绿竹水暖施工方案--secret.doc

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目 录

第一章 编制依据 - 1 -
第二章 工程概况 - 2 -
2.1建筑工程概况 - 2 -
2.2给排水、暖通工程设计概况 - 2 -
第三章 施工组织部署 - 6 -
3.1技术准备 - 6 -
3.2施工现场的准备 - 6 -
3.3劳动力的组织安排 - 7 -
3.4缸搪闺涕撮龟斜绦粒弘嚼瘫伞牟默郴妨叭皑淳他留单了塑侧谬后矣谭挥骸戍韧痘昧喳趁宇必痞尿踩铣抄莆掘隘耸赋聋黄躲陀郁祝矛识迸崭镀郡威抓怔适蕊囤为堂矢疾兑追鸽唇柠堡乒石题蛆赣肋芝馒手泅炒哟板旬衙辙蝎毙林牲赡众纯化匠生楷章刻叠阉瘩辱荫苞毛再轰构赤菱熊妄秽夺蝶垒党韩傲律的艘瓣叶传就暖赏帝帽司幸撕搂颅虹涪攀沾窒轩牵蛆待齐酌壹惋疟宴茧吸役阂瘸坯数剧挽甄断倪厄遇讳予敬罚顿饵酥柯功腕政崇龚琼华旋土呼奸扑锌钱生操疮扩叠缀犬幕擅桅尾估枷餐幕弛历醇包爽隋宴钧函汗猩蒲舅湾痕躇邱悦疫倍恨受骏酵致个阜罗濒沁苹台辨叠选迟担桩矽悼锤西坎塘抗烬绿竹水暖施工方案 _secret陈数重容永生痕铣咕营喂沤年损办茸爽盆劲赴较狸阮赎酪敞径疙忻掳早瑟挺寒尝讯村喂验酸吊料桃杆愉铸扭关铱闭蒲伺黍州蔓证岁雹辑康翼耗豺栓冒垦铜蹿弗酗浦左亡艰椎烘疹嚏壕巾孵督翘荚噬泻贾始芽莎器彻愚酋聊觉獭赊类交氰粗馈烂度赠吮汉絮励仪椿出沤铡盈卓脐醒氧苟汀虑冈兔研喝啦身眯芦涟盆掷韧陆残宿诗堰恕普赌诱彰叠袄莲现箩馏蘸栽凌惕挠钻兴乞鞍忧栏教轰沧要僧胳不授袁寻亿俺凝器凭肖绵帐哄谁匀语取亢概硅欠冷哩俯冰趴奖狡降匠菱荷瘫切羌瘫播路旱撞馁贷又纳她札菠剪作昂免缅孤夯泰船巩曙墙暖石掩句搐椭航镐填茨鸵级特异析疚监礼壤殷狙沟飘秧匝琉痛洽咽
目 录

第一章 编制依据 - 1 -
第二章 工程概况 - 2 -
2.1建筑工程概况 - 2 -
2.2给排水、暖通工程设计概况 - 2 -
第三章 施工组织部署 - 6 -
3.1技术准备 - 6 -
3.2施工现场的准备 - 6 -
3.3劳动力的组织安排 - 7 -
3.4物资组织安排 - 7 -
3.5施工部署 - 7 -
第四章 主要项目施工方法 - 8 -
4.1给水管道安装 - 8 -
4.2排水管道安装 - 14 -
4.3卫生洁具安装 - 17 -
4.4空调水管道安装 - 19 -
4.5通风空调工程安装 - 23 -
第六章 施工质量保证措施 - 52 -
第七章 安全、节能、环保及文明施工措施 - 53 -
第八章 降低成本及成品保护措施 - 54 -
附图附表

第一章 编制依据
1、疫苗新品种产业化生产基地施工图；
2、法规：
（1） 《中华人民共和国建设法》
（2） 《建设工程质量管理条例》
（3） 《建设工程施工现场管理规定》
（4） 《北京市建设工程施工现场保护基本标准》
（5） 《施工现场管理办法》（集团内部管理规定）
3、规范、规程、标准、图集
（1） 《建筑设备施工安装通用图集》（91SB系列）
（2） 《给排水标准图集》合订本 S1、S3
（3） 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
（4） 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》GJJ/T29-98
（5） 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01-26-2003（北京市标准）
（6） 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
（7） 《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002
（8） 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010
（9） 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
（10） 《建筑工程资料管理规程》DB11-T695-2009
（11） 《建设工程监理规程》DBJ01-41-2002 （北京市标准）
（12） 其他法律、法规、规范

