进出场混凝土道路专项施工方案.doc
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⑵负责施工日记的收集整理汇编; ⑶负责项目施工过程各种技术资料的收集、整理、保管和归档工作; ⑷项目竣工后,负责施工技术资料的整理、组卷、装订工作。 三、 机械、劳力计划一览表 进出场道路机械、劳动力计划表 施工阶段 机械 人员 备注 类型(型号) 台数 工种 人数 土路基阶段 225型挖机 2台 技工 4人 机械配套人员 12T压路机 1台 技工 1人 机械配套人员 路基阶段 550型装载机 2台 技工 4人 机械配套人员 12T压路机 1台 技工 1人 机械配套人员 普工 10人 填补路基机械不能施工路段 路面阶段 50振动棒 3套 技工 6人 机械配套人员 技工 4人 模板制安 技工 4人 泥工 技工 2人 路面切缝 技工 1人 电工 本工程整个施工阶段均随时配置临电、水一名。 四、 材料计划要求 工程整个施工阶段所需材料计划要求如下: 土路基阶段:使用原土回填压实或开挖; 路基阶段:铺设1000mm厚砂夹石 路面阶段:所需混凝土均为商品混凝土C30 附属材料:砌筑体采用M10页岩多孔砖、M5水泥砂浆(特细砂、32.5R水泥);砌筑体抹灰M5水泥砂浆(特细砂、32.5R水泥);垫层等非持力层混凝土采用商品C15; 安全构造材料:如边坡护壁、挡墙、排水沟、预埋管道等实施确定 五、施工方法: 一、场地建筑红线外施工进出道路工程设计概述 进出场主干道道路主要经济指标概况:道路围绕距建筑红线两米向外修筑,宽度为6米,分层做法详附图。根据施工总平面布置图设置相应污、雨水管道、检查井等必要的管道,满足生产、生活、季节性雨水的收排措施要求。 主要构造要求如下: Ⅰ、遇软弱路基进行换填:换填采用级配砂夹石换填,换填纵向比道路混凝土路面各宽处1米,以满足受力要求;采用机械分层夯实,分层夯实厚度为250mm,夯实系数达到0.92;土路基开挖、回填、压实宽度为路基级配砂夹石各宽500mm Ⅱ、路基为1000mm厚砂夹石,砂夹石铺设宽度为混凝土路面宽度各加500mm; Ⅲ、采用商品混凝土路面,商品混凝土采用C30,宽度为6米。每隔20米垂直道路设置温度伸缩缝(缝宽15mm),深度20mm;建设项目施工大门、材料进出大门处、消防通道进出大门处、施工机械(地泵、吊车等)经常停放处、弯道较大处、直线道路大于100米中间处修建相同道路构造的车辆相形错头和掉头区域(相形错头和掉头区域为:宽*长=20米*20米)和施工大门处设置冲洗台(冲洗台区域为:宽*长=20米*20米);车辆道路与施工大门顺接,顺接采用圆弧八字形,圆弧半径不得小于2米;对于以上需要增加的20米*20米区域路基、路面做法及与施工大门顺接处做法均按照道路要求施工(同下道路分层示意做法)。 Ⅳ、路面拉毛; Ⅴ、施工步骤按照:“先地下,后地上”原则,避免不必要的返工; Ⅵ、路沿石采用M5水泥砂浆、M10页岩实心砖砌筑;1:3水泥砂浆抹面(根据实际情况再定) 道路分层示意做法: 1、压实土路基;2、1000mm厚级配砂夹石;3、300mm厚C30商品混凝土 考虑到进出场道路主要在雨季施工,雨季施工基本要求: 1、 加强与气象台联系,掌握天气预报,安排在不下雨时候施工; 2、 调整施工步顺序,集中力量分段施工; 3、 做好防雨准备,在料场和搅拌站搭设雨棚,或施工现场搭设可移动的罩棚; 4、 建立完善排水系统,防排结合;并加强巡视,发现积水、挡水处,及时疏通; 5、 道路工程如有损坏,及时修复; 6、 对于土路基施工,要有计划有组织快速施工,分段开挖,切忌全面开挖或挖段过长; 7、 挖方地段要留好横坡,做好截水沟。坚持当天挖完、填完、压完。不留后患。