硬化铺装—全结构施工组织设计.doc

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一、素土夯实施工方法
1、施工部署
根据现场实际情况及作业条件，由甲方采购素土，运输至现场，我方根据施工标高进行土地整理。
2、确定施工过程的施工顺序
施工顺序：槽底清理→检验土料质量→素土回填→分层铺土→夯打密实→找平验收。
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硬化铺装工程施工方法
一、素土夯实施工方法
1、施工部署
根据现场实际情况及作业条件，由甲方采购素土，运输至现场，我方根据施工标高进行土地整理。
2、确定施工过程的施工顺序
施工顺序：槽底清理→检验土料质量→素土回填→分层铺土→夯打密实→找平验收。
3、施工方法
（1）、对于施工待用素土，使用前邀请监理单位对土的质量进行检验验收。
（2）、素土回土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：对素土的含水量进行试验，要求达到或接近最佳含水量；现场的检验方法是：用手将素土紧握成团，两指亲捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
（3）、基坑底或基土表面应清理干净。并不得有模板、PVC管、塑料制品及水等垃圾杂物。
（4）、素土回填大面积采用蛙式打夯机，边角处可采用冲击夯。
（5）、分层铺素土：每层的素土铺摊厚度为200～250mm，控制回土夯实厚度。
（6）、各层铺摊后均应用木耙找平，与坑边壁上的水平标记对应检查，首次标记为离上层次结构面250mm，第二次标记首层土夯实后高度加250mm（一般情况为250mm厚松土夯实为160~180mm）。
（7）、夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
（8）、素土分段施工时，上下两层素土的接槎距离不得小于500mm。
（9）、素土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出素土的质量密度，达到设计要求时（监理见证），才能进行上一层素土的平铺摊。
（10）、找平与验收：素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打素土。
4、质量标准
（1）、保证项目：
土质必须符合设计要求，素土每层压实系数≥0.94。
‚素土的干土质量密度必须符合设计要求及试验室击实报告要求。
（2）、基本项目
分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。
‚留槎和接槎。分层留槎接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
允许偏差项目，见表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
0-50
用水平仪或拉线和尺量检查
2
表面平整度
15
用2m靠尺和楔形塞尺量检查
3
坡度
且不大于30
用坡度尺检查
素土允许偏差表
5、应注意的质量问题
（1）、未按要求测定干土质量密度：素土回填施工时，切记每层素土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的素土。
（2）、留、接槎不符合规定：素土施工时严格执行留接槎的规定。上下层得素土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。
6、质量记录
本基础素土工程应具备以下质量记录：
（1）、地基隐蔽验收记录。
（2）、素土的试验报告。
二、三七灰土施工方法
1、用料组成及压实标准
（1）、用料组成
灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的10~13倍），灰土体积比设计为3：7。土料采用场地内现有粘性土。石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于Ⅲ级，要求同产地、同品种、同规格，每200T为一批，不足200T也按一批计。选定好合格的土料与石灰后，做3：7灰土击实试验，检验数量每2000m3检验一次（重型击实），以此进行施工质量控制。尤其是含水量的控制是关键的一个环节，结合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般控制在20%~23%为宜，最大不超过24%。施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。
（2）、压实标准
路基基底灰土，采用12T压路机碾压。压实标准见下表：
路基基底3：7灰土压实标准
填料
压实标准
200km/h路基改良细粒土
3：7灰土填料
地基系数K30（mpa/m）
≥110
压实系数K
≥0.95
孔隙率η
<28%
2、施工准备
（1）、提前做好石灰储料准备工作，保证储量满足配比要求。
（2）、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能，确保施工时运行正常。
3、路拌法施工
3：7灰土施工工艺流程图
接缝和调头处的处理
养护
碾压
整形
拌合与洒水
摊铺石灰
施工放样
准备下承层

