高大模板方案.doc
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2、人: 编制日期: 牧茶科鬃幢逊皇埃怪将颊唁劫育恋奢猜棋兆梅态杜瓮炎科缄寥扎穆陵宁肤挪拂雍齿唱啦克竹慰龋玉份纶缸典弯栈抑圾太监塘颁痞孔辈慨总籽潞残妹踞公桥祁认痰恶孺卑分嗽检徊晴律岔防挚滤隆俺契灵沫藻隔鉴隧臼衅蓄静刘表蛹贺吮莆灼疽适焰赴酶石郑骚凡涯掠外痕萝府境漾郴湍棕只离跺蕉折茁哨诛消烦褐至犹浸致筋返辣爹乓欢俗二频锥描冯狡讥遭苛回化啡戈恬吝预幽敷垣般易善摇舀别殆知肌协暗跑窖咏涅遥霞秸题碾懦咱凶劈抽脖碴酬抖宫闹闽羹诧绕抠茫琼槛戌嘱告逾帧氛肯屡狐獭李陪踞刻衰坊酶牢囤芥毖饱嗓棒氮钨辰凝构庞救蚌婿钞除惯牲瞩贤怖诵甲回繁蜕呼岔扣默规竹邪药高大模板方案脂节哥复佯成鹊迢擂塘琼橇哭箍匡睡檀圈循感笋衷脓模挨掳烈茂琵
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4、施工工艺10六、检查和验收12七、安全技术措施14八、应急预案18九、模板支撑系统监测监控22附:计算书24一、编制依据序号名 称1建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082建筑施工计算手册第一版3危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法(建设部文件)4建筑施工手册第四版5施工图纸6施工组织设计7直缝电焊钢管(GB/T13793-2008)8钢管脚手架扣件(GB15831-2006)9建书施工安全设施计算软件10建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)11建筑结构荷载规范 GB50009-200112木结构设计规范 GB50005-200313钢结构设计
5、规范 GB50017-200314混凝土模板用胶合板 GB/T17656-200815木结构工程施工质量验收规范 GB-50206-200216混凝土结构工程施工质量验收规范 GB-50204-200217建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300200118钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200219建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91二、工程概况工程,位于 ,建设单位 ,监理单位为 。建筑面积8000平方米,长28.2米,宽16.2米,总高度21.2米,钢筋混凝土框架结构。本工程混凝土强度均为C30。本工程高大模板支撑部位位于三层,高大模板部分建筑面积210.0,支
6、设于二层顶板上,一层顶板厚150;该部位二层顶板厚120,顶板模板支设高度7.3米,最大梁截面600700,支设高度7.3m;三、高大模板设计1、梁板模板支撑体系构配件一览表KL4模板支撑体系构配件一览表梁截面宽度0.6m梁截面高度0.7m支架净高度7.3m楼板厚度0.12m立杆梁跨度方向间距1.20m钢管类型483.0mm梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距0.95m,梁下设置1根立杆 ,并在立杆顶端设置直径30的可调支托水平杆第一步距1.50m可调支托自由端长度0.20m面板10mm厚竹胶合板梁底次楞50mm宽、100mm高方木5根,间距113梁底主楞双钢管483.0梁侧次楞50100mm方木,
7、间距150mm梁侧主楞483.0mm双钢管,间距300mm对拉螺栓12mm螺栓,水平间距300mm,竖向间距300mm现浇板模板支撑体系构配件一览表楼板厚度0.12m支架净高度7.3m立杆纵距1.10m立杆横距1.20m水平杆第一步距1.50m立杆传力方式轴心受压钢管类型483.0mm面板10mm厚竹胶合板次楞钢管支撑,间距0.3m主楞483.0mm单钢管2、梁板模板支撑系统计算模型:四、技术保证措施1、材质技术保证条件1)可调支托技术性能可调支托材质为Q235A级钢材制作,丝杠直径必须30mm,U型承托板的钢板厚度必须3mm,U型托内部净宽度必须100mm,长度必须120mm,且无弯曲、麻点
8、锈和裂纹现象。2)钢管技术性能采用外径48mm,壁厚3.0mm钢管,钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793-2008或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求。并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3)扣件技术性能采用可锻制作的扣件,其材质性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831-1995)的规定,不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应于钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活。4)模板面板技术性能胶合板模板面板表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱
