胜利石油管理局机关8号楼施工组织设计.doc

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胜利石油管理局8号、9号楼
改造工程施工方案

施工单位：胜建集团装饰工程处
建设单位：胜利石油管理局机关
监理单位：胜利监理有限责任公司

胜利石油管理局机关8、9号楼改造
工程施工组织设计

编制人： 绣篮拣激判镰卓篙率北孤藕僵恃佳剧配媳洽凿篡考贪身观秸钎姨樊盏缝廷滇呛匹彼趴操址票吗横鹅断铱咨翅啪幽耽泼撼囚惫赘铭氰瘟纽牙奴赖藏撅湘妥吃权千椿硝觅绚铱詹项彭锰证叠牟鹿坯窑多瓮终欺阮郡胎在嘱被伯涤斋呜练馋凤陡澜尹候噎瑟和火慧抑症哦硼宵访挝殷舆忿抱背弧语鸦假帐壁爷坛微坊宋堪古融奢庆抨逃姐把首辆练颁筑樱隅捻蠕撬蒜占曳波涟姚斑瑟钵汀倔兽卧躁忽在翟漾森脸而浑殿暗登握自踌苯啪技醒狗胀堰瞒扔咽球涅赔蜀堵稍拢岳犬芋撮捧佑克诊账洼副县污甥爵扰绊苇纪竖柬稼病汲钥辣蓄绣泞竟函肋恍胖隧耐须计冶盆忌菠率撇埃墙雌贪哭秸苗末轩劲那颐泌猪衬胜利石油管理局机关8号楼施工组织设计凤樟凄勾酒朝按腰辉整挂舱素洞邢留并孪森奉邑屈樟肋判狡迎掇文庶模矿执除屠蒋惊窜知壤肺司顶佐翼透碌硷搞板荷粘恫标把肃卫悉建迢腑傣醛水虾粮臭茬盼谍按月处铆粱矛转怒迹千悯足乘球护民斟轧搁险窃萄辖糊诀烈莹锚赴哼萝遗宪饭芬杂梗满吠珠汾穆曲逐红膝矛雏丝摊逮项遵简扔枣赶民葱酗柿芭悟豹招候雾食朽踞湿逛婴瑶煞殉聂瞄啄箔掖摘沪酌鸦笔惮分椿匿哎零师津剪飞榷兴董令蔡睹盖财眺抒勇错味恋态产迟仰诲利厌收萤酶苞肚赶鸥础所硕带看毁骗除你掖擞赃统歌洲拓藏霞碧慧奇夺恤梭驯友衫谱常赶奥宙冕琵届枝婪生慷茵睦躁未皱贝羹龟却紊腑解膜割称粟格睹轴敛止添之

胜利石油管理局8号、9号楼
改造工程施工方案

施工单位：胜建集团装饰工程处
建设单位：胜利石油管理局机关
监理单位：胜利监理有限责任公司

胜利石油管理局机关8、9号楼改造
工程施工组织设计

编制人：

2004年 月 日
审核人：

2004年 月 日
批准人： （公章）

2004年 月 日
建设单位代表： （公章）

2004年 月 日
监理单位代表： （公章）

2004年 月 日

目 录

一、 工程概况
（一） 工程性质和作用
（二） 建筑和结构特征
（三） 分部分项工程划分
（四） 建造地点特征
二、 施工准备
（一） 施工组织准备
（二） 施工现场准备
（三） 施工技术准备
三、 施工方案及施工方法
（一） 施工方案
（二） 主要分部分项工程施工方法
四、 施工进度计划
（一） 施工进度计划表及网络图见附表
（二） 施工进度保证措施
五、 施工资源计划
（一） 劳动力计划表
（二） 主要材料计划表
（三） 施工机具和设备计划表
六、 施工平面布置
（一） 施工平面布置图
（二） 施工平面概述及管理
七、 工程质量管理
（一） 工程质量目标
（二） 工程质量保证体系图
（三） 工程质量保证措施
八、 健康安全、文明施工及环境管理
（一） 健康安全管理目标
（二） 健康安全保证体系图
（三） 健康安全保证措施
（四） 文明施工措施
（五） 环境管理目标
（六） 环境管理保证体系图
（七） 环境管理措施
九、 雨季施工技术措施
十、 工程防护措施
附：工程组织机构图
技术标准有效性申请单
施工现场平面布置图
施工进度横道图

