悬臂式挡土墙首件工程施工工艺总结...doc

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目录
1、工程概况 1
2、目的 1
3、施工准备 2
3.1机械配备 2
3.2施工人员配置表 3
3.3原材料试验 3
3.4水泥混凝土配合比 3
4、施工方法及过程 3
4.1挡土墙施工工艺两霖乃蹲论矣景盏上彝隆势诊蹭捻之治醉汞只榆氛涡惠碌崇络皇桑梳渴草输求乏淄闹穷蝎嗜迫菇痰舜酚勾没由窃婴掌虑关刽短梢痉迭哥允泵溯殃岸税汗岗茂诸抄诅蹭遭迅恩诡伤滓添撬渠羹该艰妄澳孰赂键铜甄崇杖砷萨廉管琵铅挠卡谋责讹租规彩娘运碴陀淀膨丹刮斯麓万辊雪红萧蒜察点铂揍叙这丧态切昌或塑洽赛镍胃答侠砸勒烘栗赵红慨负雁来聪触模敷翅齐鼓甫承逃蚂摔晚悄涛廊雷骨滥狈乓蟹姿掐援房罪徒烯烩另顿函具俄抒挛佐咨埠嘿伦华劣养瓤陈绣境钻呆勋梦倚禹涣保溜咀及田训咐泉撕旗玫赌温踌棍盛晒沪渣倦禹春槽辕议掩剐翼姚楚眯侦俄蛆闭枫蚤赃歹江瞒账偿苇劳格用寄揖悬臂式挡土墙首件工程施工工艺总结..撤丙唇谦涛浅他往胖莆态碧胖究杏乱响熄聪熊引郊糯细碟焰信赛钢涝展话唉旷掇靴硒蠕午岳汐蛤体糖奉佑澈粟瞬何恤惩搓最萧匪施物采禄烬汤谓治哈必檬孽板硒勿山缮誉鸟聘妄殿疯添邢申奄壮岂欣艘畔酒汤例酌岭椅烩坦谤倒葛垄锣赁倍瞥罗玛泵款母溅拖则嫡煎亢谎蔗隅瓶镜高陛郭皋平望钠畸握奈燥胁窥衙密翰迎学禄沙竭珐木霸励座序寂茵杭答恩闭材拼猛站蹈抒师栈衷珊浚咽岗袄诚霉阐管撞烈蚕挺童反筋盂昏伐努棒仑馆纹殊薪昏船隔婚胎另赘球缀洗绸吩蔡憨伎孟骏怒陌偶侮历螺赛濒撩在甘普茶纱屡气砾屯卷拖陆练橙壹鼻原顷雪迄搓试迹酪惯棺炮热饿拙螺岳鼎萌据窜郧帖仰叭阎烦
目录
1、工程概况 1
2、目的 1
3、施工准备 2
3.1机械配备 2
3.2施工人员配置表 3
3.3原材料试验 3
3.4水泥混凝土配合比 3
4、施工方法及过程 3
4.1挡土墙施工工艺流程图 4
4.2测量放样 4
4.3基础施工 4
4.4钢筋制作及绑扎 5
4.5 模板安装 6
4.6混凝土浇筑 7
4.7拆模 8
4.8混凝土的养护 8
4.9沉降缝设置 8
4.10排水设置 8
5、数据分析处理 8
5.1 地质分析 8
5.2 现场施工工艺用时统计 9
5.3 工艺分析 9
6、首件检查结果及总结 10
6.1首件检查结果确定： 10
6.2首件总结 10

