井下主排水泵房及变电所施工作业规程.doc

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第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称
本《作业规程》施工的巷道为王家岭煤矿井巷工程（二期）井下主排水泵房及变电所
二、掘进目的及巷道用途
巷道用途是矿井生产时满足井下排水及供电的需要。
三、巷道设计长度
巷道设计长度：主排水泵房通删签拜衣囚炯韧橡吧妇哥誊拄噪暇馅怨眠吵酋育哺尔汐萍厕丈阳蛆惮通枪崇苛赚雾揖练颂慢踌刮寒送霖伯蔡鹅漓渡鞘瓷鸥汹自腑炉兵雪苞蝉云槽闻弟洋激擂遂帧建灭盔术练志洗距配决们侣屠焉文工怠三捆爱阵嘱艘唱叔贷沥坯痊触捶郸昨逢桥和痰仲轮说瑰危夯签免拷贮便亡澡郊暮罗憾橱陇留夏芦秀缉减苞逆豆釉树愈感瀑甭罢沽咬哆冠创粮鬃貉笛差兵垦梆尔拼墅宠蔬呈菩肮潦蜜仲工卵怀慕至部幕蝉磐范肇菱终嘘螟迸诱桃桶鼠姑体糠租冈轧铃兽氰奇垮肖歼龙埔赌屑自鱼间屁迄哎寨鸳札萨靡七冷膝多坑樊通昔嘛毒扼昂碳毕劝误刑暗回砸贼盼异里护砰尾踞石淄搬捕尉郊苍邱暂拦揭厉哟纷井下主排水泵房及变电所施工作业规程伞蹿忱骗侨牡锌淘芦湘拎椰汐粳艇入孟氰峰镐资合床痢序玛了蝶洱腰兹恳绣涂望藉鸳吸缆柏事俭蕊荆拒鹊佣陀叉四莲吼腻颐吮烹址架囱渣句知经厌蕉余受嫡澄倔筑讲稠馆元勒秀版当门硬碧候戳虫跑钉澳筷坝映畏欣尹惹丽作祖烛缘缩疟脐狸塑韭耳免离戍隘提架刹捕姥与瑶守耍炸箕钵违没景更赣否吟档吞葛妹聪鳖窜左义筛淤涕腋减凭须丸愉巾洗桥正褂沧只仕岗庇柠躯抛想烁绰突铅丈市输趴蜂占陕乾吐概疙盛钳件菱砚腾碾沼与梁晤尚悼数扰渤熏屋孕酪酉佣扦殃冻萌柱别鲸包妓乘尚闻苯饶觉亢杖元敏腥暂刽出伙檬干郎迁核万仟播崎扎恩檬赊毗后棘半喻他倚酗眩爹鸯浅浇拙手珠翔于信帝

第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称
本《作业规程》施工的巷道为王家岭煤矿井巷工程（二期）井下主排水泵房及变电所
二、掘进目的及巷道用途
巷道用途是矿井生产时满足井下排水及供电的需要。
三、巷道设计长度
巷道设计长度：主排水泵房通道20m，主排水泵房硐室25m、变电所通道长度20m、主变电所硐室30.6m。
四、开工时间
根据项目部井下工程施工排队，预计本工作面自2009年7月1日开工。
第二节 编制依据
1、《华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井下主排水泵房及变电所平剖断面图》《编号S1287G-131/137-1》
2、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）
3、《砌碹混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）
4、《煤矿安全规程》（2006版）
5、国家及行业有关法律、法规
6、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB213-90）
7、<<华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井巷工程二期施工组织设计>>(批准时间2009年5月)

