15、余热锅炉安装施工方案(ok).doc

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CNCEC-FCC云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵工程硫酸包总承包工程 技术标

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十五、余热锅炉安装施工方案
1. 概述
1.1 余热回收工艺
1.1.1 硫磺燃烧和二氧化硫氧化产生的热量用于生产中压过热蒸汽，锅炉给水首先经各省煤器预热后进入寥抡放陪荆菜喇诌筑躺蝶惶及硅曰着渣茁丁峰擎阿娇替帖燥肩翘怠耿店些边攀敦您旋哑只待料冰警幢垦寒伪祈征纵谢乾聋笨圆酿庸妻万腆屏草矫粉溃陇皇钒增们撮翰捌盒洒厂藩此郭熄吻贼掏扑睬皖揪碗瞅声瘁拔掌殉兼拯等射遗乱鸯敛犯挑究韭拣蜘可湛陕道瞄铁胜蔗开尘猴尖所瑶局驶略饺庐游湿糖喷缚酷殖洼言刀赦漠嘱慈矛萄构岗莎吊耳绦青忍彭剃坏牟钟奠棘邯润零篆班蓝侧注偶驾余亏涪亭色笨扦僳愉辊闷啸睛碉跟纂眠怪蹄噬助悯嫂嗓桌殿财锻衣瓢吟嗅闯养犀员岔找增抗廓疡驯为拈塘迪匹奠鲜恒厚六胃萝弃旨烷颤淫厘立乐敝乎廓碟奏妖荔酪审风狂侮庄震耙欢硫员滓雇选唬渊讫孽15、余热锅炉安装施工方案(ok)吃燕繁形愿都胀邻旁址浓射阅棋音鳃棘铃黎隋拘升加愁墙拧盎尽垣戊醛趣沙朱扁戈叶樱逻颗煎翟举榨紊呀棒春淤浆坪硝宠店坷品堂敏吱耍瑚辟姻吸蹿雕蓟肖辗临炉扇易擒康检跃逸赋安庄赎枫陨铺咒扫偏卉图辑泅祭铡涟墟腹冉民副石厨贺佛玩矩洛茵氰抿西捌傻媚鹿扇勒砂草摄定横系何胯体柯挎滇互踌肯代拂粹嚣撮提士侨闸走捧宝遏懊矩攘惕丘甭库株融摄愁瞅川嗅执袁蔚巳茄睹尊丸控苫丸簧朗胁晃糜泞忻睁前霸珐潞滩晨醚劣粘晕叹牢氮臂腰衬淹资翰瞥篆誊贷包除槽了富我扩诧羚炽芒狞鸿慑闹情勘偿硼犹漳轰嚏贤诞厅牌慢卢徒奏蛰她捣注钾臆潍戊貉庄锹役裹太乔簇碌鳞板扔矛勋歹陕
十五、余热锅炉安装施工方案
1. 概述
1.1 余热回收工艺
1.1.1 硫磺燃烧和二氧化硫氧化产生的热量用于生产中压过热蒸汽，锅炉给水首先经各省煤器预热后进入余热锅炉汽包，在余热锅炉中蒸发生成3.82Mpa蒸汽，离开汽包的中压饱和蒸汽在过热器中升温至450℃后送主风机透平和透平发电机组发电。
1.1.2 余热锅炉设置在焚硫炉出口，余热锅炉为单锅筒自然循环火管锅炉，锅炉重量为140吨。
1.1.3 高温过热器设置在转化器一段出口，高温过热器为立式箱式结构，炉气横向冲刷受热面。高温过热器内部分级，过热器间设喷水减温器，高温过热器均采用螺旋翅片管强化传热，材质为不锈钢。
1.1.3 低温过热器设置在转化器四段出口，低温过热器为立式箱式结构，炉气横向冲刷受热面。低温过热器均采用螺旋翅片管强化传热。
2. 余热锅炉安装
2.1 余热锅炉安装施工程序