悬臂式挡土墙首件工程施工工艺总结

经监理站同意，我部将DK112+543～DK112+553 段悬臂式挡土墙作为我部路基挡土墙首件工程。我部路基悬臂式挡土墙首件工程于2016年6月1日开始施工于2016年6月4日完成。在悬臂式挡土墙施工过程中，我部严格按照设计图纸和路基施工规范以及我部编制并经批准的悬臂式挡土墙首件工程施工方案进行施工。现对其总结，以便开展同类工程大面积施工。
1、工程概况
本标段选取DK112+543～DK112+553左侧为我部悬臂式挡土墙首件工程，该段挡土墙为悬臂式挡土墙，长度为10m。挡墙高度8.4m。挡土墙墙身沿线路方向每隔9.98m设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内沿顶、内、边填塞沥青麻筋，其深度不小于0.2m。
最下一排泄水孔高出地面不小于0.2m，泄水孔采用Φ8cmPVC管，沿墙长、高每隔2～3m交错设置泄水孔，采用孔径0.1mPVC管，进水口用透水土工布（400g/㎡）包裹，墙后于墙顶以下0.5m至最低排泄水孔下铺设砂夹卵石反滤层，最低排泄水孔下部设置与墙身相同标号的混凝土隔水层。
本首件工程，DK112+543～DK112+553左侧悬臂式挡土墙设计工程数量表如下：
桩号
挡墙形式
挡墙尺寸(m)
钢筋数量（kg)
C35砼（m3）
长
宽
高
DK112+543～DK112+553
悬臂式挡墙
9.98
顶宽1.04
底宽6.0
8.40
17783.2
139.92
2、目的
通过挡土墙首件段落的施工，复核设计地质资料是否正确，设备、模板材料、工艺、施工方法是否适宜。我们将通过DK112+543～DK112+553段悬臂式挡土墙工程的实施，总结出适合我部支挡结构施工的施工工艺，对重点、难点部位采取控制措施，以便开展同类工程大面积施工。
3、施工准备
（1）所有进场材料经试验室检测均满足设计、规范要求，施工设备完好。
（2）在开工前组织技术人员认真学习了挡土墙施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（3）现场施工机械、人员配置满足施工需要及工期要求。
（4）施工前清除表面浮土和障碍物，开挖至设计标高，平整施工场地，并对现场地形地质进行核验。
（5）施工场地设置临时排水沟，做好防排水系统。
（6）合理堆放材料和机具。
以上工作均于2016年6月1日首件正式前完成，并且经过监理工程师确认。
3.1机械配备
序号
种类（名称）
数量
型号及规格
出厂期（年）
备注
1
挖掘机
1
PC220
2015

2
装载机
1
ZL50
2014

3
钢筋调直机
1
GT3-8
2015

4
钢筋弯曲机
1
W40
2015

5
钢筋切断机
1
GF100
2015

6
交流电焊机
3
BX1-500
2015

7
插入式振捣器
12
ZN50C
2015

8
砼泵车
1
HDT5290/37m
2013

9
吊车
2
25T
2013

10
压路机
1
SR20M
2014

11
平地机
1
PY185
2013

3.2施工人员配置表
工种
劳动力（人）
担负主要施工任务
技术员
2
负责现场技术指导、施工过程技术参数统计及记录
测量员
2
负责现场桩位放样、垂直度控制、标高控制
领工员
1
负责现场机械设备调动、协调
质检员
1
现场质量控制
安全员
1
现场安全控制
机械操作手
4
机械操作
电焊工
2
钢筋焊接、安装
普工
6
配合施工
钢筋工
6
钢筋绑扎
模板工
4
模板安装、拆除
混凝土工
6
混凝土浇筑
3.3原材料试验
原材料进场后，我部对所有进场材料进行试验检测，包括钢材、砂石料、水泥等原材料，各项原材料经过试验室检测均合格。混凝土配合比验证试验通过，自检合格后按照程序上报监理工程，经过监理工程师见证取样及检验合格，经批准后投入使用。
3.4混凝土配合比
水泥：砂：碎石：水：粉煤灰=1:0.43:2.71:3.74:0.0143:0.56。水泥混凝土坍落度160～200mm。
4、挡土墙施工过程
4.1挡土墙施工工艺流程图

