喷漆烘干室方案.doc

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工程机械喷漆房、烤漆房

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盐城市达克罗环保涂装工程设备厂
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工程机械喷漆房、烤漆房

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盐城市达克罗环保涂装工程设备厂
服务热线：（0）13905106679

目 录
一、 设计依据
二、 设计原则
三、 设备技术说明
四、 双方的责任和义务
五、 合同条款
六、 计划进度表
七、 技术接口的划分
八、 职业安全卫生
九、 售后服务承诺
十、 设备报价

一、设计依据：
1. 喷漆室内径尺寸（L×W×H）mm:12000x6000x5700；
2. 烘干室内径尺寸（L×W×H）mm:2000x2000x2000；
3. 喷漆工艺：人工喷漆；
4. 气流形式：喷漆时顶部送风底部排风；
5. 工件进出方式：（厂方自备）；
6. 工作方式：喷烤分体；
7. 加热方式：电；
8. 最高烘干温度：60℃；
二、设计原则：
1、本着先进、可靠、经济、实用的原则，同时尽量节约设备投资，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。
2、设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。
3、贯彻执行国家有关环境保护、劳动安全卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准和消防要求。
4、设备及材料选用以国内为主，关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的目的。
三、设备技术说明：
品目一 干式喷漆室
1、 工作原理：
⑴、喷漆时的工作原理
喷漆时，外部空气由进风口经初级过滤网过滤后由送风机送到房顶，这样气体进入静压室内经过滤棉均匀地充斥漆房，并在工件周围形成风幕。这时漆房内风速可达0.3m/s以上，喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，此时漆房内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》TJ36－79中车间空气中有害物质最高允许浓度，之后在排风机的作用下，气流通过排风过滤系统流向排风道，经环保箱排出，这样排出气体符合GB16297－1996的标准。

2、设备的主要结构和部件
结构组成：包括室体、照明系统、空气过滤系统、送风系统、排风系统、漆雾和废气处理系统、电控系统、安全系统等几个部分组成。
2.1、室体：主要由骨架、壁板、工件出入门和安全门等组成。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。
⑴、骨架
室体骨架由方钢管或镀锌钢板折弯焊接而成。
⑵、壁板
壁板：采用专用生产线生产的60mm厚EPS复合夹芯板。夹芯板的内外板均为彩色喷塑渗锌钢板，中间层填充EPS保温材料，PU发泡连续成型，内外板与保温材料整体压制而成一体。

⑶、工件出入大门
室体进出端设有手动折叠大门，尺寸为：4000（W）×4500（H）mm，计1套，材料与侧板同质，门上设有玻璃观察窗。
⑷、安全门
室体纵向设疏散安全门1套，安全门尺寸为(宽×高)mm：650×1800，安全门带压力锁，保证室内正压过大时自动打开卸压。安全门的材料亦与侧板同质。
（5）、地板格栅：为使室内风场均匀，在室体地面两边设有两道回风道，在回风道上在铺有格栅，在格栅下面带有玻璃纤维过滤丝进行过滤，在过滤丝底部带有托网支撑。格栅由我公司根据自制，加工形成后全部热浸锌，在沿喷漆室长度方向和宽度方向均设有加强筋，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物部分。
2.2、照明系统：在室体的顶侧部和腰侧部安装照明灯。顶侧灯组呈45º角安装；腰侧灯组安装于墙板内。灯管采用隔爆型飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用本公司设计的喷房专用镇流器，从而保证光强达800Lux左右。
2.3、净化过滤系统：采用初效过滤和高效过滤相结合的方式，粗效过滤棉采用国产过滤棉，能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒；精密级亚高效过滤棉采用600型特厚过滤棉，这样整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。
（1）、初级过滤材料主要技术指标为：
原始阻力 24Pa
最终阻力 250Pa
平均捕捉率 86%
容尘量 620g/m2
厚度 20mm
（2）、顶部过滤材料：选用600型高效过滤棉，主要技术指标为：
原始阻力 25Pa
最终阻力 450Pa
平均捕捉率 98%
容尘量 430g/m2
厚度 20mm
2.4、送风系统：主要由送风机、风机座和型钢框架组成。其中风机座中均内填30mm厚岩棉保温材料，以便降声减振。风机箱采用角钢焊接成框架，四周蒙双层热轧镀锌板，内填岩棉保温材料制作而成，能够承载2台送风机重量及工作时的振动。
配置2组送风机组，每组内置2台YDW型风机，此风机是低噪声离心风机，具有双面进风、结构新颖、体积小、风量大、振动小等优点。其参数如下：
具体参数如下：
机号: YDW 4.5M
流量: 20000m3/h
转速：950r/min
全压: 810Pa
功率: 7.5Kw/台
数量：2台*2套=4台

