某燃气锅炉房工程施工方案.doc

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燃气工程

施
工
方
案

目 录

第一章 工程概述 1
第二章 技术要求 2
第三章 施工准备 7
第四章 施工依据的规范标准 10
第五章 施工方法与技术措施 12
第六章 质量保证体系 27
第七章 施工进度计划 30
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燃气工程

施
工
方
案

目 录

第一章 工程概述 1
第二章 技术要求 2
第三章 施工准备 7
第四章 施工依据的规范标准 10
第五章 施工方法与技术措施 12
第六章 质量保证体系 27
第七章 施工进度计划 30
第八章 各项技术措施 31
第九章 工程档案 36
第十章 承诺和服务 37

第一章 工程概述
一、工程概况
锅炉房提供热负荷为：厂区采暖面积3500平方米，热负荷2.45MW；住宅采暖面积5000平方米，热负荷0.325MW;拟新建采暖面积20000平方米，热负荷0.9MW,总负荷3.675MW。
热水锅炉运行温度90℃/70℃，采暖供回水温度80℃/60℃；生产用蒸汽2t/h,蒸汽为饱和蒸汽，蒸汽工作压力0.4Mpa。
二、主要工程内容
1、 热水锅炉 …………………………………………………………2台
2、 混水器 ………………………………………………………… 1台
3、 采暖热水循环水泵…………………………………………………2台
4、 补水泵………………………………………………………………2台
6、 全自动软化水装置…………………………………………………1台
7、 软化水箱……………………………………………………………1台
8、 除污器………………………………………………………………1 台
9、 气体防爆探测器……………………………………………………8套
10、气体报警控制器……………………………………………………1台
11、配电箱（柜）………………………………………………………6台

第二章 技术要求
一、设备部分
1、锅炉房内安装2台供热量为1.4MW钢制锅炉，供热量为2.8MW；一台额定蒸发量为2t/h的蒸汽锅炉。
2、锅炉系统及采暖系统水质进行软化处理，选用一台出水量为8.0t/h自动软水器。
3、锅炉系统定压采用气压罐定压，压力变送器控制补水泵启停。补水泵开启压力0.27Mpa，停止压力为0.31Mpa。
4、管道安装坡度不小于2%，管道高点设放气，放气阀引至距地面1.5米处。
5、本锅炉房采暖系统采用混水系统
6、阀门的安装和手柄方位应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。
7、锅炉排污水排至室内排水沟后与其余生产污水排入室外原有排水管，标高及位置应依据原有排水管线情况定。
8、每台锅炉烟道采用厚度为4mm的钢板，顶部设防雨帽及避雷针，需征得环保部门认可，室内烟道及烟囱部分采用50mm厚超细玻璃棉毡，外护采用0.5mm厚镀锌铁皮。
9、锅炉房内管道管径大于DN50采用无缝钢管，小于DN50管道采用焊接钢管，管道连接方式为焊接。
10、管道弯管处跨距，其展开长度应小于直管跨距的2/3。
11、所有管道及管道支架制作完毕后，清除表面毛刺污锈漆两遍，支吊架再刷灰色调和色漆两遍。
12、室内部分烟道的保温采用60mm厚的防水泡沫石棉，保护层采用0.5mm的镀锌铁皮。
13、钢制烟道所有与设备相连接的法兰，必须按设备上的法兰开孔。并在法兰间用3mm厚的石棉橡胶作密封垫层，以免漏风。
14、管道试压合格后刷两遍防锈漆，再在管道外表面或保温层外壳表面涂上色漆及表面介质流动方向的箭头，其外涂色漆颜色如下：
锅炉主供水管道 红色双白环 软化水管 绿色白环
主回水管道 绿色双白环 自来水管 绿色黄环
锅炉排污管 黑色 烟道 暗灰
15、热力设备和管道表面温度大于50℃时需保温，排污管道及排气放散管在人可触及的地方需保温，热力管道保温材料采用超细玻璃棉制品，保温结构做法参照《管道及设备保温》，外护建议采用0.5mm厚的镀锌铁皮，保温厚度见下表：
管径
DN25
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
DN150
DN200
DN250
保温厚度（mm）
30
30
30
30
30
30
35
35
50
16、水泵安装：用人工或其他方法将安装好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜。
17、管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行，阀门种类、规格、型号必须符合规范及设备要求，阀门应经强度和严密性试验合格后才可安装。
18、安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不应小于安全阀出口的截面积，排气管应坡向室外。排气管上不得装设阀门。
19、 排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径应不小于管直径的1.5倍，排污管应接到室外，明管部分应加固定支架，排污管应坡向室外，每根排污管上应安装快、慢速排污阀各一个，安装时不允许用螺纹连接，排污阀的开关手柄应在外侧，以确保操作方便。
20、所有金属管道应清除管道内部杂物及泥垢，并按要求进行冲洗。
21、设备安装调试应向厂家咨询，并在其指导下进行。
22、锅炉及辅机、水处理设备的安装应符合设备制造厂的技术要求。设备基础必须待设备到货并与设计图核对无误后，方可施工。
23、每台锅炉必须有可靠的报警及联锁保护装置。
24、锅炉房内必须有疏散通道和强制通风措施。

