工序控制管理办法.doc

工序控制管理办法
为加强质量管理，确保本项目的创优目标，针对我部的项目施工特点，特制定了具有合理性、可操作性、针对性强的工序控制管理办法，具体工序控制管理办法如下：
1．适用范围
1.1 本管理办法规定了制造中对关键工序（特殊工序）进行质量控制时应遵循的基本原则和控制内容。
2．原材料不合格控制
原材料进场后由项目部试验室及时取样检测，试验室不具备检测条件的原材委托外检，检测原材料各项指标，所以原材各项指标检测必须合格后方可使用。只要发现检测出不合格材料，及时将该批全部退回，重新采购合格原材进场，进场后再次检测各项指标。并及时做好原材料进场台账和不合格台账、现场标识工作，做到台账与现场标识一致，已检、待检和报废标识清新。必须做到先检后用，杜绝将不合格材料用于工程实体上。
3.关键工序（特殊工序）质量控制的指导原则
3.1 工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、部位等情况而有所区别，允许根据规范的具体情况，使用不同的控制方法。
3.2 关键工序（特殊工序）的质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。
3.3 应从工序流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当措施，进行工序过程的系统控制。特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。
3.4 应根据施工的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。
3.5 关键工序（特殊工序）操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。
3.6 关键工序（特殊工序）所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制，必要时应进行复检。
3.7 必须使用经确认合格的试验器具和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。
3.8 应对工作环境（尘埃、温度、湿度等）进行控制，满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。
4.关键工序（特殊工序）质量控制的主要内容
4.1 工艺规程和技术文件
4.1.1 关键工序（特殊工序）的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。
4.1.2 对关键工序（特殊工序），根据不同产品的技术要求和工艺特点，可在工序流程的必要环节设置控制点，进行重点控制。设立控制点的条件，控制点可按产品的质量特性、工序或设备来设置。
4.1.3 对控制点应进行工序质量分析和验证，找出主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容，如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检查方法、记录及测定人员等做出具体规定。
4.1.4 工程部门应根据质量控制要求，编制原始记录表格并规定填表要求，包括让检验人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督、认定、签字的要求。主要原始记录表格应汇总归档，并规定制件加工档案的保存期限，以备查考。
4.1.5 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性。
4.1.6 制订并执行技术文件的保管、使用、更改和销毁制度（或标准）。文件更改的审批程序应与原文件的审批程序相同，重要的更改应有试验验证。
4.2 人员的培训和考核
4.2.1 关键工序（特殊工序）的操作、检验人员必须经过定期考核和培训，并持有上岗操作证。对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
4.2.2 明确规定关键工序（特殊工序）操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，组成技术考核委员会进行理论和实际操作的考核，各项成绩应填入考核档案，合格者发给相应的上岗操作证。
4.3 设备、仪表和工艺装备
4.3.1 关键工序（特殊工序）使用的设备、仪器仪表，必须符合规范规程的要求。
4.3.2 新制、改进或大修后的设备和仪器仪表应按其技术条件或规范要求验收，经调试、鉴定合格签证后，特殊设备必须经过检定、校准，方可正式投入使用。
4.3.3 设备必须完整、配套，配有显示（或自动控制）工艺参数的检测、计量仪器仪表。各种供监控用的仪表，一般应按其功能分别设置。必要时，还应配备工艺参数自动记录仪和安全报警装置。
4.3.4 制订和执行设备、工艺装备的维修保养，仪器仪表的定期检定、校准制度。设备主管部门应建立设备使用、点检、维修和校准的技术档案。
4.3.5 控制点的设备、工装应加以重点控制，以尽量减少设备及工装的误差引起的质量波动。
4.4 材料
4.5.1 材料的采购文件应明确规定物品规格、材质和技术要求，还应提出质量保证的要求。
4.5.2 重要工艺材料应严格按规定的技术要求择优定点采购。采购部门选点时，必须经质量管理部门组织有关部门人员对供应厂进行质量考察，并经试用验证认可后才能定点。
4.5.3 进场材料必须有制造单位的合格证明文件，重要材料必须按规定复验，无合格证或复验不合格的材料禁止入库和使用。
4.5.4 超过保管期限的材料必须按规定重新复验，复检合格，经审批后方可使用。
4.5.5 应提供符合使用要求的贮存场所和配套设施，并建立严格的保管、标志、发放、使用和回收制度。
4.7 工艺过程控制
4.7.1 加工前，操作人员应熟悉工艺规程，严格按工艺规程作好各项准备工作，包括设备、材料的检查，并做好原始记录。对特殊的关键件，工艺人员应向操作人员进行技术交底，以保证操作人员真正掌握工艺规程。
4.7.2 严格按工艺规程操作，试样的抽取、检验和保管等应根据不同物资的技术要求，按工艺规程的有关条款执行。
4.7.3 应认真、如实、完整地填写原始记录，并按规定程序签名、处理、传递和保管。
4.7.4 操作中应密切注意加工情况，如发现问题，应立即自行或通知有关部门采取有效措施予以解决，并作好原始记录。
4.7.6 质检员应对施工现场进行巡回检查，对工序的执行和原始记录的记录情况进行监督，抽检产品的加工质量，做好监督检查记录。对巡检中发现的质量问题，应督促有关人员及时纠正。
4.7.7 关键件加工中的主要分工序，根据需要可设立“见证点”，由质检工程师实施检查。对工序加工中操作者是否处于自控状态，检验员是否忠于职守，图纸、工艺文件是否有效贯彻，工序加工质量是否符合规定要求等方面进行监督性检查，以确保现场质量控制的有效性。
4.8 质量检验
4.8.1 应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。
4.8.2 按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。
4.8.3 严格控制不合格品，按规定程序进行处理。不合格件的回用应按规定程序审批，并按有关规定返修、返工和重新检验。对待验品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别堆放或隔离。
各工序质量安装质量控制一览表执行：

