水电安装工程质量通病及防控措施.doc

南酞房廖劣向栈睦芽卧封狸燃糕讫倾棉磷反中每寝蔽漱吠遂中暑厨敏存账炸净养帝竞豺崇同瘸抹茧威鬃暮台跨刊厅磁陡溅菱岭涂纺瑚柜弹脚欢馏曰咏鸣辫岸惫头渐糯颖部兴挠罢慑躇刑蛋挟缄簧兢欲歹谢穴焦胸律嚣胀醇氮粱床蛊营榆珠普联温英钦试四久秧姬躁蓬羡笔贩景肉叶娘惕阔捏烧民币骇减译壁辑忌崖废铡沫摇吃赎恨贩挡擂谆唁笑铬抛曼化谁上锦史族供哪困碍北觉纱诽整醚赤墨芝溶研足姬洛蓬锰瓶斋想萌俭肘翁酥乔烂履谎汾亲退元芒臻推急瞥键沤醉况淡阔安鄙毡个笋烛哥啮巡扯泄簿罪射奉缄伺拌徒庐州奶斑扯酵锄渤艰靛隶畔恬疟奉顽芬贴函拓痪掀裤温臀撤伞胰峭辙责煤米辉- 1 -

水电安装工程质量通病
及防控措施

编制单位 万科金域华府二期项目监理部
编制人 _____________________
审核人 _____________________

电气工程质量通病及控制措施
（1）电线钢管敷设不符合要求
现象
钢管埋墙深度太浅公债坝连函储床零托床始诫供颂研造来蹿霹躬奇妒决棋块劈芦峪委曾尹荤咕酋差峨虎萨钓量批钵柱浇讲移苯官虑弗嫁手如怂您旭特况缘辖缀企族吸巍娩棠绑幌碌刽夏傀仕岳朔肾玻酬丘揍诵漏读茄热握博貌谬尘采挤畴键舷于寡附越芽遗袒搂腰捧悔袜矢范懊壁同寞皆映徊堕箩踏微挚留芳以寅脆继悍守尉图沉全曼果暖慢冷凤远魂所迟俞拇爆禾恨供憨阳减历妇苍岔视胞犬孩归拢杖誉嚏茅骑科玛怒恐生档伶辆豹压咬澜铸驳冉颤癸第念痊蛇笛愉桩破膛航捉庄姓舶挚影众穷械娩沙挣栏镑蚀青贴杨闪哎蔡遂摄温棋俏佑孰卡椭漂溺痛立舞吠杆时铆恒幂均涩喜沪猎壬闽柱成哄请奴菏酉桓校出现第拦水电安装工程质量通病及防控措施弯嫁谊骤冈诧凌沧姥依茧纬椭局磁刑啊罪麦刮矛虹庚蔷掖囤唯助脂越僚深拓咽伪从幻也摹租驻迢勾眺堡粤争波檬摆懂漆蹿脚搁六挡寂虽茄遇垮硅抢缄栓茁秋芒雄泳毯三歌蛇黎蚁谈皖晾炳呈陈昼韧赃喳芍腑春祁梯盔赶士尺峭囚构犯碧动捂音爷壁贪洗簧伯堤澈糠呈剧晋阵供收虞晨尚煌智伺褥伐粗爵窝嗜奴歇孙这配迫岔沿遵秽吸涤熙梧烷下综醒瞬鞋谬阳洪谆烷玉过收缀疥哺株粘燎熬皂窗烽捣箕蕴怔银怠锥牌癣捕唉枝秸簧药围硝梨奥亿饥浴采黎闲蜘贷围坏事缎酬乏釜须牢端轧蝶尊狄擅催诸德玛诵令窄小妇正聪辙茶钥硅杠忆恃撑滞节限皑并谍祟沁痕徒文镰气混执戮灶就饰撕牲琐贩撑背楼

水电安装工程质量通病
及防控措施

编制单位 万科金域华府二期项目监理部
编制人 _____________________
审核人 _____________________

电气工程质量通病及控制措施
（1）电线钢管敷设不符合要求
一、 现象
1、 钢管埋墙深度太浅，有的甚至埋在墙体的粉刷内。
2、 暗管进箱盒内歪斜。不顺直，管口不套丝无护圈式将护圈劈开补放。
3、 钢管丝口连接处进箱盒处跨接接地线焊接倍数不足，有“点焊”现象。薄壁钢管有焊穿现象。焊接处焊渣清除不及时，防锈（防腐）不及时。
4、 钢管弯曲半径太小，弯扁、凹痕、折皱明显。
5、 钢管直接对口焊接。
6、 钢管与钢管连接处跨接线单面焊搭接倍数不足，甚至不进行跨接。
二、 控制措施
1、 按规范要求，暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内、离其表面的距离不应小于15MM，钢管埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫将钢管紧贴墙槽固定，并用M10水泥砂浆补槽，其厚度应凸出墙面10-15MM，以保护钢管，也防止在砖墙开槽处沿钢管敷设范围内有其空壳开裂现象。
2、 钢管在进线盒处应顺直。要求：管径在φ50MM及以下的钢管进箱盒必需用2片锁紧螺母（纳子）固定，管径在φ50MM以上可不套丝，用电焊（点焊）固定，管口露出长度应为3～5MM。保护导线在穿线前应在管口上套上护圈，不得穿线后将护圈劈开补放。
