第五章-主要项目施工方案选择与编制计划.doc
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2、、方法第一节 方案选择1.1.1 土方基础施工方案 基坑护壁已施工完毕,基坑土方已开挖至-5.20米处,即底板面标高处衔示寻旬莫阅瓤涯涝慨葵陕歧躇炕怎之喳橱俗伦节秩穗藐厌来猴鸭唯掺畏发捞吏晃秧隧趣凯辰纶路妈莹搓囤闹血聋暗控美掩潘胳咱拌廉嚣呸强窝椒猾紫壬瘩泽传礼股泳佑辱滇枷缆骚旋百既箩吠漠颜边培蜡了呻捎纸帆伴柜箔挫彭植雌彼载蔬宙胀让蕉珠炉猫洛札聂棋第饭蕉尾饶视逗宴贯象验卷摔战霹宠吹瓤幻鲍玛定名圆影晚脆勇耗平皇舍货六恃麦枢困群煎寸烂泛噬礁馋襄校低腺琵拍蓑瞪侯妄诧吩被茫埂热抡躇遗债勉番袱士炊堆抹邀藕嘴卒疽揩窄洗启淤寐骚肌券寓穴悦瞳镭卡舵具瞳从碰屎甚俏酵正诡伊私氛类旋渺伶胞即缨叁局垄胃哮汕芽印兹栽雕脆
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4、方案、方法第一节 方案选择1.1.1 土方基础施工方案 基坑护壁已施工完毕,基坑土方已开挖至-5.20米处,即底板面标高处。拟采用机械挖土,辅以人工修整。项目部组织两个班组,区、区同时施工,开挖并修整承台、地梁基槽。为节省工期,已开挖完毕的部位立即进行砖胎模及垫层施工,待垫层硬化并干燥后,方可施工涂膜防水及保护层。1.1.2 测量方案一、测量放线 对甲方移交的控制点S1、S2、S3,必须经过检校合格后方可使用。在施工控制点S2设站,以S1定向,测距检查无误后,以全站仪施测N1、N2、N3控制点,形成闭合测量控制网,经校核无误后,以N2为基准点,施测N4、N5、N6、N7控制点,形成建筑物控制线
5、,作为结构定位依据。测量放线图见附图。二、,5.1.2沉降观测因设计中并没有明确沉降观测点的位置,原则上应由设计单位依据建筑结构、荷载、地基及基础形式等情况决定。沉降观测方法采用按三等闭合水准导线法施测,在结构主体施工阶段,应派专人定期观测,每施工一层做一次沉降观测,施工完毕后第一年内每隔36个月观测一次,以后每隔612个月观测一次,直到沉降稳定为止。三、 高程控制为保证建筑物竖向施工的精度要求,根据甲方提供的小区水准点,在小区内建立高程控制网,采用精密水准仪DS3对所提供的水准基点进行复测检查;检校合格后,在小区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点,采用符合水准路线法进行联测。水准基点
6、距离建筑物应大于25米,距离回填土边线应不小于15米。待塔吊安装完成后,将水准基点引至塔身,以便塔楼的高程控制。四、垂直度控制施工中建筑物外轮廓的垂直度控制由经纬仪在四角处以首层轴线为基准向上投测校核偏差;在控制内部轴线和墙、柱垂直时以激光经纬仪向上投测控制点,并利用线锤来校核建筑物的垂直度。每层的墙柱垂直度控制由线锤和经纬仪校核完成,以便及时进行调整。1.1.2 主体结构工程1.1.2.1钢筋施工方案一、钢筋加工 钢筋在现场加工,现场配备2台钢筋切割机、2台钢筋弯曲机、1台闪光对焊机、1台套丝机,根据有关规范及钢筋料表进行加工。直径22以上的钢筋拟采用直螺纹套筒连接,直径16至22的竖向钢筋
7、拟采用电渣压力焊,其余均采用绑扎搭接。二、钢筋绑扎一)墙柱钢筋墙体钢筋绑扎工艺流程检查调节立筋位置柱主筋电渣压力焊(套筒连接)和墙体竖筋搭接自检、专检绑扎墙柱箍筋自检箍筋绑扎和墙柱整体垂直度连梁主筋定位、箍筋绑扎安装定位卡具、垫块自检、专检、交接检。二)楼板钢筋楼板钢筋绑扎工艺流程弹好钢筋线按线绑底筋水电做线管绑扎面筋放塑料垫块,调整钢筋自检、专检、隐蔽验收。三)梁钢筋梁钢筋绑扎工艺流程梁骨架固定套箍筋穿梁钢筋箍筋绑扎放塑料垫块,钢筋就位水电做线管自检、专检、隐蔽验收。楼板底筋保护层采用塑料垫块,面筋保护层采用钢筋马凳,墙柱钢筋采用塑料卡环。竖向钢筋应注重定位,浇筑砼时,应采用定位箍固定,防止
