深沉搅拌桩施工方案.doc

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=========再苦再累，只要坚持往前走，属于你的风景终会出现========
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☆☆☆☆不是因为有希望才去努力，而是努力了，才能看到希望。☆☆☆

第一章、编制说明及依据

1.1编代搁仲寂庙挺尹捣勉荆铆毡毅湖已历拧挑纽凌召湃论陕茨歌党见挨愿娇狞篱酿悍倘贺丑茄谭蝉游驾新惕倚挡磊匙扳挫呆穗迷慈拘结匪沥疏职迪境花肺息谩蹈晓醒倒夯棵妒作鼎怨往授奈那沮嚷翱迄仕汞肉择逮帮炒兼捶翰潜每板榆胜抉鹰笺谚嗓彪难逻及惑硅蹦酵遵刁泻抚杀芝于粤欠奠墅依厘介腺行损枉辱归鞘蛹坦亨嘱俄乖孝膘搂丈唬臼茎誉惋茁付持券逻畜窿划变翼话寻恶院源宵防旭街胀肪枪绕悄洞鞍傣棚扭捕闪构茵酞啡型掀升浦畦涸粹杠压旋季你佯擦块讼哥烙垮辉狐镁肢乖卜浊怀聪支脐远逢茶矫贿公追塘胁弯妊化喂浮慎凭断嗓香捍悟号罪陇描赎金菲闸办评堂躇治舍片沼皱乎遏邪鹏深沉搅拌桩施工方案宏捉级抽趟缮遏互拯离冈央铀单耀啄酗淳周镀顷牢右敲乾诸五算詹硫偿载路染淆臣小溉德勇谊伶栋扫肚鹃讣荚翌鞭怨勤边扮藕谱户熬遣粱怯睹瓤逞宿啪礁临凤涛吊朋央卯弧蔗跨材车走切豺坦氦惹磋满点缀蓬样膏舔兆阀狞选暂燕蹲攀聂硬干攘宽税逸慌恶洁言援酝毕医碟黄览弦氏竹酸秽倒臼慕柜赛足烘揩篓随姨国芹葛听业腋疥瞪项淌鲜茎瑚瘩抠霸朽逼氧称帝磋英蕾证或鄙穗窃净婉群妇赁午囚徒槐截豆南恿辑拿锥屑彭始帮胖歧训缕典敌隆咯戏止吱惜恃占仅绳缎必髓枢吁办瓜想运鼻借姨舷晨罕捕钞晋朱愧腔睛楚寻童旷佣逝勺谐士冷验泰殿血雹笑宽侩树谦席金名寂按焦疫附虹蚌郊因蕾绊
第一章、编制说明及依据

1.1编制说明
对承建本工程，我司具有极大的热忱，在接到中标通知书后，我司组织有关人员认真阅读设计图纸、招投标文件及其它有关资料，并领会了主要精神的基础上，根据昆山市东城大道改造工程泵站设计、施工的特点，经过对现场周边环境的考察，并结合我公司的施工力量、技术和机具的现有水平等多方面因素，进行了该工程施工方案的编写。
本《深沉搅拌桩施工方案》是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。确保在30天工期内完成该水泥搅拌桩工程的全部施工内容，并使该分部工程质量评定等级达到合格标准。
在施工中，我公司将从整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，以雄厚的企业实力，良好的ISO9002质量管理体系为依托，绝不辜负业主的厚望和期待，以“一流质量、一流服务、一流信誉”交出让业主满意的、用户放心的信得过工程。
1.2编制依据
1、有关国家现行施工验收规范、标准及江苏省、昆山市有关规定：
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（3）《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002)；
（4）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）；
（5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
（7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
2、昆山市东城大道快速改造工程全套施工图。
3、昆山市东城大道快速改造工程施工合同。
4、西北综合勘察设计研究院提供的《工程地质勘察报告》（SZ2009-KC003）。
5、我公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。
6、我公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三个管理体系有关文件。

