箱涵支架施工方案.doc

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目 录
一、工程概况及编制依据 1
二、箱涵支架搭设 1
三、模板施工 2
四、模板支架计算 3
五、模板安装及拆除安全注意事项 13
六、文明施工措施 16
七、应急响应预案 17
附图：箱涵钢管支架布置图

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目 录
一、工程概况及编制依据 1
二、箱涵支架搭设 1
三、模板施工 2
四、模板支架计算 3
五、模板安装及拆除安全注意事项 13
六、文明施工措施 16
七、应急响应预案 17
附图：箱涵钢管支架布置图

箱涵支架施工方案
一、 工程概况及编制依据
1、工程概况
本工程箱涵位于广场路，位于桩号位置为K0+091.163，箱涵与道路中心线夹角为103度，箱涵平面为四边形，短边长11.8m，长边斜长为24.6m。箱涵底板顶标高为-0.50m，顶板底标高为4.65m。箱涵为单箱双室，单室净尺寸5.0*5.0m，箱涵主体采用C30钢筋混凝土现浇结构。箱涵顶板、底板及侧壁厚度0.5m。
2、编制依据
1、浙江西城工程设计有限公司设计的《桥梁工程》施工图
2、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。
3、国家行业及地方有关政策、法律法令、法规。
4、施工过程涉及相关的规范、标准条文。
1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
2）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
3）《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)
4）《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)
5）《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全规范》
二、箱涵支架搭设
（1）箱涵顶板底模、墙板侧模采用15mm厚木胶合板做面板，箱涵墙板模板支撑体系内（次）楞采用4cm×9cm方木，间距20cm、外(主)楞采用Φ48×3.5mm钢管及Φ14对拉螺栓，间距40×40cm。，采用止水型对拉螺栓平衡侧模板受力。在沉降缝（伸缩缝）处在砼中间用模板夹扎橡胶止水带，作为止水用，机械配合人工进行模板安拆；
（2）现浇箱涵顶板支架采用扣件式钢管满堂支架，钢管采用φ48×3.5mm，模板支架搭设高度为5m，立杆的纵距 b=0.50m，立杆的横距 l=0.50m，立杆的步距 h=1.2m。纵、横向杆及立杆用扣件式钢管连接，支架纵横均按有关规范要求设置剪刀撑，竖向剪刀撑横向在两端和中间各设一道，纵向两端各设一道，水平剪刀撑设每层水平杆各设一道。距离地面不超过20cm设置纵横扫地杆。（具体布置详见附图）
三、模板施工
1、模板安装技术要求
1）模板安装前，应由测量放出底板和墙身的边线和中轴线，并用墨斗弹出边、轴墨线，放样后经监理检查，合格后安装模板；
2)模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
3)安装侧模时，应防止模板移位和凸出。
4)模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，检查验收后方可浇筑混凝土。
5)模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
2、预留管道洞口模板按装方法及技术措施
预留管道洞口模板安装，必须由测量人员放出预留洞口的标高，木工事先在模板画出预留洞口位置图，安装加固预留管道洞口模板必须准确、牢固。预留管道洞口设置加强钢筋。
3、模板拆除技术措施
1)模板拆除24h以前，向监理工程师报告拆模建议，取得同意以后方能进行模板拆除。
2)保证拆模时不损坏构件棱角为原则。
3)所有的悬挑的混凝土构件，必须待砼强度达到100%后方可拆除。
4)模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板以及混凝土表面。
四、模板支架计算
1、参数信息:
1）.模板支架参数
横向间距或排距(m):0.50；纵距(m):0.50；步距(m):1.20；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.01；模板支架搭设高度(m):5.00；
采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；
立杆承重连接方式:可调托座；
2）.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；
4）.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；
木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00；
托梁材料为：钢管(双钢管) :Φ48 × 3.5；
5）.顶板参数
顶板的计算厚度(mm):500.00；

图2 楼板支撑架荷载计算单元
2、模板面板计算:
面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 100×1.52/6 = 37.5 cm3；
I = 100×1.53/12 = 28.125 cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图
1）、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1 = 25×0.5×1+0.35×1 = 12.85 kN/m；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；
2）、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