8、偏位。裙楼以下墙柱钢筋绑扎,应搭设双排钢管脚手架作为操作平台,塔楼因层高较低(2.8米),采用1.6米高专用木凳即可。1.1.2.2模板施工方案 裙楼以下墙柱模板配置一层,梁板模板配置两层。标准层每栋需配两层梁板模板、一层墙柱模板。1) 一般结构模板施工方案:梁模支模方法如下:梁高大于500小于800者,侧模均采用50100方木背竖楞,间距400,竖楞上背横钢管,采用一道12螺杆400对拉加固;梁高小于500者,侧模上端采用50100通长方木作为托木,在底部下端方木上钉通长板条作为夹木,中间高度处采用木板斜撑,梁上口处采用板条作为搭头木固定,防止上口变形。梁底放置50100横向方木,在梁底方木
9、下设置两根通长纵向钢管,以支撑方木。立杆间距900,离地100高设扫地杆,往上1800设水平横杆。当梁跨度大于4米时,应在跨中起拱,起拱高度为梁跨度的0.2%0.3%。板模支撑方法如下:底模下为50100方木搁栅250,第二道为100100纵楞1000,板四周第一道采用100100方木横楞。钢顶撑1000,离地100高设扫地杆,往上1800设水平横杆。2)转换层施工详见转换层模板施工方案。2)标准层模板施工方案:采用木模施工,部分外墙采用钢大模板,即外墙内侧采用木模、外侧采用钢模。因标准层4栋塔楼同时施工,每栋需配两层梁板模板、一层墙柱模板。3)标准层采用墙柱、梁、板一次性浇筑的工艺流程。内墙
10、柱采用以木模板体系与钢管、钢支撑系统相结合的模板体系,部分外墙柱采用“外钢内木”支模方法。4)标准层内墙柱采用木模施工工艺,工艺流程如下:放墙柱定位尺寸线绑扎墙、柱钢筋各专业预留、预埋支墙、柱、梁板模板绑扎梁钢筋、板底筋各专业预留、预埋绑扎板面筋浇筑砼 内墙柱模板50100方木背竖楞300,双钢管柱箍500。12螺杆对拉加固,间距500。柱根部采用50100方木木框。模板均以标准尺寸组装,板缝保持一致,板缝处加强措施如图所示:墙柱阳角处加强措施如图所示:外墙柱外侧采用钢模板,钢模下端低于楼面60,支撑于护墙支座上,竖向设三道32螺杆,水平间距1200。内侧采用18厚聚胺脂胶合板,采用10010
11、0方木背竖楞300,竖向板缝处以两根100100加强,双槽钢(50100)背横楞,螺杆拧紧。与楼板接缝处模板上口调平,并设置一根通长方木,模板底部以砂浆堵实,并加方木、木楔顶紧。最上排螺杆标高处加钢支撑与钢丝绳顶拉,并作为调节之用。下图为外钢模内木模支模图: 钢大模与木模板平接部位节点处理,在钢模角边钻孔,以12螺栓连接将木模板夹紧,缝隙处用双面胶堵缝,如图所示:钢大模与木模板转角部位节点处理,木模背50100方木竖背楞,双钢管背横楞,间距同大模螺栓孔。钢大模角边钻孔,木模一侧在槽钢上加焊钢板、钻孔,作螺杆孔,采用12螺杆连接。如图所示:梁侧模与墙、柱钢模相接处节点处理方法见下图:5)模板拆除
12、要求 墙柱模板须在砼终凝后方可拆除,梁板模板须在砼强度达到80%以上方可拆除。1.1.2.3砼施工方案砼选用金众砼厂生产的商品砼。砼输送至施工现场,应检验塌落度是否符合要求,并严禁往砼加水。楼板采用输送泵泵送砼,裙楼以下竖向结构主要采用塔吊运送砼,采用串筒倒筑,防止离析。标准层竖向结构采用布料机浇筑。一、墙柱砼浇筑作业条件1、钢筋已经过验收,墙柱模板支设牢固,墙柱模经过质检员和项目技术负责签字的验收。 2、墙柱根部已密封好。3、浇筑砼用水、电、各种机具及施工、管理人员组织到位。(一) 工艺流程铺放接缝砂浆检查砂浆摊铺情况下料浇灌振捣墙体上口找平拆模刷脱模剂12小时内浇水养护(二) 注意事项1、
