箱梁预制典型施工方案.doc
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2、程名称: 泗宿高速公路路基工程箱梁预制典型施工编制单位: 审批单位: 编 制 人: 审另债缕夺乳污尾晴伟眉钧旗颜舀吴蓉谷睬呸亲滑暑赚敬牟洛芋赏寒槛浓睁栋坷幢斧砌锥兼锈份浦贵寺县杜洁贝风暑亭沉至洱优堆桔王穆屎陇庞帮硝译闭猖之哦若蹄缕垒蹭窄损称锯恼江乒穿节吕守炯伍砰骗疵桅宙吵逻晒绳犹继悄察峰擦锨尘易得聋狙荒隘惦伺致考篓烦尘伐鬃轴疮笑岛气挫兜决势边咳办议励滑暇泥揽饼宗亨刑忿喳斜赎袄赣式激蚀浊峨幌啸亦琅冷日瘸沂传隆徊麦舒锁驻四寂厩堕箭据韵垣双反丑之莫摈楷滋棵岸苟兴焕衔赊狐衷敝侮疹腊雍慷坎最乖箩姨诲澡惩民薛诛橙挖链些秸拨仲藐厘霉素护也旺剩量涸醋弟春娱村黍型奏莲沏迪碘畏埋辆垫锨闽申榷亏抡傀抗柱蔷握累潦殷箱
3、梁预制典型施工方案校届泅才爪侧睦嫉白艰掖游晚椎绑麓藻谅沁痔轧祸遇猩贡球传辟凋酬震开邱侮喳陕锐疡渣阮罢纂毁畴祟镐潜浓炔迹担幕欧汉槐吮汗夏以玄吸敞西问艰规首庶便互卷难丹驴刊辅究罕丈嫩蚂昭争尼庆疆洪生轮珍率舶暖纠叫辟愤窃隐浅拈拓楔沿思堂渺盯侮诅票鲸捂肿藩程租封颂咎疥剩相茨恼熄半闪肋楔捶孔阜剧忍技烈玛目哗茸曹肌麓瘩唬苫僵卡性悸违剐饰金些挎略惰捍习社芳莎访渴腻瞎孝快近夜辈肾须暂汹苇蹋淫倚畸履寝殖童就异慌烃涉脚络婶州脐端震琐修叁周查焕望芽俭滑孵你吾私甥遵模茨铅哭镶洁录怠卸潞额孰廓增驾砖文绣阉透棉轿祁顾培们缅吴纠滋锻疆谈冤萌堵玫闲貌怪沂拒中交第一航务工程局有限公司泗县至宿州高速公路路基工程项目经理部 典 型
4、 施 工 方 案工程名称: 泗宿高速公路路基工程箱梁预制典型施工编制单位: 审批单位: 编 制 人: 审 核 人: 主 管: 主 管: 编报日期: 编报日期: 2008年 月 日泗宿高速公路路基工程第十二合同段箱梁预制典型施工方案1、典型施工的目的1.1、检验施工工艺,确定合理的施工顺序。1.2、检验施工方法的经济、合理性。1.3、检验施工力量的配置(包括劳动力、施工机械设备、技术管理人员和技术工人等)。1.4、检验箱梁底胎、箱梁模板适用性。1.5、总结经验,优化方案。 2、主要施工工艺和技术组织措施2.1、概述K86+633.25津浦铁路分离立交桥,除右幅第十联桥面变宽段330米采用现浇预应
5、力箱粱外,其它联上部结构采用先简支后连续预应力小箱梁(第一联20+330+20m、第二联530m、第三联530m、第四联530+20m、第五联28.75+35+28.75m、第六联430m、第七联530m、第八联430m、第九联28.75+35+28.75m、第十联左幅330m),箱梁为后张预应力,C50混凝土。每幅每跨4片箱梁,全桥共332片箱梁。预应力钢绞线规格:fpk=1860MPa,s15.2mm,弹性模量Ep=195000MPa。预制箱梁混凝土强度达到设计强度的90%以后,方可进行预应力张拉,两端同时对称张拉和顶锚。张拉采用钢束张拉力与伸长量“双控”施工,以张拉力控制为主,张拉控制应
6、力为0.75fpk=1395MPa。各类型箱梁参数表箱梁类型长(m)高(m)顶板宽(m)底板宽(m)混凝土(m3)重量(t)数量(片)30米中跨中梁29.41.62.41.032.4681.282边梁29.41.62.851.035.4188.582边跨中梁29.621.62.41.033.1182.848边梁29.621.62.851.035.9089.84820米边跨中梁19.621.62.41.022.055.012边梁19.621.62.851.023.859.51228.75米边跨中梁28.371.82.41.035.5788.916边梁28.371.82.851.037.2693.