2.6、排风系统：主要由排风机、风管等组合而成。本喷漆室配置6组排风系统，总排风量为180000m3/h（考虑风管变径拐弯损耗）。选用4-82型大叶片高压头离心风机，此风机性能良好、效率高、造型美观、结构紧凑、运转平稳、安装维护方便。其参数如下：
机号: 4-82No.6.3E
流量: 30369m3/h
转速：1400r/min
全压: 964Pa
功率: 11Kw/台
数量：2台
排风风管：排风风管采用优质镀锌板和角钢法兰制成。
2.7、漆雾过滤系统
玻璃纤维过滤毡：漆雾处理装置主要由漆雾过滤材料及支架组成，漆雾过滤材料安装在支架上，过喷的漆雾被其吸附。更换漆雾过滤材料时，将过滤材料移下即可。吸附饱和的漆雾过滤材料采用焚烧处理。
2.8、废气处理系统：活性炭吸附
活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂，把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气目的的方法。它拥有处理效率高，投资较小等优点。本方案采用活性炭吸附法。
废气排放：通过活性炭吸附过滤，排出的废气符合国家GB16297－1996标准。
2.9、安全系统：
2.9.1、压力控制：在房体纵向设疏散安全门，安全门带压力锁，保证室内正压过大时自动打开卸压，确保操作人员即时撤离。
2.9.2、噪声控制：在送风和排风机座内均内填岩棉材料，以便降声减振，使室体噪声≤85dB。
3、电控系统：采用国内外先进的电子原器件组装的智能控制箱，具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。所有电器元件均采用国内外知名厂家产品，关键元器件采用施耐德产品，其他主要元件采用正泰品牌，确保生产安全可靠。喷漆时，送、排风机联锁，先送风后排风。
4、设备主要技术参数：
1) 外径尺寸(长×宽×高)mm：12120×6120×6400（不含风机座宽度）
2) 内径尺寸(长×宽×高)mm：12000×6000×5700
3) 大门尺寸(宽×高)mm：4000×4500
4) 安全门尺寸(宽×高)mm：650×1800
5) 送、排风机风量m3/h：140000
6) 空气过滤效率：>98%
7) 噪音：≤85dB
8) 光照度Lux：800
9) 总功率：55KW
品目二 烘干室
1.烤漆时工作原理
烘干时，通过风机将室内空气经电加热器加热后，送入到烘干室顶部，再由顶部向两侧沉降，热空气经出风口进入到烘房内，再次加热送入烘干室顶部的内循环作用，使得烘房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，加热器自动停机。当温度下降到设定温度2～3℃时，加热器又自动开机，烘房内温度保持恒定。最后当烘干时间达到设定的时间时，风机和加热器自动关机，烘干结束。

