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废水池施工方案.doc
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4、部2012年 11月30日目 次1、编制依据22、工程概况22.1工程简述22.2工程特点及施工技术关键23、施工方法23.1主要施工工序控制点23.2主要施工工艺24、主要资源需求计划104.1主要施工机具需求计划104.2主要措施用料计划104.3劳动力需求计划115、质量标准和保证措施116、HSE管理措施137、JHA分析151、编制依据1.1 废水池施工图1.2建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.3混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)1.4混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130
5、-2001)1.6建筑工程冬期施工规程(JGJ/T 104-2011)2、工程概况2.1工程简述2.1.1工程名称:蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目聚乙烯装置废水池土建工程2.1.2 建设单位:蒲城清洁能源化工有限责任公司2.1.3监理单位:中咨工程建设监理公司2.1.4 EPC总承包单位:惠生工程(中国)有限公司2.1.5 施工单位:江苏省江建集团有限公司2.1.6工作内容:主体钢筋、模板、混凝土、脚手架等工作。2.2工程特点及施工技术关键废水池地基处理为500mm厚3:7灰土,压实系数0.97,C30S6混凝土。基础底标高为-4.0m、-5.0m,池底厚500mm,池壁
6、厚400mm、300mm,局部顶板厚100mm,其余部位设栏杆,池壁预埋柔性套管,泵基础预埋8M16螺栓,爬梯为20400并镀锌,池外壁水平钢筋1/31/4高度范围加密,池壁高900mm处设水平施工缝,设4mm厚止水钢板,水池内壁及池顶板下表面均用环氧沥青涂层防腐。施工技术关键是水平施工缝处理、试水、冬季施工。3、施工方法3.1主要施工工序控制点计划开始施工时间为2012年11月28日,计划完成时间为2013年01月30日。主要施工工序为:土方开挖3:7灰土回填垫层池底池壁顶板试水土方回填。3.2主要施工工艺3.2.1土方开挖工程1)土方开挖施工本工程采用挖掘机开挖,开挖后留200 mm厚虚土
7、进行人工清理。本工程为整体地基处理,由西南角进入基槽向西开挖,最后退挖至东南角退出现场,见下图。多余土方与垃圾及时外运至业主指定的位置。放坡系数为1:0.75,操作面800mm,如下图所示。土方开挖完毕后应及时进行验槽,并及时进行下一道工序的施工。 施工机械进入现场要经过的道路应做好必要的加固工作。 基坑验槽后应立即3:7灰土回填,以免地基土被扰动。基坑开挖前,应立即进行围护。采用钢管立桩,立桩距坑边距离为1.2米,间距不大于3米,高度为1.3米。并设两道水平钢管横杆,第一道横杆离地面0.6米,第二道横杆离地面1.2米,要求护栏横平竖直并且牢固,围护材料要刷红白相间油漆标志。2)土方开挖注意事
8、项:施工现场的电线应架空、拉设应合理,不得妨碍土方开挖。机械开挖时挖斗不得对已施工完成桩进行撞击破坏活动。基槽开挖应有水平标桩,严格控制基底标高,标桩间的距离宜3m,以防基底超挖。对定位桩和水准点等应注意保护好,挖土时不得碰撞,并应定期复测,检查其可靠性。夜间施工应有足够的照明,土方车辆运输时禁止鸣喇叭,以减少噪音。严格控制运土车辆装土高度,以免在运输途中渣土掉落。3.2.2地基处理工程1)施工准备:优先采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,使用前应先过筛,其粒径不大于15mm。应用生石灰粉,不得含有粒径大于5mm的生石灰块,也不得含有过多的水分。施工前,应作好水平高程的标志。在基槽边坡上钉
9、上灰土上平的木撅。采用人工搅拌、摊平,震动压路机夯实。2)施工方法:a)灰土拌合:灰土的体积比37。基础垫层灰土必须过标准斗,严格控制配合比。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色应一致。 b)灰土施工时,应适当控制含水量。检验方法是:用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。 c)基土表面应清理干净,特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 d)分层铺灰土:灰土回填厚度为500mm,分三步回填,每层的灰土虚铺厚度200mm。各层铺摊后均应用找平,与坑壁上的木撅对应检查。 e)夯打密实:夯打的遍数应不少于三遍。打夯应一夯
