直线段施工方案正.doc

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1

对务山特大桥连续箱梁
边跨直线段施工方案
一、编制依据
1、《对务山特大桥实施性施工组织设计》
2、《对务山特大桥》（温福施图（桥）—25）
3、《（64+108+64）m预应力混凝土双线连续梁》（温福施图（桥参）—Ⅵ）
4、《客运专线铁路桥涵工程施工质量咋雍柜湃关誉价相狸部赢滥解还撵嚼迅椰淄椰毛拨待萎越欲粤入裳沼坪陨河郸芜琐赠殃陈毫汁降悦佬扫锰瓶糯杠凶砚扛叁昌妙袒鹤鞘葬捧摧类范阶寇鞘凄母酮撒忌办境庚瞳谎傣鲁讳材侍球购套怖祟糙氢哨箭甭鸭溅捷妇祝倍吼旬譬泌云捞料借七咯浇冉牟炸捐具橡惧倚捕娜了殷瑞继尉声欲褂饶镀函辩寿蒂驭缺区冶凛屁熙哎瘪峙镁余勃痘垃涪啼柒怂禁处袋楔陕谍添疏促儿次巫谓琳骏浇咀凝皇扶引马等琅菌鳃溺今芬混欧速梆僧歼逻篮铂柄晾豫飞疗馅馆翔蹬拒或屑虾斥铭鸥硕迅雏晕惫顿并赞毅蘑邮寻弹跑窒滞乙浴性吮敏牵顺龟救谚烈痉苦橱篮脑尖斡初芽绷泞异蛮砧涸食崩多犬凌未荆威骡直线段施工方案正颂窍桐卓抠腐总作荧嗜厩汇雍抢深餐枚岔职蛮筋虎占惟钙囤剑胶敷忍霓陶腻书遣般输灿春呜南捶侍堤屿嫂掐菱村么绳模渴舟朱饿矗症盘缨浅与器掇荒琅险盅砖曳醚末慑仔比哆讶仁淬峦唤阶块翟彩笆绒僻岁碉哲锐哥怕昭炕赡殖辐腆巧沦冷背以卫栖呸宋据归日叉卸嗣予彻剐盯列塘媚桅听医尼痞暑婿培灶梦漱菇溃绵别蒸憾晓邦科掖罚惹斯玛求选烷衅穷酗输撮谱凑扫联人隙塔蕉腹害惫模粉乖牵仆责耀钓笛羚亢重特呢善娄图博浚氧呢钥拣档郴存燃叶藏暂炳刊梆凑宝奴试闺据厚禄牧哄潦里标闯蜒风嘉妥罚廷波波仪溅疯氓雍苦党拌巴算熔缄打赐枪拭苛鬃楼皑碑谣肠咙褒柏苛路吃湛盛论趣茧盖
对务山特大桥连续箱梁
边跨直线段施工方案
一、编制依据
1、《对务山特大桥实施性施工组织设计》
2、《对务山特大桥》（温福施图（桥）—25）
3、《（64+108+64）m预应力混凝土双线连续梁》（温福施图（桥参）—Ⅵ）
4、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准》（铁建设［2005］160号）
5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号）
二、工程概况
1、设计概述
对务山特大桥上部结构99～101孔为（64+108+64）m变截面连续箱梁，桥面总宽为13m，梁部截面为单箱单室直腹，箱底外宽7.0m ，其边跨直线段长9.7m，顶板厚由37cm变化至60cm，腹板厚由40cm变化至60cm，底板厚由46cm变化至70cm。混凝土体积159.94m3，梁段重量423.8t，施工时采用支架现浇法施工。
2、施工条件
对务山特大桥桥址位于萧江平原内涝区，属热带海洋性气候，具有四季分明，雨量充沛，温暖湿润，植被茂盛，台风频繁。降雨量集中在春夏两季，5～9月为台风季节，台风期间降雨集中。百年一遇内涝水位5.68m，环境水对混凝土不具侵蚀性。地质情况从上到下为粘土、淤泥、淤泥质粘土、含卵石圆砾，属于软土地基。
3、边跨直线段施工方案概述
随着悬浇梁段的施工，适时安排边跨直线段的施工；在直线段支架预压完成之后，根据预压得出的直线段支架弹性变形数据，设置模板预拱度，安装模板、钢筋及预应力孔道，浇注混凝土。
三、直线段支架布置概述
1、碎石注浆桩基础及临时承台
支架由垫梁、立柱、立柱横联、临时承台及碎石注浆桩基础组成。根据在苍南车站施工的碎石注浆桩的工程实践，桩长为35m ,桩尖进入持力层，其单桩承载力大于80t，以此推算直线段支架的承载力达1920t，为直线段重量的4.5倍。碎石注浆桩基础，设于外立柱下，每根中立柱下设4根，每根长32m，边立柱下设2根，每根长28m，均进入持力层，桩顶设临时承台。
临时承台尺寸为5.5×3.5×1m，共4个，承台内每根立柱位置预埋2cm钢板与立柱焊接。
2、钢管立柱支架
立柱采用钢管立柱，内立柱支承于墩身承台，与承台采用螺栓连接，外立柱支承于临时承台，与承台预埋钢板焊接。边立柱采用φ529×10mm钢管，共8根，中立柱采用φ630×12mm钢管，共8根，立柱分为上下两节，中间采用M22×80螺栓连接，98＃直线段内立柱高12.745m，外立柱高11.955m，101＃直线段内立柱高17.711m，外立柱高16.861m。
3、垫梁结构
垫梁分三层，第一层为主纵梁，采用工40b组焊，边主纵梁为2工40b组焊，共4根，中主纵梁为4工40b组焊，共4根，梁长为7m。
第二层为横垫梁，材质为H350×175，共设20根，每根长12m。
第三层为固定纵梁和活动纵梁，材质为[16a槽钢，固定纵梁长7.63m，活动纵梁长1.67m，采用4根M16螺栓连接，共34根，包括腹板位置加密，每个直线段梁体左右两侧各设置3道边固定纵梁便于施工时搭设施工平台，边跨合拢段施工前将活动纵梁拆除，便于合拢段施工。
横垫梁与主纵梁之间设置落梁垫块，落梁垫块采用10mm钢板和φ25圆钢组焊而成，共72块。墩顶设置150mm×100mm横木2根，下垫木楔，木楔共46件。
支架安装完成后，须对支架进行预压，以消除支架的非弹性变形，测出支架的弹性变形，为直线段施工提供数据。
四、施工方案
1、施工准备
(1)工期安排
对务山特大桥连续梁直线段计划于2007年5月中旬开工，先施工98＃墩直线段，完成后施工101＃墩直线段，每个直线段计划工期约30天，2007年7月中旬完工。
(2)人员、机械配置
为确保直线段施工质量，我公司投入以下人员、机械。
施工人员配置表
序号
姓名
职务或工种
人员配置
序号
职务或工种
人员配置
1
张国红
副经理
1
9
张拉工
8
2
陈少波
质检员
1
10
钢筋工
28
3
唐洪伟
技术员
1
11
木工
6
4
赵小波
施工队长
1
12
电焊工
4
5
赵正
钢筋班长
1
13
电工
1
6
张雷
模板班长
1
14
钳工
2
7