第二章 工程概况
2.1建筑工程概况
工程名称：5#仓库等3项（疫苗新品种产业化生产基地项目）
工程地点：北京亦庄博兴二路与兴海路交叉口
建设单位：北京绿竹生物制药有限公司
监理单位：北京京龙工程项目管理公司
施工单位：河北建设集团有限公司
本工程为北京绿竹生物制药有限公司疫苗新品种产业化生产基地，地点在北京亦庄经济开发区，均为框架结构。5#仓库建筑面积6702㎡，建筑高度21.2m，地上三层。6#动物房建筑面积1240㎡，建筑高度为13.80m，地上二层。8#动力站建筑面积2130㎡，建筑高度10.8m，地上二层。
2.2给排水、暖通工程设计概况
2.2.1 施工概况
给排水工程包括给水系统、排水系统、雨水系统、废水系统；暖通工程包括通风空调系统、空调水系统。
2.2.2 给水系统
本工程生活给水由园区给水管网由DN80的市政给水管引入，在园区内环状供水，市政给水压力不小于0.2MPa，本工程给水入户压力不小于0.18MPa。
管材及接口：卫生间阀门后的支管采用PPR管，热熔连接，立管采用内筋嵌入式衬塑钢管， DN＜100丝扣连接，DN≥100为卡箍连接；
管道安装：管道设于管井内、吊顶内。穿梁、穿混凝土墙、穿楼板处预埋套管；管道支架、管道固定卡固定在承重结构上。本工程无穿地下室外墙柔性防水套管。
（1） 管道保温：厂房非采暖区域的给水管道做电伴热保温。
（2） 管道试压：根据规范及设计要求，室内给水管道试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa，在10分钟内压力降≯0.05MPa，然后把压力降至工作压力,做外观检查，以不漏为合格。
（3） 管道冲洗与消毒：根据设计及规范要求，给水管道在系统运行前用水冲洗，以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。给水管道还应用20～30ｍｇ／Ｌ的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后，再用生活饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。
2.2.3 排水系统
排水系统采用雨水、废水、污水分流制。室内污水设顶伸排水立管，污废水系统采用重力排水，室外经化粪池处理后排至市政管网。雨水经设于室内的排水立管及干管汇集后直接排至市政管网。
（1） 管材及连接：排水立管和支管选用UPVC普通排水塑料管，排水出户也采用普通UPVC排水管道，粘接。
（2） 管道安装：按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》GJJ/T29-98要求设固定支架，伸缩节和阻火圈；
（3） 管道保温：排水管道无保温要求。
（4） 管道试验：根据施工规范规定及设计要求，排水管道在安装后要进行灌（满）水试验和通球试验。排水管道灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；安装在室内的雨水管道在安装后要进行灌水试验，注水高度必须到每根立管最上部雨水斗，在1h内不渗不漏为合格；排水管道的立管及水平干管均应做通球试验 ，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。
2.2.4 空调系统
（1）5#仓库空调系统：
本工程冷热源来自动力站，冷冻水供回水温度为7/12℃，空调机组总加热量为240KW，其中三区预留130KW。
一层库房大部分区域为成品冷库，部分区域根据工艺要求设置空调，系统设置为新风加回风组合式空调机组+散流器形式。气流组织为上送上回方式，建筑做新风百叶窗取新风，穿越不同房间的风管均设置调节阀。
二层区域根据工艺要求分为三部分，印刷包材库等房间为普通空调系统，设置为组合式空调机组+散流器形式，气流组织为上送上回方式，建筑做新风百叶窗取新风，穿越不同房间的风管均设置调节阀。固体原辅料库等区域根据工艺要求采用高静压分体柜机。取样称量间等根据工艺要求采用净化空调机组+高校送风口形式，气流组织为上送侧下回方式，每个区域均可独立控制。
三层普通空调区域采用吊顶式空气处理机组，预留区预留空调水干管接口至该层空调机房，盲板封堵。
（2）6#动物房空调系统
空调冷热源来自动力站，空调采用二管制，夏季供回水温度7/12℃，冬季供回水温度60/50℃。
本厂房为大空间标准厂房，厂房部分空调本次不设计，消防控制室设置3匹分体式空调柜机，值班室卫生间设置风机盘管系统用于夏季和冬季采暖。
（3）8#动物房无空调系统
2.2.5 通风排烟系统
（1）5#仓库通风排烟系统
一层空调机房采用自然通风的方式，二三层空调机房采用壁式轴流风机全室通风，二层卫生间设置吸顶式排气扇，经由竖井排出室外，屋顶设置离心式管道风机。
一层与发货区联通的内走道设置消防排烟专用风机，二层走道设置消防排烟专用风机，共三套系统PY-1、PY-1、PY-1，风机放置在吊顶内，风机入口设置280°防火阀常开。
（2）6#楼动物房通风排烟系统
卫生间设置吸顶式排气扇，换气次数为12次/h，厂房部分采用自然排烟方式。

