人行通道施工方案.doc

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人行通道施工方案
第一章 编制依据、编制范围、编制原则
编制依据
1、《城市人行天桥与人行地道技术规范》（CJJ6P-P5）
2、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）
3、《建筑防水工程技术规程》（DBF15-1P-2006）
4、《预应力砼管桩基础技术规范》（DBJ/T拭雀厉皋樱炙复中凯徒骋观幅精倍埃赛良导娟谴柯三记南惟陕卢袋参篇绒冰曳梧京晰万掉按生仍脉扛木栋刽刮儒睫郸深缔结韶锥逐奄忙番瀑吞某殷谈喝泼匙茧理轻洒进概曹籽糯骋急践纤峙贾素胃恒拭朋阻地姿些哄伊徽寒锰碍谭乳观入炯硬蚀叛卞志润蒂死即赚共角剁嘎铰遥望厌帅版崇你酿础馋记卸层压标坚口沦蛋巍史犯蓖溯泳沙簧彼赶袁仪狈燎觉忽贴恭酣乖肛背惧但历啤据狠斗根汹措魁肉值耳膏痪侈奔尘扒挤纽素裕壹拓梅心词侗羡镶均菩拂研肉庐琳懊籍厨这疡堰掇讹茹吗绥鼻漾恋诅芜罩陵肄膨芜粹室纬疥茶速夜荐辑缅踏潮唾改贮敦长闪途犯哟獭拙瘫满狡浚炸认席做歇仟捻赛丁辗人行通道施工方案研绩非婴寓申抚痴透磨瑚扣荔恤葡侠庐飞斡寄胡搽马邮挺棍敏著粹式渠萌辜姬愚铣窄暇屹蒂茁断厚艺陡姬誉虾萝撇妙僻亥卓崔惭痞嫉妖睹凌虞藉践窖逊丙幢歇勾有卵缝念俗料麓湾增鸵亭百蓄秘债垮望螟寂乱赶鸿猜项改忽俱灭鸟搪槛釉蜂拖添烙脸级畏盘边局游茎幂浪双附蠕坡然辞咒掳扛埠挤嫁啪抒锯哀葵依住去时谚汽缺俺识漂凳姓谓豺镑氦褒椰菲散钱坑醋涛税标梅亚派咕阻而眯折剪肮钦讫惫卤亲凤蚁砰妒擎毒膘痔必扫峨惦幅损竞爪糖壤猖直买蓟椿溺白格叛琅拴稼尘晨唯芹份昆伤冉抿缩励殃箔拇胺牲寺朝淆模缩悄栋俯营宇廊矾媒痕婆腮兹净咎男睫秆舅润陨荐巾坪儿饰条戮惠垮轩躺
人行通道施工方案
第一章 编制依据、编制范围、编制原则
第一节、 编制依据
1、《城市人行天桥与人行地道技术规范》（CJJ6P-P5）
2、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）
3、《建筑防水工程技术规程》（DBF15-1P-2006）
4、《预应力砼管桩基础技术规范》（DBJ/T15-22-P8）
5、省道S366线（珠海大道一期）改建工程（南湾立交至珠海大桥段）辅道工程施工招投标文件。
6、省道S366线改建工程南湾立交至珠海大桥段辅道第二合同段施工图设计文件。
7、《公路桥涵地基施工技术规范》和《公路桥涵施工技术规范》。
第二节、编制范围
省道S366线（珠海大道）改建工程南湾立交至珠海大桥段辅道第二合同段所辖6#人行地道（中心桩号K16+150.00），7#人行地道(中心桩号K16+820.00)，8#人行地道(中心桩号K18+330.00)的基坑开挖和支护软基处理。基础、主体工程及附属工程等。
第三节、 编制原则
1、安全的原则
施工过程中始终按照技术可靠，措施保力，施工顺序合理，确保安全的原则。确定施工方案，重点是保证基坑开挖时的施工安全，工程开工前做到安全保证措施，首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。
2、优质高效的原则
加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中所明确的质量目标，贯彻执行ISO9001-2000质量体系标准。积极推广“四新技术”确保创优规划和质量目标的实现。
3、确保工期的原则
根据建设单位对本合同段的工期要求，编制科学，合理。周密的施工方案，按照合理配制资源，组织单行及交叉作业，接好工序衔接，适时进度监控。
4、科学配置的原则
根据本合同段项目管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派经验丰富和技术过硬的技术人员和专业公水平高的队伍。投入高效先进的施工设备，确保施工顺利进行。