桥梁工程质量控制点一览表
类别
序号
工程部位名称
范围
质量控制点
验收标准
备注
基础及下部构造
1
桩基础

唐家营1、2号大桥、芭蕉沟1、2号大桥、河坝中桥、麻地垭口1、2号大桥、寨子岭大桥、瓮溪大桥、瓮溪中桥、道角大桥、新场大桥
桩基础控制点要点：孔深、孔底沉渣厚度、坍孔、孔径、钢筋笼位置与尺寸形状、混凝土灌注中非通长的钢筋笼、桩身质量缺陷、桩头质量控制。
混凝土强度：在合格标准内；孔中心位置：群桩100mm，单桩50mm；孔径：不小于设计；倾斜度：钻孔小于1%且不大于500mm，挖孔小于0.5%，且不大于200mm；孔深：摩擦桩不小于设计规定，支承桩深度超设计不少于50mm；沉淀厚度：摩擦桩符合设计要求即小于150mm，支承桩不大于设计规定即小于100mm；钢筋骨架底高程：±50mm。

2
承台、系梁

唐家营1、2号大桥、芭蕉沟1、2号大桥、河坝中桥、麻地垭口1、2号大桥、寨子岭大桥、瓮溪大桥、瓮溪中桥、道角大桥、新场大桥
承台质量控制要点：基坑排水处理控制、承台底处理情况、钢筋与模板、混凝土性能和浇筑与养护控制、混凝土裂缝控制。
混凝土强度：在合格标准内；轴线偏位：15mm；平面尺寸：±30mm；顶面高程：
±20mm；外观：表面平整，棱角平直，无明显施工缝，蜂窝麻面面积不超过该面积总和的0.5%。

3
墩柱
唐家营1、2号大桥、芭蕉沟1、2号大桥、河坝中桥、麻地垭口1、2号大桥、寨子岭大桥、瓮溪大桥、瓮溪中桥、道角大桥、新场大桥
墩身质量控制要点：墩身与承台（系梁）接触面质量控制、墩身钢筋与承台（桩基）钢筋连接控制、墩身钢筋控制、墩身模板控制、墩身混凝土质量控制、墩身养护控制。
混凝土强度：在合格标准内；相邻间距：±20mm；竖直度：0.3%H且不大于20mm；柱顶高程：±10；轴线偏位：10mm；断面尺寸：±15mm；节段间错台：3mm；外观：表面平整，棱角线平直，施工缝平顺，外露色泽一致，蜂窝麻面面积不超过该面积总和的0.5%。

4
盖梁
唐家营1、2号大桥、芭蕉沟1、2号大桥、河坝中桥、麻地垭口1、2号大桥、寨子岭大桥、瓮溪大桥、瓮溪中桥、道角大桥、新场大桥
盖梁质量控制：支架稳定性与刚度控制、模板质量控制、钢筋质量控制、混凝土质量控制、混凝土裂缝控制。
混凝土强度：在合格标准内；断面尺寸：±20mm；轴线偏位10mm；顶面高程：±10mm；支座垫石预留位置：10mm；外观：表面平整、光洁，棱角线平直。

