大件吊装方案.doc

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林州市横水镇60MWP光伏发电项目

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目 录

1、大件吊装内容
2、吊装工序
2.1、施工控制重点及注意事项
2.2、吊装安全技术措施
2.3、成品保护措施
3、施工技术措施及施工程序方法
3.1、方案交底、加强检查、进行试吊
3.2、实施设备吊装
3.2.1、设备开箱验收和检查
3.2.2、设备垂直吊装
3.2.3 设备就位和收尾工作
4、质量标准检验要求与质保措施

1． 大件吊装内容
本工程包含大件有支架，美式箱变，光伏板（易损坏吊件）
2． 吊装工序
前期准备→吊车就位→组装吊车→吊臂竖起→吊车试运行→系挂吊具试吊→正式吊装→设备就位→拆除吊具→吊车撤离现场；
2.1施工控制重点及注意事项
①施工过程中，专人盯控，仔细观察钢筋笼的提升及变化情况，如有异常，马上通知吊车司机，停止作业。施工前根据吊车的起吊高度，安放位置，确定吊车施工不侵界线的位置，标记白线，防护员在既有线一侧站立于该线上，观察吊车顶端是否超限。吊装时及时通知现场指挥人员，调整吊车吊装。
②钢筋笼的箍圈焊接必须牢固；主、副钩限位卡必须检查仔细，防止脱钩。
③起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
④起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。
⑤起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。
⑥起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。
⑦起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
⑧放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
⑨物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
⑩起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，依次来推算主臂的最大仰角，保证吊车不倾覆，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。工段长期租用的吊车为25K吊车，施工参数如下：
QY25T汽车起重机副臂起重性能表（侧、后方）
主臂仰角（°）
主臂32m（支腿全伸）