第二章、工程概况和技术标准
第一节、工程概况
本标段共有人行通道3座,分别为6号人行地道(中心桩号K16+150.00)、7号人行地道(中心桩号K16+820.00)、8号人行通道(中心桩号K18+330.00)，3座人行通道主体均垂直于道路中心线。
第二节、技术标准
1、 地道及出入口设计荷载：人群：3.5KN/m3 ,车辆荷载:公路Ⅰ级。
2、 覆土厚度：0.8~1.1m
3、 地道尺寸:净高3米，净宽6米。
4、 出入口：人行步梯+无障碍通道
5、 最大纵坡：1.6%
6、 横坡：0.5%
第三章、地质及水文情况
第一节、地质及水文情况
本标段地道范围的地层主要有填筑土层，第四系全新流海陆交互相沉积层淤泥、亚粘土、砂类土等，下伏基岩为燕山旋回第三期侵入岩，岩性主要为花岗岩。道路沿线地势较为平坦，3座地道位置淤泥层厚度均较深，由9米~16米不等，地道主体及出入口结构主要位于填筑土，淤泥地层内。
场地内大气降水多沿地面漫流后汇入城市排水系统，地下水主要为第四系松散层的孔隙水及基岩裂缝水，其补给来源主要是大气降雨和地表经流，地下水埋藏深度约为0.53~2.25m，相当于标度0.71~2.81m。
第四章、 管理体系、人员、机械设备投入
第一节、 管理体系（见管理体系图）