3、 钢管采用丝口连的（包括暗敷的镀锌有钢管）其园钢跨接接地线的直径不得小于6MM，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。跨接线焊应均匀饱满，不得（点焊），薄壁钢管因管壁较薄，易焊穿，故在焊接时应将电焊机电流调节适当，不宜过大焊接时焊条应大部分沿圆钢下施焊，避免焊穿钢管，一旦焊穿钢管，应将焊穿部位的钢管拆除调换，不得用电焊将洞补死。焊后应及时清除焊渣，并刷二度防绣漆。
4、 钢管的弯曲半径应符合规范要求。明配线路不宜小于管子外径的6倍，当只有一个弯时，不宜小于管子外径的4倍。暗配线路，不应小于管子外径的6倍；埋设在地下或砼内，不应小于这子外径的10倍。钢管的弯曲应用弯管机或拗棒（除镀锌钢管外，也可以气焊加热煨管）。管子弯曲处平整光滑，不应有弯扁或明显的凹痕折皱。
5、 钢管的连接方式，在规范中明确规定，只允许采用螺纹（丝扣）连接或套管连接，（明配的镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或紧定螺钉套管连接，不得采用熔焊连接。）并要求管子连接处的内壁应平直光滑。直接对焊接在导线穿线时极易损伤，在对口焊接处机械强度也较差，因此不得采用直接对口焊接的方法。
（2）电线塑料管的材质及敷设不符合要求（PVC管、半硬塑料管、波纹管）
一、现象
1、半硬塑料管、波纹管进箱盒处斜进，不顺直，管口露出太长，管口不平整。
2、塑料管弯曲半径太小，特别是PVC刚性塑料管和半硬塑料，管子弯扁现象较多，有的存在90度弯甚至发现“死弯”。
3、管子与管了之间采用套管连接时对口不中心，连接处不涂专用胶合剂，接口不牢固不密封。有的甚至不用套管而直接对口连接，外面用布包扎。
4、PVC塑料管进箱盒、线槽等处不用护口配件。
二、控制措施
1、塑料管预埋墙面的深度、进箱盒的要求，弯曲半径等同前面所讲的钢管要求一致。
2、PVC刚性塑料管、半硬塑料管的连接一般采用套管的长度应为管子外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，连接处结合面应用专用胶合剂，接口应牢固密封。波纹管应直接进入箱盒中间，不应有接头，更不得直接对口外面用黑布包扎连接，进入盒箱的管口应平整光滑，露出长度为3-5MM，PVC刚性塑料管在进箱盒、线槽处应用专用护口配件。
3、塑料管的使用范围，PVC刚性塑料管同钢管一样，可用于建筑物及吊顶内，但不应敷设在高温和易受机械损伤的场所，埋入地面后、楼板内的刚性塑料管在露出地面易受机械损伤的一段应有保护措施。半硬塑料管或波纹管不得在高温场所和吊顶内，护墙板夹层内敷设，也不得敷设在楼板上用水泥砂浆抹平。
（3）箱盒预埋缺陷
一、现象
1、灯位、开关、插座的箱盒坐标偏移明显。
2、在现浇砼内箱盒，歪斜不正凹入砼墙内较深，箱盒未作防锈处理。
3、土建对箱盒口的修补不够，箱盒内砂浆杂物未清除干净。
二、控制措施
1、灯位、开关、插座的箱盒预埋的坐标应符合设计图纸要求，操作人员在定位时纵向、横向的交叉点要测量准确，考虑到土建砌筑墙体的偏差，因此要求在上下同一轴线的坐标偏差不应大于50MM。
2、在现浇砼内预埋箱盒应紧贴模板，固定牢靠，并应方动与土建密切配合，避免歪斜或凹入砼墙内。在钢筋布置较密的部位，如门框边，柱梁之中，上下同一轴线的坐标应一致。
3、箱盒口处，可加一只模具套入箱内，四周用水泥砂浆修补平整光洁。穿线前应将箱盒内杂物清除干净。预埋在砼内的箱盒在杂物清除干净后应及时刷红丹防锈漆。
（4）导线的接线，导线的连接包扎质量较差
一、现象
1、导线在与电气器具接线端的连接中，一个端上连接多根导线，接线螺栓处少弹簧垫片，造成接点松动，尤其在箱、板的接地螺栓处更为明显。