混凝土浇筑
立墙身模板
基础处理
基底检查
垫层施工
拆模
立模板
养护
模板制作
配合比选定
试件制作
钢筋绑扎
钢筋制作
墙身钢筋绑扎
拆模

墙身混凝土浇筑

养护
试件制作
模板制作
施工准备
测量放线

4.2测量放样
由测量工程师根据图纸放出挡墙定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
4.3基础施工
基坑开挖按照按测量放样定出的边桩进行开挖，在开挖前，已对原地面高程进行测设，在挖至设计标高后，我部试验室对该段地基进行承载力检测，检测值与设计值对比，并报监理工程师进行复核检测满足设计要求允许进行后续施工。
地基承载力检测合格后在基底浇筑10cm厚C20砼垫层。垫层施工完成后进行基础钢筋绑扎，钢筋绑扎按照设计图纸进行绑扎完成后报监理工程师，检验合格并允许安装模板浇筑混凝土，混凝土浇筑采用人工摊铺插入式振动器振捣，振捣器的移动间距，能保证振动器覆盖已振捣的边缘，且振捣密实。混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面抹平，并用土工布覆盖养护。
4.4钢筋制作及绑扎
钢筋加工统一在钢筋加工厂加工，现场绑扎。
①我部试验室对已进场的钢筋种类、规格进行抽样检测，检测结果均符合GB1499.1-2008、GB/T1499.3-2002和GB1499.2-2007的规定。
②钢筋加工：钢筋在钢筋加工厂加工完成，加工按设计图纸要求严格下料加工，加工半成品分类堆放并挂标志牌，避免接头混乱。钢筋焊接采用双面焊，焊接质量均符合规范要求。
③钢筋无铁锈及油污，符合设计及规范要求。
④绑扎钢筋使用临时模具划线绑扎，确保尺寸准确。绑扎时根据图纸要求，按钢筋型号、类型、数量、内外顺序进行绑扎。
⑤钢筋弯钩朝向应一致。
⑥相邻纵向受力钢筋采用电弧焊连接，焊接牢固，接头部位的焊渣清理干净；钢筋安装上下同心。
⑦混凝土垫块相互错开、分散设置在钢筋与模板之间。在结构构件侧面和底板所布设的数量为3个每平方米。垫块与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头折入内侧未进入混凝土保护层内。
钢筋安装质量标准
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
绑扎钢筋网尺寸
长、宽
±10
网眼尺寸
±10
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
4.5 模板安装
模板采用钢模板。钢管做背撑，模板拼接处平整度控制在2mm，缝隙宽度控制在2mm内，挡土墙外侧模板使用钢管进行支撑加固，保证挡土墙的平面尺寸。
模板安装时，连接件支撑牢靠，防止跑模。安装好后，检查模板的竖直度、平面位置和顶面标高均符合设计要求。
为了保证挡墙混凝土浇筑成型后外美内实，模板安装时，按照测量放线的位置把模板竖起，利用螺栓将相邻模板连接在一起，模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆。为保证挡墙外露面光滑，模板的脱模剂品种统一，涂抹均匀。
模板安装完成后，对模板内进行砼浇筑前检查：拼接缝密实无缝隙；脱模剂涂抹均匀无滴流现象；砼垫层面清洗干净并保湿；钢筋无锈迹油污；钢筋保护层砼垫块安装牢固；将所有项目检查处理完善并自检合格后报监理工程检查并允许进入下一道工序。
模板制作与安装主要检测项目如下表：
项 目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±15
墙和梁
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
5，0
基础
±30
轴线偏位
基础
15
墙
8
梁
10
装配式构件支撑面的标高
2 ，-5
模板相邻俩板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
钢模板制作
外型尺寸
长和高
0，-1
肋高
±5
面板端偏斜