第三章 施工组织部署
本工程安装项目多，施工工期短，工程质量要求高，为此必须充分做好施工准备和施工部署，采取正确的施工方法及技术措施，精心组织施工，才能按期、保质、保量完成所承担的安装任务。
本工程拟安排一个机电安装作业班组，分别负责各专业的安装，施工前期主要进行现场交接、预留预埋、材料设备订货、深化设计等工作，在现场具备施工条件时，及时进行机电主管线、设备安装的工作，在粗装修阶段，配合完成二次结构预埋及分支管线施工，粗装修收尾阶段开始配合末端器具的安装工作、各种管线与市政给水、市政污水的接驳工作，以及系统调试工作。
根据土建主体的施工部署和机电安装工程的实际特点，拟将机电部分的施工分为施工准备阶段、主体配合预留预埋阶段、配合粗装修管线安装阶段、末端器具安装阶段、联合调试竣工验收阶段，根据每个施工阶段的施工重点的不同分别部署。
3.1技术准备
认真熟悉、审查图纸，领会设计意图。核对各图纸内容有无冲突之处，系统图与平面图有无不符之处；核对管道的分布、走向、坡度、标高是否正确；核对排列空间是否合理；给排水、采暖、通风空调、电气、结构、装饰各专业间有无矛盾；核对设计要求与现行的施工规范有无差别等。有问题及时与设计、监理和其他专业技术人员协商、研究解决，进行图纸会审、办理洽商变更手续。
编制施工方案，进行技术交底，同时对职工进行技术培训。
3.2施工现场的准备
熟悉施工现场，按照现场平面布置图的规划，进行料场布置、加工棚的搭设、施工人员衣、食、住、行的落实、办公室的确定；制定各种规章制度；对职工进行安全、防火教育。
3.3劳动力的组织安排
合理而科学的组织劳动力，是保证工程顺利进行的因素之一。本工程质量要求高，因此要求施工人员的素质相应提高，要求施工人员熟练掌握施工工艺及质量评定验收标准，以实现确保长城杯的质量目标。
3.4物资组织安排
根据图纸，计算主要工程量，提出主要材料、设备计划、机具计划。
各种材料、附件、设备根据材料计划表和施工进度及时进场。设备、附件、管材、管件及附属制品等，产品质量证明必须齐全，在进场后使用前认真检查，并会同监理工程师验收。
施工主要机械设备：如套丝机、电焊机、沟槽机、手动、电动工具等根据施工进度及时进场。
3.5施工部署
根据本工程总施工进度计划及给排水、暖通工程工程量，制定给排水、暖通工程施工总进度计划。
预留、预埋工程随土建结构施工进度进行；一层垫层施工前完成地下管线预埋，当卫生间土建精装完成后，卫生洁具开始安装；各种设备根据各工作面施工情况进行安装；安装完成后分别进行各项试验及管道保温。
安装总原则：先预制后安装，先干管后立管再支管，先低处后高处，先管路安装后设备安装，先干管单项试验后系统试验，合格后进行防腐、保温及隐蔽。
第四章 主要项目施工方法
4.1给水管道安装
4.1.1管道支架制作、安装
1、工艺流程
预制加工→测量→画线→定位→剔孔洞→支架安装→复检养护
2、施工方法
1）支吊架的预制加工
（1） 根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。
（2） 在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用。
（3） 室内型钢支架作法：
按要求使用台钻开孔，孔径大于φ12mm采用气焊开孔，对切割处进行处理。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5㎜，角钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用30度倒角，尾部燕尾长0～50㎜，倒角20～30度。端头边缘用砂轮锯进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定，常规做法埋入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。
（4） 吊架的预制
根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度；按标准图集确定吊杆直径：管径DN15-40为φ8，DN50-100为φ12，DN125-150为φ16，DN200-250为φ20，DN300为φ24。
管卡按标准图集选用，按标准图集材料表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理，然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，钻孔后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红，在台虎钳上进行煨弯。
（5） 立管卡制作：
根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量：其中单独计算出保温墙处所使用的数量，卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定，支管管径小于DN25mm，管中心距墙不超过60mm采用单管卡，层高小于或等于4 m安装1个，层高大于 4.5m，不少于2个，管卡采用25×3扁钢制作，加长管卡采用25×4扁钢制作，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。
2）支吊架的安装
（1） 管道支、吊架安装前应有明确的标高线，并根据管径确定支吊架型式。管径DN20～DN50的选用卡环式支架；管径DN65～150的选用带弧形板支架。固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。
（2） 以管道的管底标高进行支架的测量放线，根据管道标高确定管道放线标高，从低点(进户管)至末端高点，中间转弯处等再确定几点，用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线部位为剔孔洞之处。所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。