其中：q=1.2×12.85+1.4×2.5= 18.92kN/m
最大弯矩M=0.1×18.92×0.252= 0.118 kN·m；
面板最大应力计算值 σ= 118250/37500 = 3.153 N/mm2；
面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为 3.153 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
3）、挠度计算
挠度计算公式为

其中q = 12.85kN/m
面板最大挠度计算值 v = 0.677×12.85×2504/(100×9500×28.125×104)=0.127 mm；
面板最大允许挠度 [V]=250/ 250=1 mm；
面板的最大挠度计算值 0.127 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!
3、模板支撑方木的计算:
方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=4×9×9/6 = 54 cm3；
I=4×9×9×9/12 = 243 cm4；

方木楞计算简图
1）.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q1= 25×0.25×0.5 = 3.125 kN/m；
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2= 0.35×0.25 = 0.088 kN/m ；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：
p1 = 2.5×0.25 = 0.625 kN/m；
2）.强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2)+ 1.4 ×p1 = 1.2×(3.125 + 0.088)+1.4×0.625 = 4.73 kN/m；
最大弯矩 M = 0.125ql2 = 0.125×4.73×0.52 = 0.148 kN·m；
方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.148×106/54000 = 2.737 N/mm2；
方木的抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 2.737 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
3）.抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足:
τ = 3V/2bhn < [τ]
其中最大剪力: V = 0.625×4.73×0.5 = 1.478 kN；
方木受剪应力计算值 τ = 3 ×1.478×103/(2 ×40×90) = 0.616 N/mm2；
方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.4 N/mm2；
方木的受剪应力计算值 0.616 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!
4）.挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载 q = q1 + q2 = 3.212 kN/m；
最大挠度计算值 ν= 0.521×3.212×5004 /(100×9500×2430000)= 0.045 mm；
最大允许挠度 [V]=500/ 250=2 mm；
方木的最大挠度计算值 0.045 mm 小于 方木的最大允许挠度 2 mm,满足要求!
4、托梁材料计算:
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
托梁采用：钢管 :Φ48 × 3.5；
W=10.16 cm3；
I=24.38 cm4；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.956 kN；

托梁计算简图

托梁计算弯矩图(kN·m)

托梁计算变形图(mm)

托梁计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = 0.259 kN·m ；
最大变形 Vmax = 0.084 mm ；
最大支座力 Qmax = 6.356 kN ；
最大应力 σ= 258731.018/10160 = 25.466 N/mm2；
托梁的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；
托梁的最大应力计算值 25.466 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!
托梁的最大挠度为 0.084mm 小于 500/150与10 mm,满足要求!
5、模板支架立杆荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.158×5 = 0.791 kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.35×0.5×0.5 = 0.087 kN；
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25×0.5×0.5×0.5 = 3.125 kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.003 kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) ×0.5×0.5 = 1.125 kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N = 1.2NG + 1.4NQ = 6.379 kN；
6、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 6.379 kN；
φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；
σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
L0---- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算
l0 = h+2a
k1---- 计算长度附加系数，取值为1.155；
u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.7；
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.01 m；
上式的计算结果：
立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.2+0.01×2 = 1.22 m；
L0/i = 1220 / 15.8 = 77 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.739 ；
钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=6378.6/（0.739×489） = 17.651 N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值 σ= 17.651 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算
l0 = k1k2(h+2a)
k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.243；
k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 1.22 按照表2取值1.007 ；
上式的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.243×1.007×(1.2+0.01×2) = 1.527 m；
Lo/i = 1527.075 / 15.8 = 97 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.611 ；
钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=6378.6/（0.611×489） = 21.349 N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值 σ= 21.349 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

以上表参照 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
7、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p ≤ fg
地基承载力设计值:
fg = fgk×kc = 120×1=120 kpa；
其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kpa ；
脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ；
立杆基础底面的平均压力：p = N/A =6.379/0.25=25.514 kpa ；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 6.379 kN；
基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。
p=25.514 ≤ fg=120 kpa 。地基承载力满足要求！