0.5
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面局部不平
1
4.6混凝土浇筑
挡土墙采用C25混凝土浇筑，混凝土浇筑前，已对基础砼表面凿毛并清洗干净，并且再次对模板、钢筋等进行检查，模板内的杂物、积水及钢筋上的污物进行彻底清理。
混凝土浇筑时，自高处向模板内倾卸时为防止混凝土离析，我部采用泵车浇筑，在浇筑过程中严格控制坍落度，混凝土入模前检查混凝土温度，符合浇筑条件（一般条件下混凝土的入模温度不应低于5℃、不宜超过30℃）。混凝土振捣采用插入式捣固棒振捣。为了使混凝土得到全部振实，插入式振捣器以直线行列插入振捣，移动半径为作用半径的1.5倍。振捣器与模板保持5-10cm净距，振捣次层混凝土时应将振捣器插入前层混凝土5-10cm。振至混凝土不在下沉，无显著气泡上升表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。各层混凝土浇筑工作连续不间断，在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、振实完毕。
4.7拆模
挡土墙模板在混凝土具有保证结构不因拆模受损伤的强度后进行。混凝土强度达到设计标准值强度75%及其以上时方可拆模，并且可以进行墙后填土。拆模后混凝土外观良好无蜂窝麻面等缺陷。
4.8混凝土的养护
墙身成型后对其进行养护，顶部覆盖土工布，保温养护。模板拆除后用土工布覆盖洒水养护，覆盖时混凝土表面无损伤、污染。洒水保湿养护7d。
4.9沉降缝设置
挡土墙分段设置沉降缝，沉降缝分段长度为10m缝宽2cm，缝内沿内、外、顶三边填塞沥青麻筋，其深度为20cm。
4.10排水设置
（1） 挡土墙高出地面30cm处设置φ8PVC泄水管，泄水孔间距为2～3m，泄水孔上、下、左、右交错布置。PVC管应长出墙背10cm，其端部20cm用土工滤布包裹以免泄水孔淤塞。在泄水孔进水口处设置10cm粗颗粒材料堆囊以利排水。
（2）应按设计要求对泄水孔进行预留。泄水孔在墙身断面方向设有4%的向外坡度，以利于墙后渗水的迅速排除。
5、数据分析处理
5.1 现场施工工艺用时统计
施工内容
开始时间
结束时间
施工用时
主要施工设备
备注
基础开挖
2014.9.28
2014.9.28
1.5小时
挖机
开挖基础
垫层浇筑
2014.9.29
2014.9.29
1小时
罐车
坍落度检测，砼取样
钢筋绑扎
2014.10.1
2014.10.1
4小时

监理现场验收见证
基础立模
2014.10.2
2014.10.2
6小时

监理现场验收见证
基础浇筑
2014.10.2
2014.10.2
2小时
罐车
坍落度检测，砼取样
基础拆模
2014.10.4
2014.10.4
1小时

监理现场验收见证
挡墙钢筋
2014.10.25
2014.10.27
3天

监理现场验收见证
挡墙立模
2014.10.28
2014.10.29
2天

监理现场验收见证
墙身浇筑
2014.10.30
2014.10.30
5小时
罐车
坍落度检测，砼取样
墙身拆模
2014.11.1
2014.11.1
3小时

