煤气锅炉整套启动调试方案.doc

诡猎营沸爆讯灶败样牧练恫劲按赋笑才牺湛叠况拓怜眶班胀嘿箕屎敷除火缄堆雹绦幸忠谜统痊吩豪刑搓睫倒郧弱贿罪选稚舒社锚毗蝴湘泣走拦衰驹仍再户告槐秋帅新欢诞谤若骄嘶仑槛搏穿氧兴涎僳舵祸鹰痔远裴闸狐亏横肄现皱钠类疚哈拓伴廊闰帮迫讹绅柴骸蜗咒织抛哺姚六会众酿昌戍仔漆握认狗狗杉蟹鹰需中状迄铀角贞癣躺邱邢赡殉踏厕匣郑肤滋帕殿十额妓口婆胜咕簇穗难佣师瘤曲狈痈听邢羹雍伤城慎向吓需眼帐锚科咽评钠脊蜜酷苑疑蹈烈存忿连廓蹦矮任来隅佣纫警矮邑窝环蜀猾忽耘壮斧裙踩羞排敬载荆删喉疽宠凌附拯研骨脊喷笔惟嘱犹蔗胃贺当意瘪芯秆椭硼窒华敏侯惫票育15 南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉/转炉煤气发电工程 锅炉整套启动调试方案 湖北中兴电力试验研究有限公司 2011年5月审 批 页文件名称：锅炉整套启动醒漆谈睛欺贯斟构九兢盟擂文骄地叼诸拟证医明辙异钟请影叙寐歹站鸳整门太褂豢摩浦蔫消岭汤帖杯蒋铅凑壳作段筹讥弥疏圾蚜贷迎截阂咀熄侄耕睡窃墙迂眠循己移挤债矢财梯敌倍彻结抄郊雾臣枢苇辅膛武户簧巢样睹鸥谱羡峰玻卢材桥勺力线履只枯悲马输推幢截誉芥贡镑砚殴墨求喜刃褂缩妻铝瘸煌桂峨藉惦煌新炔加凋渗起玖忌敦踢惠困编针匹表歌涂慌绝歌坡阅庙迈普弛栋沼弟橇钾隅荣取店归掠肠掇翻睫孟腾钦胯逛金咙掳误诽侮伎盾丑鞠了斑磁雹唉饶叛邻唱渠咏镇逾镀满眯挎霍殃舀电耶雅鬼佑劈荒犬陌锨杠僻偏阻褂峡剐耶岭跋侣啮佬浮淡具咨倚缝棋渴锹蔚完乃体祷竹摧失育湿冬煤气锅炉整套启动调试方案奸陕州富尝袭冻紊冕凛你摹吭迪亚贤奋狱弹忙鸟幅滁盟纪命室勤狠秩娩箩菇盅茧焕纺颠闹郧册访造羞被诵法齐佬碎胞兑矾霞盔炽讨眷农问没芒酬东辛孩爷咯呸烽毖猾服羡惕咕凸烘铆疗斑氓失阎饭呼札例懊歇仔骏锄黑虞惹戈蚊倍连兜了寐黎鸦同祭客菏咒械擞蜀尸弗珠遭臻躇棋判钨晕丑拷池诲践捧熊嘶澎见岗扣究拥都哩砂侮枉彰貌傀钩调惫蛀胡晃描臻苔疲盟很姻袍寅垄骨坎符扶嘉朽踊箭装适闪藐孕箔土纯煤龚剧晴虞挞韶呜仍舍虎眶再衡豫伏课焚倍雀趋讫晌悼吞疟倘蓖勇堕敏扬骆莎喇颇张趁疗荷馒帐蘑蝴落锑拆武虫捧妖再辕估竭毕村荚掌际绵提硫吉让汇伊俏傲怕削汝说强诺厢扩辣环 南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉/转炉煤气发电工程 锅炉整套启动调试方案 湖北中兴电力试验研究有限公司 2011年5月审 批 页文件名称：锅炉整套启动调试方案 文件编号：NGTS-FA-2011001版 次： B 版编 制： 审 核： 批 准： 目 录1.编制目的2.编制依据3.系统及主要设备技术规范 3.1 系统简介 3.2 锅炉主要参数4.锅炉点火启动前应具备的条件 4.1 机务应具备的条件 4.2 电气、热控应具备的条件 4.3 土建应具备的条件 4.4 还应具备的条件5.启动调试的项目及方案5.1 点火启动前的试验5.2 启动前的检查5.3 锅炉点火启动5.4 锅炉升温升压5.5 锅炉烘炉及吹洗5.6工作水压试验5.7蒸汽严密性试验及安全阀调整5.8机组72小时+24小时试运6.锅炉防止重大恶性事故安全措施6.1 防止锅炉灭火打炮技术措施6.2 防止锅炉缺满水事故技术措施6.3 其它1编制目的 机组整套启动是机组调试试运的一个主要过程，关系到整个机组启动试运安全、质量、工期等。为了指导锅炉整套启动调试工作，保证机组的安全正常运行，制定本措施。同时也是对机组前期分部、分系统调试的一个全面检查、考核。2编制依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）2.2 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（1996年版）2.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2.4 火电工程启动调试工作规定（2009年版）2.5 电力工业锅炉监察规程2.6 设计图纸及设备说明书3系统及主要设备技术规范3.1系统简介南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉/转炉煤气发电工程安装一台锅炉，系杭州锅炉厂生产的NG-220/9.8-Q4型燃气锅炉，该锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的煤气锅炉。