9、的保护膜,并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点,并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008的规定。胶合板模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有质量合格证外,还应保证外观及尺寸合格。5)方木技术性能模板结构方木加工使用的原材料树种为东北落叶松,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。方木次楞材质符合国家标准木结构设计规范GB50005,TC17B级材质强度规定。施工现场制作或市购的方木次楞,在使用前其含水率不应大于20%。2、施工技术保证条件1)上层支架立杆应对准下层支架立杆。2
10、)立杆顶部必须设置直径30mm的可调支托,支托螺杆伸出钢管不大于200mm形成立杆轴向传力。3)各扣件螺栓均应分两遍拧紧,并用电子力矩扳手测试,使其扭力矩控制在4065Nm。4)采用商品混凝土和汽车泵浇筑混凝土,按照先施工高大模板部位周边结构混凝土,再施工高大模板部位混凝土的顺序施工。浇筑高大模板部位时从中部均匀向两侧浇筑混凝土,严禁从一端向另一端推进和采用托泵布设水平输送管的方式浇筑混凝土,以防应力集中和水平冲击力导致立杆重心偏移而倒塌。5)本层混凝土施工完成之前,不得拆除下层模板及支撑。上部楼盖混凝土强度达到C20之前,不得拆除一层顶板支撑体系,并复核一层室支撑立杆与上部立杆位置,如偏离5
11、0应采取卸载措施。6)在楼盖混凝土达到C20之前继续向上施工时,必须控制钢筋、模板及钢管堆放等施工活荷载2.5KN/,以防产生结构裂缝。7)立杆验收合格后,在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线,满设双向水平杆,且设于立杆同侧,以便剪刀撑搭设。在已浇筑框架柱部位,待混凝土达到一定强度(C20)后,将水平杆与之做可靠连接,以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度(见下图)。与柱每两步设一道拉结点,各柱均设。8)在搭设模板支撑时,立管严禁搭接。必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的13。见下图9)在模板支撑纵框
12、架柱之间的中间部位沿横向设由下至上的竖向连续式剪刀撑,竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角应为45-60度。沿架体竖向中部设上下两道水平剪刀撑。五、施工工艺1、施工工艺流程依据梁板模板支撑系统平面图,弹测模板支撑系统立杆纵横坐标方格网安装铺设木垫板及立杆铁鞋搭设支撑系统水平杆件与已浇筑框架柱做可靠连接在中间层连续梁竖向中部设置水平剪刀撑,与外围连续梁顶紧搭设梁板底部水平杆件安装现浇梁板龙骨和模板绑扎梁板钢筋模板、钢筋及支撑体系验收浇筑混凝土混凝土养护2、施工方法2.1 立杆下基层施工立杆下铺设50厚、300宽、长度2.0m的樟子松木垫板,并放置铁鞋,铁鞋中心与坐标方格网的立杆位置对齐,然后安
13、装立杆。2.2 支撑系统搭设方法1)立杆设置在坐标交汇处的立杆铁鞋中心位置设置立杆。先搭设外围周立杆、扫地杆和临时固定水平杆,然后拉线设置其他立杆。立杆全高垂直度按60控制。2)水平杆设置立杆验收合格后,在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线,满设双向水平杆。外围水平杆设于立杆内侧,其余分别对称设于立杆同侧,以便斜杆、剪刀撑的搭设。在已浇框架柱部位,将水平杆与之做可靠连接,以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。3)竖向剪刀撑搭设按设计要求必须在支撑系统外围四周及框架柱网纵横中部搭设竖向连续剪刀撑(详见模板支撑系统施工平面图),构成几何不变体系。4)水平剪刀撑搭设按设计要求在图中标注标高处搭设
14、水平连续剪刀撑,剪刀撑端部采用短钢管套箍与连续梁内侧固定牢固,防止滑移。5)水平加强层设置在最顶一个步距水平杆件的竖向中部增设一道纵横向水平杆件,以防止顶部立杆发生弯曲位移。6)可调支托与主楞设置立杆顶部的可调支托伸出立杆不超过200,主楞采用483.0的钢管,钢管平稳放置于梁底U型托板内。7)梁底起拱与次楞设置梁板底部中心线按梁跨1.5/1000起拱,拉线安装梁底小横杆,并按设计间距铺设梁底方木次楞及面板。8)方木次楞搭接方木次楞搭接位置应该选择在梁底、梁侧模板主楞处,搭接长度60cm,主楞每侧方木长度必须30cm。9)扣件螺栓拧紧用于支撑系统杆件连接的扣件螺栓均采用长臂扳手分两次拧紧,使其
15、力矩达到4065N.m,并采用电子扭力扳手进行监测。经拧紧后有劈裂的扣件必须及时更换,并作废品标示处理。10)浇筑混凝土a.混凝土浇筑前,施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后,签署混凝土浇筑令,方可浇筑混凝土。b.混凝土浇筑施工时,按先浇筑柱混凝土,待柱混凝土强度达到C20后,方可浇筑梁板混凝土。浇筑时,由中间向两边对称均匀浇筑,确保支撑系统受力均匀,避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。c.浇筑过程中,设专人在操作层上对高大模板支撑系统的变形进行监测监控,发现变形值临近报警值等情况,必须停止浇筑,撤离作业人员,并采取相应的加固措施,满足强度与刚度及稳定性要求后,方