二、锅炉房改造土建部分
1、在原锅炉房风机间内部增设隔墙，对整个锅炉房门窗进行更换，，改造部分建筑面积300平方米。
2、改建后的锅炉房属于丁类生产厂房，建筑耐火等级为二级。
3、更换的门窗数量尺寸依据现场实际情况核实无误后进行安装。
4、外门窗抗风压性能4级，气密性能4级，水密性能3级，保温性能7级，隔音性能3级。
5、门窗开启方向按照设计要求。
6、生间及内门上的玻璃均用磨砂或压花玻璃。
7、新增墙体与原有结构要有可靠连接。
8、新砌隔墙在距地1米左右，或门窗洞口顶部及窗台处设60毫米厚混凝土配筋带。
9、构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎。构造柱下端伸入基础，上端通至梁或顶板，并且与圈梁可靠连接，伸入圈梁构造柱钢筋长度不应小于40d。
10、设备基础上顶面应平整，保持符合设备安装的水平度。
11、设备基础地基要夯实，并做三七灰土垫层地基承载力不小于80Kpa
12、设备安装后，设备基础外露部分采用20后1：2.5水泥砂浆罩面。
三、电气部分
（一） 动力部分
1、电源由厂区变电所引来两路380/220V低压线路供给锅炉房电力、照明用电。
2、所有动力及控制电缆，电线均穿钢管暗敷在地面垫层内。
3、照明配电箱暗装，动力控制箱暗装，安装高度为距地1.4米，锅炉间、燃气表间内电气设备均为防爆型。
4、锅炉房内采用防爆灯具及开关，灯具安装高度为距地3.0米，开关安装高度为1.4米。
5、由于烟囱从新设计，需做防雷接地，设接地装置一套，实测接地电阻＜10欧姆，埋深不小于1.1米。
6、电气控制箱(柜)安装
1) 控制箱安装位置应在锅炉前方，便于监视锅炉的运行、操作及维修。
2) 控制箱的地脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找平找正，浇注牢固。
3) 控制箱安装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导线。控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。待各个辅机安装完毕后接通电源。
（二）照明部分
1、照明电源采用：电力电缆。
2、照明配电采用：塑料铜芯线，穿钢管沿墙沿梁明敷，所有接头处均应做好密封处理。
3、插座距地1.8米。
（三）自控部分
1、热工监测部分：
（1）锅炉出水压力及温度
（2）采暖回路供回水温度
（3）锅炉排烟温度
（4）软水箱液位
2、锅炉热工控制部分：
（1）锅炉给水自动调节；极限低水位自动保护；鼓、引风机调节及运行保护；
（2）点火程序控制和熄火保护装置等；
（3）以上控制需在锅炉生产厂家的电控柜内实现；
（4）采暖循环泵安装水流开关，将水流信号送至锅炉生产厂家的电控柜作为锅炉点火运行信号。
3、锅炉报警、连锁控制部分：
（1）软化水箱液位过高和过低报警；
（2）电磁阀控制软化水箱的液位，同时，高水位时停止补水泵。
4、锅炉房及计量间可燃气体报警、联锁控制部分：
（四）消防系统
1、在锅炉房内设置可燃气体探测器，感烟探测器，温感探测器；在值班控制室内设置消防直通电话，主要入口设置手动报警按钮。
2、设置燃气浓度检漏报警装置，联动事故风机，关闭燃气管道总闸。
（五）接地系统
1、本工程接地系统，采用结构基础钢筋焊接构成接地系统，另在0.9米处引出40*4镀锌扁钢作为接地预留，在距地0.5米处接地电阻测试点，总结地点组不大于4欧姆。
2、每一路外接电源引入出应作重复接地，重复接地与防雷接地构成统一地系统。
3、凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳，穿线钢管，电缆金属外皮，金属支架等均应可靠和接地保护线连接。