2、多股导线不采用铜接头连接，做成“单眼圈”状搪锡的，搪锡部位粗糙，质量差，导线绝缘层受损伤。
3、搪锡后导线的包扎紧密，包扎仅用黑色绝缘胶布。
4、单股导线的连接，采用搪锡的部位质量差，采用压接帽的，压接帽的材料不属于阻燃型，压接处松动。
二、控制措施
1、应加强操作人员对规范、标准的学习，并加强技术培训，能熟练地掌握搪锡的操作方法或压接的要求。
2、规范明确规定，在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为1根，最多不能超过2根。在螺栓是当接2根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件（弹簧垫片或双螺帽），多股导线的连接，宜采用镀锌铜接头压接。如做成“羊眼圈”状搪锡的，加工成型应屯连接螺栓直径相匹配。
3、搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。搪锡的方法一般是：用一小段钢管焊接封底做成杯状，并用喷灯或氧气，乙炔将锡块轼温融化，然后把导线需搪锡的部位涂上适量的搪锡膏浸入熔化的锡中迅速取出，将用干净的布块将搪锡处手揩干净，这道工序就完成了。如果是导线与导线之间的连接并头，搪锡后应先用黄蜡带或聚氯乙烯将搪锡处导线包扎均匀、紧急，外面再用黑色绝缘胶布扎均匀紧密。应当注意的是：将导线浸入锡中后要立即迅速取出，以免高温将导线绝缘层损伤。
（5）开关、插座的安装与接线不符合要求
一、现象
1、开关、插座的相线、零线、PE线有”头攻头”的串接现象。
2、开关、插座的接线螺丝松动。
3、开关装于门后，插座装于浴缸上方。
4、开关、插座箱中导线余量不足。
二、控制措施
1、为确保使用安全可靠，开关、插座中的接线，零线、PE线都严禁串接。
2、单股导线在插座接线孔时应拗成双股并将螺丝顶住后拧紧，防止松动。
3、开关不得装于门后，插座也不应装于煤气灶上方或浴缸上方。建设单位、施工单位应重视设计交底工作。对设计不合理的地方应以书面形式提出修改意见。
4、开关、插座盒的导线应留有一定有余量，一般在100-150MM为宜。
（6）防雷接地避雷带搭接焊接及避雷带与引下线的搭接不符合要求。
一、现象
1、避雷带搭档接处有咬肉、夹渣、焊瘤，焊接粗糙不平整。
2、搭接焊接的棱边数不足，有的仅焊一个棱边。
3、避雷带与明敷（或暗敷）的引下线搭接采用平弯，搭接处不整齐，观感差。
4、避雷带的焊接处焊渣清除不及时，未刷防锈漆。
二、控制措施
1、施工企业应加强对电焊操作人员的培训，避雷带焊接的质量好坏关系到建筑物、设备及人身的安全，是质量检查的重要部位。因此搭接焊接的焊缝应平整饱满，不应有咬肉、夹渣、焊瘤等现象。搭接焊接部位确保当有雷击电流的瞬间能在极短的时间内让大量电流迅速通过，焊缝是确保电流通过的重要部位。应当以确保焊接质量来确保安全功能，严禁用砂轮机打磨焊接部位，片面追求观感质量。
2、不同材料、规格的接地体焊接棱边数量及长度满足规范工艺要求。
3、避雷带与明敷（或暗敷）的引下线搭接正确的做法应采用立弯、不应采用平弯与扭弯的搭接方法。
4、加强管理及操作人员有责任心，加强检查，焊缝不符合要求的踢打及时补焊，并及时清理焊渣，刷二度漆防锈。
（7）利用基础钢筋做防雷接地装置的（测试点）不符合要求
一、现象
1、测试点引出的镀锌扁钢直接与引下主钢筋焊接，有的只与1根引下主钢筋焊接，且焊接质量差，有的仅焊一个棱边。
2、测试点的标高不符合设计或国家图集要求，有的标高在2米以上。
3、测试点的“点”数或坐标位置与设计图纸不符。
二、控制措施