桥梁工程质量控制点一览表
类别
序号
工程部位名称
范围
质量控制点
验收标准
备注
上部构造
5
梁板预制
唐家营1、2号大桥、芭蕉沟1、2号大桥、河坝中桥、麻地垭口1、2号大桥、寨子岭大桥、瓮溪大桥、瓮溪中桥、道角大桥、新场大桥
梁板预制质量控制：底模刚度及稳定性控制、预拱度控制、模板质量控制、钢筋质量控制、混凝土质量控制、预应力管道质量控制、预应力张拉与压浆质量控制、不等长T梁的梁长控制。
管道坐标：梁长方向±30mm，梁高方向±10mm；管道间距：同排10mm，上下层10mm；张拉应力：符合设计要求；张拉伸长率：符合设计规定，未规定时±6%；断丝滑丝：每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%；混凝土强度：在合格标准内；梁板长度：+5mm，-10mm；宽度：±20mm；高度：±5mm；断面尺寸：+5mm，-0；平整度：5mm；外观：表面平整、颜色一致，无明显施工缝，封锚混凝土密实、平整。

6
梁板安装
唐家营1、2号大桥、芭蕉沟1、2号大桥、河坝中桥、麻地垭口1、2号大桥、寨子岭大桥、瓮溪大桥、瓮溪中桥、道角大桥、新场大桥
梁板安装质量控制点：梁板吊装控制、运输安全控制、安装平面位置控制、倾斜度控制、相邻梁板顶面高差控制。
支承中心偏位：5mm；倾斜度：1.2%；梁板顶面纵向高程：+8mm，-5mm；相邻梁板顶面高差：8mm；外观：梁板的填缝应平整密实。

7
现浇箱梁、拱桥
寨子岭大桥、瓮溪大桥
连续梁施工质量控制点：地基处理与支架稳定性与下沉控制、钢筋与模板质量控制，混凝土质量控制、连续梁线形控制、预拱度控制，预应力管道位置控制，预应力张拉与压浆质量控制、高程控制。
管道坐标：梁长方向±30mm，梁高方向±10mm；管道间距：同排10mm，上下层10mm；张拉应力：符合设计要求；张拉伸长率：符合设计规定，未规定时±6%；断丝滑丝：每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%；混凝土强度：在合格标准内；轴线偏位：10mm；顶面高程：±10mm；断面尺寸：高度+5mm，-10mm，顶宽±30mm；箱梁底宽±20mm，顶、底、腹板或梁肋厚：+10mm，-0；横坡：±0.15%；平整度：8mm；外观：表面平整，颜色一致，无明显施工缝。

桥梁工程质量控制点一览表
类别
序号
工程部位名称
范围
质量控制点
验收标准
备注
桥面附属
8
支座安装
唐家营1、2号大桥、芭蕉沟1、2号大桥、河坝中桥、麻地垭口1、2号大桥、寨子岭大桥、瓮溪大桥、瓮溪中桥、道角大桥、新场大桥
支座安装质量控制点：支座的材料、质量和规格控制、支座底调平控制、支座上下各部件轴线对正控制。
支座中心与主梁中心线偏位：2mm；支座顺桥向偏位：10mm；支座高程：按设计规定，设计未规定时±5mm；支座四角高差：2mm；外观：表面清洁，附近无杂物及灰尘。

9
桥面防水层
唐家营1、2号大桥、芭蕉沟1、2号大桥、河坝中桥、麻地垭口1、2号大桥、寨子岭大桥、瓮溪大桥、瓮溪中桥、道角大桥、新场大桥
桥面防水层施工质量控制点：材料规格及性能控制、施工工艺控制。
防水涂膜厚度：符合设计规定，设计未规定时±o.1mm；粘结强度：不小于设计要求，且≥0.3MPa（常温），≥0.2MPa（气温≥35度）；抗剪强度：不小于设计要求，且≥0.4MPa（常温），≥0.3MPa（气温≥35度）；剥离强度：不小于设计要求，且≥0.3MPa（常温），≥0.2MPa（气温≥35度）。