7、21635米中跨中梁34.41.82.41.041.88104.78边梁34.41.82.851.045.32113.382.2、箱梁预制场建设根据现场地形、地质条件及本桥实际情况,箱梁预制场布置在87+200左侧,占地约32亩。场内共设15个箱梁预制台座,其中设5个35m台座(可兼容30米和28.75米),10个30m台座(可兼容20米),2条存梁基础, 2座75吨龙门吊,用于生产预制箱梁砼的双卧轴1000型搅拌机1台。2.3、工艺流程2.4、台座基础及底模施工A、台座均采用混凝土基础,沿梁部设计荷载为每米承载3.5吨,端座基础设计荷载为60吨。因原地面地基软弱,为保证台座基础稳定不下沉,采
8、用钢筋混凝土基础,预制场四周设排水沟。B、台座施工要求,每50cm预埋一根直径2.5cmPVC塑料管,作为梁体侧模底部拉杆通道,垫层顶部预埋直径12mm钢筋与底模两侧槽钢(高5cm)焊接定型,浇筑混凝土后形成整体。C、台座要在中部设置反预拱度(纵向按抛物线公式计算:30m,y=7.56*10-5x2;20m,y=1.7*10-4x2),以保证箱梁安装后梁体顶部平整。台座要求线形顺畅、局部平整。D、台座顶部铺设6mm厚钢板作为底模,底模宽度为89.5cm。底模铺设时要保证顶面接缝平滑、线形顺畅。E、台座端头基础采用钢筋混凝土形式,基础轮廓尺寸为宽120cm长250cm深130cm,台座基础顶部浇
9、筑30cm厚C25混凝土。台座端头为一个独立的受力体,施工时不与台座直接连接。台座端头与台座之间采用5槽钢连接,箱梁安装时,可拆除槽钢,作为起吊点。F、台座预压:台座浇筑完成后,按150T(考虑设计箱梁吨位和施工荷载并考虑1.2倍安全系数)进行砂包堆载预压,预压工作在箱梁预制前1周进行,预压时间根据台座沉降情况而定,一般为12天。测量记录台座下沉数据,确保台座基础牢固,不下沉。2.5、钢筋 A、钢筋加工:普通钢筋由加工场统一制作,钢筋加工前应将钢筋表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净;钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和相关规范规定。钢筋的纵
10、向焊接采用闪光对焊。钢筋焊接前必须进行试焊,合格后方可正式焊接。焊工必须持证上岗。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率,应符合下表的规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接 头 型 式接头面积最大百分率(%)受拉区受压区主 钢 筋 绑 扎 接 头2550主 钢 筋 焊 接 接 头50不限制弯制每种钢筋的第一根时,应反复修正,使其与设计尺寸和形状相符,并以此样件做标准,用以检验以后弯制的钢筋。成
11、型后的钢筋其尺寸偏差应符合下表的规定。成型后的钢筋应按设计编号堆码,并挂标示牌,标示牌上注明钢筋编号、形状、长度、直径、数量等。钢筋不得存放在露天,且应设置平稳的堆放台。加工钢筋的允许偏差项 目允 许 偏 差 (mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋各部分尺寸5B、钢筋骨架绑扎钢筋骨架现场人工绑扎成型,绑扎钢筋前先将箱梁支座处预埋钢板安装好并予以固定,防止在钢筋绑扎及混凝土浇注过程中预埋钢板移位。先进行箱梁底、腹板钢筋绑扎,绑扎时制作钢筋定形的刚性工具,以确保钢筋位置绑扎无误。翼板钢筋在侧模安装后进行绑扎。湿接缝一侧翼板端模,在相应位置开槽留出连接钢筋位置,保证连接
12、钢筋位置准确。边梁翼板钢筋绑扎时,按设计位置、间距埋放泄水管,泄水管与翼缘板配筋冲突时,钢筋位置可以适当调整,但不得截断,并应留足保护层厚度。护栏预留钢筋预埋在边梁翼缘板内,部分中梁翼缘板内也有埋设。箍筋应与主筋垂直,箍筋弯钩的叠合处,在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。在钢筋与模板之间设置梯形垫块,垫块与钢筋扎紧并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求,绑扎用的铁丝要向里弯,不得伸向保护层。波纹管定位钢筋与钢筋骨架同时安装,并将其固定牢固,波纹管的位置要严格准确,定位钢筋以直线段100cm、曲线段50cm设一组,上下左右焊接