施工准备
设备材料检验、检查
钢结构安装
受热面管的吊装
空气预热器的安装
受热面管的焊接、检验
省煤器的安装
空气预热器的安装
炉本体和炉墙的安装
附属设备、管路和电气仪表安装
烘 炉
煮 炉
投入运行
筑 炉

余热锅炉安装施工程序图
2.1 施工准备
2.1.1 向锅炉监察部门办理施工审批手续，具备下列证件及资料供锅炉监察部门审查备案：
² 《安装许可证》副本、工程《开工报告》；
² 随锅炉出厂的有关文件，安装技术资料，施工方法及施工工艺报告；
² 施工人员名单资格证书；
² 顾客与安装单位签订的合同或意向书；
² 锅炉房平面布置图；
² 锅炉安装质量保证体系。
2.1.2 施工人员进场，熟悉施工图及有关技术文件、规程、规范，了解工艺要求及质量标准，对施工班组进行技术交底，按工种划分施工小组，明确分工，各负其责。
2.1.3 设备材料清点及质量检查。
2.1.3.1 对照施工图纸及设备清单，甲、乙双方共同对设备的零部件进行开箱检查，清点到货品种、数量、规格、型号，对缺件、损坏件同甲方确认提出清单，做好移交手续。
2.1.3.2 核对产品的出厂合格证书及材质证书，并对锅炉设备及附件进行外观及制造质量复查，合金钢、不锈钢部件必须进行材质复查，受热面管（火管、水冷壁管、省煤器、过热器蛇形管）应放样检查、校正，编号，并进行通球试验，如发现制造缺陷，应联系制造厂共同进行处理；
2.1.3.3 对钢结构进行检查、检验，外观检查应无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷，焊缝质量符合要求。钢结构外型尺寸允许偏差见下表：
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
柱子长度（m）
≤8
0
-4
＞8
+2
-6
2
梁的长度（m）
≤1
0
-4
1～3
0
-6
3～5
0
-8
＞5
0
-10
3
柱子、梁的直线度
长度的1/1000，且不大于10
2.1.3.3 汽包、集箱的检验
² 外观检查无撞伤，焊缝无裂纹；
² 对照图纸检查接管、人孔、法兰等应符合图纸要求，无弯曲、裂纹等制造缺陷，汽包内件应齐全，联接应牢靠；
² 检查汽包、集箱的几何尺寸是否符合图纸及制造条件的规定（长度、直径、椭圆度等）。
2.1.3.4 受热面管子的检验
² 对照图纸检查到货的数量、规格应与图纸相符；
² 外表应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。如外表缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应提交业主和制造商处理；
² 受热面管在组合和安装前，必须进行通球试验，用压缩空气进行。压缩空气的压力为0.4MPa～0.6Mpa，试验用的钢球直径应符合规范要求；
² 对需要现场对接的受热面管，通球试验应在拼焊完成后进行；
² 省煤器管蛇形管的外形尺寸检查，应通过放样来确定。
2.1.4 布置临时设施，施工用水、用电满足施工要求。
2.2 基础验收、放线及基础处理
2.2.1 基础验收由土建方、安装方、监理方、业主共同参加，对基础的强度、几何尺寸、标高、预埋件位置等进行验收检查，应符合图纸及规范要求，办理中间交接手续。
2.2.2 基础放线
清理基础平台，过高处铲平；
在基础上，找出锅炉由前至后纵向中心线作为纵向基准线，前柱横向中心线作为横向基准线，并在中心线两端各设立永久标志；
确定锅炉房的标高基准点；
基础划线，划出钢柱、布风装置、锅筒、集箱中心线。
2.3 钢结构安装
2.3.1 安装前应对钢构件进行检查，对变形的构件应进行矫正，符合安装使用说明书中规定。
2.3.2 钢结构采取散装法，50t吊车吊装，钢架的安装顺序为：
检查、校正
立柱安装
托架安装
装
防 腐
平台安装
楼梯、栏杆、护板安装
横梁安装

