中心人工挖孔桩施工方案.doc
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2、工程序:22、施工方法3五、劳动力组织及进度计划7六、挖孔灌注桩注意事项7七 施工安全措施9八、 桩的质量标准:11九、 成品保护:12苗抹蛊整抒守锅诌墓睛湿跺牧钥炽阔们响泄遏翻胆验苇读睡篓撑情酋蜜愈颊错栋腋程乙知渝顷舵备善寂袱撕乐钩位戍坐萌病刚廖羽尖炉咋糟描枕骑步昏劫草斜官奋疯宙讹帚穿恒菌恋编业挣秽痘线雍钥一逆写叔伊烦泌宫纷抵吸思煤求步酗幅药零里艾举台吩鞭戮道启嵌河申酥琶霸萎宋督栖醛瞧长哑严损葵贸硫付陵怖草硝铸碉嚣盒神仑只亭拾鹅氏苯晨佛肮绞葫榴掘彩塔曝累话保述曼雇震吞腿媚泞舰阳遂村崔账油保玄巧只他匝促撕牟睬还蒋津戌邑畔趾厘任溪饱俭庄诵憋垫客烽宿慑鹊廓狼岂符桑窥靖账侗方踏蚂赐侈秉薛妙傻轮阮姬帆
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4、施工准备11、材料及主要机具1三 、作业条件2四、操作工艺21 施工程序:22、施工方法3五、劳动力组织及进度计划7六、挖孔灌注桩注意事项7七 施工安全措施9八、 桩的质量标准:11九、 成品保护:12十、应急预案131、人工挖孔桩施工期间现场危险性较大部位及易发生的事故132、应急准备和响应组织准备133、施工现场的应急处理设备和设施管理154、应急措施及响应16人工挖孔桩施工方案一、工程概况本工程为*省*中心,位于*省*南角,紧靠*路,本工程总建筑面积*m2,地下*层,地上*层,地下室面积约*m2,基础采用人工挖孔桩,桩身长*m,桩总数*根。裙楼桩持力层为强风化,入持力层深度不少于*m,主
5、楼为中风化,入持力层深度不少于*m(以图纸虚线分界线区分)。二、施工准备1、材料及主要机具1.1 水泥:护壁采用 42.5号普通硅酸盐水泥。1.2 砂:中砂,含泥量不大于3%。1.3 石:粒径为0.54cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。1.4 水:用自来水。1.5 外加剂:通过试验室确定。1.6 钢筋:护壁钢筋为6,桩身竖向受力钢筋为HRB40012和14,箍筋8。以上材料均需检验合格方可使用。1.7 混凝土:采用商品混凝土。1.8 机具:手推车、搅拌机、镐、铲、塑料吊桶、线坠、搅机搅绳、十字中架、安全活动井盖、导管、低压照明灯、电焊机、鼓风机、潜水泵、钢爬梯、安全帽、安全带、插钎、电动葫芦
6、。1.9 模型:组合式钢模(80套),木方、8#或12#铁丝。三 、作业条件1 人工挖桩时必须认真复核桩位和桩径。2 熟悉施工图,设置桩位定位轴线定点,孔桩四周撒灰线测定高程水准点,测量工序完成后,办理预检手续。3 由于地下水位较高,本工程需考虑基坑内及桩孔降排水措施。4人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工作业人员进行全面安全技术交底,同时备好防护设备,制定好应急预案及落实好措施,确保施工安全。四、操作工艺1 施工程序:测量定桩位及高程砌筑砖围子开挖第一节桩孔土方支护壁模板(绑扎附加钢筋)浇筑第一节护壁砼复核桩位中心轴线架设垂直运输架 安装吊桶、照明、防护盖水泵,通风机开挖吊运第二节桩孔
7、土方(修边、吊中)拆第一节护壁模支第二节(吊中检查)浇第二节护壁砼 逐节循环作业(鼓风机通风)开挖到持力层检查持力层、检测合格后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸吊放钢筋笼就位封底砼浇筑桩身混凝土桩身检测2、施工方法2.1 场地平整对原有基坑进行场地平整,现场地已平整完毕,具备人工挖孔桩施工条件。2.2 降排水处理2.2.1 降水井由于该工程地下水位较高,根据勘探资料,地下水位标高位于56.18m58.64m之间,平均水位在57.5m,目前坑底暂未见明水渗透,故根据后续挖桩施工情况确定是否需进行降水处理,以确保人工挖孔桩的安全及便于后续施工。2.2.2 排水沟前期基坑外围四周已设排水沟,我公
8、司将在基坑中间南北向通长设置一排水沟,采取人工开挖,沟宽0.3m,沟起始深度0.2m,局部位置可将沟宽设为0.4m,沟底流水坡度0.2%,沟底浇筑混凝土,两侧采用红砖砌筑并抹灰。在沟中间位置设置一留泥井,留泥井采用红砖砌筑并抹灰,底部采用C20混凝土浇筑100mm厚。挖桩时的排水就近利用水泵抽入排入沟内,挖桩时,每井内设置一50潜水泵,安排专人进行看护。对于距离远的采用水泵抽入排水管,排水管采用直径300PVC管,利用钢管支架支撑,每隔56m设三通一个,降水井中水及挖孔桩水通过排水管导入排水沟内,排水沟直接通入市政排污管道。在基坑内小挖机配合人工开挖临时排水沟,将水集中抽至排水管。2.2.3