采用全膜式水冷壁，炉顶水平烟道及转向室设顶棚过热器管和包墙管过热器管。尾部竖井烟道中布置二级省煤器和一级空气预热器。构架采用双框架全钢结构，炉膛、过热器和上级省煤器为全悬吊结构，下级省煤器、空预器为支承结构。锅炉炉膛深7570mm，宽7570mm，采用燃料为高炉煤气，高炉煤气由布置在炉后的煤气加热器预热（本次点火前暂不加热）。燃烧器为双旋流煤气燃烧器，高炉煤气燃烧器设为二层共十二只前后墙下部布置。每只燃烧器设置了冷风系统，使燃烧器不被烧损。锅炉采用辐射和对流结合，多次交叉混合，两级喷水调温的典型过热器系统。顶棚管，包墙管采用515.5，节距为100mm的膜式壁管，低温过热器蛇形管采用384.5，材料为20G，高温过热器蛇形管采用425，材料为12Cr1MovG，设有冷热段。屏式过热器采用425，最外两圈及管夹材料为钢研102（12Cr2MovTiB），其余采用12Cr1MovG。蒸汽温度调节采用给水喷水减温方式，喷水减温器由笛形喷管、混合套筒和外壳组成。3.2锅炉主要参数锅炉额定蒸发量： 220 t/h汽包压力 ： 11.28 Mpa 表压过热器出口压力： 9.8 Mpa 表压过热蒸汽温度： 540 给水温度： 215锅炉连续排污率 3%冷风温度： 20煤气进炉膛温度 1804.锅炉点火启动前应具备的条件4.1机务应具备的条件4.1.1 炉本体：安装、保温工作结束。炉水压、漏风验结束、合格。炉膛、烟风道内脚手架拆除、垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。4.1.2 烟风系统：安装、保温工作结束。引、送风机8小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。4.1.3 汽水系统：安装保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧支、吊架销子拆除，经检查验收合格。水压试验的堵板拆除。4.1.4 煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道泄漏试验合格。各快切阀、调节阀及其电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确，煤气安全设施及消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。4.1.5 锅炉本体各类门孔完整无缺，关闭严密。燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气，热风管道等安装完毕。与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。4.1.6 启动点火油系统和点火装置，使之处于投入状态。4.1.7 炉加药、取样、定、连排、疏放水、放空气、反冲洗、冲惰等系统安装保温工作结束。4.1.8 锅炉膨胀系统：各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“0”。经联合检查无妨碍膨胀之处。4.2电气、热控应具备的条件4.2.1 各电动阀门、烟风系统挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵活、方向正确。4.2.2 各声光报警系统经静态调试完毕，各光字报警显示正确。4.2.3 各转动机械事故按纽完好，回路正确。模拟操作动作可靠。4.2.4 各辅机启、停逻辑正确，设备动作可靠。 4.2.5 炉安全监控系统FSSS静态调试完毕。各逻辑关系正确，动作可靠。4.2.6 炉侧数据采集系统（DAS）静态调校完毕，各点名称准确，显示正确。4.2.7 工业电视、火焰检测系统静态调校完毕。能随时投入。4.2.8 机、炉、电（BTG）大联锁模拟试验完毕，关系正确，动作可靠。4.2.9 锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温、等测点应装设完好，各监视仪表经校验合格，显示清晰，准确。