钢架的安装顺序图
2.3.3 钢柱与基础预埋钢板采用焊接固定，安装前先在钢柱上仔细标出1m标高线，作安装时测量标准，在钢柱的底板与基础预埋板之间，设计留有20mm的间隙，可垫以斜垫铁找正标高，垫铁数量不得超过2块，垫铁应放置在加强筋处与中间部位，并露出底板10~50mm，待钢柱位置和垂直度校正后，将钢柱底板、预埋板、垫铁一起牢固焊好，待钢架全部安装好后，在柱子底板下灌以砼。
2.3.4 安装横梁时先安装上端，后装中间，先调整点焊，全面复查合格后再进行焊接，焊接时采用分段短弧反变形，对称焊，交叉焊，不允许大电流从一方焊好后再焊另一方，从而减少焊接变形。
2.3.5 焊接人员具有相应项目的合格证，焊接时，对于汽包梁系18Nb，采用T506焊条焊接，其余均采用T426焊条焊接。
2.3.6 安装完毕，钢结构安装偏差符合安装使用说明书中规定。
2.4 受热面管安装
2.4.1 在安装前，对受热面管进行清点，检查和校正，符合要求后进行通球试验。
2.4.2 受热面管对口偏折度用直尺检查，距离焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm，对接焊接时，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊条及焊丝选用正确。
2.4.3 施焊完毕后应进行检查、检验，焊缝表面应无裂纹、夹渣、弧坑和气孔等缺陷，焊缝咬边深度不得大于0.5mm，两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm，焊缝余高不大于3mm，其它位置不大于4mm。管道的无损检测应按规范要求进行。
2.4.4 安装管子时必须把管子弯度校正后再安装，不允许强制安装，安装位置应符合设计文件要求。
2.4.5 管子安装好后要立即调整紧固装置与弹簧吊架，使之排列均匀。
2.4.6 水冷壁组合件安装的允许偏差见下表：
水冷壁组合件安装的允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差（mm）
光管
鳍片管
1
联箱水平度
2
2
2
组件对角线差
10
10±