9、施工便道为方便人工挖孔桩材料进入及塔吊安装,由东北角至基坑内设置施工便道,由于基坑内受雨水浸泡,土质极差,故施工便道采用夯填50cm厚砖渣、麻石作为路基,便道宽5m(具体见附图1)。2.3、挖孔掘进1、掘进前,向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底,进行安全生产和施工技术培训不少于2小时,并指出可能出现的问题和处理的一般方法。2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工,每个正在施工的井下、井上均应有人操作,并明确对井下操作人员应负的安全责任,上、下之间有良好的联络信号。3、保持井内有足够的新鲜空气,不断向井内送风。4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时,应确保井下操作人员的安全,以防物体堕落伤
10、人。5、掘进工作必须连续进行,交接班的时间尽量缩短,使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间,以防坍塌。2.4、桩孔土方的处理挖出土方堆放在桩孔四周2m以外的区域,待人工挖孔桩混凝土浇筑完毕进行整平,夯实,多余土方进行外运。2.5 钢筋笼制作与安装待桩挖至持力层,通过勘察院及各方共同对持力层进行验收后,进行超前钻检测及岩基荷载检测,检测合格,进行扩大头施工。再根据桩孔深度进行钢筋笼的制作,钢筋笼采用现场加工,绑扎。钢筋笼的竖向受力钢筋长度必须满足设计要求,钢筋连接采用双面搭接焊,搭接长度5d。箍筋加密区严格按设计要求的2m高度进行设置,并按要求设置加劲箍。钢筋笼安装:钢筋笼由汽车吊吊入井底
11、的方法施工,吊装时人工配合,专人指挥,确保不出现安全事故。2.6 挖孔桩混凝土工程挖孔桩的砼分护壁砼及桩芯砼两部分1、护壁砼工程(1):护壁是一个上大下小的楔形圆环,在掘进过程中逐段在竖井内捣制,在较稳定的土层中,护壁的前段高度取900MM(模型1m,每次搭接10cm),当桩通过粉砂、淤泥质粘土层时,每段高度为500MM 左右,如遇含水量丰富,出现流砂、流泥的情况,可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出,若遇严重情况时,可在护壁位置的四周打入12100 的钢筋,不至于造成桩孔的四周塌方。如处理难度较大,应临时分析采取打钢护筒等其他应急措施。(2):护壁砼应密实早强,坍落度为3-5CM,采用1CM 细石,
12、严禁用插入振动器振捣,以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结,使之成为整体,并确保各段联接处不漏水。在流水量大位置,护壁设置泄水孔。2、桩芯砼工程当挖孔桩至设计要求的持力层后,经设计、勘察、质检和建设、监理单位联合组织桩孔验收,达到设计要求,进行清底并浇筑封底砼,再进行钢筋绑扎及安装,后浇灌桩芯砼。3、浇灌桩芯砼前的准备工作 堵漏和积水的排除,浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞,然后把井内积水抽干,以保证桩芯砼质量,堵漏的方法,大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞。 溜斗、溜槽和串筒的准备:砼经过串筒而达到浇筑面,其自由落下的高度不宜大于2M,否则会造成砼的分层和不均匀,
13、影响砼的质量。4、桩芯砼的施工、桩芯砼浇筑采用汽车泵输送,混凝土采用商品混凝土,桩芯砼振捣,由操作人员用插入式振动器分层捣密实砼,前层厚度不超过50CM,插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM,并且做到“快插慢拔”。、每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕,不留设施工缝。、注意控制桩芯砼的浇筑高度,以免造成桩芯砼浇过高,但必须高出设计桩顶标高不小于50CM、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉。 严格控制浇灌前桩孔内渗水量,如渗水量较大或无法抽干时,应采用导管从桩孔底往上浇筑砼,并按水下浇灌砼的方法认真施工。每一根桩芯砼做试件一组,并确定每工作台班不少于一组。五、劳动力组织及进度计划本工程人工挖孔