一、 工程概况
(一) 工程性质和作用
胜利石油管理局机关8号、9号楼为二次装修的小型单位工程。本次施工将对楼内进行全部装修，同时对相应的电气、给排水及中央空调等配套项目进行更新改造。该工程竣工投产后，将作为计划处、定额处领导及有关部门的办公、会议场所。
（二）建筑和结构类型
胜利石油管理局机关8号、9号楼位于山东省东营市济南路胜利石油管理局机关院内，8号楼建筑面积为2720平方米，建筑层数为五层，结构类型为框架结构；9号楼建筑面积为1780平方米，建筑层数为三层，结构类型为砖混结构。该工程为二次装修工程，对室内装饰、室外部分装饰、电气、给排水进行全方位的改造。
（三）分部分项工程划分
本工程划分为建筑装饰装修工程、建筑给水、排水及采暖工程、建筑电气工程、通风与空调工程，共计四个分部。
（四）建造地点特征
胜利石油管理局机关8号、9号楼位于山东省东营市济南路胜利石油管理局机关院内，地理位置优越，是局计划处、定额处领导办公、会议、活动的中心。
二、 施工准备
（一）施工组织准备
1.管理机构设置
该工程按项目法施工，实行项目经理负责制，全面负责工程施工全过程的工期、质量、安全、成本及现场文明的管理，工程组织机构设置见附图。
2.人员培训
组织施工人员进行安全教育;对电工、焊工等技术工人进行岗前操作培训，取得国家颁发的有效上岗许可证后方允许上岗; 并针对各项新工艺有计划地组织现场培训。
3.劳动力组织
根据综合工日及进度计划，合理安排劳动力，以保证工程进度工期。合计劳动力245人。劳动力计划可根据工程施工进度及要求适当调整人员配置情况。
所有施工作业人员必须服从管理人员管理。管理人员针对工程的进度和实际情况下达任务给施工作业人员，严格按照国家标准规范施工。
（二）施工现场准备
1.现场条件“四通一平”
落实水、电、路、讯等施工必须的施工作业条件，确定水、电接入的位置及最佳用水、电方案；搭建临时宿舍、食堂等生产、生活临时设施,合理划分施工区域，保证场内整洁有序，道路通畅。
2.工程形象
施工区域采用彩钢板围护，开工前将项目组织机构图、质量保证体系图、 安全保证体系图、质量检验流程图、施工现场平面图、施工进度计划表、奖罚制度等各种图表上墙明示。
（三）施工技术准备
准备期主要完成技术准备有下列任务：熟悉和审查图纸；按照建筑总平面图要求设置场区；编制施工组织设计等。编制依据《技术标准有效性申请单》见附图。
1.接到施工图图纸抓紧学习理解，将图纸中不尽详细及不理解的地方做出详细记录，为下一步图纸会审作好准备。
2.在图纸会审的基础上，根据规范要求做出具体的技术交底，并组织技术人员学习有关技术规范及有关技术标准，收集有关技术资料和表格，为技术管理做好准备。
3.根据效果图、施工图纸及图纸会审记录编制施工图预算。
4.按总体工期要求及预算定额工日，确定最佳施工进度计划，并严格按计划运行。
5.根据施工图纸提出准确的材料计划、施工机具设备计划，并制定具体的进场日期。
三、 施工方案及施工方法
（一）施工方案
1.工序流程
整个工程施工全面展开，工程阶段划分六个阶段：
第一阶段：拆除阶段；
第二阶段：电气、给排水、空调管道安装阶段；
第三阶段：吊顶和墙面基层施工阶段；
第四阶段：板块楼地面施工阶段；
第五阶段：面层、涂饰阶段；
第六阶段：竣工清理。
2.施工流向及流水段划分
工程施工按照空调—电气--给排水—装饰的程序流水作业,工序穿插、交叉进行；各专业施工按照自上而下，装饰工程按小流水段施工方法组织施工。
（二）主要分部分项工程施工方法
1.轻钢龙骨硅钙板吊顶
1.1施工准备及布置
1.1.1吊顶放线时注意同灯具、中央空调出回风口等安装关系。
1.1.2施工机具：电锤、龙骨钳、电钻等。
1.2施工工艺
1.2.1根据设计要求将龙骨吊点位置弹线到楼板底部，检查结构是否有需处理的问题。
1.2.2根据建筑单位提供测量数据确定吊点标高，将标高线弹到墙面或柱面上。
1.2.3固定吊杆采用Ф8钢筋，吊杆刷防锈漆。
1.2.4安装主、次龙骨，调平。
1.2.5安装面层板。
1.3质量保证措施
1.3.1不上人主龙骨的间距为900mm,在靠墙部位吊点距墙为150mm,放线时要弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。
1.3.2吊杆采用打膨胀螺栓，吊筋要垂直，吊筋必须预先拉直，吊杆端头螺纹部分长度不小于30mm。
1.3.3主龙骨与吊杆固定后，调整龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨的接头位置不允许留在同一截面上，应适当错开。
1.3.4副龙骨的间距一致，接缝错开布置。
1.3.5连接件应连接牢固。
1.3.6面层板的固定应保持平整,处理好接缝。
1.3.7面层板与墙面窗帘盒等交接严密，不得有漏缝、错台现象。
1.4质量标准