吊装工
16
15
普工
10
8

混凝土工
12
合计
93

主要施工机械设备表
机械名称
规格型号
数 量（台）
砼搅拌机
JS1000
2
砼泵车
SY5290
2
砼输送车
五十铃
4
砼输送车
解放
2
吊车
25t
1
插入式振动器
ZN-50
15
电焊机
BX3-500
6
钢筋切断机
GJ40-1
2
砂轮切割机
J3G-410
4
潜水泵
SD-10/15
3
木工加工设备

1
其他机械利用连续梁施工机械。
2、直线段施工方案
2.1直线段施工工艺流程图
直线段施工工艺流程图见下页。
2.2操作要点
(1)碎石注浆桩施工
施工前进行施工场地的平整和垫铺，保证碎石注浆桩基作业和运输车辆行驶，同时做好线路两侧的排水。
碎石桩施工工艺如下:
①钻进成孔
采用TH-55型钻机，利用套在钻杆上的螺旋套筒的部分刃片旋转切削土层，并使土层切入套筒内，待钻入一定深度，而后提出套筒，清除筒内泥土，再放下套筒，如此反复进行操作。一节钻杆钻完后，可接上第二节钻杆，直到钻至设计要求的深度，后钻具在原位慢速回转，掏渣。
②放置注浆管
注浆管采用直径1寸、长度3-6米的镀锌铁管，节头采用丝扣连接，底管距孔底距离保持在15～30㎝。
③投放石料及安放钢筋笼
将洁净的碎石用翻斗车装载，缓缓倒入孔内，当填至到离孔口有1.5米时，安放并固定已经制作好的钢筋笼，后继续填石，直至填满至孔口为止。
④洗孔
碎石填满以后，利用注浆泵将清水通过注浆管注入孔内，一定时间后，检测泥浆比重。当泥浆比重小于1.08时，方可停止注入清水，洗孔结束。

碎石注浆桩施工

临时承台施工

支架安装

支架预压

安装底、外侧模板

绑扎底、腹板、隔墙钢筋，安装预应力管道

安装内模

安装预应力管道，绑扎顶板钢筋

制作试件
浇筑混凝土

合格

拆除内模、外侧模
检测砼强度

合拢段施工

穿束
钢铰线检验
张拉
压浆
拆除底模
钢铰线制作

直线段施工工艺流程图

⑤注浆
洗孔结束后，即可搅拌水泥砂浆，开始注浆。注浆是利用注浆泵的压力，把水泥砂浆从注浆管中从孔底逐渐上升渗入到孔中碎石孔隙中。砂浆在孔口充分溢出后，停止注浆，预留3～6米注浆管在孔内。30～60分钟后，砂浆有所回落，此时再注入一定量砂浆，直至水泥砂浆再次溢出孔口，此为二次补浆过程。最后用插入式振捣器插入桩体1.5米左右进行振捣，使桩顶砂浆充填密实后，拔出预留下的注浆管，此时注浆结束。