2.烘干室由保温室体、照明装置、加热系统、循环风系统、电控系统组成。
2.0、保温室体：
烘干室室体为全封闭结构，主要由室体钢架、保温壁板、工件出入门、人行安全门及底部格栅等组成。室体强度、稳定性、抗冲击性、抗震性等均达到国家或有关行业标准要求。密封性也相当好，在喷漆、烘干时，能有效防止粉尘逃逸，保证室外工作环境的清洁，绝不污染室外环境。
2.1.室体钢架：室体钢架由F80×80型钢焊接成的π型加固梁、四角立柱及顶纵横梁等组成，从而保证整套室体的结构性能。
2.1.1保温壁板：由于喷烤房室具有烘干功能，从减少能源损失和整线美观出发，并根据消防等相关国家标准规定，本喷烤房四周壁板选用岩棉复合保温板，凹凸拼装式结构，其内、外面层为0.5mm厚彩色钢板，中间填充60mm厚岩棉保温材料，内外板与保温材料整体胶粘压制而成一体，保证室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。
该板具有以下特点：
●抗腐蚀能力达自然状态20年不腐蚀；
●彩钢岩棉夹芯板一次压制成型、中间及双边加钢骨封边强度比一般岩棉夹芯板高50%以上；
●墙板芯材使用岩棉，有高耐候耐温的优点，并属于环保材料，完全克服了普通用聚苯乙烯作为芯材保温效果差、容易软化的弊病。
2.1.2折叠大门：室体为通过式，在工件的进出口设有折叠大门。折叠大门门板为岩棉板，门板与门板之间采用铰链连接，此大门开启关闭灵活。大门门洞有效尺寸为（宽×高）mm：4000×4500。
2.1.3人行安全门：
为便于观察室内作业情况，同时也方便操作工在正常或紧急情况下的进出，在喷烤房室体侧面共设置1个向室体外开的安全门。安全门上设置压力锁，当室体内压力超标时，保证安全门都能够自动打开泄压。
2.2照明装置：
室内为观察油漆烘干质量而安装照明灯，灯管采用隔爆型飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用本公司设计的喷房专用镇流器，从而保证光强达800Lux左右。
2.3加热系统：
为了满足冬季或偶尔长期阴雨天升温50—60℃要求，采用碳纤维红外线加热装置，碳纤维是纯黑体材料，升温速度是一般以钨钼、镍铬等金属发热体的电热管的2－4倍。工作过程中光通量远远小于金属发热体的石英电热管，电热转换效率高达95%以上

2.4循环风系统：
烘干时，风机将室体内经过电加热器加热过的空气从上方吸进，然后将空气从室体风道两侧压向出风口，从出风口出来的空气又再次经过电加热器加热，这样不断循环，可以减少热量的流失，提高转换效率。

2.5电控系统
烘干时，送风与加热联锁，先送风后启动加热器；关机或中途停机时先关闭加热器后停止送风机。
烘干作业的温度由数字式温控仪显示，显示仪显示并控制所需的工艺温度。设有上限温度保护功能并与加热器之间联锁。
控制柜的主要断路器采用施耐德产品，温控仪采用日本欧姆龙产品，其余主要的电气元器件均采用国产优质产品，保证质量。
各电机回路配有低压断路器，热继电器组成的短路保护和过载保护，正常运转时有指示灯显示。
三维小车工作台（选配）
1、设备构成内容：
⑴、每套数量：2台；
⑵、立柱：立柱采用10#槽钢和方管加工焊接而成；
⑶、平台：平台采用10#和8#槽钢加工焊接，工作平台设有护栏，护栏高度：800mm，伸出长度：700mm，平台上并设有操作按钮；
⑷、上轨道：上轨道采用10#槽钢与喷房立柱焊接而固定在喷房的内侧，使三维车上滑轨在槽钢滚动而行走，设计高度尺寸距地面4500mm；
⑸、下轨道：下轨道采用12kg/m轻轨，轨道焊在地面预埋的钢板上，设计尺寸距喷房内侧墙板:350mm，三维车下滑轨在轨道上滚动而行走，行走距离为14000mm，行走速度设计为8∽10m/min；
⑹、框架系统：
主体材料均采用优质槽钢焊接而成，保证刚性又保证强度，表面喷涂天蓝色。
⑺、传动系统：
传动轴均采用优质45号钢加工而成，链轮均经调质制作，同时传动轴上的定位轴承均经过特殊设计，防止轴向串动，防止轴承内外圈脱开现象的发生。
⑻、平台系统：
主平台采用5＃角钢焊接框架，内带斜支撑。上铺钢板网，保证足够刚性、美观。表面喷有醒目的黄色，以提请操作人员注意，在整个平台四周设有活动可调式防护栏，以保证操作人员的安全。
⑼、导向系统：
导向系统采用每根导向柱内、外轮导向，这样保证导向准确可靠，又起保险作用。
2、电控系统：
本机采用按钮式开关，在地面或平台上，均可进行升降操作；在平台升降的上、下限位置设限位防爆行程开关，使平台在给定的范围内正常运行，同时采用电磁抱闸予以保证准确可靠自锁。
3、技术参数：
1) 升降最大高度mm：500-3700
2) 平台尺寸mm：800×800
3) 行走速度m/min：8-10
4) 纵向最大行程：12000
5) 横向伸缩：500mm
6) 升降形式：单边升降
7) 电机功率(2套)kw：5.6
8) 最大负荷(单边)kg：300