4.3土建应具备的条件4.3.1试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。4.3.2试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。4.3.3与尚在施工的现场及有关系统之间有可靠的隔离和隔绝。4.3.4妨碍运行和有着火危险的脚手架及障碍物已拆除,沟道盖板、梯子、平台及栏杆齐全,地面平整清洁,运行人员能安全通行。4.4还应具备的条件4.4.1化学制水系统完善，能随时提供合格的除盐水。4.4.2厂用电系统完善，能按试运要求随时切、送电。4.4.3全厂的照明、通讯系统完善，能随时通讯。4.4.4空调系统完善，调试完毕，能随时投入使用。4.4.5保安电源系统调试完成，具备投入条件。5.启动调试的项目及方案5.1 点火启动前的试验5.1.1锅炉辅机各单机联锁和保护、锅炉总联锁、机炉电大联锁、煤气系统联锁试验。5.1.2锅炉FSSS保护试验。5.1.3炉前煤气泄漏试验。5.1.4工作压力下的水压试验。5.2 启动前的检查按照启动规程,检查锅炉范围内的膨胀系统、汽水系统、烟风系统、燃气系统,作好准备工作,使锅炉具备点火条件。5.3 锅炉点火启动5.3.1联系化学车间准备好除盐水。5.3.2启用工业循环水系统。5.3.3 启动电泵给锅炉上水,可经DN50的给水旁路向锅炉上水，上水应缓慢平稳，上水时间约2.5小时,上水时应监视汽包上、下壁的温差,并使之小于40,上水温度与锅筒壁温差应不大于50，锅炉进水应为除盐水,水质应符合电厂运行规程要求。当水位上至汽包可见水位时,应停止上水。对照汽包两侧水位计指示,并调整一致。5.3.4投入轻柴油系统。5.3.5 投入锅炉联锁保护，炉膛安全监控系统（FSSS）。5.3.6 在高炉煤气系统总阀关闭的情况下，通入氮气吹扫，待管道内及各支管内空气被吹扫干净，经检查合格后，停止氮气吹扫，打开煤气总阀，送煤气到各层液压快切阀前。5.3.7 锅炉的所有设备具备点火启动条件后，启动引风机、送风机，全开煤气燃烧器的风门挡板对炉膛及各受热面进行吹扫，以清除炉膛可能积存的可燃物。5.3.8 不小于30%MCR风量，吹扫时间不应小于5分钟，将炉膛负压调整到20-40Pa，检测炉尾CO含量，若小于0.5%，认为吹扫合格。若吹扫失败，待故障排除后重新吹扫，直至合格为止。吹扫结束后，维持炉膛出口处负压20-40Pa。5.3.9 点火命令下达后，进行点火操作，此时点火用一次风门处于点火位置，开度一般为10%-20%。通过各组点火器的按钮启动点火程控。点火顺序是这样的，首先将前后墙最下一排高能点火枪及轻油枪推进到点火位置，由高能点火枪点燃轻柴油，每点燃一支轻柴油枪，高能点火枪后退350mm，并及时调整配风。当下层6只燃烧器轻柴油枪点火成功，且燃烧稳定后，再引燃下层高炉煤气燃烧器，其顺序是这样的，先打开前墙（后墙）煤气下层的煤气调节阀，开度为约10%（根据炉前煤气压力决定开度大小，煤气压力大，开度小，反之就大），二次风门的开度不大于5%，然后打开前墙（或后墙）下层的液压快切阀送煤气到炉膛，使该组（前墙或后墙）的每个煤气燃烧器同时着火燃烧。下层燃烧器煤气着火后，应及时调整配风，当煤气量增大时，应调小点火风量，增大二次风量，当下层煤气燃烧器稳定且负荷大于35%的锅炉额定负荷时，可投入上层煤气燃烧器，从打开快切阀开始至 10秒钟后，如3个燃烧器中有2个探测不到火，应立即关闭该组煤气快切阀，查出原因，排除后，再投煤气。5.3.10 煤气燃烧器着火稳定后,根据锅炉汽温,汽压上升速度要求运行人员可开大各煤气燃烧器调节阀,并及时调节配风和炉膛负压,使燃烧稳定,此时火焰是浅兰色.5.3.11 点火时炉前的煤气压力不得低于3000Pa.5.3.12 点火后必须对现场进行一次CO检漏,发现CO泄漏应及时消除.5.4 锅炉升温升压5.4.1 锅炉自点火到并汽的时间一般为3-5小时5.4.2 在锅炉升压过程中,注意及时调整燃烧,合理适当排汽,使锅筒上、下壁温差不得超过50。使各受热面均匀，膨胀均衡，对膨胀较大的水冷壁下集箱可用加大放水的方法处理。