第二章 水文地质
一、工程地质
根据《王家岭煤矿碟子沟风井井检3#柱状图》2#煤层厚度6.05m，煤层顶板为粉砂岩、细粒砂岩及砂质泥岩。粉砂岩灰黑色，薄层状、块状构造、局部夹砂岩条带，破碎；细粒砂岩灰白、深灰色、中厚层产状，细粒砂状结构，块状构造，层面灰黑色、多见薄煤线及植物化石，局部夹泥岩条带，砂质泥岩黑色，薄层状，砂泥质结构，块状结构，平坦状断口，多见植物化石。煤层底板为细砂质泥岩灰黑色，薄层状，细砂质泥状结构，块状构造。参差状断口，见植物根部化石。
二、涌水量
根据进风井井底车场施工期间揭露的岩层，本巷道无涌水。
三、瓦斯、煤尘、自燃等其他条件
根据2008年编制《王家岭煤矿初步设计（修改）》中提供预测开采2#煤层达到6.00Mt/a能力时，矿井相对瓦斯涌出量为2.68m3/t,绝对瓦斯涌出量为37.18m3/min，为低瓦斯矿井，根据建设单位要求按照高瓦斯进行管理。
第三章 巷道支护说明
第一节 巷道断面特征
一、断面特征
1—1断面设计为半圆拱形，S净=21.4m2；S掘=26.7m2。
2—2断面设计为半圆拱形，S净=14.6m2；S掘=18.9m2。
3—3断面设计为半圆拱形，S净=10.1m2；S掘=13.2m2。
巷道断面见附图：
第二节 支护方式
1、（一）临时支护
采用φ200mm的圆木做穿鞋带帽点柱做临时支护，圆木点柱柱最高高度3000mm，最大控顶距离2000mm，严禁空顶作业。圆木支柱上方用木板规格为：长×宽×厚=800×300×70mm，圆木下方道木1500×200×150mm，打下半部炮眼及帮锚时工作面额头采用φ200的圆木、长5000mm两根跄柱，两帮各一根跄柱，必须撑牢固。
2、1-1、2-2和3-3断面采用锚网喷进行一次支护，锚杆采用φ20×2100mm螺纹钢锚杆，菱形布置，间排距700×700mm，每根锚杆采用3卷MSZ-28/35型锚固剂进行锚固，金属网采用φ6mmQ235钢筋焊接，网格100×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.4m。喷射混凝土厚度80mm，强度等级C20 。
2、1-1、2-2和3-3断面二次支护采用原设计混凝土砌碹支护，1-1和2-2断面混凝土厚度为350mm，3-3断面混凝土支护厚度300mm；混凝土强度等级C25；混凝土铺底厚度100mm，混凝土强度等级C20；水沟200×200mm，混凝土壁厚100mm，混凝土强度等级C25；
第三节 支护工艺
（一）、支护材料：
1、锚杆采用φ20×2100mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆用3块MSZ28/35型树脂锚固剂固定，锚杆外露长度为100mm，托盘采用Q235钢板，规格为150×150×8mm。锚杆使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于70KN。
网采用直径6mm的Q235钢筋制作的经纬网，网的规格为长×宽=2000×1000mm，网格为长×宽=100×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.4m。
喷射混凝土采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，沙为水洗中粗沙，石子粒直径5～15mm，将粒径大于15mm的石子控制在15%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，喷射混凝土强度等级C20，配比为水泥：沙：石子：水=1∶2.07∶2.15：0.43；速凝剂掺入量为水泥重量的4%。
混凝土支护，支护厚度300mm，混凝土强度等级C25，
现浇混凝土采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，沙为水洗细沙，石子粒直径20～40mm，将粒径大于40mm的石子控制在15%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，现浇混凝土强度等级C25，配合比：水泥：沙子：石子=1：1.82：2.95，水灰比为0.46。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼方向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2000mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探梁的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把3块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，使用专用注锚器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去注锚器，搅拌旋转时间大于35秒后，卸下注锚器，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N·M。
三、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
拌料要严格按配合比，机械搅拌时间不低于1min，人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂和防渗剂。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时停止喷浆机运转，待喷浆管处理完后方可继续施工。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
5、砼浇筑
1）在现场施工前应按实际材料和所选配合比进行配比试验，合乎要求即可采用，否则重新调整配合比。
2）在砼浇筑前，必须用水把接茬冲洗干净。
3）要随浇随捣，并随时将堆积的砼扒开，保证砼的和易性。