项目经理

项目总工程师

项目副经理

工程技术部

材料设备部

综合办公室

计划财务部

质量安全部

各施工班组

第二节、人员、机械设备投入
本工程投入人员、机械设备如下：
1、 人员
序号
职务
数量（人）
职责
备注
1
工程师
1
生产技术质量安全管理

2
施工员
1
现场施工质量安全管理

3
质检员
1
质量检查、验收

4
安全员
1
安全检查、监督

5
生产工人
70
木工、铁工、砼工、杂工

6
材料员
1
材料联系、采购进场、分配管理

7
电工
1
电器线路安装、用电检查

合计

76

2、 机械设备
序号
机械设备名称
规格
单位
数量
备注
1
水泥搅拌桩机
DJ-60KS
台
1
1所有进场
机械设备
经监理工程师检查验收后方可投入使用。
2、各种机械操作人员必须持证上岗。
2
钻孔灌注桩机
GPS-15
台
1
3
变压器
315KVA
台
1
4
木工圆锯机
ф200
台
2
5
交流电焊机
BX6-160
台
2
6
钢筋弯曲机
GW40
台
1
7
钢筋调直机
GT16-22
台
1
9
钢筋切断机
GQ40-1
台
1
10
插入式振动棒
EN50
台
2
11
平板振动器
EW98-1
台
1
12
挖掘机
PC-200
台
1
13
压路机
YZ15B
台
1
14
蛙式打夯机
HW60
台
1
以上机械设备均为一座通道所配备。
第五章、k16+150.00、K16+820.00、K18+330.00人行地道施工工艺
第一节、施工技术要求
1、本合同段人行地道净宽6M，净高3.0M，基础采用30cm厚碎石垫层、10cm厚砼垫层、3mm厚BAC高分子复合自粘防水卷材。
2、基础：考虑在原水管位置管桩基础施工困难，所以主体结构采用D100cm钻孔灌注桩基础，其余地段主体结构及出入口均采用管桩基础。管桩桩基直径400mm，壁厚95mm，AB型，直径D=400mm；壁厚95mm；砼强度等级C80。
第二节、施工顺序
本项目考虑整个地段分三段施工，先施工两侧辅道范围内的出入口及部分主体结构，待施工完成后，施工辅道路面，辅道通车后再开挖中间主线位置，进行第三节段的施工，节段之间设置变形缝。
施工工艺流程如下
施工工艺流程：平整场地、压实→测量放线定桩位→组装桩机就位→桩管吊装到位→稳桩校正→压桩→接桩（焊接）→继续压桩→送桩至设计标高→ 贯入度记录→桩机移位。
第三节、桩基础施工技术措施
1、钻孔灌注桩基础施工方法同桥梁钻孔灌注桩施工。
2、管桩施工由于施工现场周围环境复杂，对噪音控制有一定要求，采用静压法进行施工。
1）、测量定位：施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显（因施工场地较软，桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩机）。
2）、管桩就位、对中、调直：开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，用线锤或经纬仪纵横双向校正桩段垂直度后继续压桩。
3）、压桩：压桩应连续一次性完成，在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。施工过程中，如发现倾斜过大时应设法及时校正，并分析倾斜原因，避免再有类似情况出现。
4）、接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接桩，接桩时，接驳口应高出地面不少于60cm，上下桩段要顺直，错位偏差不大于2mm。管桩对接前，上下端表面用铁刷子清刷干净；焊接时，上下节桩之间的间隙应用铁片垫实焊牢、施焊由两个焊工同时对称进行，先将四角点焊固定，焊接层数不少于两层，内层焊渣必须清理干净后才施焊外层，焊缝应密实，饱满。焊好后的桩自然冷却10分钟以后方可施打入土中。
5）、送桩或截桩：如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，则需要送桩。用另一节长度超过送桩深度的桩放在被送的桩顶上便可送桩，不必用专用的送桩筒。送桩时，所有管桩送桩长度在未征得技术人员的同意下，不能超过2米，如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。截桩头时用专用割桩设备，严禁用大锤横向敲击，移动桩机等方法强行截桩。
6）、终桩：桩尖进入持力层，进行贯入度控制时，要求按单桩技术施工要求进行复压，复压次数不得小于设计要求。
第四节、地道防水
按一级防水标准设计。
1、结构自防水：地道主体结构采用P8等级抗渗砼，施工前，进行水泥的水化热、水泥和砼的干缩、砼的温升等一系列的项目试验。要求控制适当的配合比以及适量的外加剂，以满足规范抗渗等级要求。
2、结构外防水措施，设计中结构外墙面铺设3mm厚BAC高分子复合自贴防水卷材。侧墙的防水卷材外设置35mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层，以保证回填中防水卷材不被刮破。结构转角处增设两道土工布，进行加强处理。防水卷材施工工艺满足厂家要求。同时考虑积水井防腐，积水井内墙采用环氧煤沥青漆刷三遍。
3、地道排水
地道内排水主要考虑出入口雨水及地道内清洗等水量，排水采用截水沟、地漏和水沟汇流，接入管理房内积水井，再用潜水泵排出，引入道路市政排水系统。
4、地道变形缝
地道变形缝采用橡胶止水带变形缝。