10
桥面铺装
唐家营1、2号大桥、芭蕉沟1、2号大桥、河坝中桥、麻地垭口1、2号大桥、寨子岭大桥、瓮溪大桥、瓮溪中桥、道角大桥、新场大桥
桥面铺装施工质量控制点：施工工艺控制、高程控制、横坡控制、平整度控制、钢筋质量控制、混凝土质量控制、混凝土裂缝控制。
强度或压实度：在合格标准内；厚度：+10mm，-5mm；平整度：IRI3.0m/Km，δ1.8mm；横坡：±0.15%；抗滑沟槽深度：符合设计要求；外观：桥面排水良好。

11
防撞护栏
唐家营1、2号大桥、芭蕉沟1、2号大桥、河坝中桥、麻地垭口1、2号大桥、寨子岭大桥、瓮溪大桥、瓮溪中桥、道角大桥、新场大桥
防撞栏施工质量控制点：平面位置控制、钢筋质量控制、混凝土质量控制、混凝土裂缝控制、线形控制。
混凝土强度：在合格标准内；平面位置：4mm；断面尺寸：±5mm；竖直度：4mm；预埋件位置：5mm；外观：线形直顺美观，混凝土表面平整，不出现蜂窝麻面，节段间平滑顺接。

隧道工程质量控制点一览表
类别
序号
工程部位名称
范围
质量控制点
验收标准
备注
明洞工程
1
明洞浇筑
四基平隧道、白泥垭隧道
明洞浇筑质量控制点：偏位控制、明暗洞连接控制、钢筋质量控制、模板及混凝土质量控制、混凝土平整度及外观质量控制。
混凝土强度：在合格标准内；混凝土厚度：不小于设计厚度；混凝土平整度：20mm；外观：混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝、麻面和气泡面积不超过0.5%。结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致，施工缝平顺无错台。

2
明洞回填
四基平隧道、白泥垭隧道
明洞回填施工质量控制点：材料规格及性能控制、施工工艺控制、回填层厚及压实度控制、坡度控制。
回填层厚：≤300mm；两侧回填高差：≤500mm，坡度：不大于设计；回填压实质量：符合设计要求；坡面平顺、密实，排水顺畅。

3
明洞防水
四基平隧道、白泥垭隧道
明洞防水施工质量控制点：防水材料的质量和规格控制、搭接长度、铺设质量控制。
搭接长度：≥100mm；卷材向隧道延伸长度：≥500mm；卷材于基底的横向长度：≥500mm；沥青防水层每层厚度：2mm；外观：卷材无破损，接合处无气泡、褶皱和空隙。

洞身开挖
4
洞身开挖
四基平隧道、白泥垭隧道
隧道开挖质量控制点：开挖方法选用及控制、超欠挖控制、超挖部分回填控制。
拱部：破碎岩、土（Ⅳ、Ⅴ级围岩）平均100mm，最大150mm；中硬岩、软岩（Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级围岩）平均150mm，最大250mm；硬岩（Ⅰ级围岩）；边墙：每侧+100mm，-0；全宽+200mm，-0；仰拱、隧底：平均100mm，最大250mm。开挖轮廓应按设计要求预留变形量，超挖部分必须回填密实。

洞身衬砌
5
钢支撑支护
四基平隧道、白泥垭隧道
钢支撑支护质量控制点：钢架的材料、质量和规格控制、加工尺寸的控制、节段连接质量控制、安装质量的控制。
安装间距：50mm；净保护层厚度：满足设计要求；倾斜度：±2度；安装偏差：横向±50mm，竖向不低于设计高程；拼装偏差：±3mm。

6
喷射混凝土支护
四基平隧道、白泥垭隧道
喷射混凝土支护质量控制点：施工工艺控制、速凝剂添加均匀性控制、喷射厚度控制。
喷射混凝土强度：在合格标准内；喷射厚度：平均厚度大于设计厚度；检查点的90%≥设计厚度；最小厚度≥0.5倍设计厚度，且≥50mm；空洞检测：无空洞、无杂物；外观：无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。

7
锚杆支护
四基平隧道、白泥垭隧道
锚杆支护质量控制点：施工工艺控制、孔位偏差控制、钻孔孔径控制、钻孔孔深控制、安装质量控制、锚杆数量控制、压浆质量控制。
锚杆数量：不小于设计；锚杆抗拔力：28d抗拔力平均值≥设计值，最少拔力≥0.9设计值；孔位：±15mm；钻孔深度：±50mm；孔径：砂浆锚杆，大于杆体直径+15mm；其他锚杆，符合设计要求；锚杆垫板：与岩面紧贴；外观：钻孔方向与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。