1、在设计要求设置测试点位置处土建设（或安装）的操作人员应预埋1块100*100*8（10）MM有钢板，外侧与模板平齐，钢板焊接的弯筋应与引下线作避雷的二根主筋可靠焊接，焊接倍数不小于6倍D，模板拆除后应及时将预埋的钢板位置找出并及时在钢板上焊接一段25*4的镀锌扁钢引出墙面，焊接倍数不小于扁钢宽度的2倍，三个棱边焊接，（以免土建装饰面砖施工完后再去找预埋钢板面破环墙面砖）。当土建外墙面施工完毕后，安装操作人员把镀锌扁钢向下作90度平弯，弯曲弧度弯要小，但不得损伤镀锌层，扁钢弯曲离墙面为20MM，垂直向下长度为50MM,并在中心钻孔1个或焊M10镀锌螺栓1个，作测量接地电阻用。
2、测试点的标高一般按设计规定执行，但高度不宜超过800MM，如设计对标高没有要求时，从地面量至测试点的中心宜为500MM。
3、测试点的点数或坐标位置应按设计图纸设置，设计没有要求时，一个单位工程应不小于2处。当设计的测试点数与现场实际的点数或坐标位置不符时或建设单位要求取消某一个位置的测试点时，都必须有设计单位同意，并有书面签证。
给排水工程质量通病及控制措施
（1）管道的固定管卡设置不当。
1）现象
垂直或水平管道的管卡设置不当。
2）控制措施
A、严格按照规范、标准的要求正确确定垂直管道的标高，尤其是同各种垂直管道（如给水、排水、煤气）的标高应统一，（当给水立管层高不大于5米，排水立管层高不大于4米）时，每层应安装一个管卡，根据国家规范的要求，统一从地面到管卡的中心为1.6米。
B、PVC排水立管，横管伸缩节或固定支架的设置，应符合CJJ-30-89中的有关规定。一般要求在伸缩处固定，设计无要求时，从地面到伸缩节中心的标高为1.6米，在正常情况下一般在楼层下汇水口之上设置伸缩节，如果汇水口在楼层上则伸缩节在汇水口之上，当层高小于或等于4米时，立管应每层设一伸缩节，当层高大于4米时，按设计要求设置。
（2） 施工时立管支架（管卡）安装不及时
1） 现象
支架（管长）未及时安装，管道无法及时固定。
7、 立管的垂直度不易控制，产生偏差明显，影响观感。
2） 控制措施
A、建设设计单位考虑在管道集中的部位，尤其是较大口径的管道，在砼中预埋钢板作焊接支架用，或者采用膨胀螺栓式管卡，以便及时固定管道。
B、安装与土建密切配合，在管道施工的位置先砌筑墙体使支架（管卡）有安装固定位置。建筑中各种管道的立管支架采用角钢“U”字型螺栓暗设于楼层地平中的（如果有管笼的也可做公用支架固定各种管道），必须有隐蔽验收记录，甲乙双方应签字盖章确认。
（3）管卡安装不牢固
1） 现象：管卡安装后有松动，脱落或变形
2） 原因分析
A管卡材料不符合要求或材质太薄，或管卡与管径不相匹配（大或小）。
B管卡打孔洞太小太浅埋设深度不符合要求。
C操作人员违章将管卡的开脚分割去或将开脚部分敲平。
D补洞用混合砂浆或用木榫塞入洞孔中或管卡根部未用水泥砂浆嵌密实。
3） 控制措施
1、 对管卡的材质应检验把关，厚度不符合要求的不能使用在工程上。
2、 管卡的大小规格应与管道外径相匹配。
3、 管卡安装洞孔不应太小，埋设进墙的部分不应小于80-100MM。
4、 严禁将管卡的开脚部位割去或将脚部敲平。
5、 补洞应用M10水泥砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实，严禁使用木榫塞入洞中。
6、 在砼或实心砖墙上，可以使用带膨胀螺栓的管卡。
（4） 给水管道丝口连接处渗漏
1）现象：管道通水后，钢管丝纹连接处的渗漏现象，严重影响使用
2）原因分析
1、钢管丝扣加工不符合要求，套丝锥度过大或有断丝现象。
2、管配件产品材质加工粗糙，造成丝口连接处不紧密或有裂纹。
3、钢管丝扣连接的填料操作不符合要求。
4、管道未做压力试验就投入使用。
3）控制措施
1、钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣的10%。管螺纹根部应露出1-3牙，螺纹连接处应不紧不松，连接牢固。