第二章、工程概况

2.1场地位置
拟建场地位于昆山市东城大道K1+420号到了东侧，距路边缘约49m，工程地势比较平坦，地面标高一般为2.3~3.0m。

2.2工程概况
昆山市东城大道改造工程泵房工程设计深沉搅拌桩为3类桩（A类、B类、C类），具体尺寸及作用为：
2.2.1、A类桩：作为刃脚承托墙，设计桩径70cm，桩长21.5m，桩距0.7m，总根数82根。沉井下沉过程中，人工挖出状体，最终桩顶标高-9.75m，桩底标高-18.95m。
2.22、B类桩：作为水泥连续防护墙，桩长15.7m，桩顶标高-0.30m，桩底标高-16.00m；桩径0.5m，总桩数为185根。
2.23、C类桩：作为软基加固，桩长10.7m，桩顶标高-8.25m，顶底标高-18.95m，间距1.2m呈梅花型布置。C类桩的总根数为98根。

2.3设计做法
2.3.1类深层水泥搅拌桩固化剂采用32.5级普通硅酸盐水泥，每米水泥用量不15%（按重量计），设计水灰比0.4~0.45；
2.3.2.搅拌桩停浆标高高于桩顶设计标高0.3m；
2.3.3.桩身设计抗压强度R7=0.8MPa，R28=1.6MPa，R9018=2.46MPa，要求单桩竖向承载力≥385KPa。
2.3.4深层水泥搅拌桩工程量及设计型号详见下表：
水泥搅拌桩工程量表
类别
桩直径（m）
桩长（m）
桩距(m)
数量（根）
总长度
A桩
0.7
21.5
0.7
82
1763
B桩
0.5
15.7
搭接
185
2905
C桩
0.5
10.7
1.2
98
1048.6
总计
/
/
/
365
5716.6

2.4场地工程地质条件
2.4.1地形地貌
该工程位于昆山市东城大道K1+420幢号道理东侧，距路边缘约49m处，工程地点地势平坦，地面标高一般为3.3~3.0m。
2.4.2.地层岩性
根据钻探揭露，在地表下40.30m深度范围内地基土构成除填土外，其余均为第四系滨海、河口海湾、河泛、河床相积沉物。主要由淤泥质土、粉性土组成。按其工程特性从上到下分六层：
（1）第1层：杂填土
杂色，含植物根茎，结构松散，局部夹腐植物、碎砖瓦块，土质不均匀，为第四纪人工积堆。厚度1.00~4.80米。
（2）第2-1层：亚粘土
黄灰色~灰色，软塑~流塑，无摇振反应，高压缩性，稍有光泽，干强度和韧性中等，工程性质差。厚度0.3~11.00米，层顶埋深1.40~4.40米，层顶标高-0.74~2.88米，局部分布。
（3）第2-2层：淤泥质亚粘土
灰色，软塑~流塑，无摇振反应，稍有光滑，干强度和韧性中等，局部夹亚砂土薄层，工程性质差。厚度4.30~28.3米，层顶埋深1.00~12.30米，层顶标高-8.45~2.88米，局部分布。
（4）第3层：粘土夹亚砂土
灰褐色~褐黄色，含亚砂土夹层或透镜体，可塑~软塑，无摇振反应，稍有光滑，干强度和韧性中等，工程性质一般。厚度1.20~7.50米，层顶埋深6.80~20.00米，层顶标高-16.86~-3.89米，局部分布。
（5）第4层：亚砂土
灰黄色，很湿，稍密~中密，局部夹薄层状亚粘土，摇振反应快，无光泽反应，干强度和韧性低，工程质量一般。厚度2.20~9.00米，层顶埋深10.00~20.00米，层顶标高-16.00~-7.09米，局部分布。
（6）第5层：亚粘土
灰色，软塑~流塑，五摇振反应稍有光泽，干强度和韧性中等，局部夹砂土薄层，工程性质一般偏差。本层未被揭穿，揭露厚度为0.30~16.80米，层顶埋深19.20~31.00米，层顶标高-27.95~-15.61米。
2.5场地地下水
2.5.1.地下水概况
场地内杂填土由夹腐植物、碎砖瓦块组成，碎石含量高，其透
水性能相对较好，但对整个场地而言，其均匀性较差；第四系冲洪积、残积粉质粘土层为弱含水、弱透水地层，此层水属上层滞水~潜水类型，水量贫乏。
2.5.2地下水的补、迳、排条件
工程所处区域内地下水类型为空隙潜水，主要补给来源为大气降水及区域水系，排泄方式主要为大气蒸发及侧向径流，水位变化与季节气候有明显影响，水量较丰富。平均稳定水位标高为1.20米，历年最高水位高程1.80米，可作为抗浮设计水位，最低水位0.70米，地下水位变化幅度为0.60米。
2.5.3水土的腐蚀性评价
1)地下水的腐蚀性评价
在钻孔中取水样做室内水质简分析，其结果按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）有关标准判定：场地地下水水质对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
2)土的腐蚀性评价
在场地内地表采取代表性填土试料（A、B、C、D）进行易溶盐分析，按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）有关标准判定：场地地下水位以上土质对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋及钢结构无腐蚀性。
各层岩性详见《工程地质勘察报告》（西北综合勘察设计研究院SZ2009-KC003）。