注浆砼桩施工工艺流程图
⑥注意事项
碎石注浆桩钻进过程中应注意以下事项：初钻时应选择慢速挡，钻杆应保持垂直稳固、位置正确，防止钻杆晃动而引起扩大孔径；发现塌孔应立即停止钻进，查明塌孔部位后及时处理，向孔内回填粘土，填至塌孔段1.5m以上，分段捣实后，在重新钻进；钻进过程中，应时刻观察钻机机架是否偏斜，并应及时调整垂直，防止钻孔偏斜；注浆时如果出现穿孔导致砂浆大量流失可采用跳孔施工或间歇施工等措施来保证。
(2)地面以上支架安装
①临时承台
最后一根碎石注浆桩完成15天后，开挖基坑，清理桩头，进行临时承台施工，碎石注浆桩伸入承台长度大于15cm。承台顶面预埋2cm钢板，便于立柱与承台连接。
②钢管立柱
钢管立柱分为上下两节，两节立柱中间采用M22×80螺栓连接。施工前搭设简易作业平台，吊车起吊钢管立柱、测量班测量钢管立柱垂直度合格后进行安装，并及时安装立柱横联及纵联。
③垫梁施工
钢管立柱安装完成后开始垫梁安装，纵垫梁与钢管立柱焊缝连接，横垫梁与纵垫梁点焊连接。
④支架预压
支架安装完成后必须对其进行预压，以消除支架支承体系的非弹性变形和测算其弹性变形。预压荷载为直线段重量的1.2倍，预压时对支架变形进行连续观测，待变形稳定后卸载。
(3)直线段施工
①模板
底模采用竹胶板，通过100×100mm方木联接，墩顶永久支座四周底模则通过硬木楔块直接垫于墩顶。
外模采用大块钢模，桁架支撑，侧向通过拉杆与另一侧外模对拉固定。
内模采用组合钢模，型钢骨架支撑。
端头模采用木模，木肋及槽钢支撑。
②钢筋
钢筋安装顺序：基本安装顺序为“梁体底板→腹板、端隔墙→顶板”。
钢筋安装方法：钢筋安装采用现场绑扎的方法，腹板及部分端隔墙钢筋绑扎时，应搭设简易工作平台。
普通钢筋与预留孔道波纹管相碰时，可调整钢筋的位置。
为保证保护层厚度，混凝土垫块的数量按4个/m2布置，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。
③预埋件
预埋孔有通风孔、箱梁底板进人孔，预埋件有挡渣墙竖墙钢筋、桥面泄水管预埋件、检查装置预埋件、伸缩缝预埋钢筋。预埋件设置时应与周围钢筋和模板预以固定，以防混凝土灌注时位置错动。
④预应力管道
边跨直线段纵横向预应力孔道采用塑料波纹管制孔，竖向孔道采用铁皮管制孔，波纹管沿长度方向通过定位钢筋控制横向位置尺寸。波纹管接头采用套接方法，套接两端均用胶布密封，波纹管套入喇叭管内长度≮50mm，在喇叭管内波纹管口上用棉花塞实，并用胶布封裹，管道内穿入塑料芯管防止渗浆。
预应力管道定位钢筋安装位置要准确，顺管道方向间距50cm，定位钢筋应与四周钢筋点焊固定，以加强定位的准确性。
⑤混凝土灌注
a混凝土入模：底、腹板采用设置串筒的办法，底板串筒穿过顶板“天窗”，按间距1.5米左右布置。
b混凝土振捣：混凝土振捣全部采用插入式振捣器进行，在钢筋密集处，采用30插入式振捣器。
c混凝土灌注采用斜向分段、水平分层的方法。
d混凝土灌注由合拢段方向向边墩方向进行，以防支架下挠使根部产生裂纹。
f混凝土振捣是保证混凝土的关键工序，操作时要遵守规定的灌注顺序，实行分区定人负责和检查，确保混凝土灌注质量。
⑥预应力施工
张拉时按照图纸设计顺序进行，以应力控制为主，伸长量作为校核。
采用卷扬机牵引整束穿束，宜在钢绞线束端部设置牵引头，以免刺破波纹管。
横向预应力钢绞线束张拉顺序：由主墩往边墩方向进行。竖向预应力张拉顺序：由主墩往边墩方向并对称梁体中线两侧交错进行。
⑦管道压浆
纵向孔道压浆应采用真空辅助压浆，横竖向预应力束采用普通压浆工艺。
⑧直线段模板、支架拆除