10、压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。 f)灰土回填每层夯实后,通知检测单位,根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。灰土压实系数0.97。 g)找平与验收:灰土最上一层完成后,应拉线或用水准仪检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打灰土。3.2.3模板工程1)模板的配备a)主体部分采用清水混凝土,采用12mm 厚胶合板。b)模板及其支撑系统满足以下要求:保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;具有足够的强度刚度和稳定性;模板接缝严密;便于模板的安拆;竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂(水溶性);浇筑混凝土前用水湿润木模
11、板,但不得有积水;模板必须按规范要求进行拆除;模板接缝应严密,可采用双面胶封贴;现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。2)墙模板墙厚400mm、 300mm,模板竖楞用四道4080mm木方,间距500mm。横楞采用483.5钢管,间距500mm;应下密上疏(墙底部间距250mm两道),并用斜撑将墙模支撑以保证垂直度, M14对拉螺栓与横楞固定,间距500mm。3)梁、板模板梁250500mm。梁底支撑一排,支撑间距1000mm。梁底横杆采用483.5钢管,间距500mm与支撑连接牢固。梁侧采用4080mm木方横楞,间距500mm;2483.5脚手钢管竖楞,间距500mm与竖楞连接牢固,采
12、用M12对拉螺栓将梁两侧横杆对拉牢固,对拉螺栓水平间距同竖楞,垂直间距300mm;斜撑采用483.5脚手钢管,间距500mm与横杆连接牢固。在梁上口采用483.5脚手钢管固定,以保证垂直度与几何尺寸。板厚100mm,板底支撑采用483.5钢管,支撑间距1000mm,支撑顶部采用U型托,横杆采用483.5钢管,小龙骨为4080mm木方,间距500mm。4)模板缝处理为防止漏浆,在模板缝隙可用双面胶进行处理。模板底部缝隙应提前一天用水泥砂浆嵌塞。模板安装允许偏差表项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检验层高垂直度不
13、大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检验大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检验相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5)模板拆除梁、墙侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤,一般不低于1.2Mpa。拆模必须小心,不得强行棍撬,要求既不能损坏成品混凝土,也尽最大可能减少对模板的损坏,以提高模板周转次数。梁、板净跨均小于8m,混凝土强度75%设计强度后再进行梁、板底模拆除。6)脱模剂选用脱模剂应采用无污染、无残留的优质脱模剂,本工程拟采用水性脱模剂。7)模板清修保养已拆除的模板首先进行清洗,然后采取必要的维修,修整后妥善保存,以备使用。所有模板铺设前表面擦洗干净,在浇筑混凝土之前
14、模板内不得残留任何杂物,所有板面都均匀地涂刷水性的脱模剂。9)模板筛选本工程模板每次拆除完毕后必须进行仔细筛选,根据使用情况及时淘汰;其平整度或瑕疵会影响混凝土浇筑质量,则该模板作废,重新更换。3.2.4 钢筋工程施工:1)钢筋材料见下表:序号牌号备 注1热轧带肋HRB335级钢2)钢筋保护层厚度: 本工程混凝土结构的环境类别为地下二类b,钢筋保护层厚度为:底板、梁40mm,池壁、顶板35mm。3)钢筋加工a)钢筋的切断、弯曲钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料,不得使用电气焊。不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。
15、级钢筋使用在梁内做箍筋使用时按抗震要求末端做135弯钩,弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5 倍的箍筋直径,平直段长度按抗震要求为10 倍的钢筋直径。b)箍筋、定位筋的加工:墙钢筋绑扎时除了按设计要求绑扎箍筋外还应设置定位筋进行固定,定位筋采用12 钢筋统一制作。c)加工后堆放:钢筋加工后按规格分部位码放整齐,并制作明显标牌,标明型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通,钢筋下部垫高,防止生锈。4)钢筋绑扎a)墙钢筋绑扎及定位竖向结构钢筋骨架通过加设保护层垫块、拉结筋、定位筋等措施保证钢筋位置的准确。墙钢筋采用定位筋固定,定位筋间距500mm设置,混凝土浇筑前,应加斜撑
16、固定,以保证墙筋在砼浇筑过程中不位移。墙筋的定位采用搭设脚手架固定,搭设通长双排脚手架,用架管在墙四周定位并与脚手架连接牢固。5)梁钢筋绑扎梁箍筋开口方向应在梁上,绑扎时开口位置要一左一右间隔布置,箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧,保证135 弯钩平直段为10d 且平行。梁筋要预排钢筋间距。梁底弹位置线,跟线绑筋,梁端第一个箍筋距支座结构边50mm 起步。箍筋间距按图纸要求尺寸,正确绑扎,要先用粉笔划好位置线。 3.3.5混凝土工程施工:1) 混凝土施工a)混凝土的搅拌和运输混凝土标号C30S6,混凝土搅拌严格按配合比执行,运输根据不同工程部位和工程量的大小,提前做好估算和调度工作,以即时运