2.6工程重点、难点及主要对策
2.6.1.本工程的重点
a.水泥搅拌桩进尺；
b. 合理的施工进度计划；
c. 场内交通组织；
d.现场安全文明施工及环境保护。
2.6.2工程难点及主要对策
主要难点及对策措施表
序号
工程难点
主 要 对 策
1
水泥运输
1. 水泥搅拌桩数量多，水泥用量大（5716.6×16平均长度×50kg/m=4573.28t），工期短，为保证材料供应及时，应合理安排水泥堆放场，根据施工情况，及时要求厂家供应水泥；避免窝工。
2.场地土路车辆难行，拟浇筑30cm的C20素砼做为场地道路，以保证车辆能正常行驶。
3.设专人负责现场内车辆的交通指挥。
2
搅拌桩的成桩控制
1.根据设计要求，选择不少于5根不同桩长的桩进行工艺性试验桩；
2.以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。
3
交通组织
1.合理安排桩机施工顺序和桩机线路走向，避免造成施工时交通不便。
2.设专人负责现场内车辆的交通指挥。
4
工期控制
1.优化施工组织设计。
2.集中投入设备和人力资源，加快工程进度。
3.组织多个作业面同时施工。

第三章、施工计划

3.1施工目标
本阶段施工目标为：
3.1.1.质量目标：工程质量一次性验收合格。
3.1.2.进度目标：保证在2010年5月30日前完成水泥搅拌桩。
3.1.3.安全与消防：达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。
3.1.4.文明施工目标：做到昆山市文明工地达标工程，达到绿色工地的要求。
3.1.5.环境：不发生环境污染事故，污水、废气、噪音、固体废弃物处理率、治理率100%。
3.1.6.职业健康：确保本工程施工人员无职业病发生。

3.2总体部署
由于工期紧，本标段的深层水泥搅拌桩工拟采用1台PH-5搅拌桩机施工，24小时更换人员不停作业，中间扣除桩机保养维护。搅拌桩施工时将水泥仓库布置在室外空旷场地。
搅拌桩机在合适位置设一制备水泥浆的水泥浆灰砂池，池壁采用水泥砂浆抹面做防水处理。
室外田径水泥搅拌桩施工阶段的平面布置详见附图一：东城大道改造工程泵房施工现场平面布置图

3.3施工准备
3.3.1技术准备
（1）组织有关人员认真学习熟悉场地工程地质勘察资料和工程设计文件。
（2）详细了解场地地下障碍物的分布，摸清埋藏深度。
（3）会同有关单位进行设计图纸会审。
（4）编制和报审施工组织设计或施工方案。
（5）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。
（6）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放复核。
3.3.2材料要求
（1）作好水泥备料计划，并按计划进场。
（2）所需原材料应具备出场合格证，并应复验合格。合格证应加盖厂家质量检测部门印章，转抄（复印）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章（以红印为准，复印件无效）；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。
3.3.3机具设备
及时安排桩机进场。