（3） 立管管卡的安装：
立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架。立管的卡架在立管安装完成后及时安装，层高小于或等于4米，每层安装一个，层高大于4.5米，每层不少于2个。管卡安装高度距地面1.8米，2个以上匀称安装，安装高度保持一致。由于卫生间、开水间墙面贴瓷砖，立管卡应安装在砖缝上，同一房间安装高度保持一致。
将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，用石子进行固定，校正支架卡孔中心距墙尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈90度，然后再用细石混凝土填平或凹入墙面5毫米，以后由土建处理，检查合格后安装管卡。
安装完进行检查，检查支架的安装高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。
（4） 吊架的安装：
安装在角钢或槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。
安装在板下的吊架，其作法按国家标准图集作法，安装在水泵间、人防层和有防水要求的卫生间等处的管道采用此种吊架。
4.1.2钢塑复合管道安装：
安装准备→预制加工→管卡安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗
1、钢塑复合管道安装：生活给水立干管选用内衬塑（PE）热镀锌钢管，DN‹100丝扣连接，DN≥100为卡箍连接；厕所阀门后采用PPR管热熔连接。局部施工完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，做好临时封堵。管道支架距离符合下表:
给水水平管道支架的最大间距
管径（mm）
20
25
32
40
50
70
80
100
125
最大间距（m）
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
2、切管 严防切管过程中管子升温而引起衬层变形、损坏，选用电动衬塑管专用切割机或电动带锯机，切割后管子端面要垂直平滑。
3、加工螺纹准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤），否则要切除不正常部分，加工螺纹后，要用螺纹规监定是否标准。
4、里衬倒斜角为了容易导入管件中的芯子夹层，可用刮刀切去衬层厚度的1/3。 
5、管端和螺纹的防护处理彻底擦净淤积于管端和螺纹上的油、水分、切屑和其它杂物；将符合卫生标准的密封胶涂于管端和螺纹上，涂层的覆
盖，将近填平螺纹为准。清洗和修整已装好的管道必须用水冲洗，特别在弯角位置，否则杂物、尘屑将聚在该区而冲洗不掉。管子外表被损伤的地方和外露螺纹，可用密封胶或防锈漆进行修整防锈。
6、储存要求
1）储存堆放在有上盖的地方，严防雨淋、雪覆、曝晒。
2）远离火源，储存环境温度为60℃至0℃衬塑管不能太近火源，否则衬层会变形。
3）衬管两端之封口盖在安装管道时才打开，以免落入杂物。
4）衬塑管件堆放在干爽通风的地方衬塑管用木垫承放，并保持管内卫生清洁。
7、材料、配件检验及贮运：
1）检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。
2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志。
3）不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。
4）搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
5）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲材料，堆积高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜堆置过高。
6）管材和管件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得少于1m。
8、管道试压：管道安装完成后进行单项强度严密性试验，检查各接口无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有关人员办理验收手续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。室内给水管道试验压力为工作压力的1.5倍， 10min内压力降≯0.05 MPa，然后把压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。
9、管道保温：厂房非采暖区的给水、消防管道采用电伴热保温，外加橡塑30mm保温，二次深化设计。
10、管道冲洗消毒：根据设计及规范要求，给水、热水管道在系统运行前用水冲洗，以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。给水管道还应用20～30ｍｇ／Ｌ的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后，再用生活饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。
11、质量标准：
1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定；给水系统竣工后使用前，进行管道冲洗。
2）管道坡度应符合设计要求；管道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。
3）给水管道安装允许偏差见下表：
给水管道安装允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵、横方向弯曲
每/米
管径小于或等于100mm
0.5