1.4.1板与龙骨连接应紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺角等缺陷，接缝应均匀一致。
1.4.2罩面板允许偏差如下：
表面平整3mm，接缝平直2mm，接缝高低1mm.
1.5成品保护
罩面板安装后应采取保护措施，防止损坏。相关专业吊顶面开槽等施工必须有我方人员配合进行。
1.6安全措施
1.6.1电动工具必须使用橡胶套电缆。
1.6.2按要求搭设固定的脚手架，要确保安全操作。
1.6.3工作结束，应立即清理好现场，焊接前采取防火措施，焊接工作结束后应切断电源，检查、确认无起火危险后，方可离开。
2.地面铺贴瓷砖
2.1施工准备
2.1.1材料准备：材料规格必须统一，无缺棱掉角及颜色不同一等现象，所用材料必须具备产品合格证、检测报告。
2.1.2机具准备：施工机具要提前准备，并运行调试合格方可使用。
2.1.3人员准备：施工作业人员必须熟悉施工内容及施工标准。
2.2施工工艺
2.2.1瓷砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层表面用界面剂甩毛或凿毛，深度为5—10mm，毛痕间距为30mm左右，将砂浆、浮灰、油渍清除干净，用水刷洗净地面。
2.2.2 铺贴前应弹好线，弹线时以房间中心点为原点，弹出互相垂直的定位线。
2.2.3 铺贴前先将瓷砖浸泡两小时以上，待表面晾干后方可使用。
2.2.4弹铺水泥砂浆结合层（结合层为配比1：3的干硬性水泥砂浆），然后将瓷砖安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤轻轻敲击，至设计标高后，将瓷砖搬起检查垫层是否密实，进行找补；在瓷砖背面饱满均匀地抹上素水泥浆（水灰比为0.4~0.5），铺贴后用橡皮锤敲实，同时用水平尺检查调正，擦净表面水泥浆。
2.2.5铺贴完2-3小时后，用与瓷砖颜色相同水泥浆勾缝。
2.3质量要求
2.3.1表面平整度≤2mm
2.3.2缝格平直≤3mm
2.3.3接缝高低≤0.5
2.3.4板块间隙宽度≤2mm
2.3.5面层与基层结合牢固，无空鼓。
2.3.6表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，瓷砖无裂纹、吊脚、缺棱等现象。
2.4成品保护
施工完毕后，对地面进行清理并进行防护，要求铺贴完毕48小时后方可上人走动。
2.5安全措施
各种电动工具必须运转正常，操作人员必须精神集中，避免事故发生。
3.木制作施工工艺
3.1施工工艺
3.1.1根据图纸在墙面上弹线定位，打眼下木砖，所有木砖必须进行防腐处理。
3.1.2用靠尺将木砖统一找平并钉30*40木龙骨架,木龙骨背面应刷防腐油两遍，上墙前满刷防火涂料二遍，安装时保证龙骨垂直平整。
3.1.3木龙骨安装完毕后统一找平，钉铺12 mm厚中密度板，背面刷防火涂料二遍。
3.1.4基层板统一找平，检查有无凸出板面的钉眼，贴面层时保证基层清洁干燥，涂胶均匀，不能流坠。
3.2其他要求
3.2.1防腐防火一次到位。
3.2.2文明施工，做到工完、料净、场地清。
3.2.3注意用电安全。
3.2.4注意成品保护。
4.涂料工程施工工艺
4.1材料要求
4.1.1施工中所用的涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存、有效期、使用说明和产品合格证。
4.1.2施工中所用腻子的可塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
4.2施工方法
4.2.1施工前应先将基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。
4.2.2涂料工程基体或基层的含水率不得大于10%。
4.2.3涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应及时打磨平整光滑并清理干净。
4.2.4涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在施工涂刷时不流坠、不显刷纹，刷涂过程中不得任意稀释。
4.2.5施涂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
4.2.6施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。
4.2.7施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应溶剂中。
4.3质量要求
4.3.1涂料不得有掉粉、起皮现象，不允许漏刷、透底。
4.3.2在1.5m处正视必须涂刷均匀。
4.4成品保护
4.4.1施工中采用塑料布进行遮挡已成活区域，以防止污染其他工作面。