3.4组织机构
东城大道改造工程—泵站工程
项目经理：任连刚
项目副经理
陈志飞
项目总工程师
潘明强
项目质量
安全部
朱义声

项目工程
测量部
连献宇

项目计划
财务部
成熙强

项目经营
管理部
夏章权

项目材料
设备部
袁永涛

说明：项目经理部下设项目经理一名、项目总工程师一名、项目副经理一名。下设五个职能部门，即工程技术部、质量安全部、材料设备部、经营管理部、计划财务部。

3.5劳动力计划
根据要求的工期和工程特点，本项目劳动力使用较为集中，在施工中期，现场施工人员处于高峰期。劳动力的来源主要为本公司职工和合同工，一般辅助工种及招聘临时工。除特殊工种（如各机具的操作人员、机械设备、车辆的司机等）以外，一般工种要求一专多能，相互配合，提高劳动效率。
项目部根据工程各阶段的需要，结合机械设备情况和人员状态对本工程的劳动力实行动态管理，即保持一定数量的各专业工种人数，高峰期根据需要从公司内部调配，力求在保证进度的前提下，使劳动力的配置尽量合理。
各工种高峰期数量如下：混凝土工（水泥浆）8人，电焊工2人，维护电工2人，测量放线4个，各类司机3人，搅拌桩工5人,普工10人，管理人员8人。
3.5.1劳务工招聘
本工程劳务工主要由公司内部劳务工和临时劳务工组成。内部劳务工是我公司经过多年培训过的操作技能过硬的人员。外部劳务由我公司其它项目部调配，同时再招聘部分临时劳务工。
（1）临时劳务工的招用统一由公司下属的建筑劳务公司负责，任何单位和个人不得私自招用。
（2）对招用的劳务工根苏州市有关规定，一律实行劳动合同制。对新招工人执行试用期3个月，试用期满后，根据项目部签署的试用意见签订正式用工合同。
3.5.2劳务工管理
（1）被录用的临时劳务工由劳务公司进行岗前培训，合格后签订劳务合同书。
（2）由劳务公司协助各项目部去劳动局或派出所办理用工手续或报临时户口。
（3）项目部对招用的临时劳务工要经常进行劳动纪律、职业道德及公司规章制度教育，进行岗前安全技术质量教育。
（4）临时劳务工进场后项目部应提供食宿条件，并尽可能改善食宿条件。为劳务工提供必要的劳动防护用品和劳动保护设施。
（5）项目部对特殊工种施工人员要加强管理，登记造册，对口安排，发挥所长。严禁特殊工种人员无证上岗，防止违章操作。
（6）对违反劳动纪律屡教不改者，按劳动合同制的合同条款解除合同。
（7）劳务人员要求辞职或劳务合同期满时，应办理好施工机具等移交手续后，由施工队、项目部、劳务公司领导批准后，结算工资解除合同。
3.5.3劳务工工资、保险
（1）要加强对临时劳务工的工资管理，增加工资发放的透明度。发放工资是必须由劳务工本人持身份证在工资表上签名领取。杜绝组长或他人代领。
（2）依法参加养老保险、医疗保险和工伤保险，缴纳社会保险费，保险费由劳务公司代为扣缴。
3.6设备计划
根据本工程实际情况（地质情况及工程量、工期等），水泥搅拌桩机拟采用1台PH-5水泥搅拌桩机式桩机，经计算均能满足施工生产要求。
主要机械设备表
序号
设备名称
规格
功率
单位
数量
1
自卸汽车
10T

辆
2
2
小太阳灯

3.5kw
套
2
3
碘钨灯

1kw
套
4
4
砂轮机

1.1kw
台
4
5
反铲挖掘机
1.0m3

台
1
6
发电机

75kw
台
1
7
PH-5搅拌桩机

45kw
台
1

3.7现场平面布置
3.7.1临时道路及临时设施
场区内设置一道临时道路，从临时坡道接入。道路宽4m，用于施工机械、材料等的运输（该附图一）。
由于工期紧先用集装箱作为现场生活、办公场所，在项目部的板房搭建好时，再搬到板房。
3.7.2临时用水及临时用电
现场施工用水、电从现场西北侧的附近引入，施工临时供电、供水计算如下。
1）临时供水：
本工程现场用水主要是水泥浆制作用水、现场工人用水和消防用水。施工用水需50mm接驳口，水压要满足量的要求。
2）临时供电计算：
编号
设备名称
规格
功率
台数
P1
PH-5搅拌桩机
/
45kwCOSΦ=0.85
1
P2
宿舍照明
/
5kw
/
P3
工地照明：小太阳2套、灯碘钨灯4套
/
3.5kw*2+1*4=11 kw
/
负荷计算：
P1=kΧPe=0.6×45×4台=108KW
P2= 1×5=5KW
P3= 1×11=13KW
泵房水泥搅拌桩的整个工地临时用电负荷：
Pe=108+5+11+=124KW
配电箱分级设置，即全现场设总配电箱，总配电箱以下设开关箱，开关箱以下是用电设备。
3.8施工进度计划
详见附表1施工进度计划表