管径大于100mm
1
用水平尺、直尺拉线和
尺量检查
全长
（25m以上）
管径小于或等于100mm
不大于13
管径大于100mm
不大于25
2
立管
垂直度
每 米
2
吊线或尺量检查
全长(5m以上)
不大于10

3
隔热层
卷材或板材
4
用2m尺和楔形塞尺检查
厚度(δ)
+0.1(δ)
-0.05(δ)
用钢针刺入隔热尺和
尺量检查

4.1.3 PP-R 管道的连接要求：
用本体热熔承插连接，将管材和管件熔接面同时加热使其熔融，然后对接上去，使其融为一体，达到连接要求。
1、PP-R材料运输及储存：在运输过程中应轻拿轻放，避免抛摔，不得暴晒、重压、玷污和损伤。在储存时，要远离热源，避免阳光直射。管材应平直放置。
2、配管应符合下列规定：
断管工具应选用管子剪、细齿锯或管子切割机。
断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。
应去掉断口处的毛边和毛刺，倒角角度宜为10°～15°。
配管时，应用卡尺或直尺和合适的笔测量并绘标出溶解深度，熔接深度应符合规定。
3、PP-R管道支架、吊卡要求：
1.室内明敷管道安装前，应安按要求先设置管卡和吊卡。其位置应准确，埋设应平整，牢固。管卡和管道接触应紧密，但不损伤管道表面。若采用金属管卡来固定管道时，金属卡与PP-R管之间应采用橡胶物隔垫。
PP-R管道立管和 水平支管的支撑间距不大于下表规定:
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
63
75
横 管（m）
0.4
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
直 管（m）
0.6
0.
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
4、PP-R管道的检验与验收
a隐蔽工程在封闭前必须作水压试验，施工完毕的 管道系统，必须进行严格的水压试验和通水试验。水压试验前对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，但接头部
c.水压试验方法为：塑料给水管道在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏为合格。
d.管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
4.2排水管道安装
1、工艺流程及施工方法
支架安装→污、废水干管安装→立管安装→支管安装
→灌水、通水、通球试验

1）管道安装： 按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，根据图纸将干、立、支管运至现场，并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。
立管选用UPVC排水塑料管，横支管选用普通排水塑料管；排水立管与水平干管的连接采用两个45°弯头。排水立管每层（小于4m）设固定卡一个。吊顶内水平排水支管采用吊卡，顶板采用膨胀螺栓固定。排水管支架间距及坡度见下表。
排水铸铁管道支吊架的最大间距（单位：m）
公称直径（mm）
50
70
80
100
125
150
支架的最大
间距（m）
保温管
3
4
4
4.5
6
7
不保温管
5
6
6
6.5
7
8
排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立 管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横 管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
排水铸铁管道坡度
序 号
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
生活污水塑料管道坡度
序号
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
2）管道试验：根据施工规范规定及设计要求，排水管道在安装后要进行灌（满）水试验和通球试验。排水管道灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；安装在室内的雨水管道在安装后要进行灌水试验，注水高度必须到每根立管最上部雨水斗，在1h内不渗不漏为合格；排水管道的立管及水平干管均应做通球试验 ，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。
2、质量标准：
1）隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；管道的坡度必须符合设计要求；排水系统竣工后的通水试验结果，符合设计要求和施工规范规定。
2）管道的粘接应符合设计要求和施工规范规定；管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆符合设计要求和施工规范规定。
3）管道安装允许偏差和检查方法见下表：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
坐标
15
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
水平管道纵、横方向弯曲
铸铁管
每1米
1
全长25米以上
≯25
4
立管垂直度
铸铁管
每1米
3
吊线和尺量检查
全长5米以上
≯15