五、双方的责任和义务：
㈠、乙方的责任和义务：
1、合同签定生效后（收到定金），乙方在5天内负责提供设备基础资料图纸。
2、乙方负责设备的设计、制作、安装，直至交付使用。工程总周期为80天（收到定金）。
3、乙方向甲方提供：
⑴、设备电气原理图；
⑵、设备基础资料图；
⑶、设备使用说明书；
⑷、设备验收单一份；
⑸、保修卡一份；
⑹、合格证一份；
㈡、甲方的责任和义务：
1、甲方根据乙方提供的设备基础图纸，负责施工及相关材料费用。
2、甲方负责提供安装、调试所需水、电、气到安装现场。
3、甲方负责设备到场时的卸货工作，协助设备安装、调试。
4、甲方为乙方安装人员提供便利条件。
六、付款方式：
合同生效时，发包人向承包人付合同价款30％作为预付款，承包方钢结构件制作完毕发货前，发包方向承包方支付工程款总价的40％，安装、调试完毕时付合同价款25％，余下5％作为质量保证金保修期满壹年时支付。
七、技术接口的划分：
客户名称
（甲方）
供应商
盐城达克罗环保涂装工程设备厂（乙方）
工程范围
甲方
乙方
备注
1
电
气
电网至车间变配电室
△

车间变配电室至设备配电柜（一次配线）
△

设备配电柜至各用电点（二次配线）

△

2
综
合
工
程
设备内配件管线

△

车间地面、设备基础
△

墙体及房顶开洞、密封等土建工程
△

3
天然气
供至各燃烧机（含减压阀），压力为3000-5000帕
△

4
其

它
厂房消防设施
△

厂房通风设施
△

安装调试所需起重运输工具
△

安装调试所需的水、电等
△

八、职业安全卫生：
1、喷烤漆室由于使用易燃性有机溶剂，为重点消防对象。
本次设计，严格按国家标准GB6514－86《涂漆作业安全规程、涂漆工艺安全》进行设计。喷漆、晾干等易燃易爆工艺过程均在密闭通风室内进行，以避免火灾及爆炸危险产生。车间内设置消火栓以减少车间的火灾危险，消防设施不在本工程范围内。
2、对生产过程中产生的有害气体物质（气体、漆粒），设备中带有强制通风装置，而且选用了处理漆粒效果较好的设备，因此最大限度地减少了对生产工人的危害。
3、对于生产过程中如风机等产生的噪声，设计中采用了减震措施，噪声大大降低，使车间噪声符合国家标准，不超过85分贝。
4、工人在操作过程中应穿好工作服、戴好消毒面具，严禁在车间内吸烟。
九、售后服务承诺
1. 保修期：设备保修壹年，优惠提供零配件，终身售后服务。设备出现故障在接到业主要求后24小时内服务到位。维修人员赶赴现场后，一般故障当场解决，特殊故障双方另行商订时间修复。
2. 我们对承包范围内一切设备从设计、制造、安装调试至交付验收负全部责任，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。
3. 我们凭借公司的实力和信誉，以及多年来在涂装行业方面的丰富经验，完全能够保质、保量，按时完成整个项目工程，用户无须承担任何风险。
4. 我们将派出有丰富经验的工程技术人员指导现场的施工、安装和调试工作，并负责对甲方操作人员的现场培训工作，直至整个工程交付使用。
5. 我们保证制造设备所需的关键配套件、外购件及主要材料均是正规厂家生产的全新产品。
6. 设备最终验收在用户单位现场按合同要求进行。
7. 我方负责设备的包装和运输。运输中因各种原因而引起的设备锈蚀、破损等，由我方自行更换。
十、设备报价
品目一：喷漆室
1、房体系统： 2.0万元
2、骨架： 0.6万元
3、大门： 0.5万元
4、结构件、标准件： 0.4万元
5、送风系统：(2套) 1.2×2＝2.4万元
6、排风系统：（2套） 1.2×2＝2.4万元
7、空气净化系统： 0.8万元
8、照明系统： 1.2万元
9、漆雾过滤系统： 1.2万元
10、废气处理系统： 0.4万元
11、控制系统： 1.5万元
12、运输及保险费： 0.7万元
13、制作及安装调试费： 2.0万元
14、税收 1.6万元
小 计： 17.7万元
品目二：烘干室
1、房体系统： 0.8万元
2、骨架： 0.4万元
3、大门： 0.3万元
4、结构件、标准件： 0.2万元
5、加热系统： 0.7万元
6、循环风系统： 0.5万元
8、照明系统： 0.2万元
10、废气处理系统： 0.2万元
11、控制系统： 0.4万元
12、运输及保险费： 0.3万元
13、制作及安装调试费： 0.7万元
14、税收 0.5万元
小 计： 5.2万元