17、到施工现场。混凝土浇筑采用泵送。在泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气,产生阻塞。第一车混凝土应做塌落度测试,然后每两车做一次,并做好记录。b)混凝土的浇筑在砼振捣过程中,控制好层与层之间的连接,确保砼的施工质量。墙混凝土浇筑:为防止胀模及砼产生离析现象发生,要求在泵车顶端加设软管,分层浇注砼,要求每层砼的高度不得大于0.5米,在砼浇注过程中,掌握好层与层之间的间隔时间,以施工中不产生冷缝为限。梁板混凝土浇筑:梁板混凝土应连续浇筑,不留置垂直施工缝。混凝土浇筑完成后,用木抹子搓平,随浇筑随压光。2)混凝土振捣混凝土振捣要做到“快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振捣棒上下略有抽动,
18、以保证上下震动均匀,每点振捣时间一般为20-30s为宜,在浇筑上层混凝土时应将棒插入下层混凝土不少于100 mm,以保证上下混凝土之间连接。墙及梁混凝土均应分层振捣,每层厚不超过500mm,振捣棒水平移动距离不大于450 mm。待砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。3)施工缝的留设及处置池壁高900mm处设水平施工缝,施工缝处混凝土留直槎,不得留斜坡。施工缝在浇筑下次混凝土之前,已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2 ,已硬化的混凝土表面,应清除松散的石子和水泥浆,并用水充分湿润。在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。4)混凝土的养护混凝土
19、养护:在浇筑完毕后的12h 以内用棉毡一层、塑料布二层覆盖进行保温养护。普通混凝土养护不少于7d,对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。5)混凝土的试块的留置a)混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机取样,并由监理进行见证;。b)混凝土28天标准养护试块每100m3一组。c)600同条件结构实体试块其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组;d)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;e)每个单位工程同标号至少留置3组试块;f)拆模同条件试块(判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度),按每一施工流水段至少留置一组同条件试块;3.3.6
20、污水池试水:1)施工准备:a)废水池检验合格,池内清理干净;b)混凝土已达到设计强度要求;c)试水前先检查池体有无裂缝、蜂窝、麻面等情况,当发现上述情况后,应认真进行处理后再进度试水;d)试水最高水位以下的孔洞或管道口均应临时堵塞。e)先将4080方木用8#铁丝在钢爬梯上竖直绑牢,然后将塔尺固定于方木上,用鲜明的油漆标出每次灌水的水位。除已有钢爬梯,为方便操作,用脚手架另制斜梯立于爬梯附近。2)试水要求a)充水时水位上升速度不宜超过2米/天b)试水水质应用清洁水,水池试水最高水位为-0.2m,试验用水温度与环境温度差宜为20。c)根据规范要求:向水池内充水分三次进行,第一次充水为设计水深的1/
21、3,第二次充水为设计水深的2/3,第三次充水至设计水深,本工程试水每次充水长度为1.5m,亦同时满足充水时水位上升速度不宜超过2米/天。先充水至池壁底部的施工缝以上,检查底板的抗渗质量,当无明显渗漏时,再继续充水至第一次充水深度。d)相邻两次充水间隔观察时间不应小于24小时,试水期间认真测读24小时的水位下降值,计算渗水量。e)在充水过程中和充水以后对水池外观检查,当发现渗水量过大或沉降不均时,应停止充水,待做出处理后方可继续充水。f)充水至最高储水面后,开始进行渗水量测定的间隔时间,也应不少于24小时,钢筋混凝土水池渗水量不得超过2kg/m2天。g)试水时若检查发现混凝土表面有局部润湿,并有
22、明显的渗流现象应进行补修处理。3)水池蓄水试验时,应测定其沉降量,并符合下列规定:a)水池缓慢充水,每次充水观测一次,连续不均匀沉降时应停止充水,并增加观测次数,直至稳定后再继续充水;b)水池蓄水达到设计高度后,观测一次,24h后观测一次,连续观测3d,直至沉降稳定;c)放水前后再各观测一次;d)地基沉降速率控制在连续2d内5mm/d。3.3.6冬季施工1)钢筋工程a)钢材的材质:一是要有有效真实的出厂合格证明,二是进行取样复试,合格后方可用本工程。b)冬期钢筋焊接,宜在室内进行,当必须在室外焊接时,其最低气温不宜低于-20,且应有防雪挡风措施。焊后的接头,严禁立即碰到冰雪。c)在负温条件下,
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