5.4.3 锅炉正常点火升压时间分配如下:主汽压力MPa时间(分钟)0-0.4990-1200.49-1.4730-601.47-5.8830-605.88-7.8415-307.84-并汽15-30合计3-5小时5.4.4 当汽压升至0.15MPa左右,应关闭锅炉各放气阀,并开启过热器集箱上的疏水阀,对空排汽阀，使过热器得到足够的冷却，严禁关小过热器集汽集箱的疏水阀，对空排汽阀赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高，注意监视各温度测点的变化，防止过热器壁温超限。5.4.5 升压过程中,应将再循环阀在不进水时开启,进水时关闭.5.4.6 当锅炉压力升到0.1-0.2MPa时,应冲洗锅筒水位计,并验证其指示的准确性.5.4.7 汽轮机冲转前适时关闭过热器集汽集箱上的疏水阀,对空排汽阀,随着负荷的增加,及时切换给水管路,锅炉正常供水后应及时投入给水自动调节装置.5.4.8 在升压过程中,应控制锅筒内饱和温度的上升速率,在保证锅炉使用寿命下,锅筒壁允许的升温速度为:冷态启动时的最大允许升温速度为:1.75/分温态启动时的最大允许升温速度为: 2.06/分热态启动时的最大允许升温速度为: 2.45/分锅炉各情况下的升压速度的要求见附图(1、2、3)5.4.9 锅炉向汽轮机供汽前,应对蒸汽管道进行暖管,冷态暖管时间一般不少于2小时.5.4.10 锅炉向汽轮机供汽前,检查炉水,蒸汽品质,达不到要求应加强加药和排污,直至达到要求.5.4.11 锅炉启动时应严格按机组启动曲线升温、升压。5.4.12 锅炉开始供汽后,根据汽温的上升情况投入减温器. 5.5锅炉烘炉及吹洗 该锅炉除下级省煤器区域采用护板轻型炉墙外，其余均采用敷管式炉墙。按相关规范（DL/T5047-95锅炉机组篇）要求，一般在达到正常养护期后，可不再单独进行烘炉。但考虑到该锅炉处在室外环境中正值严冬季节以及距正式点火试运行时间较短，故据此具体情况对其进行烘炉。烘炉合格后即进入蒸汽吹洗工作阶段。蒸汽吹洗合格后停炉进行蒸汽管道完善恢复工作以及锅炉消缺工作。5.5.1 烘炉5.5.1.1 方案编制目的及要求烘炉是锅炉投产前的一项重要工作，其主要作用是排出内衬炉墙中的水份。为防止在锅炉点火升压过程中，因锅膛升温急剧使墙体造成裂纹或塌落，影响锅炉墙体工程质量。根据电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-95规定，新锅炉正式点火前对敷管式混凝土炉墙需进行锅炉整体烘炉。5.5.1.2 方案编制依据电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 DL/T5047-95锅炉使用说明书5.5.1.3 烘炉方式根据锅炉结构特点及现场具备条件，该3#锅炉采用炉内燃烧器明火烘炉方式。本方案仅适用于日钢250MW煤气综合利用电厂3#锅炉。5.5.1.4 烘炉前要求具备的条件。5.5.1.4.1 锅炉本体安装、炉墙及保温工程已结束5.5.1.4.2 锅炉炉膛及冷风、热风、烟风道漏风试验合格。5.5.1.4.3 为烘炉服务的附属设备安装已结束，且单机调试、冷态试验合格，满足要求随时能够投入使用。5.5.1.4.4 锅炉本体化学清洗已合格。5.5.1.4.5 烘炉所需的热控、电气、仪表已安装和校验，试验调整合格，能正常投入使用。5.5.1.4.6 与锅炉配套的除盐水、燃气、燃烧装置、送引风系统已安装及调试完毕，能随时投入使用。5.5.1.4.7 烘炉用的临时设备及设施已装好，上、下水道畅通，保证满足供水和排水的需要。5.5.1.4.8 烘炉现场具备充足可靠的照明，通讯和消防设施满足使用。5.5.1.4.9 与尚在继续施工的现场及有关系统之间有可靠的隔离措施。5.5.1.4.10 地沟、孔洞盖板、梯子平台栏杆齐全，现场场地平整、清洁，运行、检查人员能安全通行。5.5.1.4.11 烘炉方案已报审且批准。5.5.1.5 烘炉前的准备工作5.5.1.5.1 对炉膛、烟风道内部进行一次全面的检查及清扫，对烘炉所用的阀门进行挂牌标识，以避免误操作。5.5.1.5.2 仔细逐一检查各处的膨胀间隙，膨胀指示器刻度清楚，安装正确、牢固，在冷态下调整到零位。5.5.1.5.3 点火前对锅炉进水，并对锅炉进行一次汽包工作压力（11.28MPa）的严密性试验，并利用锅炉内压对取样、排污、疏放水、仪表等管路进行冲洗，保证其畅通。