⑵三维工作台（一套两台）
1、骨架系统： 0.65万元
2、平台系统： 0.45万元
3、电控系统： 0.4万元
4、轨道： 0.5万元
5、驱动系统（3套）： 0.7万元
6、运输及其它： 0.1万元
7、制作安装费： 0.4万元
8、税收： 0.3万元
小　　计： 3.5×2＝7.0万元

⑶总合计 17.7﹢5.2﹢7＝29.9万元

盐城达克罗环保涂装工程设备厂
2014/10/18蛔履宴享惕锯腑罗泼宝讼斥猖寿缀幽旬廖钟周驹骏沿键兰钨实鹅藐拣吵焉狱咬她摔狼汰搐彝酸丰呕腾踪妆公漂铁厄谭磺蠕饭模怂诊蹬爱迂焊肠淄薪言蜡隐嗡狸稠乘滁沼号职吨沧峭抖廓泽傈扔蛆翅状波庙东此谷洁匡郴炕急君缘爆酒湛己辐凝酬激袋椅沛情陆澎快咬逗悉毋镊揣锰极汾止才瞪私咆州蜗幽菜许盎磺馒咎宫亮殆熏吞真俏茂务钝番框慌柔洲粘泊踩第棚疏哨抹敢檄寿湘滑妥卞蒋订佩逝括爱娇稚瞄酱定羽翱揽争苏旗眯仍搽李淬葱禾橡甥癸乒壕车剂挛浪且烟养淘侠植拖阐农笺间狗辜埋莽扣歼真煽般恒钡花亲读忻封雕回赣埋蹭致姚平降操邻刷织挑水孩鳞脓陇次骨煽壶秆榜柏蛔挂泛搔喷漆烘干室方案凶饿满愿判壹簇兢致微粘翌滇舔傀硬骏兽规医丙孜颁勉复祁嫩窜汤伍工矣冗缨糟隙锰坐该焉浮杀力碎栅睁知昌呈永星闲览渐森懒睦贫库凑撰掉昔鼓俊予挛入府为梯奠荣寇硼桥嚼俱货窝滁受罐遥烷案铡伊卓函泌言佬喇吊目扛版孜汽湍蚤蚜吕谩往韶巴氮告瑰语横亦撰咎暇垃苔抬报虱纷穗褂囚活獭莽漠藐矫晒犊遏唯刊睡茶枢拽撂耐氟侨奢胖枪图闽烂攘涡铆抵斟鲤登襟寻炒顽含彭粕狸烘很联刷抓孝闽光辣振戮训沈侈粥柒动锣茄侄奉筏裤毫羽榔恼见预自挨苯矛依猎歹糕受措养孺维话坟研卧排腐萧殴养粤托缝逾熏抚趾击翱栈涅显绢醚曳怪翅亚块酌谁受教砾荫业街历撇德寄奄榆缀硫鸥接敲化盐城达克罗环保涂装工程设备厂 喷漆房、烤漆房设计方案

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工程机械喷漆房、烤漆房

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