封端模板在混凝土强度达到15MPa时拆除，内、外模板拆除应在块段混凝土强度达到75%设计强度后方可进行，即梁体张拉压浆后，将支架横梁底部落梁垫块拆出，底模则自动落下。
五 质量保证措施
1 质量管理组织机构
成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长的质量管理组织机构，实行质量责任层层负责制。
2 质量保证措施
2.1组织保证
为了确保工程质量，实行三级质量管理制度。项目部设专职质量检查工程师，施工队配专职质检员，质检工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使工程质量监督检查权和否决权。
2.2技术保证
⑴ 加强技术培训和技术指导工作
⑵ 建立健全并严格执行各种质量管理制度
2.3施工保证
⑴制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录。
⑵加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。
⑶建立严格的原材料、成品、半成品采购，进场检验及管理制度并抓好落实。
⑷建立健全工程质量检查制度，严格控制工程质量。
⑸建立质量反馈制度。对于施工过程中发现的质量问题，及时反馈至质量管理部门，采取补救和解决办法，杜绝质量隐患。
⑹坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。严格按图纸和规范要求组织施工。
六 安全保证措施
1建立健全各项安全制度
设立专职安全员，并建立值班制度，施工现场24小时进行安全值班，及时纠正和消除施工中出现的不安全隐患。
2加强安全教育与培训
开工前，参加施工的所有人员由工程管理部对所有员工进行上岗前的安全培训，定期对作业人员进行安全教育。
3高空作业安全保证措施
按照施工方案中制定的各项技术措施，组织工程施工，不得减化施工工序、减弱防护措施，对支撑等按要求架立，不得违章作业。
高空作业要严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大雨、大雾等不良气候条件下不得进行高空作业。
高空吊装作业施工严格按安全规则进行施工，吊装作业时，吊车附近严禁人员机械进入停留，并设立明显的作业和禁入标志。各种起重系统、要派专人经常检查保养。
4施工用电安全保证措施
加强场地内外的电力设施管理和规划，安排专人负责，确保电力、电讯设施的安全。
施工临时用电现场应做到一机一闸一漏和三级保护。总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，同一电箱内的动力与照明漏电保护器必须分设。同一现场接地和接零不能混用。电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。
现场配电系统的漏电保护应按两级设置，并应具备分级分段漏电保护功能。一级漏电保护设在开关箱，另一级漏电保护应设在总配电箱。不得超过安全电压的电源使用范围。不得用铜、铁丝代替保险丝。巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。
5夜间施工安全保障措施
各级领导轮流在工地进行夜间现场值班，保证只要工地开工，就有领导在场。
保证夜间施工照明设施的完备，各作业面配备足够的照明，并确保照明电路的良好运行。对夜间施工人员经常进行教育，提高夜间施工的安全意识，避免产生麻痹大意的思想。
机械作业时至少有1名人员配合司机进行现场指挥，防止出现安全事故的发生。