五、模板安装及拆除安全注意事项
所有工人上岗前须经安全交底或岗前培训，严格遵守安全纪律，服从现场技术员、安全员和监理工程师的指挥，发生意外事故须按应急预案的要求进行及时处理。
（一）劳保用品（三宝）要求
1、安全带
①安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。
②安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。
2、安全帽
①安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由项目部统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。
②安全帽使用一年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。
3、安全网
①安全网的技术要求必须符合国标规定，方准进场使用。工程使用的锦纶安全网必须由项目部认定的厂家供货。大孔安全网做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5 m×6 m，用作内挂立网。内挂绿色密目网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。
②安全网在存放使用中，不是受有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。
③安全网拆除后要洗干净捆好，放在通风、遮光的地方，禁止使用钩子搬运。
（二）架子、模板搭设安全技术
1、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经过进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期进行体检。
2、脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须按施工方案和安全技术措施要求进行，操作层的脚手板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，必须向工人作详细的交底。
3、操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
4、架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。所用的钎子应栓2 m长的钎子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅任何支点行走），也不得跳跃架子。
5、在架子上操作应精力集中，严禁在架上嬉戏、打闹、酒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。休息时应下架子，严禁酒后作业。
6、凡在距地2m以上，有可能发生坠落的墩台边、基坑边、基槽边、通道口、脚手架边等高处作业时，都必须设有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。
7、施工现场安装模板支架使用的卷扬机、提升架，必须严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全限位装置或保险装置，并灵敏可靠。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经试运行确认合格有效方可使用。
8、遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时应停止高处作业。
9、大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑扎临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2~3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。
10、递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拔杆人员注意不碰撞上方人员和丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以内拉大绳吊料。
11、未搭设完成的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时应经施工负责人批准，由架子工负责操作。
12、所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查。如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
15、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动
16、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
17、高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
18、施工时要经常检查易磨损的如吊钩、吊绳、踏步、刹车器等部件，及时进行更换。砼浇筑过程，必须有两个以上模板工护模，检查支架，及时对松动部位进行加固。
19、施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在支架、梁板的堆放数量和重量，搬运时要小心轻放，以避免产生过大的冲击或集中荷载，造成支架坍塌、倾覆、断裂。
（三）模板拆除安全技术
1、拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。
2、拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。
六、文明施工措施
施工期间我项目部最大限度减少对周围环境的不良影响。遵守国家、省、市有关防火、爆破和施工安全以及文明施工、深夜施工、环卫和城管等规定，制定文明施工的实施方案，具体措施如下：
1、加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象。
2、做好现场文明施工宣传工作，宣传党的方针政策和企业精神，增强文明施工意识，自觉实施文明施工，严格执行本公司内部的《文明施工管理规定》。
3、严格控制施工范围、搭设临设、停放机具、材料不乱占施工范围外的道路。
4、现场施工人员一律要佩戴安全帽，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。
七、应急响应预案
1、坍塌事故响应预案
发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全人员，由安全员打事故抢救电话“120”，向公司有关部门和医院打电话抢救，同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。各施工队长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包对负责人随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，安排人员在路口迎接救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。
如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。
2、倾覆事故应急响应预案
如果有倾覆事故发生，首先旁观者在现场高呼，提醒现场有关人员立即通知现场负责人，由安全员负责拨打应急救护电话“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，项目付经理、项目总工亲自带领有关队长及外包队负责人，分别对事故现场进行抢救，如有重伤人员由施工队长负责送外救护，电工先切断相关电源，防止发生触电事故，安排人员迎接救护车辆及人员。
各施工队相应人员协助项目付经理，项目总工对现场清理，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎，止血等措施，以免造成重大伤亡事故。如有脚手架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责，但是架子工负责人应组织所有架子工，立即拆除相关脚手架，外包队人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最底。
3、物体打击事故应急响应预案
发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120，向公司有关”部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎，止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员有施工队长协助送外抢救工做，响应人员迎接来救护的车辆，有程序的处理事故，事件，最大限度的减少人员和财产。

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目 录
一、工程概况及编制依据 1
二、箱涵支架搭设 1
三、模板施工 2
四、模板支架计算 3
五、模板安装及拆除安全注意事项 13
六、文明施工措施 16
七、应急响应预案 17
附图：箱涵钢管支架布置图

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