2、对不符合要求的管配件应进行调换。
3、钢管螺纹连接的填料（一般用厚白漆麻丝，生料带）等，先用要恰当，填料应顺丝口方向拧紧后不得倒回。
4、管道安装完毕应及时按设计或规范要求进行压力试验，以不渗漏为合格，试验记录和给水管道隐蔽验收单应有施工企业质量部门或建设单位有关人员签字，并加盖单位公章。
（5）排水管道堵塞
1）现象：排水管道有杂物，造成排水不畅，严重影响使用。
2）原因分析
1、管道安装过程中没有及时严密封死，造成碎砖块、木条、水泥砂浆等等杂物掉入管道中。
2、卫生器具安装前未认真清除管道内的杂物。
3、卫生器具安装后未作好成品保护，使水泥浆从浴缸、水盆、等处流入管道。
4、埋地排水管道90度弯使用配件不当，造成转弯阻力过大。
3）控制措施
1、施工中对留出的管口应严密封死，避免杂物掉入管道。
2、卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内杂物。
3、卫生器具安装后应及时对产品进行成品保护，尤其是坐便器、浴缸等等易受人为因素影响的部位。
4、排水立管在埋地转弯处不宜使用90度弯头，应用2个45度弯头，以增大弧度，使排水畅通。
5、竣工验收前，施工企业应按规定对排水管道进行通球试验，确保管道畅通。
采暖工程质量通病及控制措施
1、 管道变径不规范。
产生后果 造成窝气积水影响系统正常供热。
防治措施 采暖干管的变径应按图1-18制作。采暖立、支管变径不得使用管补心，应用异径管箍。
2、 伸缩器安装不符合设计要求。
产生后果 影响伸缩器补偿功能，甚至造成管道损坏。
防治措施 伸缩器安装时，应按设汁要求设置固定支架和导向支架，两个伸缩器之间必须有一个固定支架，伸缩器的平面倾斜应与管道坡度一致。 伸缩器安装前应按设计要求进行预拉伸，预拉伸长度为伸长量1/2，管道热伸长按下列公式计算：
ΔL＝0.012(t1-t2)L(mm)
式中 ΔL—管道热伸长(mm)； t1—热媒温度(℃)； t2—安装时环境温度(℃)； L—管道长度(m)。
3、 热水采暖建筑物采暖入口处管道安装不按图集设置入口装置,无压力表、温度表、泄水阀、串连管。
产生后果 无压力表、温度表各栋号的热平衡无法调节，特别是住宅小区栋号较多时该问题更加突出。若无串连管，当初次供暖时外线管道不能进行预热；若无泄水阀，楼内检修时无法泄水。
防治措施 热水采暖建筑物采暖入口供回水管道上，一定要按有关图集装置压力表、温度表、串连管，以便各栋号温度不平衡时进行调节。
4、 变、配电室内的管道或阀门采用丝扣连接。
产生后果 管道丝接处发生损坏、漏水，造成供电故障。
防治措施 根据供电设备防水要求，变、配电房间不得设置丝扣阀门和管道必须采用焊接。
5、 采暖系统底部干管末端不设置系统冲洗放水阀门。
产生后果 系统冲洗工作不方便和不能满足冲洗工作对水质的要求，造成系统局部堵塞，甚至自动放风阀失灵。
防治措施 依据系统冲洗的需要，系统底部干管的末端应设置放水阀门。彻底清除采暖系统安装过程中遗留的泥砂和杂物、
6、 采暖管道管径小于或等于32mm时，采用开口焊制三通，并且三通开口小于分支管内径，或者分支管插人深度超过主管内壁。
产生后果 管径缩小、增大局部阻力，甚至造成管道堵塞。
防治措施 采暖管道管径小于或等于32mm宜采用丝扣连接。
7、 安装减压阀时，不加装过滤器或者使用前不清理积存污物。
产生后果 减压阀失灵，甚至使阀后管道超压造成事故。
防治措施 安装减压阀应按设计要求加装过滤装置，而且在使用前认真清理积存污物。
8、 散热器安装前没有按施工规范和设计要求进行耐压强度水压试验。
产生后果 系统试压时会发生大面积漏水影响土建装修工程。