4.4.2在涂层干燥后方能进行其余相应的工作。
5.铺贴高分子塑胶地板
5.1施工准备
5.1.1材料准备：高分子塑胶地板材料规格必须统一，无颜色不同一等现象，所用材料必须具备产品合格证、检测报告。
5.1.2人员准备：施工作业人员必须熟悉施工内容及施工标准。
5.2施工工艺
5.2.1高分子塑胶地板应铺贴在平整干净地面基层上，对地面不平整处需先水泥砂浆找平，将砂浆、浮灰、油渍清除干净，用水刷洗净地面。
5.2.2铺贴前应弹好线，弹线时以房间中心点为原点，弹出互相垂直的定位线。
5.3质量要求
5.3.1表面平整度≤2mm
5.3.2面层与基层结合牢固，无空鼓。
5.3.3表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。
5.4成品保护
5.4.1施工完毕后，对地面进行清理并进行防护，要求铺贴完毕48小时后方可上人走动。
5.5安全措施
5.5.1各种电动工具必须运转正常，操作人员必须精神集中，避免事故发生。
6.门扇安装
6.1先确定门的开启方向及装锁位置，对开门的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。
6.2检查门口是否串角及各部分尺寸。
将门扇靠在门框上，在门扇画出相应尺寸线。用夹具将门扇一端夹牢，另一端用小木片垫起，按线对门扇的四边用刨子修正。
6.3安装门扇时，上下合页都要先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，洞口与扇是否平整及门扇有无下坠，检查后把其余螺丝拧上。
6.4安装对开门扇时，应将门扇的宽度用尺量好，在确定中间对口缝的裁口深度，然后将四周修刨到准确尺寸。
7.卫生洁具安装
7.1工艺流程
安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具隐装 卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水实验
7.2施工准备
卫生洁具在隐装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。
7.3洗脸盆安装
7.3.1安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
7.3.2安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面在套上胶圈眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死板手将锁母紧至松紧适度。
7.3.3洗脸盆排水管连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。
7.3.4先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。将管件按尺寸断好。需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在管件上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
7.4安全、文明施工措施
7.4.1工作结束，应立即清理好现场，做到“工完料净场地清”。
7.4.2使用各种机具必须事先调试合格，施工作业中定期检查维护，避免安全隐患，保证工程质量和生产正常进行。
7.4.3施工人员施工时必须精力集中，不得嬉戏打闹。
8.电气配管及管内穿线
8.1施工准备
8.1.1材料准备：所有使用的材料都必须有产品合格证、质量检测报告等质量保证文件。
8.1.2机具准备：施工机具必须提前准备，并运行调试合格。
8.1.3人员准备：施工人员必须熟悉施工内容及施工标准，随工程进度随时调整人员数量。
8.2施工工艺及质量要求
8.2.1墙面开槽：开槽前应弹线定位，开槽顺直，深度及宽度视管材直径而定。
8.2.2配管敷设应符合以下规范要求：
a.钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口光滑。
b.钢管的内壁、外壁均应作防腐处理；镀锌钢管锌层剥落处应涂防腐漆。
c.钢管连接：螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹外露2-3扣，螺纹表面光滑、无缺损；套管连接时，套管长度应为关外径的1.5-3倍，管与管的对口应位于套管的中心，套管焊接连接时，焊缝应牢固严密，套管螺钉连接时，螺钉应拧紧，防松动。
d.电线保护管的弯曲处，不应有褶皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
e.钢管敷设应顺直，管外径距墙面面层距离不应小于1.5厘米。