第三章 施工准备
一、组织形式：
我们将派遣我公司的第三项目经理部来进行该工程的施工与管理，该项目经理部对锅炉房的安装施工具有非常丰富的经验，本项目部经理部具有建设部颁发的贰级项目经理证书。他们都以优良的质量和满意的服务赢的了甲方的好评，本工程中，他们也一定能够顺利完成任务。
二、技术准备
1、提前安排本工程的工程技术人员、技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底。熟悉所安装设备的性能、特点和提出的安装条件，使所有人员在进入施工现场前胸中有数。
2、技术部门，根据本工程的特点，认真组织图纸会审、会签。并结合本工程各项实际需要制定有针对性的分项施工方案。并根据方案要求和有关技术、质量规范，组织对施工人员的技术交底和技术培训。
3、分项施工方案包括：
管道施工方案
电器施工方案
烟囱制作、安装施工方案
系统试压、冲洗方案
锅炉试运行方案
4、施工人员特别是专业工长、技术负责人通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地作出施工预算，提出加工订货计划，报请物资供应部门筹备，并提前进驻现场。
二、劳动力准备
管道工： 10人 电 工： 8人 起重工： 4人 电焊工： 3人 气焊工： 2人 架子工： 3人
瓦工 4人 抹灰工 4人 壮工 6人
三、施工机械的准备
配备工程所需各种机具和车辆（见附表），以满足工程的需要。
四、材料准备
1、严格按照招标文件关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求进行材料的采购工作。
2、材料部门接到项目部传递的施工预算后，应立即开始各种材料的筹备。
3、供货商一定要是我公司的合格分供方，“货比三家”是采购时必须遵循的原则。
4、材料到达现场后，按施工现场平面图所划定的位置分类码放整齐。
5、方业主参与订货的设备，设备的规格、技术标准、价格、支付条件、供货时间、运输方式以及售后服务等，充分征求业主的意见，共同确定供应商，严格遵守公司«顾客提供产品控制程序»。
6、我公司订货的产品，将严格按照«采购工作程序»、«合格分供方评定工作程序»、«产品标示和可塑性工作程序»、«进货检验和试验及其状态工作程序»等文件的要求进行采购，将有关资料报请业主或监理进行审查。
7、按规定向监理部门进行材料报验。设备到达现场后，会同业主、监理厂家进行设备的开箱验收。

五、施工现场准备
1、熟悉现场情况，搞清临时水、临时电的位置，道路情况，施工环境。并对施工现场进行临时封闭。
2、搭设临时施工用房，按照施工中平面图布置好各种材料的堆放。
3、与甲方现场负责人、总包、监理接洽，逐步理顺各方面的关系，为下一步的施工作好准备。
4、指定施工现场的消防安全措施、生活管理制度。

第四章、 施工依据的规范标准
一、设备部分：
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
3、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；
4、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；
5、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；
6、《建筑设备施工安装通用图集》91SB1、5、6、9；
7、《采暖与卫生工程施工及验收规范》；
8、《热水锅炉安全技术监察规程》；
9、《北京市建筑安装资料规程》DBJ/T101-26-2003；
10、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98；
11、《水喷雾灭火系统设计规范》GBJ50219-95；
12、《高层民用建筑设计防火规范》GBJ50045-95；
13、《建筑设计防火规范》GBJ16-87；
14、《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88；
15、《工业三废排放标准》GBJ4-73。
二、锅炉房改造土建部分
1、 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-83
2、 建筑桩基技术规范 JGJ94 -94
3、 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92
4、钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95
5、 屋面工程技术规范 GB50207-94
6、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96
7、建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-95
8、建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73-91
9、建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97
10、建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88
11、钢筋机械连接通用技术规程 JG107-96

三、、电气部分：
1、GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》；
2、GB50258-96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》；
3、GBJ50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；
4、GBJ50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》；
5、《北京市建筑工程电气安装质量若干规定》
6、GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检收评定标准》；
7、92DQ《建筑电气标准图集》；
8、建筑电气通用图集。

第五章 施工方法与技术措施

一、锅炉安装
（一）、锅炉就位应具备下列条件：
1、锅炉、水泵、辅机设备基础已施工完毕，强度已经达到设计和规范要求；
2、锅炉房门窗封闭工作应完成。
（二）、锅炉水平运输：
1、运输前应先选好路线，确定锚点的位置，稳好卷扬机，铺好道木，以下是锅炉运输示意图；