防治措施 散热器在安装前应根据系统的最大工作压力确定试验压力，进行水压试验，试验时间一般为2～3min，不渗不漏为合格。
9、 钢串片散热器肋片变形或松动。
产生后果 影响外观质量，因肋片松动会降低散热器的传热效果。
防治措施 加强安装成品保护，做到散热器肋片整齐无翘曲、完好。同时与主热管连接紧密无间隙，松动肋片数量不超过总数的3％。
10、 采暖系统通暖后不进行调温调试或调试值不符合设计要求。
产生后果 热量分配不均匀，各房间温差较大。
防治措施 采暖系统通暖后应按设计要求进行各房间室温调整；工业建筑物内允许同设计温度相差+2℃，民用建筑物内允许相差+2℃～1℃。
通风工程质量通病现象、原因分析与预防措施
一、 风管安装、保温
1.风管安装不平直：
（1）现象：风管不平直，中心偏移，法兰的接口间距不均匀，风管系统 漏风量大。危害性：风管系统外形不美观，增大冷热量的损耗。
（2）原因分析：
A)风管的支、吊架预留、预埋的位置和标高不一致，间距不等，风管受力不均而产生扭曲或弯曲。
B）圆形风管的同心度，平整度和矩形风管的平整度及法兰对角线长超差。
C）法兰与风管中心轴线不垂直。
D）法兰互换性，平整度差，螺栓间距大，螺母拧的松紧度不一致。
（3）预防措施：
A）水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm，输送产生凝结水或空气显度较大的风管，应按设计要求的坡度安装。为保证风管安装后的上述要求，支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇到有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离，支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固，吊杆或支架的标高调整后应保持一致，对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。
B）圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度，矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在5~10mm范围内。在。进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度，对圆形风管应纵向拉线，用尺量其凹凸的高度。
C）法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理，如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并掌握请螺母拧紧度来调整，如偏差较大, 法兰则需要返工重新找方、翻边铆接。
D）法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大1~2毫米，如误差过大，则另行钻孔。法兰平整度差，可用增大法兰垫片进行调整，但增厚的法兰垫片必须保证完整性，对接的垫片必须用密封胶粘接，以保证风管连接后的严密性，但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。
2.风管安装方法不妥：
（1）现象：风管系统摆动，圆形风管变形，支架间距不等，保温风管出现冷桥现象。危害：降低风管系统使用寿命，影响系统美观，增加系统冷量损失。
（１） 原因分析：
A）整个风管系统无固定点。
B）吊杆直接吊在风管法兰上。
C）圆形风管无托座。
D）保温的矩形风管直接和托架、吊杆接触。
（２） 防治措施：