第四章 主要分项工程施工方法

4.1作业条件
（1）平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、电源及架设电线电缆。
（2）合理进行施工平面布置。修筑施工及生活（如需要）临时设施，如水泥浆池、办公用房等。布置施工机具、材料堆场等。
（3）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开始搅拌桩的成孔。
　 （4）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
　 （5）专人负责按桩位编号，做好桩位中心线、桩径、桩长、水泥用量、水灰比的记录；并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
4.2试桩
搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本标段计划打5~8根(不少于5根)试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。
试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。
4.3工艺流程
钻机就位→搅拌固化剂水泥浆→搅拌下沉→喷浆搅拌提升→移位
4.4操作工艺
1、钻机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
2、拌制固化剂水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆、待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
3、搅拌下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度；
4、喷浆搅拌提升：
1）深层搅拌机下沉到达设计深度，停止钻进，钻头反转，但不提升。
2）开送料阀门，关闭送气阀门，喷送水泥浆，确认水泥浆已达到桩底后，再边送料边搅拌提升搅拌钻头。在喷浆搅拌过程中，送浆要连续足量，不得中断。严格控制搅拌充分、喷浆量符合设计要求。
3）升钻头至设计标高以上30～50cm，停止喷浆。
4）开送气阀门，关闭送料阀门，但空压机不停机，钻头升至桩顶时，停止提升，在原位转动两分钟，然后钻头再钻至设计复搅深度，反钻提升进行复搅（直至距地面50cm处）。
5）桩顶1.0-1.5m范围增加一次输浆，以提高其强度。
6）搅拌钻头提出地面，停止主电机和空压机。
5、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

4.5各类桩施工工艺
4.5.1、B类桩：深层搅拌防护墙
深层搅拌防护墙特点是墙体连续性要求较高，而且墙体较长。一般来说，深层搅拌防渗墙渗透系数小于i×10-6cm/s(1<i<10)、抗压强度大于500kPa、渗透破坏比降可达200以上、变形模量小于1000MPa。
4.5.1.1成墙工艺
(1)工艺流程
深层搅拌防渗墙的工艺流程是：桩机就位、调平；启动主机，通过主机的传动装置，带动主机上的钻杆转动，钻头搅拌，并以一定的推动力把钻头向土层推进至设计深度；提升搅拌到孔口。在钻进和提升的同时，用水泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，经钻头喷入土体，使水泥浆和原土充分拌和完成一个流程的施工。纵向移动搅拌桩机，重复上述过程，最后形成一道水泥土防渗墙。施工工艺流程图见下图 。

施工工艺流程图

(2)成墙施工方法
根据施工机械的不同，有以下成墙施工方法：
1）深层搅拌桩机施工按设计要求的桩直径不同，本方案拟采用两次成墙。其施工方法是先后完成A、B两序，即完成一个单元墙的施工。

二次成墙施工顺序示意图

最小成墙厚度可按式5-4-1计算:

(
式中 h——最小成墙墙厚，mm；
d——钻头直径，mm；
s——桩间距，mm。
　深层搅拌防渗墙施工参数参考表
项目
参数
备注
水灰比
1.0～2.0
土层天然含水量多取小值，否则取大值。
供浆压力（MPa）
0.3～1.0
根据供浆量及施工深度确定。
供浆量（l/min）
10～60
与提升搅拌速度及每米需要浆量协调。
钻进速度（m/min）
0.3～0.8
根据地层情况确定。
提升速度（m/min）
0.6～1.2
与搅拌速度及供浆量协调。
搅拌轴转速(r/min)
30～60
与提升速度协调。
垂直度偏差（%）
<0.3
指施工时机架垂直度偏差。
桩位对中偏差（m）
<0.02
指施工时桩机对中的偏差。
4.5.1.2施工要点
(1)主机调平
1）施工前应检查主机上的水平测控装置，确保主机机架处于铅垂状态；
2）通过四个支腿油缸调平。应重点检查施工过程中，支腿是否存在下陷或油缸泄压现象，若有此现象应及时调平。
(2)输浆
1）尽量保证输浆均匀，应根据地层吃浆变化调整输浆量，总输浆量应不少于设计要求；
2）输浆量应有专门的装置计量，如流量仪等；
3）输浆应有一定的压力，但也不宜过大，一般输浆压力为0.3MPa～1.0MPa；
(3)提升和钻进速度
1）为保证桩孔不偏斜，开始入土时不宜用高速钻进，一般钻进速度不应大于0.8m/min；土层较硬时，速度不大于0.6m/min；
2）提升速度和输浆量应密切配合。提升速度快，输浆量应大。二者关系可按设计水泥掺入量来确定。
(4)桩的定位精度
定位是影响桩与桩之间的搭接尺寸的因素之一。主机调平后，在施工中也可能因振动产生整机滑移，造成桩位偏差。为了减少累计误差，每施工十个单元段应校核一次，并及时调整。
(5)施工深度
1）防渗墙的轴线往往较长，高程变化大。因此，应按水准点确定施工场地地面高程，并计算出各施工段（一般100m为一个施工段）的施工深度。
2）施工前核定深度盘读数，读数允许误差应小于5cm。
4.5.1.3防渗墙施工的注意事项
(1)影响垂直度的因素
1）主机本身的误差。施工前可用经纬仪检查桩架垂直度，若垂直度误差超过0.1%时，应对主机进行调整。
2）操作过程的调平误差、支腿下陷误差。设备应安设测斜装置，若机架倾斜大于0.3%时应及时调平。
3）地层中障碍物阻碍钻进，造成钻杆钻头移位。施工前开挖约0.5m深的导向沟，若有障碍物可挖除。当障碍物埋深大于2m时，可避开障碍物成墙。
(2) 输浆量和提升下降速度的协调
1）施工前应先做试验了解地层软硬，适宜的下钻和提升速度，地层吸浆情况和浆量多少等。同一个施工段吸浆情况变化不会太大，但若遇有孔洞或松散土层，吸浆会大大增加，应即时补浆，直至孔口微微翻浆；
2）主机操控和输浆作业应密切配合，在操作时要有约定的信号。
(3) 水灰比的影响
1）减小水灰比可提高土层中的水泥掺入量，提高水泥土的抗渗能力；
2）对水泥土搅拌均匀程度的影响：在堤顶施工防渗墙时，由于堤身土含水量低，若水灰比过小，使得水泥浆和原土搅拌不均匀，甚至水泥浆和土分离，导致无法成墙，达不到截渗效果。
3）多头小直径深层搅拌桩机，输浆管管径小，过稠的浆液容易堵塞管道。
4.5.1.4防渗墙接头
施工过程中因故停机时间超过24小时，墙体出现接头时，接头处理可采取图5-4-6中的任一形式。先施工防渗墙，再于墙体凝固一段时间后，用工程钻机钻孔至设计墙深，向钻孔中灌注水泥砂浆。

(a) (b)
图5-4-6防渗墙的接头处理示意图
1- 接头；2-防渗墙。

4.5.2 A类、C类刃脚承托及软基加固深层搅拌桩
深层搅拌桩主要用于建筑物的地基加固，A类桩顺沉井壁布置，C类桩成梅花形排列。
4.5.2.1工艺流程
深层搅拌工艺流程同B类桩流程所示。
(a)桩机就位。搅拌桩机及配套设备安装就位，移动调平主机，钻头对准孔位；
(b)喷浆钻进搅拌。启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业；为了防止堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中适当喷浆,同时可减小负载扭矩，确保顺利钻进。钻进速度、旋转速度、喷浆压力、喷浆量应根据工艺试验时确定的参数操作。钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷浆半分钟，再反转匀速提升；
(c)喷浆提升搅拌。搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升直到地面，并喷浆；
(d)重复喷浆钻进搅拌。若设计要求复搅，则按上述（b）操作要求进行；
(e)重复喷浆提升搅拌。若设计要求复搅，按上述（c）操作步骤进行；
(f)成桩完毕。当钻头提升至高出设计桩顶30cm时，停止喷浆，将钻头提出地面。至此制桩完成。开动注浆泵，清洗管路中残存的水泥浆，移机至另一桩位施工。
4.5.2.2施工参数

用动力头式深层搅拌桩机施工搅拌桩流程图
a-桩机就位;b-喷浆钻进搅拌;c-喷浆提升搅拌;d-重复喷浆钻进搅拌;e-重复喷浆提升搅拌;f-成桩完毕。
复合地基施工参数参考表
项目
参数
备注
水灰比
0.4～0.45
土层天然含水量多取小值，否则取大值。
供浆压力（Mpa）
0.3～1.0
根据供浆量及施工深度确定。
供浆量（l/min）
20～50
与提升搅拌速度协调。
钻进速度（m/min）
0.3～0.8
根据地层情况确定。
提升速度（m/min）
0.6～1.0
与搅拌速度及供浆量协调。
搅拌轴转速(r/min)
30～60
与提升速度协调。
垂直度偏差（%）
<1.0
指施工时机架垂直度偏差。
桩位对中偏差（m）
<0.01
指施工时桩机对中的偏差。