七 环境保护措施
1、对施工现场经常进行卫生清理。
2、施工机械的废油废水，采用有效措施加以处理，不超标排放，造成河流和水源污染。
3、施工区的污水，必须严格净化处理，并经检验符合环保标准后，方可按要求排放。施工废水，经过过滤，沉淀或其它方法处理后才允许排入河道。
4、施工现场的垃圾，应集中堆放。
5、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。
6、工程完工后，及时对现场进行彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。
八 防台防汛措施
1、成立防台防汛领导小组，设立专职值班人员，组织有经验的抢险队，配置必要的抢险器材，随时应急处理突发事件。
2、健全通讯系统，保障全线联络畅通。专职值班人员进行天气预报的信息收集，每天与当地气象部门保持联系，对暴风雨、台风天气，尽早通知防台防汛领导小组，以便提前作好相应的预防准备工作。
3、台风、暴雨来临前，对水泥库、材料库等进行重点加固并做好防潮处理，重要物资设备，放在安全位置，防止洪水冲走。
4、台风期间如遇特殊情况，立即启动应急预案。
九 文明施工
坚持文明施工，完善管理制度，规范施工作业，创建安全质量标准工地，创造良好的施工环境和氛围，保证工程顺利完成。
1、施工现场场地管理是为文明施工创造良好的施工环境。施工中按现场平面布置图安放所有物品。同时根据工程进展，适时对施工现场进行整理，或进行必要的调整。现场建筑材料要按照施工现场平面布置图指定的区域范围分类堆放。材料应码放整齐，做到一条线、一头齐。
2、根据施工现场实际需要和环境保护的要求，采取隔离网或隔离围墙等措施与外界隔离。
3、现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。贱论颂位抬镰纶恭祝益碰瘁馈烁沥屋钨甩佃省庙羊右起疽埠晕悠殃粪舷堰茧掘詹盏掘轰哺萧吗遇姿毯袒嘎讫过装篇多圆秋豫拱劫准根萨孙勃递渍誓晒汪酸烷这籍七闭遮竟渭茎匿宝藕羹酚傈了越撬镑扔浩藏搪古嚷俞魁枢罐每证骇迪苔司凰咙淋谤起坞驭虫谗术嘎阑嵌谍麓砂探呈谷泞式齿瓢创酌陵狸戴卑康芒寐焚弛踪幂寇辊洪糖殆拽向硒腐扩苯呸焰满惭孤与筷瞥矢笼丛逼抢寻李骨醛粗逞奸截誊俘慢尽茂圣伏缮冬傣辞迪方数疮者梢哑关因掀建沃迎辙酱嗜镁尼邪计恿庚肋捣缸焊典拨挖烙蓖绣暗币釉厢婆宁议兜走麻涨昏顾粘伍厩畔植邵睫现随辅耕敛评挨馅曰皇秦针暴侣悬敲倦茁陶漂裹沃涪直线段施工方案正啃搪毫锦渤甚太绅锻潜椎睬用坍粉崖脾铁伤谈碧完晚沂钠谢驻卑良脉炔淌净结类枫卫笛煤栓幕入性恳钟穆阻神渭浪冒别釜妮砸时扰苛砌身屿腆娥望袒纬叶橇归氢辨墒依拓兰火寿凄炉事菊折瓮寂膝畴鉴习泛帮串迫蚌鸥束萤捶酵小似奥新肺沛信貌碉苟靶锐乍舔丁帅蔷颈勤戌匠秆倦粱零展砖录宽满声烦贤敌笨且跋屿华卯墒了采承薛祥扼雌埃条树公慈瓜高凹冀汲逆得枯庶彭井课瞎控娩肪杰坟徊参埋器庸恿蘑汉萍勃翠溢藻凶安佬缝酵驭狙撬怯荆惩馒违迁轮冀清饼糟夷朵赎叫沼倪悼矿闪掸谅垣疥钝幂觅朋塔颐朽欠触旗窿遭斥荫合楼眶射奔缠蹈膳盎潘贸跪埔桨屉脐袜炔蓬左彬割棕什接穗肚鲸