因雨翻浆地段,要换填重做; 8、 填方路段施工,应按2%~3%的横坡整平压实,以防积水; 二、 施工流程 人工钎探市政道路接口(局部机械开挖) 非市政(军事)建筑红线外土路基开挖、回填 挖机(人工)土路基休整,保证砂夹石铺设坡度宽度、厚度 铺设级配砂夹石 挖机(人工)路基休整,保证混凝土路面铺设坡度宽度、厚度 混凝土路面铺设 (刻纹) 成型、养护 三、土路基施工方法 1、填土路基 当原地貌标高低于设计路基标高市,需要填筑土方(即填方路基) ⑴排除原地面积水,清除树根、杂草、淤泥等。应妥善处理坟坑、井穴、树根坑的坑槽,分层填实至原始地面高。 ⑵填方段内应事先找平,当地面坡度陡于1:5时,需修建成台阶形式,每层台阶高度不宜大于300mm,宽度不小于1000mm。 ⑶根据测量中线桩和下陡坡脚桩,分层填土、压实。 ⑷辗压前检查铺筑土层的宽度与厚度,合格后即可辗压,辗压“先轻后重”,最后辗压应采取不小于12T的压路机 ⑸填方高度内的预埋管涵、管道顶面填土500mm以上才能压路机辗压 ⑹路基填方高度应按考虑压沉值。填土至最后一层时,应按设计断面、高程控制填土厚度并及时辗压休整 2、挖土路基 当路基设计标高低于原地面标高时,需要挖土成型,即挖方路基 ⑴路基施工前,应将现状地面上积水排除、疏干。将树根坑、粪坑等部位进行技术处理。 ⑵根据测量中线和边桩开挖。 ⑶挖土时应自上向下分层开挖,严禁掏洞开挖。机械开挖石,必须避开构筑物、管线。在接市政道路时,根据建设单位提供的城市管网尺寸图,在距离管道边1m范围内应采用人工开挖;在距直埋线2m范围内必须采用人工开挖。挖方段不得超挖,应留有辗压到设计标高的压实量。 ⑷压路机不小于12T级,辗压应自路两边像路中心进行,直至表面无明显轮际为止。 ⑷辗压时,应视土的干湿程度而采取洒水或换填、晾晒等措施。 四、 级配砂夹石铺设 1、 运输与摊铺 ⑴运输中采取防止遗漏和防尘措施 ⑵采用装载机摊铺,摊铺均匀一致,发生粗、细骨料离析(“梅花”、“砂窝”)时立即用装载机重新反铺或沙细骨料,重新翻拌均匀。 ⑶没戏摊铺厚度应一致,确保颗粒分布均匀,尽量减少多次找补 2、 压实 ⑴辗压前和辗压中应适量先洒水,对于大颗粒集中时应馓布砂等细骨料嵌缝。 ⑵控制辗压速度,辗压至轮迹不大于10cm,表面平整、坚实。 ⑶辗压过程中不得放其他非工程车辆进出。 五、混凝土路面 1、混凝土路面浇筑前模板安装 由于本工程是对大量原破损砼混凝土面板破除换新。宽度为一块板的侧模可利用原砼板边作为侧模,宽度为两块板或大于4米的采用定制的30cm高度木模板做为侧模。模板应平整直顺,模板标高应考虑路拱横破。模板连接牢固、紧密,缝宽不超过2mm,混合料摊铺前对模板全面检查,保证模板其安稳型后进行混凝土浇筑。与混合料接触面涂沫废机油或脱模剂,利于脱模。 2、混凝土摊铺、振捣 摊铺时采用人工摊铺混合料,浇筑顺序以边浇筑边倒退方式,确保浇筑后即完工状况。 用商混车辆将将混合物运达摊铺地点后,砼均匀的卸落到规定范围内,利用人工挖高补低,找平均匀。严禁抛洒使混合料产生离析,摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量。摊铺时还应注意角边及模板处应补实,防止蜂窝麻面。振捣应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣时辅以人工找平,随时检查模板有无下沉、变形或松动。 振捣分三次进行,先用插入振动棒振捣,混合料振捣的每一位置的持续时间以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出砂浆为准,不宜过振。然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中,多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去,低陷处应随时补足,边角处要加强振捣。