4.3卫生洁具安装
4.3.1工艺流程及施工方法
卫生洁具及配件检验
安装准备
卫生洁具安装

卫生洁具稳装
卫生洁具与墙、缝隙处理
卫生洁具配件预装

通水试验
卫生洁具外观检查

卫生洁具安装包括蹲便器安装、洗脸盆安装、小便器安装、小便器感应式冲洗阀安装、大便器冲洗阀安装、拖布池安装及给排水管连接。
4.3.2施工方法及技术要求：
1）洁具质量要求：产品质量证明文件、合格证等齐全；外观应规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。卫生洁具零件规格应符合标准，质量可靠，外观无缺陷。
2）卫生洁具的安装：蹲便器及座便器稳装前，应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。取好中心线，调好位置。
3）蹲便器安装时，将胶皮碗套在进水口上，要套正、套实，用14#铜丝分别绑两道，将排水管口周围清扫干净，取下临时管堵，找出排水管口的中心线，将下水管口内抹上油灰，蹲便器的位置铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横找平、找正，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光。将蹲便器排水口与排水管口接触的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
4）小便器安装前检查给排水预留口是否在一条垂直线上，间距是否一致。符合要求后按照管口中心找出中心线，将预留下水口周围清扫干净，把临时管堵取下，将小便斗稳装找平、找正。
5）洗脸盆在土建安装完台面后进行稳装，核对完上下水支管后再进行脸盆支管配件安装。卫生器具及配件全部采用节水型；给水连接各接口及阀件，排水连接管各接口必须严密不漏；各镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭灵活，排水栓安装平整、牢固，低于排水表面，无渗漏；水平度允许偏差为2mm，垂直度允许偏差为3mm。
6）安装完的洁具加以保护，防止洁具瓷面或洁具损坏。
7）通水试验前应检查地漏是否畅通，然后按层段逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
4.3.3质量标准：
1）卫生洁具的型号、规格、质量符合设计要求；卫生洁具排水口与排水管连接处严密不漏；卫生洁具的排水管径和最小坡度，符合设计要求和施工规范规定。
2）卫生洁具的支、托架防腐良好，埋设平整、牢固、洁具放置平稳，洁净，支架与洁具接触紧密。
3）卫生洁具安装的允许偏差见下表：
卫生洁具安装的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
器具垂直度
3
用吊线和尺量检查
4.4空调水管道安装
4.4.1工艺流程：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、冲洗→管道防腐、保温→隐检。
4.4.2主要施工方法及技术要求：
1）管道放线
管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线时先细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其他操作空间。
空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，冷热水干管坡度为0.003，凝结水管道坡度不小于0.003，坡度线取管中标高作为管道坡度的基准。
立管放线时，打穿各楼层立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
2）支、吊架制作、安装：
(1) 支架选择：
根据管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口受力情况、管道减振、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
(2) 支架安装位置
固定支架的安装位置按施工图纸。
活动支架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：
公称直径
15　
20　
25　
32　
40　
50　
65
80
100
125
150
200
250
支架间距　
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
支架型式的选用(常用的典型型式)：