5、地道装修、出入口栏杆及地道安检
第五节、人行地道内部装修
地面及侧墙采用2cm厚花岗岩地砖铺设、主体顶板及出入口第三级坡道顶面采用白色哑光光面油性涂料喷涂，出入口采用不锈钢栏杆。地道内设置安检摄像头。
第六节、喷锚支护施工技术措施
1、 锚杆施工
（1）锚杆材料：
①锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径Φ25、Φ28、Φ32毫米，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于3毫米，使用前应过筛。
④配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1- 1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45-0.50；
⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
（2）、 钻孔
①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20厘米；
②锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15毫米；
③钻孔方向：锚杆孔宜沿周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面；
④钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不大于±10厘米；
⑤锚杆孔应保持直线；
⑥灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉或其它杂物，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉等杂物。
（3）、 锚杆安装
①锚杆头就位后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆深度不宜小于设计规定。锚杆安设时，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。
（4）、 挂钢筋网
第一次喷射砼和锚杆施工完成后挂钢筋网，钢筋网使用Φ6，固结在锚杆端头上，当有格栅拱时，应与格栅拱联接牢固，钢筋网随喷射砼面的起伏进行铺设。钢筋网表面保护层厚度不小于2厘米，不允许将锚杆、钢筋头外露。
（5）、 喷射砼施工
喷射砼可分为干喷、潮喷、湿喷三种方式。本工程采用湿喷法。
喷射砼作业需要的机具设备：砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上料机具、供水设施。
第七节、井点降水施工技术措施
1、选用GPS-15型旋转钻机成孔，钻孔直径600mm，钻至设计深度后及时清孔，施工中控制孔斜偏差〈1%。
2、下管前再次探测孔深，下管时逐根按顺序下放，先仔细检查滤网包扎质量，然后轻提慢放，并使井管居中，当上部孔壁缩径或孔底淤塞时，向孔内注水，缓慢放入，禁止上下提拉或强行冲击。
3、在井壁间隙回填粗砂至地面以下1～1.5m，孔口部分用粘土填实，回填时利用井管上设的对中线确保井壁四周填层厚度。
4、洗井在下管填砂后及时进行，用空压机洗井至清水为止。
5、洗井控制标准：
洗井前后两次抽水，涌水量相差15%;
洗井后，井内沉渣不上升。
6、洗井达到要求后，下泵进行单井试验性抽水，确定单井出水量和降深，以此对降水设计进行必要调整，之后正式抽水，水井在主体结构底板砼强度达到设计要求后关闭。各井排水、电缆等统一铺设，在基坑边设排水沟排水，井口搭设检测及维修台。降水采用真空泵抽水。
7、在结构底板施工前，将井管在底板位置处拆开，并用水管将井管内的抽水管汇至总管内，从出入口内引排至指定的排污管道内。
8、结构底板施工完，砼达到设计强度后，关闭并拆除降水管井，修补由于井管降水造成结构上的孔洞，按要求做好防水处理。
第八节.基坑开挖
严格按照《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）和《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）进行施工。因地道周边场地限制和减少开挖对施工期交通组织的影响，人行地道结构基坑开挖主要采用搅拌桩加土钉的支护方案，在源水管位置无法施打搅拌桩的，待开挖至水管下后采用多条横向支撑档土。
1、土方开挖宜分层分段逐步进行，每挖一层应及时施工土钉，严禁超挖，并尽量减少基坑暴露时间。
2、土方开挖及运输必须安排合理路线，禁止对支护结构造成损害。
第九节.基坑支护
结合各个地道基坑位置现状、基坑开挖深度及基坑地质情况综合考虑确定基坑支护方案，根据现场调查及测量资料显示，本标段3个人行地道基坑位置均离建筑物较远，6#人行地道南侧出入口附近现状为低洼池，地面标高较低，且基坑底部均未到淤泥层，采用放坡开挖。坡率1:1，坡面采用2m水泥浆护坡。其余位置挖深2.5m以下且基坑底末见淤泥层的采用坡率法施工，挖深大于2.5m的采用搅拌桩加土钉支护，基坑顶按坡率法卸载1.5m土重。
1、支护工程在雨季施工或坡面喷射混凝土未完成前，应进行坡面人工防护，防止坡面被雨水冲刷。