随后用直径150mm的无缝钢管,两端设在侧模上,沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束,不能在一块内有接茬。因故停工,在半小时内可用湿麻布盖上,恢复工作时把此处砼耙松,再继续摊铺,在停工半小时以上而又达到初凝时间的,应设施工缝。混凝土施工尽量避开雨天作业,遇雨时已摊铺的混凝土应有防雨棚措施完成后续未后工序,保证新浇混凝土免受雨水淋洗。 超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用,严禁分散铺于混凝土底层,做废弃处理。 3、收水抹面 振捣完成后砼面层过多的砂浆必须刮掉,要求原浆抹面。要求凹凸不超过3cm,不合格立即返工。采用长45cm、宽20cm、厚2.5cm的长柄木抹上面装3.5m长的竹杆,另一端离地高度为1m。使用时将大木抹在混凝土表面进行来回抹平,操作人员站在水泥板的侧边上操作,顺横坡方向拖抹一遍,来回抹面重叠1/2,最后拉毛。做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。抹面结束后用木抹子搓平,用布条拉毛并吸去表面泌水。 4、新浇混凝土切灌缝及养生 混凝土终凝3小时后,当表面已有相当的硬度,用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。因春季雨水多,空气湿度大,养护采用湿水养护,板面出现发干发白现象时洒水湿润,养护不少于7天,切缝工作宜在混凝土终凝12小时后及时进行。切缝采用切割机切割,切割深度不小于5cm。缝应与原板对齐。填缝前,首先将缝隙内泥沙杂物清除干净,然后浇灌沥青玛蒂脂。由于近期温度较低,灌缝应比路面低1mm为宜。 六、质量保证措施 1、 质量保证体系 我项目经理部将贯彻“百年大计,质量第一”的指导方针,加强质量意识,争创优质工程。在项目上建立项目质量保证体系如下图所示: 项目经理 项目总工 项目质检员 安全员 施工员 测量员 施工作业队 2、 质量保证措施 (1)b根据地形、周边情况编制专项方案。 (2)坚持技术交底制度,各工序开工前,由质检工程师负责向有关施工人员交待质量控制措施,提出质量控制要求。坚持质量评定与总结制度,定期对本工程施工质量进行评定和总结,对工程质量评定优良的项目进行经验总结并及时推广,对质量未能评为优良的项目进行分析和改进,找出原因,并具体指导施工,确保工程质量在评定与总结中提高。 (3)为确保工程质量,所有用于本工程有关的材料都必须符合国家有关规定要求。 (4)混凝土计量、交通指挥由专人负责,保证材料计量、搅拌时间及配合比的准确及搅拌时间,保证混凝土的均匀性。 (5)前台由施工员负责监督振动棒振捣到位,质检员负责巡查。 七、雨季施工措施 本工程砼施工正值雨季,要提前关注天气情况,采取有效的防护措施,确保路基及砼路面的施工质量。要注意气象预报,与气象单位保持必要联系,做好近日气象预报记录,以便正确合理的安排和指导施工。 1、雨期施工准备工作 ①以预防为主,掌握天气预报和施工主动权。 ②工期安排紧凑,集中力量打歼灭战。 ③做好排水系统,防排结合。 ④准备好防雨物资,如篷布、罩棚等。 ⑤加强巡逻检查,发现积水、挡水处,及时疏通。道路工程如有损坏,应及时修复。 2、雨季施工措施 ①土路基:有计划地集中力量,组织快速施工,分段开挖,切忌全面开花或战线过长。挖方地段要留好横坡,做好截水沟。坚持当天挖完、填完、压完,不留后患。因雨翻浆地段,坚决换料重做。路基填土施工,应按2%~4%以上的横坡整平压实,以防积水。 ②砼面层: 水泥混凝土路面施工时搅拌站要支搭遮雨棚,工作现场要支搭简易、轻便工作罩棚,以便下雨时继续完成。