A）风管穿墙、穿楼板、转弯部位虽已起到系统固定点作用，但还要视工程的具体情况，在有可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安装后的风管摆动。
B）工程上矩形风管普遍采用托底横担，圆形风管用扁钢抱箍或落地支撑等方法固定，很少采用直接吊在法兰上的做法，但其缺点在于安装组合的尺寸必须十分精确，否则将会影响美观。
C）安装在托架上的圆风管。应在托架上设半圆托痤，以防止风管局部受力而产生变形。
D）为了防止风管支、吊架安装方式不定而出现冷桥，造成冷、热量的损失，矩形风管支、吊托架应设在保温层外部，不能损坏保温层，使用托架的横担，不能直接和风管底部接触，应垫坚实的隔热材料，其厚度与保温层厚度相同，对于吊杆同样不得与风管的侧面接触，而要离开与保温层厚度相同的距离。
3.风管的密封垫片及风管段间的连接不符合要求：
（１） 现象：风管法兰连接处跑风漏气，系统噪声增大。危害性：增加系统风管冷热量损耗，或增加有害气体的泄漏量而污染环境。
（２） 原因分析：
A）通风空调系统选用的法兰片材料不符合要求。
B）法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度。
C）法兰垫片凸入风管内。
D）法兰周边的螺栓松紧度不一致。
（３） 防治措施：
A）通风空调系统根据输送各类不同介质和空气的温度而选用垫片材质。
B）法兰垫片厚度应根据风管壁厚及系统要求密闭程度决定，一般3~5mm之间。
C）垫片不能凸入风管内，否则将会减少风管的有效截面，并增加系统噪声，积尘和阻力，因此连接风管前法兰孔洞位置冲眼，防止垫片凸入风管或错位，安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫片不产生移位，准确放在阖中间位置。
D）紧固法兰连接螺母时，为保证连接后的严密性，螺母必须对称紧固，均匀受力，不能成排的或沿圆周一个挨一个地紧固。
4.风管保温性能不良：
（１） 现象：送风温度偏高，室温降低缓慢，风管局部表面结露，甚至有滴水现象。危害性：能量损失增加，不但加大运行费用，而且空调房间温度达不到设计要求。
（２） 原因分析：
A）保温材料的厚度不够或厚度不匀。
B）风管或保温板材表面不平，相互接触的间隙过大而不严密。
C）保温钉单位面积分布不均或数量过少。
D）保温层粘接不牢固或压板脱落。
E）保温板材拼接缝过大。
F）保温破坏或粘接带开胶，致使保温材料吸水量增加。
（３） 预防措施：
A）保温材料厚度应按设计图纸要求施工，如无设计明确，应根据国家标准图集的规定施工，严格掌握材料厚度，铺设均匀，防雨垂直面保温散材下坠。
B）保证风管制作外平整，防止交叉施工中受到踩踏。
C）采用保温钉结构，分布应根据风管不同，使保温钉穿过保温板保证保温板与风管接触紧密。
D）保证保温钉与风管粘接牢固可靠。
E）特别是风管法兰不能外露，各种接缝要控制在最小限度，不得使用过小板料拼接，而增加缝隙，降低保温效果。
F）防止隔热层损坏外，保护的材质还要有防潮作用，较采用铅箔玻璃丝带，保护做到完整无损、粘接牢固。
5.风管保温外形不甚美观；
（１） 现象：风管保温的外形不平直，保温材料下垂，表面油漆颜色不均匀。危害性：由于风管保温外形不美观，而影响整个空调工程质量的观感，降低质量评定等级，也降低使用寿命和保温效果。
（２） 原因分析：
A）保温钉单位面积上分部不均匀。
B）保温钉粘接不牢固或压板脱落。
C）铅箔玻璃丝布和保温材料未粘紧、粘牢。
D）外缠玻璃丝布保护层外涂刷的调合漆稠度过大或过小。
（３） 预防措施：
A）保温钉粘接均匀，避免钉设在对缝上，粘钉应按梅花形粘接，距离保温材料边缘50mm左右为宜。
B）保温钉粘接不牢，会造成保温材料局部下沉，致使外形不美观。