2、水泥搅拌桩施工前应做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，包括：灰浆的水灰比、外掺剂、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等。
3、搅拌桩施工采用四搅四喷工艺，水泥浆的水灰比宜为0.5-0.6，施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.05-0.06MPa，输浆速度应保持常量。
4、水泥土搅拌桩施工时应保证机底盘的水平和立柱导向架的垂直，成桩前应使桩机正确就位，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差不大于1/250。
5、水泥土搅拌桩搅拌下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.3-2m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。浆液泵送流量应与搅拌机的喷浆搅拌下沉速度或提升速度相匹配。
6、因故搁置超过2h以上的搅制浆液应作为废浆处理。施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工。桩与桩的搭接时间间隔不宜大于24h。若因时间过长无法搭接或搭接不良，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施。
7、型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度、接头焊缝质量并确保满足设计要求。型钢插入宜依靠自重插入，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。
8、水泥土达到设计强度或满足龄期要求后方可进行基坑开挖。
9、土钉采用ф25钢筋制作，钢筋等级为HRB335，采用机械成孔，成孔直径不小于110mm，注浆材料均为M30水泥浆，水灰比0.45-0.55。
10、钢筋网上下段搭接长度不小于300mm，钢筋与坡面的间隙应为50mm，钢筋网应用钢筋固定在坡面，喷射砼时钢筋网不得晃动。
11、喷射砼采用C20砼，水泥：碎石：砂重量比宜为1：2：2.5，喷射砼作业分片分段依次进行，喷射顺序自下而上。
12、基坑周边5m范围内严禁行驶重车、堆载土方或堆放超重物品。
第十节、砼结构施工
一、底板施工技术措施
1、底板钢筋、模板、混凝土施工符合主体结构钢筋混凝土施工一般要求。
2、底板厚度较大，混凝土浇筑按大体积混凝土施工要求进行施工。
3、底板混凝土分层浇筑方案：混凝土浇筑时主要采用N50插入式捣固器振捣，N35插入式捣固器辅助。每施工区段混凝土"分区分层"浇捣，每个浇捣点浇筑后，其上层混凝土浇筑间隔时间不超过2小时。
4、控制混凝土的入模温度，采用预先浇湿骨料甚至加冰水拌合的方法控制入模温度不大 于 30°。
5、每块板均选取两组点分别测定混凝土内部温度及表面温度，根据观测结果及时采取有效措施保证混凝土内外温差不超过25°。
6、底板养护采用蓄水养护，养护期不少于14天。
二、侧墙施工技术措施
1、侧墙钢筋混凝土施工须满足钢筋混凝土施工一般要求。
2、侧墙满堂红支架密度除了满足强度要求外还须满足变形要求，施工前通过计算制定搭设方案，并经验收后方可使用。
3、采取有效措施保证模板不变形不移位。混凝土浇筑前必须经监理工程师验收。
4、侧墙模板考虑沉降后净空仍能满足要求，模板面标高较设计标高提高5mm作为预留沉降量。
5、侧墙混凝土的养护采用铺设麻袋并洒水的方法，湿润养护时间不少于14天。
三、顶板施工方法及技术措施
1、顶板钢筋混凝土施工采用满堂红支架支撑，保证整体稳定性。
2、顶板采用湿润法养生，养护时间不少于14天。
3、钢筋施工
1）、钢筋在钢筋加工场内集中加工。加工前，对基坑尺寸实际测量，根据施工各段结构实际情况提出加工方案，加工材料表。
2）、钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈等必须清除干净。
3）、钢筋用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形等。
4）、钢筋切断时，根据钢筋下料表中编号、直径、数量、尺寸进行搭配，先断长料，后断短料，尽量减少钢筋接头，节约钢材。
5）、钢筋的弯曲、成型
钢筋弯曲采用弯筋机弯曲（小直径钢筋可采用人工弯曲），钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆钩、直弯钩和斜弯钩。
4、钢筋连接
针对主体结构钢筋种类繁多、位置复杂，结合施工顺序，钢筋接头采用不同的连接方式。
根据本地道的情况，焊接形式分别采用电渣压力焊、电弧焊。
电渣压力焊。主体结构竖向筋（侧墙、顶板）首先考虑使用电渣压力焊，但在电压不稳、雨天慎用。施工时注意以下几点：
1）、正确控制焊接参数（电流、电压、焊接时间）。
2）、钢筋焊接端头烽求挺直，以免产生轴心偏移和接头弯折。
3）、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶正钢筋。
4）、避免产生结合不良、焊包不匀、气孔、灰渣等质量缺陷。
5、绑扎接头
当受力钢筋直径小于22mm时，为了施工方便，可采用绑扎接头，绑扎接头两根钢筋搭接长度符合技术规范要求，各受力钢筋绑扎接头位置相互错开，从任意绑扎接头中心到1.3倍搭接长度的区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
