通过。3、施工前需进行详细的图纸会审工作,重点审核地下室车库及设备房、M、L栋裙楼首、二、三层、各栋住宅楼的平面图,应了解以下几点:进户线的位置及总配电箱、分配电箱的位置,明确配电箱是明装还是暗装。进户线、干线、支线的走向,导线根数,以及支线回路的划分。导线的敷设部位、敷设方式、导线穿管敷设时所用的管材、管径。为表明完整及图面整洁,常是用平面图和系统图互相补充。由于支线数目较多,又常采用统一的导线敷设方法,所以一般图上不标注,而在施工说明中去找。4、灯具、灯具开关、插座、排气扇的安装容量、安装
19、方式及悬挂高度。5、配电箱中的控制、保护设备及计量仪表:在平面图上只能表示出配电箱的安装方式(明装还是暗装),但是在配电箱内有哪些控制、保护设备及仪表都表示不出来,这些只有在系统图中才能看到。6、接线盒(箱)的安装应平整牢固,与钢管连接紧密,钢管进入灯头盒,开关盒(箱)时,明配管应用锁紧迫母固定,露出丝扣为24扣。暗配管可用焊接固定,管口露出盒(箱)应小于5mm。7、因设计修改,暗敷管需延伸至某用电点时,须用电线管连接,不能使用金属软管。8、明配管连接部分用6铜电线接跨接,管子预穿铁丝,管口装上塑料护套,然后堵上木枳。9、电线管穿线后严禁在管线上施焊及作电焊接地通路,避免损坏导线绝缘层,造成线
20、路短路。10、钢管穿线每一回路导线之间和对地的绝缘电阻阻值不得小于1MW。11、穿线时应按规范分色编码。这项工作十分重要,必须从编制材料计划就开始抓起,领料、穿线、接线时应重复核对。12、灯具、器具安装灯具、开关、插座的安装应平整、牢固,清洁整齐,高度一致,位置正确、开关应切断相线。暗开关和暗插座安装的垂直度及相邻高低差应符合要求(按标高尺寸在走廊始终端粒粉线,另统一门框边至线盒的距离,可在1520cm范围选定)。所有金属吸顶架盒、灯具均应采用保安接零,保安接零与接地装置共用,接地电阻不大于1。插座地线要可靠,相线零线、地线安装应符合规范要求。灯具安装应配合装修,筒灯金属外壳可靠接地,不得在天
21、花内裸露电线,严禁裸露驳接线口。灯具线路若在天花内有驳口时应设接线盒。三、调试验收1、试火按图线编号穿线时各回路应套上端子标识清楚,试火时应每回路逐一通电。试火前每一回路用摇表摇测绝缘作好记录。试火时发现漏电保护开头动作,应查明原因后,试火方可继续进行。试火时应每一灯具插座进行,不得抽试。2、调试绝缘电阻测试。在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作,确认各回路绝缘电阻达至规范要求。分支回路送电时每次送电只能送一个回路,不能各回路同时送电。在送电前,所有的开关都不能打开。送电后,再逐个开关打开观察灯具是否正常工作。检查完该开关控制的灯具后即关上开关,再打开下一个开关逐个进行检查。分部分项送电:
22、各回路送电检查完毕、检查无误后即可对该部分灯具统一送电。每完成一部分调试,即切断该部分电源,进入下一部分的调试工作。系统送电:完成各部分的调试后,可以对整个系统进行送电调试。3. 预埋阶段各系统电线管及套管预埋件,均是按土建单位实际进度穿插完成。在土建单位进行模板安装时,就必须安排人员对各设备位置在模板进行标注定位,并标出连接电线管的方向,以保证线管敷设顺利进行。在土建单位完成第一层扎筋后,即进入线管敷设安装阶段。在各班组完成电线管敷设后,对各系统的接线盒用墨汁在模板上进行标注。同时各施工单位、班组对所敷设电线管进行自检,检查有无错漏项、电线管敷设有无质量问题及不规范之处、接地管卡有无漏接、松
23、动。自检完毕确认没问题后再会同甲方、监理公司的技术人员一起对照图纸及现场进行审核,联合检查组确认无误即通知土建单位进行二层面筋制安及混凝土浇注。在土建单位进行二层面筋制安及混凝土浇注时各施工单位、班组要派专人监护,以防止电线管、线盒错位、松脱。如发现异常即派人及时处理,直到混凝土浇注完成。以上各部分工作均与土建单位密切配合、穿插完成。为了充分利用劳动力,及时做好正式施工前的准备工作,在土建单位拆除模板后即安排各系统施工单位、班组进行线盒查找工作,同时检查线管有否堵塞等异常情况。发现问题及时处理,并对各支路线管预穿铁线,以便日后电线管配线。第二节 通风空调、防排烟系统本工程空调系统只作夏季空调,
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