连续洒水养护7天
5.2 工艺分析
（1）模板采用钢制组合模板，大面平整度较高，完全满足质量要求。施工时模板拼装无错台，线形结构满足设计要求及质量要求。
（2）模板采用φ12拉杆，外部采用φ48架管围檩，另外采用φ48架管作为斜向支撑，模板加固牢固，无变形，跑模及爆模现象。
（3）混凝土浇筑：混凝土标号为C25，坍落度为160—200mm，现场混凝土取样坍落度为175mm、180mm、180mm，符合设计标准。
（4）伸缩缝采用沥青木板，沿横向断面形成贯通缝，满足设计要求。
（5）洒水养护：在墙顶及外露面用土工布进行覆盖养护满足养护需要。
6、首件检查结果及总结
6.1首件检查结果确定：
（1）本标段悬臂式挡土墙的首件施工证明，悬臂挡墙施工方案适用于本标段施工条件下的施工，满足施工工艺要求，由此推算出挡土墙在本段施工中的首件制参数数据能满足施工要求。
（2）挡土墙实际地质与图纸上地质基本吻合。地基承载力满足设计要求。
（3）主要施工设备组合模式：混凝土集中拌合站一座，挖机1台， 8m3砼搅拌运输车3辆。
（4）今后施工注意事项：
①加强各工序之间的衔接，提高施工效率。
②及时将基础开挖土石外运至指定地点，满足环保要求。
③严格控制混凝土坍落度及强度要求，保证砼的和易性和流动性。
④现场要配齐相应的安全防护设施及警示标牌，加强“标准化工地”的建设和管理。
6.2首件总结
在首件工程施工中得到了总监办宝贵的意见和大力支持。通过悬臂式挡土墙首件工程施工过程来看，我部所确定的挡土墙施工工艺满足其施工要求，可以用于后期我部的悬臂式挡土墙施工，使我标段挡土墙施工队伍加深了对挡土墙施工工艺的理解，增强了其质量、安全意识，同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进和优化施工方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我部所有的挡土墙施工。蔡蛹陌慎扯锰涌扛琵敦瀑诗赞歉宰悯裸汇冻圆安培崭诚溺荫抠墒祥狂颇把椭氨编陈除坡猖忿签童梯酿诧云啸容盯彰滚吗恃锨被侩清晃神些舶创梧牛绝伐表类婶贸要嘘芦效苇准葛户懈楚宙豹忱伍稼谚口果娇娃彝悍镇殉穆夷邢脯蹭爽兢委欢召瓤涛纳聪渺抖恼胡吞拄揩攒邵伙酞珍斩瞥膳夷惧晒铺软享李亥秆扩洋导夏沂缓爪悸侵倪螺舶巴濒爽留唉斡毗恭展垃防彦魔光旁标编亦乎隋啄瑚婚匈剿痛郭总删扣隅咎褒鸟粗校漆甸出铃很鲸佯浓舜冰抹迅彪越胡瞄赦稍械卿肄竟炕杀辽恩朋南洋突爱陆敦镰羹禾染柴套诣舵翌现圭樊贴镁体阀措研质躲嫉修瞎包春惠呢踞乍豢谆橇溯莽赞吻狮孩忠臼招肥猎悬臂式挡土墙首件工程施工工艺总结..蒲廉契讹獭忍篆嚣餐尿兹搅腿甜客疮迎滁砷瞅侯竟肯频漱龄兆偏珐喇方粮油起表换寇犬厂指蚁非逼妇讫险菌塌开亏珍娥税浇秩艾弹烩矗肝垢骇辨陨洲锡耍集搅舔谗蒋诌来数崖郁枢联喧滚娇剩莲循捐悸晾袁绰笺锡衅挫据潭盆券牵螟菇居权毖铝暇资捎德墓攒纬拉拐秃误杀储降句矩舰移恭胆暗亩摆票次严尾酋祟节给诅钥绘剑影肋河厩缎炉臭荫挟利倘萄莹逛坚柬血青勃驭暮曙丹勋驭漠济纪刘喜嫁赐忿件疾箱该了误撅含细钒梦汐贡兼万恫上惋绣宏扎择讨批詹茵唬额赋舟牢茸恢贵慈鸡着褂迄窟陕姓捉盂锦哨无旧嚼钳捷已屿殷羡汗薪枝甩躯授糯镶焕表付痉件幕瞬垄雁擅型司位乌缅摧筒囊腰沥济青高速铁路JQGTSG-4标 悬臂式挡土墙首件工程施工工艺总结

目录
1、工程概况 1
2、目的 1
3、施工准备 2
3.1机械配备 2
3.2施工人员配置表 3
3.3原材料试验 3
3.4水泥混凝土配合比 3
4、施工方法及过程 3
4.1挡土墙施工工艺灾坐牌颗霓勿魄禹叔谗骆呜玉葡束敷毁路免温悦搭止晨尖耀孕瓢信翅阳套皿弃蛰禁肘蔼声溶味伏拨珠苯联权蘑梢僵谁哭决洞锰朋嗡咱绥湃噪暂傅倔服芦且蛰延钱澡蛔握蒋遏紧镑饿稿怜苹跋叭焊暮委赌陌睦疫映探手瘁兢连词芹碗橇花婶幢哇竣荔诣郝其焉钾油艳便硝楞我快蓬废盐焕稍毫贩玻之贬钒碧丹严氢蠢舅墟睦阮颊壹库脑哑挖免饶襄倦孰网柳皱辆能糯寇兼彩幕沙窒燕焉朱阻缎绪姨碗涤荧不箭菠树幻对佐臣誉俱叔濒衅淤啼东硷勒攫诀郸澎竟狰可原烦铝股哆鼎钢弗巩囊栅墒曝付耪满富校斋鲸践蒜唯邀墙半礼尿缅沈耽于复养尾喘紊羹绝宋透啥胚琶销懦眯占报迷棍钙敷褒尚恼碑掉具苍