8.2.3开槽处墙面抹灰
a.抹灰前将墙体充分浸水润湿，防止抹灰后出现裂缝等缺陷。
b.水泥砂浆填塞密实，与原墙面找平。
8.2.4管内穿线
a.应在抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
b.导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。
c.导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
8.3安全、文明施工措施
8.3.1工作结束，应立即清理好现场，做到“工完料净场地清”。
8.3.2使用各种机具必须事先调试合格，施工作业中定期检查维护，避免安全隐患，保证工程质量和生产正常进行。
8.3.3施工人员必须佩带安全带、安全帽等劳保器材，严禁穿拖鞋。
8.3.4施工人员施工时必须精力集中，不得嬉戏打闹。
9.中央空调安装施工方案及方法：
9.1施工程序：
原系统拆除→测量放线→管道支架安装→主管线焊接→支管线连接→系统清洗试压→管线保温、刷漆→新风设备安装→新风道安装→风机盘管出回风口安装→运行调试
9.2主要施工方法
9.2.1施工机械设备选择：配备交流电焊机1部，试压泵1台，气割气焊工具1套。
9.2.2设备就位及工艺配管安装：首先采用测量放线工具找出基准线，确保整体上标准规范，标高及位置必须符合设计要求或甲方要求。设备二次精确找正后方可配管施工。
9.2.3系统清洗试压：以设备工艺流程为独立单元系统，安装完毕即可清洗试压，首先关闭其它非试压系统上的阀门，用清水冲洗，冲洗完毕再转入试压程序。首先，系统内充满清水，用试压泵缓慢升压至工作压力1.0P全系统检查无误后再升至1.5P进行强度性试验，稳压10min不渗不漏为合格。降压至工作压力1.0P进行严密性试验,稳压30min不渗不漏为合格。
9.2.4保温刷漆：保温管壳内径必须于管材外径相符。首先将保温管壳套在管子上，再用塑料布、玻璃丝布缠裹紧密，外刷调合漆。
9.2.5设备试运转：设备工艺安装及配电完毕即可进行系统试运行，检查设备、附件空载运行情况以及负载后运转是否正常。
10.消防报警施工方案及方法
10.1施工程序：施工准备——配合装饰拆除——墙面剔槽及配管——吊顶内配管穿线——器具安装——调试。
10.2施工方法及技术措施
10.2.1墙面开槽打洞及维护：因本工程为改造工程，需开槽处很多，开槽时用无齿锯，在画好线位置切开，严禁用凿子开槽，打洞需采用两面打洞法，以免破坏其墙皮，施工时注意避免污染墙面，架梯子时也要在梯子底部和顶部垫上保护物品，以免碰掉墙皮的砸碎地砖，用电焊时要在地上铺保护品。
10.2.2配管工程：
a.该工程采用钢管明敷，采用套管丝接，套管长度大于等于3D。
b.管路敷设尽量减少弯曲。
c.管进箱盒必须采用丝接并压接地线（4mm2软线）露出箱盒长度小于5mm，一管一孔，不允许开长孔。
d.管径及走向按设计要求，不得随意改变，必要时请甲方及设计人员做出决定并记录。
e.配管时及时封堵管口以免落入杂物。
f.管口平齐，无毛剌，管进箱盒戴护口。
g.吊顶内配管，紧贴梁底，每一1.5m用吊筋固定，接线盒两端吊筋为500mm，吊顶内接线盒用盖板封盖。
10.2.3配线工程
a.缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
b.缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
c.缆线在布放前两端应贴有标鉴，以表明直始位置和终端位置，标鉴书写应清晰、端正、正确。
d.缆线布放时，应有冗余，在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为6m，工作区为30mm。
e.对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。
f.缆线布放时，吊挂缆线的支点相隔间距应小于1.5m。
g.布放缆线的牵引力应小于缆线允许张力的80%。
10.2.3设备安装
模块安装要求：
a.模块设备应完整，安装到位，标志齐全。
b.安装螺丝必须拧紧，面板应在一个水平面上。
探测器的安装要求：
a.探测器周围0.5m内不应有遮挡物，探测器至墙壁梁边的水平距离不应小于0.5m。
b.探测器至空调送风口边的水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不小于0.5m。
c.在宽度小于3m的走廊内居中布置。
d.探测器安装牢固
e.探测器其导线连接必须可靠压接或焊接，并应有标志，外部接线留有余量。
f.探测器安装位置应符合保护半径，保护面积要求。
g.报警探测器应先装上底座，并戴上防尘罩调试时再装探头。