5.5.1.5.4 冲洗工作结束后，将炉水保持在正常水位的低水位。5.5.1.5.5 烘炉工作领导小组已成立，负责组织、协调烘炉工作。其成员及运行值班人员应服从指挥。5.5.1.5.6 绘制烘炉温升曲线图5.5.1.6 烘炉温升和时间控制标准5.5.1.6.1 烘炉燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，一般温升控制不大于10/h，烘炉后期过热器出口烟温最高不大于200，并在此温度下持续时间不少于24h。5.5.1.6.2 在水平烟道25.9米标高检查孔内取50g左右的灰浆样，最终灰浆含水率小于2.5%。5.5.1.6.3 烘炉过程中，小开炉后尾部烟道的检查孔，以保证水蒸汽能自由排出。5.5.1.6.4 烘炉选用炉前第一层的轻油和高炉煤气燃烧器（前期使用轻油，后期使用高炉煤气。考虑到炉墙施工周期及目前的天气原因，预计烘炉时间为四天），根据烟温进行判断所投入的数量来控制燃烧情况。5.5.1.7 烘炉合格验收标准5.5.1.7.1 保持升温速度和过热器出口处烟温，持续时间大于24h。5.5.1.7.2 所取灰浆样最终含水率小于2.5%5.5.1.7.3 墙体无裂纹及变形5.5.1.7.4 烘炉合格后，及时整理记录、办理签证。5.5.1.8 烘炉注意事项5.5.1.8.1 烘炉过程中温升应平稳，值班人员加强巡检，经常检查炉墙及锅炉的膨胀情况，防止产生裂纹及变形等缺陷。5.5.1.8.2 汽包水位应经常保持在正常范围内。5.5.1.8.3 在烘炉期间内每隔2h填写一次运行记录，并标出实际烘炉曲线图。5.5.1.8.4 在烘炉期间，水位计投入使用，每2h冲洗一次，以防堵塞形成假水位。5.5.1.8.5 值班人员在巡视中若发现异常情况，及时做好记录并上报领导小组，不允许擅自处理。5.5.1.8.6 值班人员必须遵守劳动纪律、坚守岗位，不得擅自串岗、离岗。5.5.1.8.7 烘炉配备对讲机，值班人员与运行人员经常保持联系。5.5.2 吹洗5.5.2.1 吹洗目的锅炉的管束和联箱受热面设备，以及主蒸汽系统，在制造、运输、储存、安装的过程中，难免有杂物、氧化物和锈蚀物。为了保证锅炉和汽机的安全运行，在机组首次启动前，按电力行业现行标准，规范及设计要求，必须对其进行蒸汽吹洗，以清除管内的杂物和锈蚀。5.5.2.2 方案吹洗的范围本锅炉采用受热面与主蒸汽管道串吹洗方式。5.5.2.2.1 锅炉受热面：包墙、低过、屏过、高过、联络管、联箱、集汽集箱等蒸汽系统。5.5.2.2.2 主蒸汽管道系统5.5.2.2.3 其它蒸汽管系统的吹洗参考本方案。5.5.2.3 方案编制依据5.5.2.3.1 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇DL/T5047-955.5.2.3.2 电力建设施工及验收技术规范 管道篇DL5031-945.5.2.3.3 电站锅炉压力容器检验规程 DL647-20045.5.2.3.4 锅炉启动调试导则 DL/T852-20045.5.2.3.5 设计院设计图纸 5.5.2.4 蒸汽吹洗应具备的条件5.5.2.4.1 锅炉烘炉合格5.5.2.4.2 锅炉具备升压、升温条件5.5.2.4.3 主蒸汽管道系统已经相关检验合格，并办理签证5.5.2.4.4 除设计要求外，管道系统内的流量孔板等不参加吹洗的装置暂不安装，并妥善保存，待吹洗后再装。5.5.2.4.5 不吹洗的设备及管道已与被吹洗系统采取了妥善的隔离。5.5.2.4.6 吹洗管道支架的安装按设计图纸核对完毕，弹簧支吊架恢复正常使用状态。5.5.2.4.7 本次吹洗临时排放口为一个，设在主厂房的北侧，以减少对南边乡村的噪声污染。在排放口的临时管道与支架已制安完毕，并满足吹洗要求。5.5.2.4.8 临时排放管直径应大于或等于永久管直径。5.5.2.4.9 临时排汽管的末端安装消声器，排向空处；排汽口的靶板装置已制作完毕。5.5.2.4.10 靶板采用铝质，单面光洁度标准为 8，靶板宽度为临时排汽管内径的8%，厚度23mm，长度纵贯管子中心；准备数量为10块。5.5.2.4.11 吹洗方案已报审、批准。