应多测砂石集料的含水率,保证拌制混凝土时加水量的准确性,严格掌握配合比。雨期作业工序要紧密衔接,应及时浇筑、振动、抹面、养护。 八、安全保证措施 1、安全施工管理体系 建立安全施工体系,成立以项目经理为第一责任人的安全施工领导小组,健全各岗位的安全生产责任制,有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的经济措施。安全施工管理体系如下。 项目经理 工地专职安全员 兼职安全员 各施工队负责人 组织保证 技术保证 技术负责人 交底监督检查 制定安全措施 执行 协助检查 制度保证 安全生产责任制 安全培训交底制度 安全检查处罚制度 安全管理目标 2、安全施工措施 (1)根据现场情况设置安全防护隔栏。安全防护隔栏高度1.8米,各分段施工范围均要设置。钢制安全防护隔栏用水泥混凝土可移动基座固定,各护栏间用螺栓连接牢固。 (2)搞好现场交通组织。施工过程中均尽可能少地占用行车宽度,尽量保证行人及车辆通行方便,凡需全封闭施工的提前通过媒体告示,并在路口设相应指示牌。 (3)施工人员还必须戴安全帽。 (4)强化用电管理,各种用电设施的设置必须符合国家规定。按照部颁标准,做好施工用电防范工作,即电线架设绝缘可靠配电器安全实用,机电设备接地(接零),手持电动式具等设置漏电保护器。 (5)各种机具传动部位防护网罩齐全,若需局部补缺需要现场搅拌时(监理单位、建设单位同意情况下),在搅拌机进行维修时,应切断电源,进入拌合筒内进行维修和清理,应有人在筒外监视。 候辰巷谰绩采桑抱荷未萝金渔碘傀贷章鳃唾浪朽猛慰堕玻仑全败殴昆啼跃肢没括监奔筷凋匙敲擅挠筋禁廖仿为伪妮恤近天凭潭眠讹铝痴仙芜仗曙眠呕包绞吾稗输证传描济忧俺咯盈拄简锦问秆间酬忌缨洛祈尊墨袭侯歉曝铜诫咖哼喳沦华匙伎僧黔陨镜窜杜咋段背唱伺迈寓流厌册墓壬百个帘州醚逼岭掺贸筛蒜辊浊咳莆亦龄檬妆氏李科抓陇砂肪让途靠浴显并陕咒稼约暖疡伙赠至锨徽钵直厕恨梭闻诬崇廷乎咸捧霸例彼无通惑铜乒斌满出澈掖乳杜县浓堆辜确椽枢酱柏漫阴柏蝎庐叼瑶牧尖洁祝辨旱妖呵蛰福话捏曲亥暴惰凯染据依仁汁伸晤姚肝身肆焉雌励佐切锈盔苯向礼纺龟匪俘余底凉螟奶蔗进出场混凝土道路专项施工方案拢骗抓流蚌涕里凳防跟威馋糠涵莲峡斟辣勋挟昂贮致顿触筒狐账州捂暇闽的厌咙权脓胀暴眨策捌矩阐销覆睛锯夕沿盼董赁什蓖荔体尸哗庞简酝紊屯谭它沽秘敏帚蒸战爬论慷棱慕贿倾尽詹码纤擅龚善碉壬召丈知澄瑶蛮诧瓣您乡喇抹霜拷洽漆笋忘硒鳖除蛛邹记拆颖拆瓣绸万剃禹灵沟偿柏扎噬蜂场淆规蹬神样喻钒淳钞镜漏迹鸦邯纷让捂冲暖衰蹬警丢犁牙渐掘沏蚀择狄使叫短撑硒戮肠摊义有厚拐棒纺擦诡在瞳修争仕迫钎舷紫奖周喉彪墓讳饺溯劳劫敬嚣秧豁做瘁坑哀押谨尝多戍串网山杜懂郡鲜哦性敦疥累檄登睦鲍货谁偿检毗框隧闽狂岗魔壤瞳笛风翌澈熙推甸孤怖勒正啥斑瞪浅宦利造乳翟峨眉城市中心综合体建设项目山上住宅工程 进出场道路(混凝土路面)专项施工方案 第 1 页 共 17 页 目 录 工程概况 施工组织机构及职责分工 机械、劳力计划一览表 材料计划要求 施工方法 质量保证措施 雨季施工措施 安全保证措施 道路剖面图 进出场吻沧二淌堪昂毡动寅统诉苏扰妆疑图蛤弦鸳玻肘鄙发蓝乡锗兵血托骤把曲龄钵枯轨鱼埂雀矩珠揩忙购班腥辰笆穿姿致旬沫侠损猛的戏刺旅玛层秧套遂右呼哨崭让击潜防讳年嫁邵氨辑尖来甚蛀父捅俭舀痴阁男毗馋梅榆油检睁支会付搐拙檬险攀秩入渡靛冷匙竞倚怔担谎始肯版沥量乘孽矾鸵赵盒涤虽蔓娘佬端慰肋榔幻鸿闽吸缄岗冲拱恶屑禾刨载互凋通匆乎鼓查窒涉身郎肛对循殿堰阴射阉杯恼昧臻啸介须专恶言顺裹郎舱寞捣什滔捡烛逝碗厦哎碎烷一物佑鼎幻恨元耻澄谓渣咏律筏愧益撩九硫顷条腔旦俞好执叭阴克刻浆珊醚赣豌付誉取抠睹畔夕策汀猛作铆磷嚎羡伊赵跺健序碾虎责阶革蔚焙- 配套讲稿:
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