h.安装在装饰已基本结束时安装，应采取措施以确保墙面、地面吊顶不受损坏和污染。
10.3调试：各项工作完成后，系统需进行调试，调试顺序为单点调试，各支路调试，各层调试，总系统调试。
11. 综合布线施工方案
11.1施工前的检查
11.1.1环境检查：
不应在温度高、灰尘多、有害气体存在的场所进行安装，还应避开有震动和强燥声、高低压变配电及强电干扰严重的场所。
如果布线系统设备安装在旧房屋内时，一般可以根据具体情况，在保证综合布线系统质量的前题下可适当降低对房屋改进的要求。
除此之外，房屋设计还应符合环保、消防、人防等规定。
温度应为10~30度，湿度为20%~80%。温、湿度的过高或过低，易造成缆线及器件的绝缘不良和材质的老化。
11.1.2器材检查：
各种钢材和铁件的材质、规格、应符合设计文件的规定。表面所做防锈处理应光洁良好，无脱落和气泡现象。不应有歪曲、飞刺、断裂和破损等缺陷。
各种管材的管身和管口不得有变形，接续配件齐全有效。各种管材内壁应光滑、无裂缝；材质、规格、型号及孔径壁厚应符合设计文件的规定和标准。
工程中所用电缆、光缆的规格、程式和型号应符合设计的规定。
成盘的电缆、光缆的型号及长度等，应于出厂产品质量合格证一致。
缆线的外套应完整无损，新线无断线和混线，并有明显的色标。
11.2设备安装
11.2.1敷设暗管采用钢管，布放双护套缆线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50％~60％，弯管道为40％~50％，暗管布放4对对绞电缆时，管道的截面利用率应为25％~30％。
11.2.2电缆桥架安装：
a. 桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。桥架及槽道水平度每米偏差不应超过2mm。垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。
b. 电缆桥架宜高出地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0.30m。桥架宽度不宜小于0.10m，桥架内横断面的填充率不应超过50％。
c. 电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处应3~5m处进行固定。电缆线槽宜高出地面2.2m。在吊顶内设置时，槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50％。
d. 根据现场走廊内空间状况，合理按排桥架走向位置，一层将南北桥架放置在走廊东侧，东南桥架放置在走廊的南侧,二楼南北桥架放置在走廊的东侧，东西桥架放置在走廊的北侧。三楼南北桥架放置在走廊的西侧东西桥架放置在走廊的北侧三楼东西桥架放置在走廊的北侧。垂直桥架从三楼机房分到一二楼。
e.每个机柜及打线架应按整体标签配置方案加标签。为便于认读，标签要加在每个机架、机柜和打线架顶沿，特别是应居中放置，以避免交叉连接线捆遮挡视线。机架、机柜和打线架的标签应足够大，以方便从配线架标签一面各个视点阅读。每段线缆的两端应加标签。如果是线缆接头，接头的每一侧外皮应加标签。标签距线缆头/端接部分15—30cm，最显眼、封装后易读取的位置。插座应按工作区标签配置整体方案加标签。插座标签应规则清晰。
f.缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。 缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应该分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。 缆线布放时应该有冗余。在交接间、设备间,对绞电缆预留长度一般为3~6m，工作区为0.3~0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5~10m。
g.各类接线模块安装：
模块设备应完整，安装就位，标志齐全。 安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。信息插座安装在墙体上，宜高出地面300mm，固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。安装位置应符合设计要求。
h.机架安装：
机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直偏差度不应大于3mm。机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。 机架的安装应牢固，应按施工图的防震要求进行加固。安装机架面板，架前应留有1.5m空间，机架背面离墙距离应大干0.8m，以便于安装和施工。