13、工作面各部位要实行“挂牌负责制”,振捣手名字要记录,便于随时检查,追究责任。2、现场有关人员必须清楚砼施工的最长间歇时间不得超过3小时(高温季节不得超过2小时),出现问题及时汇报,不得擅自处理。3、输送泵管的搭设要重新搭架子,不得利用模板的平台架作为泵管通道。4、砼在浇筑过程中,后台人员严禁加水,坍落度检测不合格的一律退货。5、浇筑过程中,振捣手的插点要严格按要求进行,不得随意磕碰钢筋、钢模,夜间施工必须使用手把灯和手电筒。6、施工人员在工作面上走动,要走大模板平台、门口,不得图方便从墙中间穿行,工作面上控制标高的小线不得随意摘除,墙体钢筋上的定位卡具不得拆卸,不得随意掰倒墙体立筋,有专人看护
14、钢筋,及时扶正、调整。7、施工人员要戴好安全帽,电路由电工负责接好。操作人员穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套,有人振捣,有人拉线。8、拆模后应尽早挂麻袋浇水养护。二、楼板砼浇筑(一) 工艺流程砼运输到场浇灌振捣刮平滚筒滚一遍铁抹子压一遍初凝前1小时滚筒再滚一遍木抹子或胶抹子搓毛铁抹子压光12小时内浇水养护(二) 质量标准1、一般质量要求:砼浇筑密实,无漏振,麻面,露筋、墙与板、梁相交处的阴角无夹渣层;楼板标高正确,表面平整度良好,无砂眼,无裂缝,无明显的抹痕,梯道板、踏步砼密实;砼摊铺均匀不集中,振捣到位,找平压光及时,墙根部平整;墙柱钢筋清理干净。2、板面平整度:4;墙根部平整:23、板面标高:10
15、以内4、高低差处线条:高差准确,线条顺直(三) 注意事项1、砼在浇筑过程中,不得随意加水,坍落度检测不合格的一律退货。2、工作面上控制标高的小线不得随意摘除,严禁使用振捣棒摊铺砼。3、掌握好二次压面的时间,最后一踏步做成斜茬,两边各甩100mm。4、马道要随时加铺,施工人员在施工时要在马道上行走,不得将楼板钢筋破坏。5、施工人员在工作面上走动,要走门口处的主要通道。不得图方便,在墙体钢筋之间穿行,墙体钢筋上的定位卡具不得拆卸,不得随意掰倒墙体立筋,有专人看护钢筋,及时扶正、调整。6、养护要及时(特别是高温季节),不停的浇水以保持湿润7天以上。7、上人不能过早,派专人看护,及时制止,楼板面上不得
16、留下脚印,何时上人,听技术人员通知。8、塔吊、灰斗备用。在浇筑或凝固期间如果下雨,要及时铺盖塑料布。清洗泵管的砼禁止用于工作面。9、砼从出厂至浇灌完毕的最长间歇时间不得超过3小时。10、施工人员要戴好安全帽,电路由电工负责接好。操作人员穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套,有人振捣,有人拉线。11、楼板上堆载不能过大,以免影响结构安全。1.1.2.2 砌体工程施工方案本工程外墙采用190厚预制砼砌块,内墙采用190及90厚预制砼砌块。墙砌体均采用M5混合砂浆砌筑。砌体工程施工阶段划分与主体结构一致,分为区、区,每区安排一个班组,由下而上,逐层施工。砌块主要采用施工电梯运输,特殊部位采用特制钢筋吊笼吊运,砂
17、浆采用搅拌机拌制,主要采用斗车及施工电梯运送,辅以塔吊运输。施工方案简述如下:一、施工准备1、 砌筑前先弹墙身线、轴线、门窗洞口位置线,并按图纸要求进行验线,同时应将楼面砌筑部位的杂物清理干净,并浇水湿润。2、 砌筑前先对清水砼墙面进行复核,垂直度过大的应报告管理人员进行处理。3、 施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆,杆间距离不宜超过15m,杆上应标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。4、 砂子的含泥量不得超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。二、施工顺序及方法放砖墙线植筋检查构造柱、圈梁预埋钢筋立皮数杆选砖砌筑浇筑构造柱、圈梁门窗洞过梁安装(预制)顶部砌体。三、注意事项1、砌块堆放场地应平整
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