接锚点
锅 炉
接卷扬机

脚手板和道木

2、运输的时候要注意锅炉的方向，不要搞错；
3、用千斤顶将锅炉顶起放进滚杠，然后用卷扬机牵引前进，钢丝绳应拴在锅炉的承重底盘上，运输过程中要及时倒滚杠；
4、锅炉房内部，运输通道与设备基础上表面要找平，并且基础上应铺脚手板，以免损坏基础；
5、锅炉运上基础后，四个角用千斤顶顶起，然后撤出滚杠和脚手板，按设备要求锅炉安装就位后，四个千斤一起下降，把设备落在基础上。
（三）、锅炉的找平找正：
1、锅炉的纵向找平用水平尺进行，当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将低的一端顶起，在锅炉的支座下垫适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求，垫铁的间距一般为500-1000mm。锅炉标高偏差为±5mm。
2、锅炉横向找平用水平尺进行，锅炉的横向倾斜度不得大于5mm。
3、成排安装的同型号锅炉，前部一定要平齐，误差不大于2mm，锅炉两侧的间距要符合设计要求；
二、烟囱安装
1、烟囱先在加工厂预制，再运到现场进行组对安装；组装好的烟囱应基本成直线；
2、每节烟囱之间的密封垫料用3mm厚的石棉橡胶板，安装螺栓时，缝隙要均匀严密；
3、在烟囱的适当高度处安装拉紧绳，最少三根，拉紧绳的固定装置焊接或安装要牢靠，在拉紧绳距地面一定高度（不小于3米）处安装绝缘球，拉紧绳与地锚之间用花蓝螺栓拉紧，锚点的位置要合理；
4、用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度要求1mm/m，全高不超过20mm，最后检查拉紧绳的松紧度拧紧绳卡和基础螺栓。
三、管道安装
1、锅炉房内各种管道的材质必须符合设计和有关锅炉房安装的规范；
2、管道除锈及涂油：
（1）用除锈机或砂布将钢管表面的铁屑、铁锈、油污尘土清刷干净，露出金属本色；
（2）除锈完毕，及时涂第一层底漆；
（3）除锈质量标准：铁锈全部清除干净，颜色均匀，露金属本色；涂油质量标准：颜色光泽、厚度一致，无起褶、起泡、漏刷
3、管道安装工艺：
（1）管道安装前必须进行拉膛清理，管道坡向、坡度的控制按照规范及图纸要求进行；
（2）法兰安装时，管子应插入法兰厚度的2/3处，内外进行焊接；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之一点五，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，；螺栓紧固后应与法兰紧贴，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母齐平；
（3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；
（4）管道弯头除注明外一般用冲压弯头，弯曲半径为1.5倍公称直径；
4、管道支吊架安装：
（1）管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；
（2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；
（3）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；
（4）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；
5、管道焊接工艺：
（1）焊接方法：本工程无缝钢管焊接方法采用手工电弧焊单面焊接双面成型的方法进行。
（2）焊接材料：根据国标GB5117-85，采用J422焊条或按设计规范要求选用，焊药应无脱落和裂纹。
（3）焊接前的准备：
焊缝的位置应合理，便于操作，两道焊缝间的距离不小于管子外径。焊缝的坡口加工宜采用机械加工的方法，也可用氧乙炔火焰切割。坡口内外20mm范围内的油漆、锈垢、氧化层等杂质要清理干净，见到金属光泽。焊缝的管口错口值不超过管壁厚的20％，且不大于２mm。焊口组对时不得用强力，防止焊口变形。
（4）焊接工艺要求：
在焊件表面不得进行引弧和试验电流。收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。点固焊采用的焊接材料和工艺要求，与正式焊接相同。点固焊焊缝高度为2～4mm，焊缝长10～30mm，间距100～300mm。
四、阀门安装：
1、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。
2、所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。
阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。
严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。
3、阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；
4、阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。
五、水泵的安装
1、首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；
2、水泵开箱检查应符合下列要求：
2.1应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；
2.2应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
3、电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正；
4、吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
5、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
6、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。