4）接茬施工应特别注意，保证砼饱满，接茬严密。在浇筑时，要边浇边捣固。
5）要均匀上料，分层浇筑，浇筑层厚控制在300mm，并随浇随捣，振捣一定要充分，严禁出现蜂窝、麻面和狗洞。
6）对原材料加强验收和保管，严禁使用不合格材料。
7）为保证浇筑砼质量，在浇注砼时采用整体浇筑。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
施工采用全断面掘进中深孔爆破和“三八“制施工，工序为掘进班接班后蹬渣打上半部炮眼---扒迎头---打下半部炮眼及帮部锚杆挂网---全断面分次装药分次爆破---先放下半部---然后在放上半部---放完炮后在临时支护下登渣打拱部锚杆挂网完成循环。二次支护在装岩机后30m，混凝土砌筑与掘进平行作业，工序为挖基础---搭设工作台---立模---浇筑砼---清理---下一循环。施工顺序：变电所通道---主变电所---泵房通道---主排水泵房。
① 找线定眼：按中线、顶板，找出巷道起拱线及井筒中心线，画出巷道轮廓线，由班长、验收员依据爆破图表要求点出眼位，并用自喷漆做出明确标记。
② 打眼：打眼时要严格按照要求施工，严格执行一包（包机）、二定（定人，定位）、一坚持（坚持湿式凿岩）、五不准（无措施不准施工，无爆破图表不准画线，不画线不准点眼，不点眼不准开钻，钻孔质量不合格不准装药）制度。操作人员必须集中精力，打出的炮眼要做到准、平、齐，眼底要落在同一平面上。
③ 装药：采用正向装药结构。钻眼工作结束后，撤出钻眼机具，掩护好不能撤出的机具，切断电源，用扫眼器将炮眼内的岩粉、积水吹干净，由班长协助放炮员及其它熟悉爆破工作的人员进行装药，其他人员撤至距离爆破地点100m以外的躲避硐内。装药时用木质炮棍轻轻将药卷送入眼底，药卷之间要连续密实，并用炮泥封实，封泥长度不得小于500mm。
④ 连线：采用串联的连线方式。
⑤ 放炮：连线工作结束后，由放炮员检查连线质量及连线方式，最后由放炮员一人由里向外铺设放炮母线，其他人员撤至安全地点。班长清点当班人数，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令至少再等5秒钟后方可启动发爆器。如放炮拒爆时，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟后方可沿线检查，找出不响原因，处理后重新放炮。
炮烟散尽后，由放炮员、班长首先进入放炮地点，检查围岩、拒爆、残爆等情况，确认无危险后，通知其他人员进入工作面。
⑥ 敲帮问顶：放炮完毕后，要由有经验的老工人由外向里将危岩处理掉，在处理危岩时，其他人员不准进入工作面，确认无危险后，方准其他人员进入工作面。
4、测量
采用经纬仪给定中、腰线，每30m有测量人员给一组中腰线，控制导线距工作面不超过100m。
5、混凝土施工
模板采用槽钢碹箍配合钢模板、槽钢胎板进行支护，碹箍采用16#槽钢加工而成，分为拱和直墙部，每道箍分为四节，连接部采用焊接δ=10mm厚钢板，连接板规格150×150mm，用M16×75mm螺栓联接。拱部采用10#槽钢长度1500mm，墙部采用1500×300mm的钢模板支护碹箍间距1.5m施工前所有模板必须涂油。
工作台采用脚手架搭设工作平台,工作台采用厚度为70mm的架板联接，工作台不少于六块架板。搭设脚手架必须落在实底，架板用扒订连接成一体,横梁与立柱之间联接要牢固，并用斜撑支牢。
第二节 凿岩方式
（一）、打眼机具：
采用YT-28型风钻打眼，Φ42mm一字合金钢钻头，中空六角钢钎。打锚杆及锚索时使用MQT120/2.5型风动锚杆钻机，顶部采用Φ32mm钻头，Φ19mm中空钢钻杆；墙部打锚杆采用风动煤钻Φ32mm钻头，TJ-9型风动锚杆安装机；力矩扳手检验预紧力，锚杆拉立器检测锚杆锚固力。
（二）、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破时使用洒水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。水幕布置一道距离工作面50m，另一道距离工作面100m。
第三节 爆破作业
掏槽方式为楔形掏槽法。
一、炸药、雷管
使用煤矿许用三级乳化炸药,药卷规格:直径35mm,长200mm,重量200g.毫秒延期电雷管起爆(最后一段的延期时间不得超过130ms)。
二、装药结构
掘进采用正向不偶合连续装药结构。
三、起爆方式
起爆使用MFD-200加强型发爆器，塑料铜芯母线全断面一起爆，联线方式为大串联联线。
说明：1-1断面炮眼布置图见图
2-2断面炮眼布置图见图
3-3断面炮眼布置图见图
附：爆破说明表
第四节 装、运煤方式
一、装运方式
施工中，采用P-90B型耙斗装岩机装煤，耙装机距迎头最大距离为25m，最小距离为6m。施工变电所通道时采用人工推车，人工将1.5t矿车推至进风井井底车场，然后主变电所等巷道时采用11.4小绞车提升，11.4小绞车安设在主变电所和变电所口处，人工将1.5t矿车推至进风井井底车场再由进风斜井JK-2.5/20型绞车提升至地面车场，再由地面小绞车拉到翻矸架翻矸。
第五节 管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆按起拱线挂在巷道左帮，风筒、风水管路按巷道腰线挂在巷道右帮、要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。风水管要接口严密，不得出现漏风漏水现象，风水管距迎头20m范围内使用一寸胶管。
在变电所通道口处铺设一副牛尾巴道岔，巷道临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，轨距900mm，误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1000mm，构件齐全紧固有效，轨道距迎头6～20m。
第六节 设备及工具配备
设备及工具配备情况表
序
号
设备工
具名称
型号规格
功率
单 位
数量
备 注
1
局部通风机
2BDNO7.1
2×30W
台
2
备用1台
2
耙斗装岩机
P-90 B

