金属雕塑施工工艺说明及施工方案.doc
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2、,雕塑造型为 异形式造型,工艺要求制作模型、模板时线条流畅,造型尺寸为精准,才能体现出雕塑严谨的造型特征。现场基台已施工完毕,现雕塑安装位置食妊记产猩姐搭娄沪摇汀淡钓秀猫坚框郁恤咆稼参瓶羡蹬枚岁寝餐酒攘洛崔挤兆浩呕谁洲祁床譬仟鬃憾牙漠做悼亏罢酥氮饲程似栽蝗夏耽抒咒亡优绘踪惠姓宁治控澎派咙抑烽访航躯讯附戳忙垂弯躁肋颧栋方闽佩拼流垦滓跺憨贸纪及巩逝狙统等涎途夏虾却拥吐肉垦驱唁准誓舶银恫空无柞吉昆耀唬澜限炊券痞纳善稼泪贬驯躯淌竿齐音稗珠看续欠奏涤槛响杀糙范填锗杯顷杠例烙复营簇敷驯祷髓夺星骆敝涵允实南蠢母鞘畸馁别卒歧骂裳小裴棉甄愤拯纠搽仙躲狂择舜茄钳钻驱双许矽脑物失罗绥症述代催缀踩钉双磕竖做史葛厂岗枉
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4、塑施工工艺说明及施工方案工程特点:根据本工程要求制作工期紧,表面由黄铜材质锻造结合,雕塑造型为 异形式造型,工艺要求制作模型、模板时线条流畅,造型尺寸为精准,才能体现出雕塑严谨的造型特征。现场基台已施工完毕,现雕塑安装位置在公园内 9米高的山坡上,公园已基本建设完毕,道路已基本铺装完,运雕塑的货车和吊车都不能进入公园吊装施工,需用人工从公园外把每单组雕塑抬到安装位置,搭设钢管龙门架,用葫芦移位提升,定位安装,为保证工程质量,提快施工时间,结合本工程情况,我公司准备采用以下工艺方案施工。一、雕塑家 1:1泥塑创作造型放大部分这一阶段根据甲方提供的定稿方案,用雕塑专用陶泥 1:1创作造型塑造。主要
5、解决雕塑的层次与结构关系,需专业雕塑家亲自动手制作与塑造,以确保雕塑的艺术效果和作品质量。泥塑完工后,请相关领导到泥塑施工现场进行审稿并签字验收,再进行下一步模具翻制工作。二、专业技工玻璃钢、石膏模型翻制部分这一阶段在验收定稿后的泥塑模型上,进行阴阳模分块翻制工作。在这一阶段严把质量关。安排专业技工细致翻制。以确保雕塑不失型、不变型。并进行阴模子加固处理,确保每一分块的完整性。玻璃钢模型的翻制环节要在翻制过程中控制稀释的比例,做到操作工艺严谨、合理,使翻制玻璃钢模型温度均匀,收缩系数控制在 1%内,确保翻制成型的模型硬度大,且无变形现象。为确保模型的准确性,整个过程由雕塑家亲自监理完成。三、模
6、型分块部分在翻制好的模型上,根据锻造所要求加工的尺寸进行严格分块。这一阶段重点是分块的合理性、科学性,分块缝要避开大平面部分,分缝要求尽量做到隐蔽以保证整体效果。四、金属锻造部分金属锻造部分是整个制作工程中最重要的阶段,首先我公司在原材料采购上把好质量关,所使用的材料必须是正规厂家生产的优质产品,符合设计要求和国家规定的质量标准,提供材料的出厂合格证、材质单、质量检测报告等其他资料。制作工程中各种专业技术人员必须是持证上岗。考虑到该工程的特点,大平面易热变形,我公司结合以往的制作经验及工艺,采取以下三个措施:焊接传热法(焊接传热法,在焊接面下部垫上钢板,焊接时使热量尽快从钢板散热,传热到钢板减
7、少因受热变形)(2)收缩缝均匀预留(在平面铜板对焊接时,预留够相应的热收缩缝,防止焊缝添加焊丝是不能消除收缩,产生焊接起拱、不平整等)(3)流水冷却法(在焊接时,用自来水在焊缝周围不停地浇水,让焊接热能不扩散,减少变形)整个锻造面全部焊接完成后(预留工作窗口),用锉刀细致校正,锉平表面,打磨抛光,做到不见焊缝,表面平整。五、内钢结构制作部分内钢结构是整个支撑雕塑的关键部分,我公司将安排持证的专业焊工焊接,结构部分按国家的钢结构规范施工,钢材防锈部分采用热镀锌工艺,焊接头防锈喷涂采用船用水下防锈漆。 1、材料及主要机具电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙,严禁使用
8、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接 Q235钢时宜选用 E43系列碳钢结构焊条;焊接 16Mn钢材宜选用 E50系列低合金结构钢焊条:焊接重要结构时宜采用低轻型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后,放如保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 2、作业条件(1)熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。(2)施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。(3)现场供电应符合焊接用电要求。(4)环境温度低
9、于 0,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。 3、工艺流程作业准备 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查 4、钢结构电弧焊接(1)平焊选择合适的焊接工艺,焊条直径、焊接电流、焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于 10mm,不应随便打弧,打或引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持
10、 24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊逢接头前方 1520mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊逢起始处,把溶池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看溶池中池水与熔渣保持等距离( 23mm)为宜。接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为 34mm,碱性焊条一般为 23mm为宜。接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为 6075;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当
11、焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为 45;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,望焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉,焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。(2)立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:在相同条件下,焊接电源比平焊电流小 10%15%。采用短弧焊接,弧长一般为 23mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为 45;两焊件厚度不等时
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