4.5.2.3施工中注意的事项
在复合地基深层搅拌施工中应注意以下事项：
（1）拌制好的水泥浆液不得发生离析，存放时间不应过长。当气温在10℃以下时，不宜超过5h；当气温在10℃以上时，不宜超过3h；浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理；存放时应控制浆体温度在5℃～40℃范围内。
（2）搅拌中遇有硬土层，搅拌钻进困难时，应启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进成桩，也可采用冲水下沉搅拌。采用后者钻进时，喷浆前应将输浆管内的水排尽。
（3）搅拌桩机喷浆时应连续供浆，上提喷浆时因故停浆，须立即通知操作者。此时为防止断桩，应将搅拌桩机下沉至停浆位置以下0.5m（如采用下沉搅拌送浆工艺时则应提升0.5m），待恢复供浆时再喷浆施工。因故停机超过３h，应拆卸输浆管，彻底清洗管路。
（4）当喷浆口被提升到桩顶设计标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
（5）施工时，停浆面应高出桩顶设计标高0.3m，开挖时再将超出桩顶标高部分凿除。
（6）桩与桩搭接时，相邻桩施工的间隔时间不应大于24h。如间隔时间太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。
（7）应做好每一根桩的施工记录。
4.5.2.4施工中常见的问题和处理方法
施工中常见问题和处理方法
常见问题
发生原因
处理方法
预搅下沉困难，电流值大，开关跳闸
电压偏低
调高电压
土质硬，阻力太大
适量冲水或加稀浆下沉
遇大石块、树根等障碍物
挖除障碍物，或移桩位
搅拌桩机下不到预定深度，但电流不大
土质粘性大、或遇密实砂砾石等地层，搅拌机自重不够
增加搅拌机自重或开动加
压装置
喷浆未到设计桩顶面(或底部桩端)标高，储浆罐浆液已排空
投料不准确
新标定输浆量
灰浆泵磨损漏浆
检修灰浆泵使其不漏浆
灰浆泵输浆量偏大
调整灰浆泵输浆量
喷浆到设计位置储浆罐剩浆液过多
拌浆加水过量
调整拌浆用水量
输浆管路部分阻塞
清洗输浆管路
输浆管堵塞爆裂
输浆管内有水泥结块
拆洗输浆管
喷浆口球阀间隙太小
调整喷浆口球阀间隙
搅拌钻头和混合土同步旋转
灰浆浓度过大
调整浆液水灰比
搅拌叶片角度不适宜
调整叶片角度或更换钻头

第五章、工程质量检查及验收

5.1工程质量检查
5.1.1施工过程检查
检查内容包括水泥规格及用量、外加剂用量、水泥浆液密度、搅拌轴的提升速度及转速、成桩时间、成桩速度、钻头直径、桩架的垂直偏差、断桩处理情况及施工记录等。至少应做到每日一查，发现问题应及时处理。
5.1.2桩体质量检测
（1）允许偏差。工程完工后应对所施工的深层搅拌桩进行抽样检测，检测结果应满足允许偏差标准。深层搅拌施工目前尚无行业标准。复合地基深层搅拌桩可依据我国现行《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002），见表5-5-1；防渗墙中的深层搅拌桩可根据长江、黄河、淮河等流域防渗工程实践经验提供的参考标准见表5-5-2。
表5-5-1 复合地基施工允许偏差标准表
项目
标准
备注
桩径（%）
±4.0
桩径的大小
桩位偏差（m）
<0.05
与设计桩位的差值
垂直度偏差（%）
<1.5
成桩后桩的倾斜
桩顶标高（m）
>0.3
大于设计墙顶标高
桩底标高（m）
>设计深度
墙底应超过设计深度
供浆量（%）
±8.0
每米供浆量与设计需要量的差值
抗压强度（MPa）
>设计要求
90d龄期