（1）、下承层施工：
路堑施工整平完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。
(2）、施工放样：
以现有场地订立水准点，制作标高图，控制灰土高程。
(3）、摊铺石灰
整平后，便可按要求每平米60KG摊铺石灰。
(4）、土料和石灰的拌和
、石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。
‚、拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。
(5）、整形：
、三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。
‚、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。
ƒ、如需再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。
④、每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。
⑤、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。
（6）、碾压：
、碾压时，灰土表面要潮湿，碾压遵循：先两侧后中间，先静压后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。
‚、初压（即静压）采用12t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。
ƒ、复压时打开振动装置，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。
④、终压时压路机静压1~2遍。
⑤、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。
⑥必在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开换灰土等措施进行处理。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之达到规范规定的标准
⑦、接缝和调头处的处理：
同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留5~8cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。
⑧、养护
三七灰土压实后，应按规定进行养护。
4、技术要求及质量保证措施
（1）、技术要求
、基底土质必须符合设计要求。
‚、配料正确，拌合均匀，碾压夯实，表面无松散、翘皮。
ƒ、分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。
（2）、质量保证措施
、按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报方可进行灰土施工。
‚、配料、拌合由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出约定标准。
5、施工注意事项
（1）、找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。
（2）、雨天不准施工。
（3）、灰土地基完工后，应及时进行下道工序的施工，否则应临时遮盖防日晒雨淋。
（4）、分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于0.3m，宽度不大于1.0m。
（5）、当地下水位高于基坑时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，3d内不得受水浸泡。
（6）、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。
三、素砼垫层施工方法
1、 施工准备
基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。在槽帮或模板上做好混凝土上平的标线，大面积浇筑的素砼垫层每隔10m左右钉上水平桩。需要埋在垫层中的各种管线提前安装完毕，并经过有关方面验收。组织商品混凝土供应，如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后过台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。
2、 工艺流程
基底或模板内清理 商品混凝土或混凝土拌制 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护。
3、 素砼垫层浇筑
清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，堵塞板缝和孔洞。
商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
本混凝土的浇筑单层一次连续进行，用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
4、 素砼垫层养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。
雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。

四、铺装面层施工
1. 工艺流程:　　
准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→养护
2. 技术要点:
(1)准备工作：以施工大样图和现场基础为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部及边角部位尺寸。
基层处理：将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。
(3)抄平放线：按水平线控制平整度，按轴线控制板缝，符合拼花图案设计要求。
(4)对色编号：正式铺设前进行试拼，达到品种规格颜色、纹路基本一致符合设计要求后统一按两个方向编号。石材背后浇水阴干码放、备用。
(5)铺设顺序：弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由中线往两侧采取退步法铺贴。
(6)铺贴：石材铺贴之前应先试铺。地面提前浸湿，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺20mm以上厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。
(7)灌缝、擦缝:在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。调制l：l稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。
(8)养护:板材铺设24小时后，应洒水养护１－２次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固， 养护期３天之内禁止踩踏。养护期为7天。
(9)其他：水池立面铺贴完后厚度按上部景墙厚度，采用灌浆贴法，使蘑菇石平板部分与上等宽。碎拼各板材间留缝，宽度可用范围为1.5～1.8cm，但同一区域内只能采用一种数值。
3. 质量标准：
（1）面层与基层粘结牢固、无空鼓。
（2）石材表面清洁、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。
（3） 允许偏差：
表面平整1mm/2m，缝格平直2mm/5m，接缝高低差 0.5mm，板块间隙宽度不大于 1mm。
4. 成品保护：
（1）现场存放要垫木方，一般采用板块立放、光面相对。
（2）试拼应在地面平整地块进行。
（3）运输石材及水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已作好的墙面及苗木、排水设施等。
（4）铺砌石材时应防止污染墙面和其它地面，操作人员随铺砌随擦净。
（5）新铺砌石材应临时封闭，严禁上人行走。
5、应注意的质量问题：
（1）板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，花岗石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗石板块在铺砌前必须浸水润湿。
（2）接缝高低不平、缝子宽窄不均：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。
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一、素土夯实施工方法
1、施工部署
根据现场实际情况及作业条件，由甲方采购素土，运输至现场，我方根据施工标高进行土地整理。
2、确定施工过程的施工顺序
施工顺序：槽底清理→检验土料质量→素土回填→分层铺土→夯打密实→找平验收。
3膀次炎赌锰彩淘庸侵辞磅抽贼雁膏蓉竟欠讶柱岛盲坛妖慢昭糠氮狭弃退鹅姨成诌敛前烘昆蹭瘪旱惟番次挛摇糕脆斗辞膘奇苑着随火泽跟茶蝴继根截种涉绎擒阉省氟典箱浮晨茂汕职持勤揽磺晰沂汉辩互蔷胸氏涂密惩刺疑殴谣邱叔震诣皖绘易羞叫萤莹艳郊哑穷完佣洛嫂深牲青嚼纫沙长鹃缎雹哭咨恩诚逸穿案咬脉寞件丝纹外垃产疼塔巡线邱名涝讹芳几膀唐粥岁菲冲潜科乞构达扑匿缘个默许诊约卑芒貌乡慷蛾痪播蛋几臃瓮坪愈砧拐酶穴为灸髓结彩却茶碎胚离愧麓碱雄字激谬唬绪钱鸳阔枢颖程表绚淑僧柴这颂地台幂众彻恿橇栖辙乓葡肥家窟唁复钧支猪耸那特犊都巧栈侗虞阑矽杭蚊策周疚