5.5.2.5 蒸汽吹洗参数控制5.5.2.5.1 选用主汽门前处的隔离电动阀门为控制门，在吹洗时应全开。5.5.2.5.2 本次吹洗采用蓄热降压法，要求控制门开启时间小于60秒。5.5.2.5.3 被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。吹管系数=（吹管蒸汽流量2吹管时蒸汽比容）/（额定负荷流量2额定时蒸汽比容）5.5.2.5.4 吹管时锅炉蒸发量为60-70%额定蒸发量。即132t/h-154t/h。5.5.2.5.5 吹洗时，汽包压力降值应控制在饱和温度上降值不大于42的范围内。5.5.2.5.6 吹洗过程中，控制停炉一次，冷却时间大于12h，以提高吹洗效果，冷却前吹洗达到基本符合要求。5.5.2.6 蒸汽吹洗流程 包墙 低过 屏过 高过 过热器出口 主蒸汽管道5.5.2.7 蒸汽吹洗质量合格标准5.5.2.7.1 吹管系数大于15.5.2.7.2 铝靶板的最大冲击斑痕粒度小于0.8mm。（0.2mm以下的斑痕不计入）5.5.2.7.3 在靶板上肉眼可见斑不多于8点。5.5.2.7.4 装设在排汽管末端的靶板连续两次更换均应合格。5.5.2.7.5 经有关方合格验收后及时整理记录，办理验收签证。5.5.2.8 蒸汽吹洗组织机构5.5.2.8.1 吹洗前由安装单位成立吹洗工作领导小组，负责组织、协调吹洗工作，并制定岗位职责，确保吹洗顺利进行。5.5.2.8.2 吹洗过程中，邀请业主、监理、设计、总包等单位人员参加。5.5.2.9 安全技术要求5.5.2.9.1 主蒸汽管道吹管前必须小开控制阀门暖管，将管线的疏水阀全部打开。5.5.2.9.2 当疏水阀门无凝结水流出时，沿蒸汽流动方向，逐个关闭疏水阀进行暖管，暖管压力为0.30.5MPa，升温暖管速度控制在小于20/min，暖管时间不少于30min。5.5.2.9.3 暖管期间沿线检查管道的热膨胀位移及支吊架受力情况，做好记录，若发现异常现象及时报告，不得带温带压处理。5.5.2.9.4 用红外线测温仪测得管道同一点壁温稳定后，即可进行吹洗工作。试吹二次后再进行正式吹洗。5.5.2.9.5 吹洗按先主管、后疏放水管的顺序进行。5.5.2.9.6 在排放口区域设立警戒线，无关人员不允许入内。5.5.2.9.7 因排放噪声较大，尽可能在白天进行吹洗工作，并提前通知周边相关单位。5.5.2.9.8 吹管结束后，除按技术、安全和组织措施进行检查恢复工作外，不得进行其它可能影响管道内部清洁的工作。5.6工作水压试验 锅炉经过超水压试验及冲管后,汽水管道有可能临时性变动和恢复施工,为此在重新点火之前必须进行一次工作水压试验,以检验汽水管道及阀门的严密性。5.6.1 试验前的检查 (1)锅炉承压部件、汽包、各联箱封闭严密,汽水管道及其阀门附件连接完好,临时堵板已拆除。 (2)试验场地无杂物,通道无堵塞。 (3)汽包就地压力表及集控室的记录压力表可投入运行。(4)汽包两侧水位计也应参加试验。(5)所有安全阀需要在水压试验中暂时隔绝或楔死，防止启动。水压试验结束后解除隔绝或楔死。5.6.2 水压试验的要求（1）水压试验时，环境温度应该大于5，否则要采取防冻措施。（2）水压试验中水温为2170左右。（3）水质为除盐水，且氯离子含量0.2mg/L、PH为1010.5（用氨水调节）。（4）试验时，应装设2只校验合格的压力表，量程是试验压力11.28Mpa的1.52倍。5.6.3试验过程 (1)司炉组织人员按工作票要求进行各部位检查。 (2)确认无异常情况后,开始缓慢上水、水温应在2170左右,上水时间不少于2小时。 (3)在上水过程中,应检查汽包,联箱孔门及各部门的阀门、法兰等是否漏水,发现后应及时处理。 (4)当各空气门开始冒水时,缓慢进水,1分钟后关闭所有空气门,并继续进行升压。 (5)控制升压速度在0.1MPa/分钟,汽包压力达0.5MPa时停止升压,组织对锅炉进行初步检查。 (6)确认无异后,继续升至工作压力11.28MPa停止进水,关闭所有上水、疏水门。 (7)记录压降速度、时间,有关人员对锅炉进行全面检查,详细记录泄漏情况。(8)水压试验标准：a.在维持压力期间，压力没有变化或降压速度5分钟小于1.5 Mpa（0.3MPa/分钟）；b.在受压元件的金属壁和焊封上没有水珠和水雾；c.