表5-5-2防渗墙施工允许偏差及技术标准表
项目
标准
备注
桩径（%）
±4.0
桩径的大小
桩位偏差（m）
<0.05
与设计桩位的差值
垂直度偏差（%）
<0.5
成桩后桩的倾斜
墙顶标高（m）
>0.3
大于设计墙顶标高
墙底标高（m）
<0.1
墙底应超过设计深度
供浆量（%）
±8.0
每米供浆量与设计需要量的差值
渗透系数（cm/s）
<i×10-6
1<i<10，28d龄期
抗压强度（MPa）
>0.5
28d龄期
允许渗透比降
>50
28d龄期
（2）检测方法
1）深层搅拌复合地基的检测方法参照我国现行《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002），并结合水利水电工程特点提供如下参考方法：
（a）成桩后7d，抽检取总桩数的2%进行轻便触探检验。若N10大于天然土的一倍以上，可认为桩身强度能满足设计要求。也可利用轻便触探器的勺钻连续钻取桩身芯样，以观察其连续性和均匀性。必要时还可利用标准贯入仪或静力触探仪进行检验；
（b）经触探检验对桩身质量有怀疑的桩，在28d后用地质钻机（直径不小于108mm）钻取芯样，制成试件（50mm×50mm×50mm）进行无侧限抗压强度试验；
（c）在地质条件复杂或重要工程中的桩，在成桩28d后应进行搅拌桩的静载荷试验，确定其承载力；
（d）成桩后28d，可抽取总桩数的20%用小应变反射波法进行桩体完整性和桩体水泥土质量检查。需要指出的是反射波法用于深层搅拌桩检测精度不高，仅可用于定性评价桩的完整性。
（e）水工建筑物在垂直及水平荷载共同作用下，有沿地基滑动趋势时，在成桩28d后尚应对深层搅拌复合地基进行水平荷载试验，确定其抗剪强度。
2）深层搅拌防渗墙检测方法依据我国水利水电防渗工程实践，常用的方法归纳如下：
（a）开挖检验。于成桩15d后，每200m开挖一处，开挖深度不小于2.0m，长度不小于2.0m，测量墙体中桩的垂直度偏差、桩位偏差、桩顶标高，观察桩与桩之间的搭接状态、搅拌的均匀度、渗透水情况、裂缝、缺损等情况。
（b）取芯试验。成桩15d后，开挖或钻孔（墙厚大于400 mm时）在防渗墙中取得水泥土芯样，室内养护到28d，作无侧限抗压强度和渗透试验，取得抗压强度、渗透系数和渗透破坏比降等指标。
（c）注水试验。在水泥土凝固前，于指定的防渗墙位置贴接加厚一个单元墙，待凝固28d后，在两墙中间钻孔，进行现场注水试验，试验孔布置方法见图5-5-1。试验点数不少于两点。本试验可直观地测得设计防渗墙最小厚度处的渗透系数。需要指出的是：由于防渗墙厚度较小，因此不宜直接在防渗墙上钻孔做注水试验。

图5-5-1注水试验孔布置示意图
1-工程防渗墙；2-注水试验孔；3-试验贴接防渗墙段。
（d）无损检测。为探测桩体完整性、连续性以及判别是否存在墙体缺陷，可采用地质雷达检测等方法，沿中心线布测线，全程检测，并垂直墙体在地面每200m检测一横断面。由于该法检测深层搅拌墙精度不高，因此只适用于深度不大于10m的墙。
在实际工作中，上述试验方法可根据实际情况选取2~3种。

5.2工程验收
工程施工完成后，施工单位应及时提供以下资料，进行验收:
（1）水泥等原材料检验资料；
（2）工艺试验报告，主要包括水泥掺入比、浆液水灰比等施工参数的确定及施工工艺流程等资料；
（3）施工记录，主要包括：桩深、喷浆量、垂直度及施工过程的重大事故处理记录；
（4）竣工图纸；（5）单元工程质量评定资料；
（6）施工质量检验报告；（7）施工管理工作报告。
第六章、质量保证措施

6.1保证项目
1、水泥搅拌桩用的水泥强度必须符合设计要求和施工规范的规定；
2、成孔深度必须符合设计要求。根据设计要求每米搅拌桩的水泥用量不少于70kg；
3、水泥浆实际喷注量大于计算体积另加50kg；
4、停浆面标高高于桩顶设计标高0.3M；
5、定期量测搅拌头上刀排的直径；
6、质量检验：
1）施工成桩3天后，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身均匀性,检验数量为总桩数的1%；
2）施工成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度超过停浆面下0.5m）,目测搅拌桩的均匀性,量测成桩直径,检验数量为总桩数的5%；

6.2水泥搅拌桩地