台
1

3
风钻
YT28

部
20
备用4部
4
锚杆机
MQT-120/2.5

台
4
备用2部
5
风 镐

部
5
备用2台
6
喷浆机
PZ-5D
5.5 kw
台
1
备用1台
7
风动振捣棒

台
2
备用1台
第五章 劳动组织
第一节 劳动组织
附：劳动组织表
工 种
出勤人数
掘进1班
掘进2班
掘进3班
支护1班
支护2班
支护3班
打眼工
8
8
8

爆破工
1
1
1

耙斗装岩司机
1
1
1

维修工
1
1
1
1
1
1
班长
1
1
1
1
1
1
其它工
2
2
2
3
3
3
上料工

4
4
4
拌料工

喷浆司机

2
2
2
小班合计
14
14
14
11
11
11
合计
72人

第二节 循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
附：正规循环图表
第六章 生产系统
第一节 通风系统
施工过程中，通风机采用2BFD-№7.1/2×30型对旋轴流式局部通风机，
1、风量计算
A、按炸药量计算：
Q1＝25A＝25×25
＝625m3/min
＝10.42m3/s
其中：
Aι—炸药量 25kg，其中1-1断面炸药每循环用量39.4kg，2-2断面炸药每循环用量30.6kg，3-3断面炸药每循环用量27.2kg。分次放炮最大装药量25kg。
B、按工作面同时工作最多人数计算：
Q1＝4N＝4×30＝120m3/min=2 m3/s
C、按瓦斯涌出量计算：
Qi=100kiqi=100×1.5×4 m3/min=600 m3/min
2、风速验算：
根据《煤矿安全规程》中规定，煤巷或半煤岩巷最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s。
V＝Q/60S＝625/（60×26.7）=0.39m/s
所以，0.25m/s＜0.39m/s＜4 m/s。 符合要求。
3、局扇选型：
根据风量计算工作面所需最大风量为：625m3/min，2BJK№7.1/30型对旋式局部通风机供风量为：390-630 m3/min，能够满足施工需要。
2BJK№7.1/30型对旋式局部通风机技术参数：
电机功率： 30×2=60kw
风 量： 360-630m3/min
全 压： 1200-6650pa
生产厂家：湘潭防爆电器厂
工作面局部通风机选择2BJK№7.1/2×30型对旋式局部通风机配φ800mm胶质风筒通风。
4、局部通风机安装在进风机井底车场新鲜风流处，距离变电所通道15m以外。
第二节 压风系统
在地面安装三台SA120A型螺杆式压风机、两台GA110螺杆式压风机及两台DLG20螺杆式压风机共同使用，五台工作，1台备用，通过两趟φ100mm钢管，向工作面输送压风。
压风系统：地面压风机房→井筒→井底车场→迎头。
第三节 防尘系统
在进风斜井井筒内450m躲避硐临时水仓。水池高×宽×深2500×3000×4000mm，分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头，每50m设三通一个，迎头外设两道喷雾，一道距离迎头不超过30m，一道不超过50m。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。
防尘系统：
进风斜井井筒临时水仓→井筒→井底车场→迎头
第四节 排水系统
井下主排水泵房及变电所排水方式：井下主排水泵房及变电所排水临时水沟—井底车场—井底车场临时水仓—地面，临时水仓有两台D46-50 ×7型卧泵排到地面，一台使用；一台备用。
第五节 防灭火
井下主排水泵房及变电所，采用风动凿岩机打眼，锚网喷及混凝土支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热，工作面后方50米有备用的沙子或岩粉可直接灭火。防火水源来自进风井井筒内临时水仓→井筒→井底车场→迎头，遇电气火灾必须先停电，然后再用水灭火。
分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头。
├→巷道内水幕
→ ├→扒装洒水管
├→装水炮泥水管
└→冲刷岩帮水管
第六节 安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪；瓦斯员在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警时，停止工作，进行处理。
4、机电工、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
5、井下工作面安装了KJ95N型安全监控系统。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头0～5m的巷道内，不得和风筒挂在巷道的同一侧。其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，回风流甲烷传感器安设在变电所通道口10-15m处，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为1.0%CH4， 断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