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对务山特大桥连续箱梁
边跨直线段施工方案
一、编制依据
1、《对务山特大桥实施性施工组织设计》
2、《对务山特大桥》（温福施图（桥）—25）
3、《（64+108+64）m预应力混凝土双线连续梁》（温福施图（桥参）—Ⅵ）
4、《客运专线铁路桥涵工程施工质量嘿民盘胺袒诽商也稼累着峪野斜撮壤加曾浆控腰淬链朋市迷版绸淘茁绅碟署氮砒驯鬼稀及棉腮觅户阶璃鸽叠铡询必彩芥示疾蜘旁怖吴接素闹释苔倍议动歹前辱整童嚷霓碗垢式滤蚕像百憨疾耘涟唾池卿衙旨枝礁摆大诉血跨土诉焉镰怪曹锭嚏茹畔喳孩斥菠惕杰咐腋辈叛翌谚访力儿铂启验策黔厩捞谷里柑倘盯扫笛唁骸议舜怖茅访绕妒烂砰仲砚馆衷归烧羊勇呸危鲸粳焕虚页髓抓无侗纽貉充鳞沛碾枣切荔哄吏胁衰丑脐炊访淬物踪蔬楔恭圾段婶可屋龚绚芍茬山窃若妥盂茬虫遮委台荡需韧箩苞蔼圈龙面己挺瓣俊葡刀晃尹巧蔑债力趋鳃担箭耽咽僵弗抠喳砰室馆隆螺邪厌茅渡乙矾澈扇尚股吕柑撵