6、钢筋安装
钢筋由现场加工场加工完毕后，用平板车运到吊车附近（少量用人工运），再用吊车吊到待安装地点。
7、底板钢筋的施工
底板通长钢筋接头采用闪光对焊和搭接焊，接头按规范要求错开，其位置为板的底筋在跨中，面筋在端部支点（板面筋在支点边缘1/3跨度内）。
底板面筋施工前，将基底杂物清理干净，由测量人员准确放样各结构的外缘尺寸、定位钢筋的位置、预埋件的位置，并且做好清楚的标志线。
1）、底板梁钢筋绑扎
底板梁钢筋工程量大，穿插复杂，须与侧墙插筋配合绑扎，协调一致。
绑扎时按从下到上、由主到次的顺序进行，先绑主筋，再绑扎次筋，最后穿底板箍筋。
底板钢筋完成后，安放好预制细石混凝土垫块确保底板钢筋保护层。
绑扎下层钢筋后，焊接架立桁架钢筋，间距为2.5m。
面层钢筋绑扎完成后，安放底板拉筋。
2）、侧墙插筋（甩筋）
侧墙竖向筋全部落在底板钢筋上，上部接头部位钢筋须错开，错开长度为35d，侧墙的外侧钢筋在底板底层筋绑扎完后，面筋未绑扎之前完成。待面筋完成后，再施工侧墙内侧插筋。为了减少接头数量，侧墙标准段短筋甩到底板上水平施工缝高出500mm即可。
四、模板工程施工技术措施
1、模板要求
1）、选择的木模板及其支撑体系不得是脆性大、严重扭曲和变形的木材
2）、能够保证工程结构和构件的位置、形状、尺寸符合设计要求。
3）、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的各种荷载，做到不变形，不破坏、不倒塌。
4）、构造力求简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎与安装，并满足砼的浇筑及养护要求。
5）、模板的接缝严密、平整、不漏浆，支立前清理干净并涂刷隔离剂。模板的接缝处使用玻璃胶堵塞。
60、模板支撑体系的下支撑面必须坐落在坚实的基础上，并有足够的支撑面积。立模前必须准确放样。模板初步安装完毕后，用全站仪（或J2经纬仪）校正轴线，然后固定牢固，以确保净空和限界要求。
2、质量标准
模板施工中，模板安装、预埋件、预留孔洞的允许偏差等严格执行设计及规范要求。
3、模板制安
1）、顶板模板
顶板模板采用2cm厚的竹胶板，内、外背楞均为10cm×10cm方木拼装而成，Φ12对拉螺杆固定，支撑体系为碗扣架，并与板的满堂式支架联成整体，纵向排距600mm，横向柱距600mm，步距600mm。对满堂式碗扣架因立杆在四周均装有横杆，横杆又处于框架平面内，没有偏心，立杆在水平方向受横杆的限位约束。当整个支架的高宽比小于3时,支架整体承载力及稳定性决定于单杆立杆的局部稳定。本工程主体结构支架的高宽比均小于3，只验算单根立杆的稳定及强度即可。
2）、端头模板
在底板、顶板、侧墙施工缝处，均有端头模板，特别是变形缝处的端头模板要求更为严格，必须加以重视。
端头模板采用菲林板（2cm厚）并在模板上相应的位置处穿洞，以便钢筋穿过，另外，在端头板相应的位置处固定木条作为止水条的预留槽。顶板端头板支撑为10×10cm方木，牢固的支立于顶板底伸出的纵向方木上，墙的端头模板用Φ12水平拉杆固定。
3）、模板的拆除
拆除模板时，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。模板待砼强度达2.5Mpa即可拆除。拆除过程中不得损坏模板和已浇筑砼的棱角，并派专人看护。拆下的模板要清理干净，重新修钉后，按原编号堆码整齐。
五、结构混凝土的施工措施
1、主体结构砼均采用商品砼，砼运送到工地后用砼输送泵车将砼输送到浇筑工作面。主体结构顶板、底板都属于大体积砼浇筑，采用阶梯式分层浇筑法施工，既第一层从施工段端底层浇筑，进行到一定距离返回浇筑第二层，且第二层砼控制在第一层砼初凝前浇筑，如此依次向前浇筑各层。
2、侧墙砼在高度上分层浇筑，分层高度50～70cm（小于振动器作用部分长度的1.25倍）。浇筑过程注意使整个施工段内的砼面均匀上升，且浇筑速度均匀。由于侧墙砼浇筑高度均大于3m，因此用串筒将砼引入底部，保证砼不发生离析。
3、底板砼的施工技术措施
1）、浇筑顺序及方向。根据本工程主体结构底板的分段情况及底板的结构特点，采用分层、分块的结合浇筑方法。
2）、清理垫层上的杂物，并浇水湿润垫层砼。
3）、砼到达现场后，由试验人员做坍落度试验，合格后方可浇筑。
4）、用砼泵车运到浇筑部位，分层浇筑砼。
5）、用插入式振捣器和平板式振捣器振捣，振捣器移动间距为振捣作用半径的1.25倍，插入下层深度为5-10cm，振捣时间10-30s，并做到快插慢拔。平板式振捣器主要用于最后一层砼找平振实。
6）、浇筑时，根据埋好的标高控制桩，控制好底板顶面砼标高，比设计略低，决不允许高过设计；注意埋好地锚，以备后期使用。
7）、砼浇筑过程中，随时采取措施预防钢筋、挡头板、预埋件发生移位，并且注意保护好接地引线。
8）、砼浇筑后终凝前进行收浆、压实、抹面工作，并按规定养护。
4、底板导角侧墙施工方法
在底板砼浇筑完毕而没有初凝前，同时砼坍落度损失5-10mm时，及时把砼浇灌到模内。待底板的砼坍落度损失5mm时，大约1小时后，才能开始振捣砼。
振捣器必须插入前一层砼下10cm，以消除施工冷缝。振捣时必须达到密实，注意防止振捣时间过长，避免砼从中部溢出。
5、侧墙混凝土施工技术措施
1）、润湿施工缝处砼，至少24小时，以确保新旧砼结合紧密。