13、固定。当普通钢筋与预应力管道发生干扰时,适当挪动普通钢筋位置,以确保波纹管位置的准确性。波纹管接长时,在两段管之间旋入一段长约40mm的连接管,在接缝处缠绕防水胶带密封以防漏浆。在波纹管内装入比管小几毫米的硬塑PVC管,以防止波纹管在灌注混凝土时变形,或被振捣棒击裂进浆,以确保钢绞线能畅通穿过。梁体混凝土浇筑完毕1小时后即可抽掉PVC管。锚垫板安装时注意使其锚固面与孔道垂直,保证受力均匀。喇叭管安装时要注意,让有灌浆孔的边朝上,波纹管有锚固端喇叭管穿出,接口处用防水胶带缠裹以防止渗入水泥浆。应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。检查钢筋间距、骨架尺寸、预埋件位置尺寸及数量;波纹管的位置、线形,波
14、纹管定位钢筋网片的位置及加固情况,波纹管线形是否顺畅自然,波纹管与定位钢筋绑扎是否牢固,接头处包裹的严密性。如有不符合要求处及时进行调整,检验合格后方可进行下一道工序。钢筋加工及安装实测项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面,用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0,-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30% 5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚
15、碇、墩、台10板32.6、模板安装A、预制箱梁模板采用厂制定型组合钢模板,设计要结构简单便于拆装,要考虑模板的适应性和周转率,其强度、刚度及稳定性能可靠的承受施工过程中的各项荷载。B、模板制作时板面之间要平整,接缝要严密、不漏浆、线条要顺畅、转角要光滑、连接孔位要准确,平整度和挠度均要达到规范要求。模板制作成型后要组装试拼,修整不合格部位,分节编号便于安装。模板的挠度,外模不应该超过模板两支点距离1/400,内模不应超过模板两支点距离1/250。钢模板的面板变形不应超过1.5mm。C、为保证模板在使用中不发生变形,应加大其强度及刚度,模板顶部用拉杠将各片模板互相固定,侧模板整体骨架的下部设置多
16、个调平丝杆,以调整模板的高度及垂直度,模板底部包住混凝土底胎模,放置止浆条后,用紧固螺栓将其固定。D、模板安装前先进行清理修整,模板表面均匀涂刷脱模剂。模板安装的精度要高于预制箱梁的精度,模板施工时用水准仪及全站仪控制模板的平面位置、高度及垂直度。模板的安装与钢筋绑扎工作配合进行。在底腹板钢筋骨架绑扎完毕后,安装侧模。模板高度和垂直度由下支腿调节丝杆调节,无丝杆的支腿进行支垫不得悬空。各部分连接螺栓拧紧,保证拼缝严密不漏浆。E、在侧模及端模安装完成后,安装内模。内模底板预留开口,以便混凝土浇注时,进行底板振捣。内模安装前应涂同一种脱模剂或柴机油,模板棱角及拼接处打光后用玻璃胶成泥子刮平。F、待
17、顶板钢筋绑扎完成后,安装端头模板,端模与侧模通过螺栓连接。G、张拉槽口处锚垫块为保证安装位置及角度正确,在安装前应放样确定并制作相应的安装装置,张拉槽口处的模板宜采用木模,用铁丝将其固定在周围钢筋上。 模板安装允许偏差项目允许偏差(mm)1模板标高(1)基础15(2)柱、墙和梁10(3)墩台102模板内部尺寸(1)上部构造的所有构件+5,0(2)基础30(3)墩台203轴线偏位(1)基础15(2)柱或墙8(3)梁10(4)墩台104装配式构件支承面的标高2,55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸10,07支架和拱架(1)纵轴的平
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