六、其他设备安装
1、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验后符合现行国家标准以及有关规定；应有验收资料和记录。设备安装前应对其进行复验。
2、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹螺母因保存完好；放置垫铁部位表面应凿平。
3、相互有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基线。必要时应按照设备具体要求，埋设一般或永久性的中心标板、基准点。
4、设备就位时，按照施工图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装的基准线。
5、设备的找正、调平的定位基准面、线、点确定后，设备的找正、调平在给定的测量位置上进行；复检时不得改变原来测量的位置。
6、设备的找正、调平，但设备无技术文件规定时，在下列部位中选择：
（1） 设备的主要工作面
（2） 支撑滑动部位的导向面
（3） 保持转动不讲的导向面或轴线
（4） 部件上加工精度较高的表面
（5） 设备上因为水平或垂直的主要轮廓面
7、地脚螺栓应符合下列要求：
（1） 地脚螺栓在预留洞中垂直无倾斜
（2） 地脚螺栓上任一部分里孔比得距离应大于15mm;地脚螺栓底端不应碰孔壁
（3） 地脚螺栓上的油污氧化皮影清理干净，螺纹部分涂少量油脂
（4） 罗姆与垫圈，垫圈与设备座之间接触应严密
八、试压冲洗
1、锅炉安装完毕后，锅炉范围内所有连接管道必须进行试压冲洗，合格后，我方再负责锅炉的调试及报验工作，到时再编制具体的施工方案。水压试验的压力按照下表：
工作压力（MPa）
试验压力（MPa）
P小于0.6
1.5P但不小于0.2
P大于0.6小于1.0
P+0.3
P大于1.0
1.25P
2在试验压力下10分钟内压力降不超过0.02MPa;然后降至工作压力进行检查,压力不降、不渗、不漏。
3、观察检查，不得有残余变形，受压元件金属表面和焊缝上不得有水珠。
4、管道施压合格后进行系统冲洗，出水的颜色透明度与进水目测一致。
九、煮炉
1、煮炉的加药量

药品名称
加药量（千克/吨）
铁锈较薄
铁皮较厚
氢氧化钠（NaOH）
2∽3
3∽4
磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）
2∽3
2∽3
2、药品应溶解成液体后方可加入锅炉内，配制和加入药液时，应采取安全措施。
3、煮炉期间，定期从锅炉的取样口取样进行水质分析。
4、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾接触过药液的阀门，并应检查排污阀，无堵塞现象。
5、煮炉时间一般为二至三天，煮炉结束后，炉筒和集箱内壁无油垢、插曲负责午后金属表面无斑锈。

十、锅炉房改造土建部分
砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。
1、标准砖的砌筑
目前设计采用标准机制黏土砖的部位甚少（一般仅用于地下室），但作为砌筑配套是必不可少的。砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据压墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。
2、 多孔砖墙砌筑
多孔砖有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式。其施工要点如下:
(1)砌筑时应试摆。多孔砖的孔洞垂直于受压面。
(2)砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。
(3)灰缝应横平竖直水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制10mm 左右。
(4)水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。
(5)多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。
(6)多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。
(7)多孔砖墙每天可砌高度不超过1.8m。
(8)门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。
(9)多孔砖砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的多孔砖填补。
轻骨料空心砌块工程
轻骨料混凝土小型空心砌体简称小砌块。砌筑墙体时，小砌块生产龄期不应小于28d，并应清除表面污物和毛过，剔除外观质量不合格的小砌块。其3、砌筑要点如下:
(1)按小砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆之间校准线。在砌筑位置放出墙身边线。
(2)在砌块墙底部应用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于200mm。
(3)轻骨料小砌块，宜提前2d 以上浇水湿润。严禁雨期施工，小砌块表面有浮水时，亦不得施工。
(4)小砌块砌筑墙体时，应错缝搭砌，搭接长度不应小于120mm。小砌块应底面朝上反砌于墙体上。
(5)不同强度的小砌块不应混砌，也不得与其他砖砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口外局部采用烧结普通砖不视为混砌。
(6)小块砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；不得出现瞎缝；竖缝的砂浆饱满度不宜低于80%。
(7)小砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，砌筑时一次铺灰长度不宜超过2 块主规格块体的长度。
(8)墙体的转角外和内外墙交接外应同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度与高度比不小于2/3。
(9)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。
(10)需要在墙上设置脚手眼时，可用铺助规格的小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，墙体完工后采用不低于C15 的混凝土填实。
(11)小砌体墙体每砌筑高度，宜控制在1.5m 或一步脚手架高度内。
4、 注意事项
(1)在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点:
1) 浇筑钢筋混凝土柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。
2) 在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm 内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm 内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置2φ6@500，伸入砌体不小于1000mm。
3) 预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑混凝土。
(2)对于多孔黏土砖砌外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要用红砖45°斜砌，同时宜间隔几天，两次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。
在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。对厕所、卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起150mm 高素混凝土墙脚（门洞处除外），防止这些部分由墙脚处向外渗水。
5、砖砌体质量的保证措施
(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
(2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k；任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。
(3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。
(4)外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。
(5)砖砌体接搓符合:接搓处灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5 个。
(6)预埋拉结筋应符合:数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2 皮砖。
(7)留置构造柱应符合:留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
(8)墙体表面不得留置水平沟槽。
(9)工程质量通病的防治
墙身轴线位移。造成原因:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因:在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合:在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
墙面粗糙。造成原因:砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。
构造柱未按规范砌筑。造成原因:构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，当齿深120mm 时上口一皮没按进60mm 后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。