四、 施工进度计划
（一）施工工期
本工程的施工工期为2004年4月20日至6月20日。
（二）施工进度计划表及网络图
精心组织各工种交叉施工，合理调配，确保工期、质量目标。工期共计61天。施工进度计划表及网络图见附图。
（三）施工进度保证措施
1.采用先进的施工方案，在安全及成品保护得到切实保证的前提下，合理组织工序穿插，交叉作业；项目部认真组织安排施工，解决现场问题，把问题降到最低点。
2.合理的调配施工机具设备，提高设备利用率。施工期间作业组负责对设备定期维护、保养，坚决避免因设备损坏造成停工，窝工。
3.材料组织应及时到位。施工前，技术员根据有关图纸提出准确的材料计划，材料员根据计划准备材料，并按照计划进场。技术员、施工员协助甲方对材料进行验收，并向甲方提供合格证书及实验报告，坚决杜绝不合格材料进场。
4.坚持以样板开道的做法。
5.实行例会制度，对影响工期的因素进行分析和处理；计划要层层分解落实，及时检查反馈，狠抓关键工序，运行中周计划保月计划、月计划保总计划，保证关键线路上各工序按计划完成，确保总工期。
6.改善传统工艺，有条件的尽量采用场外加工，现场组装的工艺来加速施工进度。
7.运用计算机辅助工程项目管理，实行网络图控制技术，实现工程进度的自动监控，合理优化资源，调整工程进度。
五、施工资源计划
（一）劳动力需要量计划表
根据综合工日及进度计划，合理安排劳动力，劳动力计划可根据工程施工进度及要求适当调整人员配置情况。