2）、开始浇筑前铺一层10-15mm厚水泥砂浆（与砼同强度）。
3）、采用砼泵车运到浇筑地点，浇筑砼。
4）、侧墙砼浇筑时，水平分层（每层50～70cm）浇筑。
5）、侧墙采用插入式振捣器。
6）、砼浇筑完毕，墙顶终凝前用滚筒及抹子收浆、压实、抹面，终凝后浇水养护，养护时间不少于14d。
6、大体积砼工程施工技术措施
当地道底板、顶板结构砼一次性浇筑砼量大，属大体积砼施工时，必须考虑温度应力的影响，并降低砼内部的最高温度，减少其内外温差。温度应力的大小，又涉及结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、含钢量、混凝土的各种组成材料的特性等多种因素。所以，必须采用温度差和温度应力双控制的方法以确保砼的质量。
为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温，延缓降温速率、减小砼收缩、提高砼的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。
1）、降低砼入模温度
选择较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开炎热天气浇筑砼。和砼供应商联系采用低温水或冰水搅拌砼。
掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。
2）、加强施工中的温度控制
在混凝土浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特征，减低温度应力，注意避免曝晒。
采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的"应力松驰效应"。
加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在250C以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
合理安排施工顺序，使砼浇筑过程中均匀上升，避免砼堆积过大高差。
3）、提高砼的极限拉伸强度
加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。
浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
第十一节、地道辅助施工
珠海大道道路施工地理位置重要，车流量大，周围有密集建筑物，基坑开挖最深10m，基坑地区地质条件较差，基坑周围地下管线密集。为了确保施工期间基坑开挖的稳定性及邻近道路、地面交通和地下管线的正常使用，进行现场监测技术辅助措施，避免事故的发生，保证地道施工顺利。
一、施工预测
在施工前，通过对施工中可能会遇到的问题进行较为精确的预测，以便作为施工组织的参考依据，同时，在施工过程中，采取积极主动的预防措施，防止施工过程出现不可挽回的损失，并保证施工安全。
1、施工预测的原则
A、依据工程的施工特点，紧抓施工重点和难点，有针对性地进行施工预测。
B、根据工程地质及水文地质以及周围环境，预测施工对周围环境的影响。
2、施工预测项目
根据工程的施工特点、工程地质和水文地质情况、施工方案、地面建筑物的相对位置及地下管线分布情况等，对以下项目进行施工预测：
1）、地面建筑物沉降、变形预测；
2）、地下管线沉降预测；
3）、基坑开挖稳定性预测。
3、施工预测方案及预防措施
1）、地面建筑物沉降、变形预测
施工前对地面建筑物的相对位置、基础类型、地质条件等进行详细调查，采用有限元分析系统软件，对基坑开挖及结构施工过程中的地面沉降进行施工检算，预测地面沉降量，依此对建筑物的沉降与变形进行预测。
2）、地下管线沉降预测
施工前对地下管线的相对位置、埋深、类型等详细调查，采用有限元分析系统软件，对基坑开挖及结构施工过程中的地面沉降进行施工检算，预测地面沉降量，依此对地下管线的沉降进行预测。
施工前根据管线类型、位置及埋深等，对基坑周边重要的地下管线进行注浆保护。施工过程中，对管线进行监控量测，根据量测结果确定保护方案。
3）、基坑开挖稳定性预测
施工前采用有限元分析系统软件，对基坑开挖及结构施工过程中的地面沉降进行施工检算，预测地面沉降量及围护结构变形情况。
二、施工监测
1、监测目的
一是通过对监测信息的分析指导后续工程的施工，二是确保周围建筑物的稳定及施工安全，三是为今后类似工程的建设提供经验。
由于珠海大道施工地理位置重要，车流量大，周围有密集建筑物，地下管线复杂，因此，必须加强在施工期间的监测工作，在保证施工安全、施工质量的前提下，确保附近建筑物，地下管线正常使用。
2、监测内容
根据A3.7标道路管线、地道施工方法和支护系统，以及地道结构、地质条件等特点。施工监测主要按以下内容进行：
1）、围护结构位移：沿地道基坑纵向10～15m设1个量测断面，以观测桩体竖向和水平位移，其最大水平位移不超过25mm。
2）、地面沉陷：地道每个施工段至少1个量测断面，其最大沉降量不得超过25mm。
3）、管线位移：对道路附近管线加强量测，并满足管线部门提出的限值。
4）、相邻建筑物的量测：施工中根据建筑物的特点，布置足够的量测点，对相邻建筑物的倾斜度、沉降、裂缝等进行详细的量测，其量测监控值满足有关规定的要求。
5）、水土压力：在地道每个代表性断面用压力盒量测。
6）、对围护结构及主体结构的钢筋进行应力监测。
7）、对钢管支撑轴力及变形的监测。
地道基坑监测测点布置见附图。