十一、电气安装
（一）、配电箱、柜、盘、操作台的安装：
1、落地安装的盘、柜均用基础型钢固定。基础安装后，不仅顶部平直，且高出完工地面50～100mm，接地明显可靠；型钢基础上表面应保持水平，水平方向的倾斜度偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长度超过5米时，全长偏差为5毫米。
2、仪表盘（箱、操作台）型钢底座的制造尺寸，应与仪表盘（箱、操作台）相符，其直线偏差为1毫米，当型钢底座的总长度超过5米时，全长偏差为5毫米。
3、盘、柜、箱内部、裸露载流部分之间以及与未经绝缘的之间的电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。
4、装有电器且可开启门的接地必须使用裸铜软线。
5、落地安装的盘、柜、台屏均用基础型钢固定。基础安装后，不仅顶部平直，且高出完工地面50～100mm，接地明显可靠。
6、所有现场配线均应整齐美观，其端部必须有字迹清晰的标号，遇多股软线端子压接时，必须涮锡。
7、成套配电柜安装基本要求：
（1）成套配电柜应用螺栓固定在基础上，且各柜相互连接成一个整体，根据现场实际情况，先中间后两边进行稳装。
（2）柜体应安装牢固，连接紧密，无明显缝隙，每柜前脸及两侧垂直度误差不大于1‰，水平全长误差不应大于4毫米，盘面应在同一水平面内。
（3）落地式盘柜基础，应使用10#槽钢。制安前应调直，按图纸尺寸下料、组对，焊接在预埋铁上，可使用水平仪测量，水平度每米不应大于1mm，全长误差不得超过3mm。
（4）成套柜安装前，必须严格按照设计图（平面及系统图）认真核查、组合，发现问题及时汇报。
（5）配电柜内各种闸具应开闭灵活，联锁装置动作正确、可靠，开关柜门、锁开闭灵活。
（6）变、配电室内所有电气设备的安装，应严格按国家规范和北京地区电气安装标准及规程进行施工。

8、配电柜安装工艺流程：
设备开箱检查
设备搬运
型钢基础安装
柜盘稳装
柜盘上方母线配制
柜盘二次小线配线
盘柜调试调整
送电运行验收

（二）、电缆（线）及保护管的敷设：
1、保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐边。
2、埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管中心位置。
3、焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。
4、保护管连接后应保证整个系统的电气连续性，与仪表之间应用金属软管连接，并有防弯措施。与就地仪表箱，接线盒等连接时应密封。
5、所设的保护管应选最短的路径敷设，埋入混凝土时，离表面的净距离不应小于15毫米。
6、电缆敷设前应对电缆的规格型号、截面、电压等级是否符合设计要求，外观扭曲坏损等详细检查并对电缆进行摇测试验，多根电缆敷设时，应根据现场的实际情况事先将电缆的排列用表或图的方式排列出来，以防敷设后的交叉混乱。
7、制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
（1）电缆绝缘状况良好，无潮湿；
（2）附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效；
（3）施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
8、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包缠、装配、热缩等应清洁。电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
9、低压电缆头制作流程：
摇测电缆绝缘
测量长度、剥电缆
做地线
包缠电缆、套电缆终端套
压电缆芯线接线鼻子、与设备连接

（三）、电气配管
1、电线管弯曲内径不小于电线管外径的2.5倍。
2、每个弯位或一个弯位再加不超过10m直线段或最大15m直线段后加接线盒。
3、钢管,线槽的跨接地线采用F6以上圆钢焊