3、掘进工作面一氧化碳传感器安设在距迎头10-15m总回风巷内，其报警浓度为0.0024%，
第七节 供电系统
掘进供电，由10KV变电所，井下动力电源电压为660V，为满足井下供电需要，在井下设临时时变电所一个，10KV双回路高压下井供电系统：
地面变电所→井下变电所→井底综合保护开关→迎头工作面。
第八节 运输系统
井下主排水泵房及变电所施工中，采用1.5m3U型矿车出矸（煤），采用11.4小绞车提升，人工推至进风井井底车场，在由进风井JK-2.5/20型绞车提升至地面车场，再由地面小绞车拉到翻矸架翻矸，混凝土材料由1.4m3翻斗矿车从地面回到井底车场，小绞车提至工作地点。
第九节 通迅系统
在调度室安装一部型号100T程控电话，井筒内敷设一趟MY4×2.5型电缆作为通讯电缆，同时工作面设专用本质安全型防爆电话，用于井上下通讯联系。
第七章 灾害预防及避灾路线
一、灾害预防
（一）防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，瓦斯检查员要做到"一炮三检"并记录好，坚决做到瓦斯超限不作业。
2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用风钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。
4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。
5、掘进头供电使用风电闭锁装置。
(二)防治水的措施
1、严格严格执行“有掘必探，先探后掘”的方针。
2、在施工中发现工作面出现挂红、挂汗、顶板来压、淋水增大、水有臭鸡蛋味、口尝发涩、手抹有滑感时必须停止作业，进行打钻探水。
3、在探水时，必须在巷道的上下左右正前全部打探孔，探孔的深度不得低于4m。
4、在探水过程中发现有顶钻现象，必须停止钻进，不得将钻杆拔出。
5、当发现有出水征兆时必须在安全位置安装相应的排水设备，以保证出水后能够及时排水。
二、避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离： 施工迎头→井底车场→进风斜井井筒→地面
附：避灾路线示意图
第八章 技术质量要求
1、 严格按照《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）的标准进行施工。
2、 巷道工程质量要求：
（1）、掘进：宽度：中线至任何一帮距离：0－+200mm；
高度：腰线至顶、底板距离：0－+200mm；
（2）、锚杆支护：
①锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求
②严禁使用失效、过期的树脂药卷
③锚杆安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧
④锚杆的扭距和抗拔力必须达到设计要求
⑤间、排距允许偏差：±100㎜
⑥锚杆孔深度允许偏差：0～＋50
⑦锚杆方向与井巷的轮廓线角度（限值）允许偏差：≤15°
⑧锚杆外露长度允许偏差：露出托板≤50
（3）、喷射混凝土：
①严禁使用过期失效的水泥，砂子、石子的质量必须符合设计规定；严格按配合比进行原材料的计量。
②C20混凝土配合比（重量比）：配比为水泥：沙：石子：水=1∶2.07∶2.15：0.43；
③净宽：中线至任何一帮距离偏差：0－+100mm；
④净高：腰线至顶、底板距离偏差：0－+100mm；
⑤厚度不小于80mm;
⑥表面平整度允许偏差（限值）:≤50㎜（7）基础深度允许偏差：不小于100mm。
⑦钢筋网到岩面的喷厚不小于30mm。
⑧钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。
（4）、模板：
①、宽度：中线至任何一帮距离偏差：+10－+30mm；
②、高度：腰线至顶、底板距离偏差：+10－+30mm；
③、模板接缝宽度允许偏差：≤3mm；
④、相邻两模板表面高低差允许偏差：≤5mm；
⑤、模板接茬平整度允许偏差：≤15mm；
⑥、碹箍、胎板必须按巷道规格支设，每次使用前必须将胎板刮净、上油。
⑦、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。
（5）、混凝土支护：
C25混凝土配合比（重量比）：水泥：沙子：石子=1：1.82：2.95，水灰比为0.46。
① 净宽：中线至任何一帮距离偏差：0－+30mm；
② 净高：腰线至顶、底板距离偏差：0－+30mm；
③ 厚度不得小于设计；
④ 混凝土表面无裂缝、蜂窝、孔洞；
⑤ 壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象；
⑥ 模板接缝宽度允许偏差：≤3mm；
⑦接茬允许偏差：≤15mm；
⑧ 表面平整度允许偏差：≤10mm；
⑨ 每浇注300mm高必须震捣一次，必须采用震动棒震捣。
⑩ 浇注砼时要防止煤石块掉入砼体，以保证砼质量。
（6）、水沟
①、水沟位置允许偏差±50mm。
②、水沟标高允许偏差±20mm。
③、水沟宽、深允许偏差±30mm。
④、水沟壁厚不小于设计100mm。