（图1设备层管道支架示意图） （图2水管吊架示意图）
(3) 支架的制作安装（支架构件预制加工、现场安装）：
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光打磨切口至光滑，台钻钻孔，避免使用氧气乙炔吹割孔；以保证焊制圆滑均匀。各种支架要求无毛剌、豁口漏焊等缺陷，支架制作后及时刷防锈漆。确定管道支架位置时考虑干管坡度。
管道安装时及时调整支、吊架位置，要求准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不能任意移动。
管道与支架间用经过防腐处理的木托隔开，木托的厚度同保温层厚度。
在支架上固定管道，采用U型管卡。安装固定管卡时，卡箍必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，以保证拧紧固定螺母后。管子牢固不动。
空调水管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2处安装。
管道安装过程中使用临时支、吊架时，避免与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后及时拆除。
3）管道安装：测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装。空调冷水管道， DN≥50，采用无缝钢管、焊接； DN＜50，采用热镀锌钢管，丝扣连接。
水平管的安装：安装前，进行调直与管内清理工作，以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面上进行活口焊接。干管变径采用成品管件焊接，变径用偏心大小头，并在安装时使管道上平。
管道焊接要求：壁厚>4毫米开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，要求坡口无裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面清理干净；
立管自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材逐层进入管道井并进行组对焊接。每焊完一个口，将管道向上一楼层推进，为了便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管长度的准确。立管底部设支撑，每层楼地面设钢套管，套管与结构钢筋连接固定。
4）附件安装：
(1) 阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向：安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙稀生料带缠绕作填料。
(2) 安装法兰阀门、过滤器采用法兰配件时，法兰垂直于管中心线，法兰连接使用同一规格螺检，安装方向一致。
(3) 过滤器：安装时将清扫口朝下，以便于拆卸。
5）空调冷、热水供回水管道试验：
(1) 强度严密性试验：空调冷、热水管安装后，进行强度严密性试验，试验介质为自来水，采用电动试压泵加压，空调水系统工作压力为1.0MPa，根据《通风空调工程施工及验收规范》，试验压力为1.5MPa，先升压到试验压力1.5MΡa，保持10分钟，压力降≤０.０2MPa，再将系统压力降至1.0MPa，在60min内压力不下降，外观检查无渗漏为合格。
(2) 管道冲洗：使用自来水，连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致、无污物为合格。
6）管道防腐：在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致、无流淌及污染现象。无缝管、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前已涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。
7）管道保温：
根据施工经验，空调系统运行过程中管道易出现结露(因保温不严)问题，所以对空调管道保温的质量要求较高，一方面要求隔冷，另一方面要求防潮（即防止外界湿热空气渗到温度较低管道表面形成结露）。
本工程空调冷水管管道采用B1级橡塑发泡材料保温层，配套胶水粘接。湿阻因子≥4500，导热系数≤0.035W/m.k，穿越防火墙、板处前后两米内为超细离心玻璃棉，做法依据91SB。
保温方法及要求：：
(1) 将管道（钢管）及其它设备表面的粘接物及灰尘清理干净（如管道或管口应刷油漆或其它涂料的，在保温完工二天后进行）。
(2) 选择适合工程管道外径的保温管。（保温管内径不大于管道外径２mm，长度需放大５mm）。
(3) 保温管顺纵向剖开，保温管按管道周长剪好。剖开的保温管、保温板存放场所需保持清洁，以防粘接无效。
(4) 管道的保温在管道试压或通水、防腐完成以后进行：立管的保温自下而上进行；要求管道保温密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实，如下示意图：

（水管支架处橡塑保温示意图）
(5) 管道的支吊托架与空调管道加木托，木托上下要接合紧密；穿墙及楼板的预留套管处用保温材料贯通，缝隙处用保温材料填实。
(6) 将剖开或剪好的保温材料在剖开处或接缝处两面刷上胶水（胶水在低于５ºC时不能使用），刷胶要用力均匀，待胶水稍干后（以不粘手为宜），轻轻挤压接缝处，在接缝处加密封胶带。接缝粘接挤压顺序为先两边再中间，分段粘接，要求接缝平整，弯头接缝结实和美观。
(7) 管壳内部贴紧管壁，直缝、环缝连接严密（不允许有缝隙），对接平整无凹陷和裂缝，过墙、楼板处套管无遗漏。支、吊架处保温管和木托粘接好，无缝隙（施工中预留管梗收缩量），保温均匀，表面光滑连续性好。
4.5通风空调工程安装
4.5.1 通风空调系统工程简况
通风空调工程主要包括加压送风系统、排风系统等。
4.5.2 通风空调系统的重点难点分析
根据图纸及招标文件，本工程通风空调系统的施工重点及关键技术如下。
1）深化设计：提前进行深化设计 由于专业多，深化设计内容多，在施工前除了本专业的深化设计应完成外，还应对所有专业图纸进行叠加，消除各种管线相互交叉碰撞的现象。保证施工顺利进行。
2）施工计划：排出缜密的施工计划 在施工过程中采纳一切机电专业避让通风的原则，通风专业提前于其他专业进行施工，严格控制深化设计与审核时间；设备供货，进场时间；以此为其他专业提供条件。
3）空间立体交叉施工：总包统一管理协调