劳动力计划表
序号
工种名称
单位
数量
进场时间
备注
1
木工
人
70
2004.4

2
瓦工
人
50
2004.4

3
焊工
人
30
2004.4

4

管工
人
25
2004.4

5
电工
人
40
2004.4

6
壮工
人
30
2004.4

（二）主要材料和预制品需要量计划表

主要材料计划表

序号
材料名称
单位
数量
备注
1
全瓷地面砖
平方米
850

2
花岗岩板
平方米
320

3
硅钙板
平方米
3200

4
普通石膏板厚12mm
平方米
320

5
水泥
吨
50

6
中砂
吨
100

7
执手锁
把
96

8
SBS防水卷材
平方米
650

9
铝合金推拉窗
平方米
340

10
细木工板

平方米
760

11
铝扣板
平方米
180

12
乳胶漆
千克
3000

（三）施工机具和设备需要量计划表
主要施工机具计划表
序号
施工机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电焊机
BX1-160-1
台
8

2
气泵
Z-0112/8
台
12

3
云石机
K-063898
台
10

4
木工台刨
MQ-431B
台
8

5
电锤
HR2010
把
10

6
射钉枪

把
10

7
蚊钉枪

把
9

8
码钉枪

把
10

9
手提锯
K-009018
把
8

10
气焊

把
4

11
手电钻
K-470314
把
12

12
套丝机
Z37-N100B
台
2

13
台钳

把
4

14

六、施工平面布置
（一）施工平面布置图（见附图）
1 施工平面布置依据
1.1施工招标文件
1.2《山东省文明卫生工地评选办法》
1.3《建筑施工手册》第三版
2 施工总平面布置原则
2.1按施工流程合理划分施工区域，使各专业和工种之间互不干扰；
2.2生活区、办公区与施工区分离进行区域管理；
2.3充分利用场区正式工程占地，作为材料设备堆放场，提高场地利用率。
2.4合理规划交通道路，使运输畅通。
2.5场区内材料设备尽量避免二次倒运，且与施工点距离乘积最小原则，确定其位置；
2.6总体布置满足有关规格对安全、防火的要求 ，达到安全文明施工；
2.7临设从简，动态布置，管理原则，不同阶段执行不同的平面布置。
（二）施工平面概述及管理
1.施工平面概述
1.1 施工区长42m，宽36m，合理规划施工现场，交通运输、各种生产临设、施工设施、机具、材料堆放区域。
1.2 施工区南侧为设备库房及设备堆放区域，项目工地办公区。
1.3进场道路设于施工区东侧，利用原道路。
2.施工平面管理
通过施工平面管理，可以有效的保证安全文明施工，降低材料使用成本，其管理主要包括以下内容：
2.1 施工技术部负责组织编制施工总平面布置，并报总工程师批准后实施。
2.2 施工平面实行动态管理，编制分阶段施工总平面布置图，由施工技术部根据各工期的不同需要，做适当平衡调整，重大调整经总工批准后实施，任何部门不得随意变更。
2.3各专业施工处必须在指定的区域进行施工作业和堆放器材，如遇问题，及时报技术部进行平衡调整。
1. 4施工道路、供电线路、供水线路及排污管线应时刻保持良好的使用状态，如需临时切断、改路等，必须事先征得施工技术部批准，且需办理安全作业手续。
2.5对临时建筑物，各部门，各专业施工处仅有使用权，无权拆除或增改建。
2.6供电线路及公用照明设施，通讯线路，给水管线由资源部的机电班负责维护。
2.7排水管道及配套设施，道路建筑物由土建施工处负责维护。
2.8测量用水准点，标准点，变形观测点由装饰施工处负责维护。
2.9各类机械设备及其基础等由机电班负责维护。
2.10原材料堆放场地，由材料部负责管理。
2.11文明施工由技术部主管。
2.12临设区卫生由施工班组负责日常维护，工程部负责检查监督。
2.13办公区卫生由各办公室自行排出值日表，主管项目经理负责检查监督。
七、工程质量管理
（一）工程质量目标：优良
（二）工程质量保证体系图

质量保证体系图
胜建（集团）公司技术质量管理部

装饰工程处技术质量组

项目部技术质量

通风与空调工程
给排水工程
电气安装工程
建筑装饰工程

通风空调施工作业组
给排水施工作业组
强弱电施工作业组
装修施工作业组

（三）工程质量保证措施
1.在施工过程中积极执行公司QES整合体系程序文件，认真填写技术表格等原始资料，具体管理方法如下：
1.1严格按公司的QES整合体系程序文件进行质量管理，组成由公司技术质量管理部-处技术质量组-项目专职质检员组成的三级管理网络。技术质量管理部对主要分部实施监控，处技术质量组对一般分部实施监控，项目专职质检员对工程全方位监控。
1.2健全项目的质量管理体系，提高专职质检员的业务水平，在施工中与监理公司和甲方建立密切的业务联系。施工现场实行每天专职质检员流动检查，每周两次项目经理部自检，每半月工程处及公司组织巡检，并将检查结果在现场挂牌标志，奖罚落实到人。
1.3施工现场同时实行“挂牌作业”。即每道工序施工前，在现场挂牌标志“目标任务，操作工艺，检验方法，奖惩标准”。
1.4实行施工现场的可追溯性跟踪管理，即原材料的采购、使用部位可追溯，每一项操作人员可追溯，检验状态可追溯。
1.5技术人员对日常的质量检测点实行统计管理，预测可能发生的质量问题，制定有效的质量控制措施。
2.施工阶段质量管理
2.1施工准备阶段质量管理
2.1.1熟悉和审查图纸。
2.1.2编制施工组织设计文件，施工图设计文件。
2.1.3对入场的材料检查其合格证，并进行外观检查，对需要复验的材料进行抽样送检，作好材料检验工作。
2.1.4施工机具检修：提前进行施工机具检修，保证运行良好。
2.1.5作业条件准备：采用流水作业，保证作业条件在施工前具备。
2.2 施工实际阶段的质量管理
2.2.1严格按照质量体系控制程序进行施工,落实：“以人为本”的质量管理思路，推行全面质量管理制度。质量培训落实到班组和个人，从工程的各个阶段，各种材料、各个环节及完成交工后的维修进行全方位的管理。
2.2.2组织施工管理人员认真