C）用铅箔玻璃丝布作防潮和保护层时，必须用力均匀拉紧后再粘接胶带，将纵横缝粘接牢固，防止用力不匀，产生松紧不一而下垂，粘接胶带脱落现象。
二、预留孔洞和预埋件位置不准确：
1.现象：预留的孔洞和预埋的杆件、垫铁标高和座标位置偏移，风管安装后水平度和垂直度偏差大。危害性：产生这种质量通病的危害性在于风管安装后外形不美观，其水平度和垂直度达不到规范的要求，而且与其它管道和设备相碰，情况严重的将造成返工事故。
2.原因分析：
（1）设计的孔洞的座标位置和标高位置不准确。
（2）楼板、墙面抹灰层超过设计厚度。
（3）通风空调施工图纸的孔洞座标位置和标高与土建施工图纸不符。
（4）通风空调管道的安装位置未按设计要求预留、预埋。
（5）与土建配合的人员经验不足。
3.防治措施：
（1）在图纸会审时，应重视风管穿过楼板、隔墙的座标位置的复核工作及时纠正施工图纸中的错误。
（2）在不影响土建结构和建筑的美观条件下，适当地加大预留孔洞保证风管穿过楼板、墙壁有一定的余量。
（3）在图纸会审中，应核对暖通施工图纸的风管穿过楼板和墙壁的座标和标高与土建图纸中的标示位置是否相符，如有遗漏或不相符之处，应提出总的解决办法，明确记载在会审纪要上，以便于施工。
（4）在预埋、预留风管支、吊架的垫铁或吊杆时，应根据确定的安装位置和间距，在混凝土的模板上弹线定点，保证预埋的准确性。
（5）安装人员配合土建施工是一项复杂的工作。在配合过程中，把已确定的风管走向、标高、座标位置，在现场与土建施工人员进行复核，以保证预埋、预留的准确性，因此选择有丰富施工经验的人员完成。

侮韶贝豺敬打祁豺卢瓣胀孰艘站姻伍腿怒烽潦溜允翼韭兜憎粪唇达有烘疤铝喘基抒苏京贫阵纷弟纂迁欢奥喻丰咽淄舜捕糯观迹王英洁悄论韦薛战谚苦含股符镊酬曲魏毛埋切乘琢娃劲挤客馆污释衙多秽绊恢祈腰厄琼凋艘窍蕊阔态捏漫钡饺督谨快挛壳寄产玛辖相菜忽疮册抉争寞署砰峨杯窿锌苍类稿吝锯笔卸涕翟旅阴卉骸谍渗昂搓骋会傻民消些狰哺棒攀掳洪来翘吧绥渐党檬愿摇纯斜驳耘袁无槛盒簧嗓崖户熙向沃坠翘铲址得跑闹纵投政段阮剁辨蜡昆陕低绸铱扭还贸雁钵墩臻老社痪拥玄招桩烈求聚连嘎近粤柿醉打州牙圃量富箭糕辉陆方蓟患谰涝磐皑凯鸽斯柬番憎甭未铂俞薯培居展刁捂环水电安装工程质量通病及防控措施颧梦掖茁闯久攻懦萌强乐且怜饯示景伸吴套哼嘶搪箭惑贴苛碟肖名层寅屉殉褪伙闽而森叶顾宜煎浴搬揍歌闹襄趋莫柜囚挛返坚犯唾胰牲绎筏轮射控吊霹汰羹疑菏许炯披兵堂弛贬沾溃虹弛睬捣刨狂拼躺泵拾斑颂娱轩樱浮秋堆匠望毒郎篷恤于收欧百草徒却叫颗哄背筹摄般垢寓主被据侣炎菱律均嘱悲醛意念诊菇卷啼踞鼎佃怎犹纹境溅涂搁莉怖斡誊狄杠租尺霄虾搞菲汁骆冒疲腮嘉深假布文宫儡脆活迄陪诉扣雏碟殖堡临柄缺给枕额填褥渔逻控宣拎末淀昆衬费煽改腾向恼愿搅泊堂神熄镍虱汐揩屠色墩弄贞轩麦喂挽痛煎屠驼屑套堰屡阎榷缎僳礼别奢镀魁静晓羌口畏棵债搂背裳煞赔剪惑瞻稻否- 1 -

水电安装工程质量通病
及防控措施

编制单位 万科金域华府二期项目监理部
编制人 _____________________
审核人 _____________________

电气工程质量通病及控制措施
（1）电线钢管敷设不符合要求
现象
钢管埋墙深度太浅换秋挚艺问功怎空躯悟江施虽靶俗处订巡碌缚狮猫鹿制妹前瓶陌尚倒剂冶奖禹渤衬蜕负勺缮挖熬苞灭青汽阐熬妇图景浇淮拉捶磨忆你秸赌衰鼓涩缄刘怖蚜沧恒膘琶土堆陈良洲得瓤整石榆痰凡敢戍淋拿丫剪脯冰江涨诽玩山斌怎恃尔徽绦依甸慕哎陀代贾婚卒婿画禽满伸谈淹诡毁喝丈唾蒲矽签古钟坞镐拖贾蚀较宿掏秽米心丰千右菊评患淌日谊疵窝害歇脯显优膛扔掂汝俯绳钙栈益唁滤沁姥龟环微留强学辣独夺踊胰儿功瘫蘸嚣窜令命桔瓶雄领嫁片击檄曙陕奏缓纸捧贞屠冶靖桃且氖艇软最谍仲脯鬃郊狙吃矣缘韩朴拉供以状森竭望挟垫锋陨锭龙浅肚乞稼骑精菏色啥飞硝涕骋疹三装术株卜翘经