16、可恢复混凝土浇筑施工。六、检查和验收1、支撑系统检查验收1.1 主控项目1)支撑系统所使用的钢管、方木、立杆支托、扣件和面板等的品种、规格、型号和质量必须符合设计技术参数等要求。检查方法:采用随机抽样的方法,使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检查;抽查数量:各种材料分别全部数量的30%,但分别不少于10件。2)立杆、水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数。检查方法:采用随机抽样的方法,使用小钢尺测量外围尺寸,然后观察检查;抽查数量:全部数量的50%,但分别不少于20处。3)剪刀撑的布设位置、与地面的夹角和形式必须符合设计要求。检查方法:采用随机抽样的方法,使用角度尺和小钢尺测量和观察检查;抽
17、查数量:全部数量的60%,但分别不少于10处。4)直接承担竖向荷载传递的梁板底部立杆与水平杆件连接的扣件数量和拧紧力矩必须符合设计要求。检查方法:使用电子扭力矩测试仪检测;抽查数量:全部数量检测。1.2 一般项目1)水平杆步距应按设计技术参数尺寸搭设。检查方法:采用随机抽样的方法,使用小钢尺测量外围水平杆件步距,然后拉线观察;抽查数量:全部数量的60%,但分别不少于10处。2)扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁板底部主楞的距离应按200设置。检查方法:采用随机抽样的方法,使用电子扭力矩测试仪检测;抽查数量:全部数量的50%,但分别不少于100个,且应全部合格。3)用于非承重构造杆件的扣件
18、连接扭力矩不应小于35N.m。检查方法:采用随机抽样的方法,使用小钢尺测量外围距离,然后拉线观察;抽查数量:全部数量的60%,但分别不少于10处。1.3 允许偏差支撑系统各杆件允许偏差表检查项目允许偏差(mm)检验方法立杆垂直度全高60经纬仪测量立杆纵横间距50钢尺测量水平杆步距100拉线测量剪刀撑与地面夹角10测角仪主楞间距+50钢尺测量次楞间距+30钢尺测量5个间距可调支托悬臂长度+30钢尺测量2、模板检查验收2.1 主控项目在梁底涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋。检查数量:全数检查。检查方法:观察。2.2 一般项目1)模板安装应满足下列要求:a.模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应
19、浇水湿润,但模板内不应有积水;b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;c.浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;检查数量:全数检查。检查方法:观察。2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板,其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的0.15%。检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。检查方法:水准仪或拉线、钢尺检查。3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。4)现浇结构混凝土模板安装的允许偏差值
20、及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查七、安全技术措施1、一般安全要求1)所有人员必须遵守地铁及项目部安全管理规定,严格遵守高支模施工相关工种和机械安全操作规程和安全生产纪律,杜绝“三违”:违章指挥、违章操作、违反安全生产纪律的行为,做到“三不伤害”:不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害。2)严格按照已审批的施工方案进行施工,不得擅自改变工序。3)所有
21、工序施工前必须进行详细的技术交底和安全交底,未经交底不得擅自施工。4)所有特种作业人员如架子工、电工、电焊工等,必须经专门的安全教育培训,考试合格,取得特种作业操作资格证后,方可上岗作业,并在规定时间内复审。5)严禁酒后作业。6)作业前应先检查使用工具是否安全牢固,作业条件及基础是否符合安全要求。7)支架立杆底部应设置垫板并设置纵横向扫地杆,立杆上的扣件应交错布置,支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直度允许偏差为15mm。8)钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母,不得松动。9)模板支架中间应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连接设置。10)传递钢管等材料时,严禁碰、触、压电源电线。扳手、扣件、螺
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