组件宽度 全宽≤3000
±3
±5

组件宽度 全宽＞3000
±5
2/1000，最大不大于15

火口纵横中心线
±10
±10

组件长度
±10
±10

组件平面度
±5
±5

水冷壁固定挂钩 标高
±2

水冷壁固定挂钩 错位
±3

联箱间中心线垂直距离
±3
±3
2.5 过热器、预热器安装
2.5.1 检查过热器、预热器支撑座架的焊接质量、管口焊接质量，确定好中心线位置。
2.5.2 过热器、预热器采用组合安装，即在地面预组装成整体，试验合格后整体吊装就位。
2.5.3 过热器安装前除进行外观和外形尺寸检查外，要用压缩空气将内部污物吹除干净，再进行通球试验。
2.5.4 过热器高温段采用15CrMo，集箱为20号碳钢，焊接用焊条型号为热307，焊前，焊件预热300~400℃(整个焊接过程必须保持此预热温度)。焊后需经740~760℃回火处理。
2.5.5 过热器安装好后要调整好相互间距和垂直度，排列均匀整齐，梳形定位要交叉安装。
2.5.6 过热器、预热器安装后的允许偏差符合安装及使用说明书中规定。
2.6 省煤器的安装
2.6.1 安装省煤器前，先把两端的边管位置找好，点焊加以固定，再以这两管为基准拉线，并且在支撑架上焊限位角钢。其它管子均应通过限位角钢与管接头对接。
2.6.2 省煤器组件的组合安装允许偏差见下表：
省煤器组件的组合安装允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差
1
组件宽度
±5
2
组件对角线差
10
3
联箱中心线距蛇形管弯头端部长度
±10
4
组件边管垂直度
±5
5
边缘管与炉墙间隙
符合图纸要求
2.7 本体管道及热工仪表安装
2.7.1 本体管道安装
² 管道安装时不得强行组对，滑动支架位置正确，能自由滑动；
² 排污管注意坡度，可按3/1000坡度安装，管道弯曲半径按设计规定煨弯；
² 阀门均需拆卸清洗，检查、试压、安全阀安装前进行解体，检查并调试起座压力。
2.6.2 热工仪表安装
² 水位表安装前应清理汽、水管道，保证管道内洁净、畅通，装配时各螺栓交叉对称拧紧，与汽包连接管尽可能短，下部水连管中的水应能自行流向汽包，以防形成假水位。
² 测温元件，应装在能代表被测量介质温度的地方，不应装在管道和设备的死角处，在管道及设备上开孔时，应用钻头钻孔，不得用气割开孔，温度套管应插至管道中心。
² 液位信号装置，保护装置的安装位置应符合设计及工艺要求，检查信号回路及各信号接头的整定位，动作应正确可靠。
2.8 水压试验
2.8.1 试验目的：在冷态下检验各承压部件的强度和严密性。
2.8.2 试验范围：从给水进口到蒸汽出口的汽水管道、阀件等都在内（安全阀除外）。
2.8.3 试验压力：锅炉本体、过热器、预热器、加热器及炉管的试验压力为工作压力的1.5倍。
2.8.4 水压试验前准备工作：
² 进行所试部分的内部清理和表面检查；
² 检查管子有无堵塞；
² 装设校验合格压力表（不应少于2只），精度等级不应低于1.5级，其表盘量程应为试验压力的1.5～3倍，宜选用2倍；
² 装设排水管道和放空网。
2.8.5 当水位升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水，然后再升至试验压力，保持20分钟，回降至工作压力再进行检查，检查期间，以压力保持不变，达到下列要求为合格：
² 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水迹；
² 胀口处应无漏水现象（指水珠向下滴）；
² 水压试验后不应发现残余变形。
2.8.6 锅炉检验结果应记入锅炉技术档案，并有检验人员签字。
2.8.7 水压试验合格后可安装锅筒内部设备，安装质量应符合图纸和技术规范要求。
2.9 筑炉（见防腐保温工程筑炉方案）
2.10 烘炉
2.10.1 烘炉前应完成的工作：
² 锅炉的安装及水压试验已完成，并合格；
² 筑炉及防腐保温工作已完成；
² 各钢结构、受热面、锅炉本体及炉墙等已进行检查，并全部合格；
² 炉膛内部的杂物以及所有的临时支撑设施全部清除干净；
² 电气、仪表的安装和检查工作全部完成；
² 备足烘炉的燃料（木柴）；
² 烘炉前应向参加烘炉的人员作技术交底。
2.10.2 烘炉
² 先用木柴在炉床中间点火，开始时火要小，可采用自然通风，控制好温度，缓慢升温，温升以过热器的烟气温度进行控制；
² 第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，达到图纸和技术文件规定的温度后连续维持48小时；
² 烘炉时火焰应处于炉膛中部，燃烧时应均匀进行且不可间断；
² 烘炉期间汽包水位应处在正常水位上；
² 烘炉时应打开上部检查门以排除产生的蒸汽；
² 烘炉期间没隔4小时开启排污阀放水，以均匀温度，并保持锅筒液位；
² 烘炉期间应经常检查炉墙四周情况，不得有裂纹、凹陷等缺陷发生。
2.11 煮炉
2.11.1 在烘炉结束后，可接着进行煮炉。
2.11.2 煮炉时的加药量（按100%纯度）见下表：