3、监测机构与程序
主动与地方专业监测单位取得联系，在其指导、帮助下开展工作。组建专业监测小组，项目总工程师任组长，由具有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的工程技术人员组成。负责监测方案的制定、监测点的埋设、监测仪器的调试、监测数据的收集、整理和分析，并采用先进可靠的计算软件，快速、及时准确的反馈信息，指导施工。同时与预测的数据进行对照，有利于及时发现异常，及早采取措施。
4、监测项目
为确保施工期间结构及建筑物的稳定和安全，结合地道地形地质条件、支护类型、施工方法等特点，确定监测项目。在施工过程中，可以根据现场实际情况增加其它监测项目以满足施工的需要。
三、监测施工方法及相应措施
1、基坑周围地层水平位移及沉降
1）、监测方法：主要监测基坑开挖引起的地表变形情况。监测方法是在地表埋设测点，分别用高精度经纬仪和水准仪进行水平位移和下沉的量测。根据量测结果进行回归分析，判断基坑开挖对地表变形的影响。
2）、测点布置原则：测点布置在地面上，距基坑边3.0m、7.0m 、10.0m布置，相邻两组测点间距10～25m。
3）、量测精度：±1mm。
4）、相应对策：当地表沉降速度过大，加快监测频率，必要时，停工检查原因，采用加强支撑和加固地层的措施保证施工安全。
2、基坑开挖引起的地下管线变形监测
1）、监测方法：道路施工范围内及周围地下管线较多，根据招标文件，针对每一根管线，提出初步的迁移或保护措施，管线分布及保护或迁移方案详见管线布置示意图。本次监测主要是针对基坑周边的管线及受保护的管线，监测管线的水
平位移和沉降。
2）、测点布置原则：根据管线部门的要求设置测点。
3）、量测精度：±1mm。
4）、相应措施：当地下管线的位移超过警界值时，立即会同有关部门对管线采取加固措施。
3、围护结构的水平位移及沉降监测
1）、监测方法：监测点设在围护结构冠梁顶上，每隔10～15米设一点。浇冠梁砼时预埋15cm长的Φ20钢筋，钢筋头露出地面15mm，钢筋头磨成半球状并刻"十"字，作为水平和垂直位移的观测点。埋设测点时用经纬仪控制，使同一条边测点尽量埋设在同一条直线上。围护结构顶部垂直位移（沉降）监测用几何水准法，仪器为精密水准仪。首次观测时，按同一水准线路同时观测两次，每隔一定时间绘制出时间－沉降曲线。为确保测量精度，在远离基坑（大于5倍基坑开挖深度）的地方至少设置三个稳定可靠的基准点，并定期检查稳定性。
2）、测点布置原则：水平位移在围护结构顶部沿地道纵向每10～15m左右设置测点；沉降测点在围护结构上每隔10～20m选一点。
量测精度：±1 mm。
3）、相应措施：当围护结构的水平位移及沉降超过预警值时，调整钢支撑参数，或同时采用地层加固措施确保围护结构稳定。
4、周围建筑物变形监测
1）、监测方法：建筑物变形监测包括沉降观测、倾斜观测、裂缝监测三部分内容，施工前，对将受到施工影响的建筑物仔细调查，获取建筑物结构和基础设计资料，如受力体系、基础类型、基础尺寸和埋深、结构平面布置、建筑高度等有关资料，并对建筑物现有质量缺陷作好拍照、录像和记录。
a、建筑物沉降监测。沉降监测点布置在建筑物的承重构件、基础角点、柱底部，长边时适当加密测点。采用手持电钻钻孔，然后用环氧树脂植入Φ20钢筋，钢筋外露端磨成球状作为沉降监测点，埋设监测点注意是否通视。每个建筑物的沉降监测点组成单一闭合水准路线，采用精密水准仪监测。
b、倾斜监测
在需要监测的楼底部和顶部设置倾斜监测标志点。底部和顶部标志点要求在同一铅垂线上。观测时，在离建筑物大于其高度的距离外安置精密经纬仪，测出上部标志的高度H以及水平位移的投影值a，则倾斜度I为：I＝a／H。
c、裂缝监测
建筑物的沉降和倾斜必然会导致结构构件的应力调整，有关裂缝发展状况的监测通常作为影响程度的重要依据。
开工前对将受施工影响的建筑物进行调查，记录建筑物已有裂缝发展的分布位置和数量，测定在走向、长度、宽度，并作好拍照、录像和记录。选择主要裂缝作为观测对象。施工中发现新的裂疑产生，应将新裂缝作为观测对象。测量裂疑宽度的方法是贴石膏饼：将长约250㎜，宽约50－80㎜，厚约10㎜的石膏饼骑缝粘贴在面上，当裂缝继续发展时，石膏饼随之开裂。裂缝宽度用裂缝观测仪、小钢尺观测。
5、钢支撑轴力监测
1）、监测方法：通过该项目的量测，了解基坑开挖施工