副臂8.15m

补偿角（°）

0
15
30

幅度（mm）
起升高度（mm）
起重量（kg）
幅度（mm）
起升高度（mm）
起重量（kg）
幅度（mm）
起升高度（mm）
起重量（kg）
78
9000
40350
1867
11000
39650
2500
13000
38530
1900
75
11000
39760
1867
13000
38980
2400
14700
37780
1750
72
13000
39070
1833
15000
38190
2200
16600
36930
1700
70
14200
38510
1767
16200
37620
2100
17800
36300
1600
65
17500
37060
1433
19400
35990
1800
20800
34560
1500
60
20500
35300
1200
22400
34100
1600
23800
32570
1400
55
23200
33280
933
25300
31960
1300
26500
30340
1230
50
26500
31030
667
28000
29590
900
29000
37890
900
40
31500
25850
333
32500
24230
400
33300
22420
400
倍率
1.5
吊钩重量
55kg
2.2 ．吊装安全技术措施
①通过运输、卸车、到货检验等过程程序的实施，进一步核实吊装大件的准确重量；吊装场地必须平整，按吊车进场道路垫实鹅卵石。
②吊装作业必须由专人指挥，统一信号，吊装人员必须坚守岗位；遵守岗位职责，杜绝违章作业。
③起重机操作人员必须在吊装作业前对其操作的机械进行全面安全检查，保障其安全使用性能；并严格按照操作规程作业，杜绝违章作业；吊物或起重臂下不得站人或通行。
④吊装机索具使用前必须经持证起重作业人员检查合格后方可使用。
⑤参加吊装作业的人员必须持证上岗；严禁高空向下扔、抛工具、索具等重物。
⑥正式吊装前须先试吊，经仔细检查无问题后方可正式吊装。
⑦进入吊装现场必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带；高空作业时易掉落物件必须系好安全绳或小件放人安全包内。
⑧吊装作业范围设警戒并派专人警戒，非吊装人员禁止入内。
⑨前工序必须经确认稳固后；进行下一阶段吊装工作的安全、顺利实施。
⑩吊装前视其具体情况，对参与吊装作业的全部人员进行安全技术交底，并确保其有效实施。
3. 施工技术措施及施工程序方法
本工程由于现场场地限制，本标段工程设备体量巨大，且现场环境条件，缺乏对设备的切实有效的保护，对于部分已经具备安装条件的设备直接吊装就位；暂时不具备安装条件的设备，在现场开辟一个独立区域储存并做好防护工作；
3.1方案交底、加强检查、进行试吊
吊装方案经批准后下发给有关单位和人员，在初步了解方案内容后，在施工准备阶段由吊装技术负责人向全体有关人员进行技术交底。交底以吊装方案的各项内容和设计图纸为内容，重点讲解工程特点，吊装程序，工艺方法，技术关键和安全措施。通过交底使全体人员了解吊装方案的基本内容，便于在操作中贯彻实施。技术交底以讲解方式为主，并辅以书面方式。技术交底后，要认真做好交底记录，并做好保存、归档工作。
从准备工作开始到吊装结束，重要的施工和作业均应在检查人员的严格监督下进行。日常的检查工作应贯彻始终，对重要的技术环节和设计吊装安全的重大技术措施，应按有关要求逐项检查，项项通过。
吊装机械和索具是吊装作业的主要手段，应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置（检查项目可参阅有关的规程、规范和设备使用说明书）。除上述检查机具完好状态外，还应对其设置是否规范进行检查。
试吊装是一项重要的吊装工序，实在正式吊装前对吊装工作的一次总检验。通过试吊装既能检验所使用的机索具的安全性和设置的正确性，又是对吊装组织工作的全面考核，还可试验信号和指挥系统的灵活可靠性。应把试吊装当成吊装的总演习，全体吊装人员，均需按分工就位，并各负起责。在试吊中对一些重要的吊装环节均需设专人观察和监护，特别要注意一些异常情况的发生。试吊装的时间不宜过长，一般控制在10min左右。离开地面的距离应在10cm以下，扳吊角度在5°-10°之间。试吊后要对各吊装机索具进行一次全面的检查。对所发生的异常情况，应采取措施加以解决，必要时应再进行一次试吊装。
3.2、实施设备吊装
3.2.1、设备开箱验收和检查
1.设备运到现场后，组织相关单位、部门对设备/箱体进行外观检查，主要内容为：
◇检查设备/箱体是否有损伤、是否缺少零部件；
◇设备/箱体外观是否有碰撞漏漆现象；
◇参阅随机样本或厂家人员进行现场介绍各装置的配备数量及安全保护注意事项。
2、结合图纸，核实设备生产厂家设备型号，及技术参数是否与设计要求相符合。
3、开箱检查各装配及备用附件是否与随机样本相一致，且进行妥善保管。
4、收集好随机文件、随机清单、随机样本、合格证、说明书等。
3.2.2设备垂直吊装
1、设备/箱体试吊后无异常时即可正式吊装，吊装作业人员必须首先看清有关说明，注意操作安全，并严格按照说明书的要求进行。
2、在吊装、搬运过程中，千万不能损伤到设备/盘柜；
3、结合现场实际情况，设备/箱体的外型尺寸、重量、吊装高度、起重（回转）半径和施工现场条件，拟选用汽车起重机，根据起重量、起重高度和起重半径选择计算起重机，同时考虑安全的前提下，本工程将采用25吨汽车起重机吊装。
4、根据吊车自身的标点，现场进行摆放，并检查承重机体着力点是否牢固、坚实。
5、伸起吊臂，且进行反时针360度旋转，观看吊臂的夹角度和相对应的承吊重量，是否与所需承重量相一致。
6、吊装前，观看吊钩垂直吊点与装卸点是否有偏差。
7、吊装前详细检查吊车钢丝绳是否有损残，每个卸扣绳卡及滑轮是否良好。
8、以设备/箱体顶部为着力点，在保持机组水平状态的情况下，其张角不应大于90度，不小于60度，调节钢丝绳的相应长度，紧固各绑扎点，以防脱滑。
9、吊装时由专人统一指挥，作好隔离和防护，吊臂下及附近严禁行人停留和通过。
3.2.3 设备就位和收尾工作
根据设计要求，对设备/箱体基础进行找平，按纵横方向尺寸，使之保持在同一平面上。
设备就位前，在设备基础平面上定好十字线，确定设备/箱体就位方向和各方距离，设备就位后，进行校正。
设备就位固定完毕后，应对设备进行全面检查，作好防潮、防碰、防污物等进入设备的保护措施。
4质量标准检验要求与质保措施
质量保证措施
为确保设备吊装的顺利进行，采取以下质量保证措施：
1、在设备吊装前，组织召开专家论证会，制定安全、可靠、经济、合理的专项吊装方案；
2、在吊装前对所有参与吊装的人员进行技术交底，使所有参与吊装、施工的人员熟悉吊装作业的内容和方法；
3、吊装前对参与吊装的人员明确职责；
4、对特种作业人员进行资格认证；
5、吊车就为前核实吊车的作业半径；按照吊车操作规程组装吊车；组装完成后组织有关人员进行全面检查，确认无误后方可升起臂杆；
6、起吊前对吊具进行再次检查，确认无误后方可对设备进行吊装作业；
7、吊装时做到轻起轻落，加强对设备的保护。

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