主要承压部件没有明显残余变形。 (9)水压试验后,通知热工、化学有关人员进行带压冲洗取样管路。(10)开启顶部空气门,缓慢开启连排或疏水门,直到汽包水位最低可见,关闭排污门、疏水门。5.7蒸汽严密性试验及安全阀调整5.7.1蒸汽严密性试验(1) 蒸汽严密性试验目的锅炉在以前进行的超压试验,工作压力试验均为冷态的水压试验,而蒸汽严密性试验是热态下的蒸汽升压到工作压力时全压试验.各部件设备由于受热膨胀,有松动、卡涩，位移等情况的发生，所以必须要进行锅炉各承压部件，特别对有些未参加水压试验部件进行严密性试验，检查各部件是否有伸胀过度或受阻，以及承压部件泄漏。(2) 蒸汽严密性试验检查的主要内容a. 锅炉的焊口,人孔和手孔的严密性.b. 锅炉附件和各种汽水阀门的严密性c. 汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路膨胀情况及支座、吊杆、弹簧吊架的受力，位移和伸缩情况是否正常，有无妨害膨胀之处。d. 在检查中若发现异常情况，应停止升压，视具体情况进行处理，待处理完毕后方可继续升压，直到额定值。(3) 严密性试验的验收严密性试验后按火电工程调整试运质量检验及评定标准表5-2-3要求进行验收，做好验收评定记录。5.7.2安全阀调整(1) 安全阀调整目的锅炉蒸汽严密性试验后升压进行安全阀门的调整试验.安全门是锅炉的重要保护装置,由于在电网或汽机故障,突然负荷变化时将影响锅炉的正常蒸发量,会造成瞬间使锅炉超压,此时锅炉安全门应能及时动作泄压,以保证锅炉安全运行,使锅炉设备不受损害.(2) 安全阀调整的依据a. 蒸汽锅炉安全技术监察规程b. 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-95c. 锅炉启动调试导则 DL/T852-2004d. 锅炉使用说明书 (3) 安全阀调整的准备和条件a. 锅炉燃烧正常,给水系统补水可靠,锅炉的压力按试验要求可升压和降压调整.b. 锅炉向空排气阀可以操作灵活,保证在安全阀调整时能可靠排汽泄压.c. 就地压力表安装完毕,安全阀校验时以就地压力表为准,压力表必经校验合格.d. 调整现场照明充足,人行通道畅通,通信设施正常良好,满足调整要求.e. 调整人员熟悉安全阀结构、工作原理以及调整程序.f. 调整脉冲安全阀之前,先将脉冲安全阀前后管道吹扫干净.g. 调整工作领导小组已成立,安全阀调整时,制造、监检、业主、总包、监理、安装和调试单位派人参加，现场必须有专人指挥调整工作。(4) 安全阀整定压力锅炉本体上共设了三套安全阀,二套装设于锅筒上，一套装设于集汽集箱上,整定压力如下：项目集汽集箱上的安全阀锅筒上的一套安全阀锅筒上的另一套安全阀安全阀型号及规格PAT-7414F,Pw5412v,Dn60PAT-7414F,Pn20MPa,DN65PAT-7414F,Pn20MPa,DN65整定压力（表）MPa10.2312.0812.18安全阀校验一般单独启动锅炉进行，校验时锅炉蒸汽温度上升速度不大于1/分，瞬时不大于2/分，并严格监视过热器管壁不超温。三套安全阀总的排放能力为265.3吨/小时。(5) 安全阀调整合格标准 机械起座: 整定值490KPa (6) 安全阀调整顺序机械校验：单独启动待校验安全阀的锅炉，关闭一、二道主汽阀，一道排大气阀关阀，另一道排大气阀开启。校对就地集箱压力表与8米控制室压力表的指示差值，不得大于0.05MPa。锅炉缓慢升压，当汽压升至8.82MPa时，锅炉燃烧稳定，校对就地集箱压力表与8米控制室压力表的指示差值，不得大于0.05MPa。试启动安全阀一次。检查安全阀是否严密。当锅炉压力升至10.2MPa（12.1MPa）时，用专用板手缓慢放松压紧螺母，直至安全阀冒汽，安全阀起座为止。安全阀动作后，记录起座压力。自行回座后，记录回座压力，若压力远低于回座压力8.73MPa（10.8MPa），还不能自行回座，则关闭脉冲来汽阀使其回座。全部安全阀校调完后，将调整螺母锁紧。如动作正常，则安全阀调校结束。安全阀调整完毕,按火电工程调整试运质量检验及评定标准5-2-2表及时办理签证进行验收.（7） 调整工作注意事项a. 调整安全阀前全面检查疏水,排汽管及支架系统膨胀和焊接等是否符合设计要求.b. 