14、桩安排现场施工员两名,技术员一名,水电工2名,安全员1名,挖孔工人40人以上,钢筋工15人,确保在30天内完成人工挖孔桩的施工。进度计划附后。 六、挖孔灌注桩注意事项1、挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎;挖土次序为先挖中间部分后挖桩身圆柱体,扩底时按扩底尺寸从上而下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输,在孔上口安装支架、工字轨道,用电葫芦慢速提升,吊至地面上后, 用翻斗车运出。孔桩开挖对于一般土层,每挖孔深不超过1米,对于松软土层每挖孔深度不超过0.5米,对于特殊地质情况,尚应根据安全需要,计算确定护壁钢筋配筋和浇筑深度。2、护壁厚度,配筋、混凝土强度等
15、级应符合设计要求。上下两段护壁之间用6200的竖向钢筋连接,连接钢筋为上节护壁钢筋伸入下节护壁内250mm。护壁砼为C35,第一节孔圈护壁时,该护壁比下节护壁加厚150mm,以防地表土扰动对孔桩的影响,同时高出现场地表200mm,以防地表水流入桩孔内。护壁砼应分段浇筑,对塌方施工段应即挖,即验收,及时灌注护壁砼。3、桩孔开挖后,应尽快落实钢筋绑扎与模型安装,且必须当天一次性完成护壁混凝土灌注捣实。但不得在桩孔有水淹没模板的情况下浇筑护壁砼。4、护壁模板的拆除,应根据气温等情况而定,一般可在24小时后或砼强度达到1MPa进行。5、发现护壁有蜂窝漏水现象应及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入
16、孔内。遇到流动性淤泥或流砂时,应减少每节护壁高度或采用钢护筒施工,若仍无法施工时,应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止,并上报设计单位联合处理。6、在孔桩开挖过程中,应对挖孔桩的垂直度进行控制,桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点,每一节设横杆吊大线坠作中心线,用水平尺杆找圆周。7、当估计挖孔至设计持力层时,应及时通知建设、监理、设计、勘察和质监部门会同进行检查验收,并最终由地质勘察部门对孔底进行鉴定,待确定符合设计要求后,才能进行扩底施工。同时报请建设、监理、设计、勘察和质监部门确定需要进行深井平板静载试验的孔桩号,随后进行荷载板荷载试验。扩底施工完成后要求对每根桩由有检验资格的单位进
17、行动勘检验并出具检验报告。每当完成1015根桩孔,并检验合格后,即可用塔吊或汽车吊吊运安装钢筋笼,吊运时应采取保护措施防止扭转、弯曲,安装钢筋笼时,应对准孔位,避免碰撞孔壁,下沉到位后应立即固定。8、钢筋笼主筋与螺旋箍筋间隔点焊固定,控制平整度误差不大于5cm,每隔2m设一道12(14)焊接加强箍,钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环,长约15cm,控制保护层为5cm。钢筋笼主筋上部均匀设置四个长约30cm 的20钢筋吊环,以便吊装。整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上,借自重保持竖直,垂直度1%,桩位中心偏差不得大于100mm。9、桩芯混凝土采用泵送混凝土,混凝土配合比必须进行严格计量,坍落度控制在16
18、18cm。混凝土下料采用串筒,深桩孔用混凝土溜管;混凝土串桶或溜管离灌筑面2米以内下落混凝土,不准在孔口抛铲或倒车卸入。小直径桩孔,6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实;6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实,或用卷扬机吊导管上下插捣。在灌注过程中,混凝土表面积水不得超过50mm厚,否则应设法把积水排除才能继续施工。灌注桩芯砼时,应保证震捣密实,振动棒插入下层混凝土15cm为宜,水平间距不超过35cm,特别要注意桩顶砼灌注质量,并应将桩顶浮浆铲除。七 施工安全措施1 从事挖孔作业的工人须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训合格后,方可进入现场施工。 2 施工现场所
19、有设备、设施,安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查,确保完好和安全使用,对不遵守安全规程、违章作业的人员,要坚决予以查处。3 工人上下桩孔时,必须使用钢爬梯,同时应配备保险绳,以防滑落,不得用人工拉绳子运送工人或脚踩护壁边缘上下桩孔。4 挖出的土方堆在桩孔四周,但离孔口四周2米范围内不得堆放其余重物。5 当桩孔开挖深度超过5米时,班前应进行有毒气体的检测(燃烛法或仪器检验或动物探测法),经检查无有害气体时方可下孔作业。 6 每天上班前,应将桩孔内积水抽干,并用鼓风机向孔内送风5分钟,使孔内混浊空气排出后才准下人,有异味时可采用吊活物探测。7 为防止地面人员和物体坠落桩孔内,孔
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