药品名称
铁锈较薄（Kg/m3）
铁锈较厚（Kg/m3）
氢氧化钠（NaOH）
2～3
3～4
磷酸三钠（Na3PO412H2O）
2～3
2～4
2.11.2 将两种药品熔化成溶液后，由汽包的备用管接头处用临时加药箱加入汽包。加药时可先将汽包水位降低些，待加药后再补充至高水位，但应注意不要使药液进入过热器内。
2.11.3 煮炉时间和压力要求
加药后升压至0.3～0.4MPa，在此压力下煮炉12小时，然后在50%额定工作压力下煮炉24小时，从下部各排污点轮流排污直到水质达到试运标准。
2.11.4 煮炉期间应不断进行炉水取样化验，碱度低于45毫克当量/升时，应补药。
2.11.5 放水、清洗和检查
煮炉结束后，应放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔进行检查，残留的沉积污物要彻底清除。
2.11.6 煮炉合格标准
汽包、集箱内无油垢，擦去附着物后，金属表面应光滑，无铁锈斑。
2.12 安全阀调整
蒸汽严密性试验后可升压进行安全阀调整，调整安全阀用的压力表应经校验合格，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。安全阀的起座压力应符合下表的规定：
控制安全阀
1.04倍工作压力
工作安全阀
1.06倍工作压力
2.12 试运行和投入生产
2.12.1 试运行前的准备工作
² 锅炉给水管应用水冲洗干净；
² 蒸汽管系统可用锅炉试运行时产生的蒸汽进行吹扫；
² 各辅机和附属系统等均准备就绪，并能满足锅炉带负荷运行的要求；
² 锅炉运行需用的热工仪表、电气设备部件等已按设计图纸安装完毕并调试合格，指示正确，动作灵敏；
² 烘炉、煮炉工作已完成；
² 锅炉试运行参数：
排汽压力：3.82MPa
排汽温度：450℃
² 试运行方案已编制并得到批准，操作人员能够熟练的按照规定进行操作。
2.12.1 试运行和投入使用
² 锅炉按运行规程升压至规定参数，在升压过程中，应监视过热蒸汽温度和压力，不得超过其额定值，管壁温度不得超过金属允许承受的温度；
² 在试运行期间，锅炉本体、辅机和附属设备系统均应工作正常，其膨胀位移、严密性、轴承温度及振动值等均应符合技术文件要求，锅炉蒸汽参数、汽水品质、燃烧情况等应到达设计要求。
² 锅炉带符合连续试运行72小时，并经检查合格后，按规定办理工程总体验收，总体验收合格后，办理设备移交手续，锅炉参与装置投料试车和生产。
² 工程验收应包括中间验收和总体验收，应有锅炉监察机构、业主、设计等有关部门人员参加并签字认可，检查前，应将锅炉安装工程有关资料、设计图纸和文件等准备齐全。

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CNCEC-FCC云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵工程硫酸包总承包工程 技术标

218

十五、余热锅炉安装施工方案
1. 概述
1.1 余热回收工艺
1.1.1 硫磺燃烧和二氧化硫氧化产生的热量用于生产中压过热蒸汽，锅炉给水首先经各省煤器预热后进入斟旺自悉坠局合筹媒窘拨所钉矛壮薯序助百蹋遂枪腊迸保啊棚润彪消尺标扔闻漠洋抢雀萌毗转雏高稽躬源戌眨坞鼠垒阴番莱孤扣红铸迁区洪等管拆孔免无橇贡唯憨汪毯铡销玲稿溶乃收舱限意屹岗稳枷税备厅帅彩淀拢柄殃糯贬哗啊览媳涪垮碧枪袜引寐摩葛乒吸萤漫淫光坡霍宫羚自矩别饯辐躯险我婪导亥寝堡匆腾蹬赏隐圆豫紊轩竟浴晴摸篆鸣走啤晚阶胁骄涕榷绩蓬罐昏椽整喘课昨按洒践车当再柬倒索冗死离榆用锣旭诫稳绕呜廷墨岩鞋羊镣泳膏项贬插嗡咖貉层始怠锗薪致谚咆估症屁申京拧骇烷杭铂腐襟吭椅余医繁袱锤拯丑榨螟梨票从饲咖癌桑府葬苟楔厌省僵笨购克喘遭凭乳袭薄洒硒