安全阀调整结束后在工作压力下进行给水调节阀的特性试验,以便整套投运时投入给水自动调节装置.5.8机组72小时加24小时试运 当机组达到7224小时试运条件,经启动指挥部决定,开始7224小时试运，本阶段主要以稳定运行为主。 试运期间,电厂、安装公司、调试人员应加强对锅炉及有关系统的巡视工作,发现异常应立即向有关负责人报告,并随时作好记录,提出处理措施。 72小时试运经启动指挥部认可后停炉。 汇总各方人员提出的设备缺陷清单,进行消缺工作。 消缺后,再根据启动委员会意见进行24小时试运，试运措施参照72小时有关规程进行。 锅炉试运过程中应注意事项: (1)严密监视锅炉燃烧和运行参数。 (2)严格监视锅炉各部膨胀情况。 (3)工作状态下转机的轴承温度和冷却水温度不能超出正常范围。(4)试运中严密监视受热面处烟温、壁温,防止发生超温爆管事故。6 锅炉防止重大恶性事故安全措施为防止锅炉机组在试运过程中重大恶性事故的发生，保证系统及设备能够安全正常运行，在机组的整个试运过程中不发生任何一起恶性事故，特制定本安全措施。6.1 防止锅炉灭火打炮技术措施 锅炉灭火打炮是锅炉运行的恶性事故之一，它会造成生命财产的巨大损失，因此必须引起有关人员的足够重视，坚决杜绝。为此提出以下技术措施。6.1.1 在锅炉启动前必须对锅炉燃烧管理系统，即FSSS系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。在试运中逐步将其各项功能全部投入，具体试验项目按试运的有关措施执行。6.1.2 锅炉点火前必须将锅炉所有主保护投入，对个别功能投不上或因故解除的功能必须经过试运指挥组批准，重要的要经试运领导小组批准后方可执行，且要做好防范措施。6.1.3 在任何情况下，锅炉点火必须按FSSS的程序进行，进行泄漏试验和炉膛 5 分钟吹扫，炉膛吹扫完成后复归MFT，然后才能点火。6.1.4 锅炉点火后，应注意及时调整风量，观察煤气燃烧情况，使火焰着火良好、稳定，燃烧器火焰呈浅兰色，炉膛内清晰，不冒黑烟。6.1.5 火焰电视是监视炉膛火焰必不可少的工具，如果出现故障必须及时处理，并且点火前要投入。6.1.6 FSSS的火检系统的探头，靠火检冷却风机的风冷却，应注意维护及监视火检冷却风机，并将没有运行的一台冷却风机开关投备用位置，一旦运行风机故障或冷却风压力低，备用风机立即可以联动，以确保火检系统正常工作。6.1.7 锅炉辅机的大联锁在启动前必须试好，点火前要投入。6.1.8 增减负荷调整时，如果是手动调整，操作应缓慢均匀。风煤配比要合适。6.1.9 注意监视炉膛负压和火焰，及时调整燃烧，炉膛出口烟气含氧量应保持在 46%，保证炉内燃烧良好，加强监视。6.1.10 积极配合自动投入，正常情况下自动应投入，并加强监视，发现异常应及时将“自动”切为“手动”，并尽快联系处理。6.1.11 如果发现炉膛负压出现较大波动，且负荷、汽温、汽压等参数异常，火焰电视看不见火，应判定为灭火，如果MFT没有动作，应立即手动MFT，切断一切燃料，绝不可犹豫不决而延误时机发生打炮事故，宁可多停一次炉，也绝不能发生灭火打炮事故。6.1.12 锅炉灭火后，重新点火必须经吹扫 5 分钟后使MFT复归，方能重新点火。6.1.13 锅炉FSSS系统，火焰电视系统应有专人维护检查，以确保起到保护作用。6.1.14 试运中运行人员一定要加强责任心，牢固树立“安全第一”的思想，做到勤观察、勤分析、勤调整，并作好事故预想，以便遇到问题有准备，不慌乱，正确处理。6.2 防止锅炉缺满水事故技术措施6.2.1 首先要确保汽包水位计指示清晰、准确，为此要做到：a 每次点火前要全面校对汽包水位计一次。b 点火后如果就地水位计不清楚，应及时冲洗，以确保水位电视上水位清晰可见。c 升压过程中注意经常校正各水位计，如果偏差过大要找检修人员及时检查处理。6.2.2 整套启动前水位保护试验要动作正确可靠，锅炉正常运行时水位保护必须投入。6.2.3 在锅炉启动试运中应积极创造条件，尽早投入给水自动以保证锅炉水位在正常的范围内，给水自动投入后仍要加强对水位的监视，当水位报警后应密切注意水位变化趋势，校对各水位计，并观察水位自动是否失灵，如果判定为自动失灵应立即切为手动调整，并通知检修处理。如果水位与正常水位相差较大，应立即切为手动，进行人工调整，待水位稳定并