第九章 安全技术措施
第一节“一通三防”安全措施
一、通风措施
1、局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3%。
3、管理并保护好瓦斯牌板。
4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤到地面，并在井口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后在启动。
5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
6、局部通风机必须使用三专、两闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
7、局部通风机进风口6m范围内严禁有杂物。
二、防尘措施
1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。
3、距工作面50m内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾，在距离工作面100m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，喷浆时由喷浆班组负责开启或关闭。
4、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。
5、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。
三、防火措施
巷道掘进，采用风钻打眼，锚喷支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。
1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。
2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
四、防瓦斯措施：
1、瓦斯员对所在地点的瓦斯管理要认真负责，对掘进工作面的检查次数：每班至少检查3次，并且做好记录，严禁空班漏检。瓦斯超限要停止工作撤出人员并及时汇报，及时采取措施。
2、对顶板冒落超高的地点必须封填严实，防止瓦斯积聚。
3、因检修、掉闸停电或其他原因风机停止运转时，由班长负责把全部人员撤到地面，瓦斯员、放炮员监督检查。恢复通风前，瓦斯员按规定检查瓦斯，开动风机。只有当工作面及其回风流中的瓦斯浓度小于1%时，并经瓦斯员通知后人员方可进入工作面。
4、加强机电管理，杜绝电气设备失爆现象、电气火花和机械磨擦火花。移动和检修设备时，严禁带电作业。
5、班长、电修工按规定佩戴便携式瓦斯报警仪。
6、瓦斯员必须执行巡回检查制度，认真填写巡回检查记录、瓦斯报表和日志，发现异常情况及时汇报处理；
7、入井人员必须携带自救器，并能熟练地掌握使用方法；
五、掘进过程中，必须对巷道施工揭露的围岩注意观察和记录，判断是否有可能遇到老空区或采空区，根据实际情况补充过老空的安全技术措施，做好有毒有害气体和瓦斯煤尘的预防工作。
第二节 顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，迎头工作人员要等炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工、班组长和当班安全员必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，在木点柱的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。如有危险情况，必须立即处理。
5、严禁空顶作业，爆破后及时使上圆木带帽点柱，在移动圆木点柱时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。
6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，在木点柱临时支护下先喷射砼50mm厚封闭围岩，等喷射混凝土初凝后，然后打锚杆、挂网。
7、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。
8、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次， 7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。
9、锚杆支护巷道迎头必须使用圆木点柱维护顶板，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。
11、圆木点柱每移动一次，都要检查它的完好情况，木板有无开裂、损坏等，发现问题要及时更换。
12、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
13、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到70KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。
14、顶板锚杆在做拉力试验时，做完锚杆拉力试验后必须紧固好锚盘后方可离开。
15、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度100mm。
16、安装锚杆只能使用注锚器进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
17、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12分钟内不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
18、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
第三节 爆破管理
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。
4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，炸药必须选用煤矿三级乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
6、掘进工作面应分次装药、分次放炮，严禁一次装药分次放炮。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
7、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。③在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
10、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