隧道工程质量控制点一览表
类别
序号
工程部位名称
范围
质量控制点
验收标准
备注
洞身衬砌
8
钢筋网支护
四基平隧道、白泥垭隧道
钢筋网支护质量控制点：钢筋网加工尺寸控制、钢筋昂搭接长度质量控制、钢筋网于锚杆或其他固定装置的链接控制、与受喷面间隙控制控制。
网格尺寸：±10mm；钢筋保护层厚度：≥10mm；与受喷面的间隙：≤30mm；网的长、宽：±10mm；外观：钢筋网于锚杆或其他固定装置的链接牢固，喷射混凝土时不晃动。

9
仰拱及底板
四基平隧道、白泥垭隧道
仰拱及底板施工质量控制点：仰拱开挖质量控制、超挖回填控制、模板及混凝土质量控制、施工缝和变形缝的防水处理、高程控制。
混凝土强度：在合格标准内；仰拱（底板）厚度：不小于设计；钢筋保护层厚度：≥50mm；顶面高程：±15mm；外观：混凝土表面密实，无露筋。

10
混凝土衬砌
四基平隧道、白泥垭隧道
混凝土衬砌施工质量控制点：模板和支架的强度、刚度和稳定性控制、施工缝、沉降缝与伸缩缝的结合设置、预埋件、预留孔洞控制、中线、高程、断面和净空尺寸控制、钢筋安装质量控制、拱顶注浆孔预留、混凝土质量控制、混凝土裂缝控制。
混凝土强度：在合格标准内；边墙平面位置：±10mm；拱部高程：+30mm，-0；衬砌厚度：不小于设计；边墙、拱部表面平整度：15mm；外观：表面密实，蜂窝、麻面和气泡不超过0.5%。结构轮廓线条顺直美观，颜色均匀一致，施工缝平顺无错台。

防排水工程
11
防水层
四基平隧道、白泥垭隧道
防水层施工质量控制点：防水材料的质量、规格、性能控制、搭接宽度控制、固定点间距控制。
搭接宽度：≥100mm；缝宽：焊接的两侧缝宽≥25mm，粘接缝宽≥50mm；固定点间距：符合设计要求；接缝与施工缝错开距离：≥50mm；外观：表面平顺，无折皱、无气泡、无破损，松紧适度，无紧绷现象。接缝、补眼黏贴密实饱满。

12
止水带
四基平隧道、白泥垭隧道
止水带施工质量控制点：接头及搭接长度控制、止水带的材质、规格控制、止水带与衬砌端头模板正交控制、止水带安装位置控制。
纵向偏离：±50mm；偏离衬砌中心线：≤30mm；外观：发现破裂及时补修，偏离中心，凿除或填补部分混凝土，进行纠偏。

路基工程质量控制点一览表
类别
序号
工程部位名称
范围
质量控制点
验收标准
备注
土方路基
1
土石路基填筑
主线路基
路基施工控制点：填料控制、压实度控制、分层厚度控制、平整度控制、横坡控制、弯沉控制。
压实度：符合规定；弯沉：不大于设计；纵断高程：+10mm，-15mm，中心偏位：50mm；宽度：不小于设计值；平整度：15mm；横坡：±0.3%；边坡坡度：不陡于设计坡度；外观：表面平整，边坡直顺，曲线圆滑。

2
土石挖方路基
主线路基
挖方路基质量控制点：开挖顺序控制、压实度控制、弯沉控制、纵断高程控制、中线偏位控制、横坡控制。
压实度：符合规定；弯沉：不大于设计；纵断高程：+10mm，-15mm，中心偏位：50mm；宽度：不小于设计值；平整度：15mm；横坡：±0.3%；边坡坡度：不陡于设计坡度；外观：表面平整，边坡坡面平顺、稳定，不亏坡，曲线圆滑。

3
土工格栅
主线路基
土工格栅质量控制点：土工格栅材料质量控制、下承层平整度、拱度控制、搭接宽度控制、锚固长度控制。
下承层平整度、拱度：符合设计、施工要求；搭接宽度：+50mm，-0；搭接缝错开距离：符合设计、施工要求；锚固长度：符合设计、施工要求；外观：平顺无皱折，固定牢固。

排水工程
4
浆砌排水沟
主线路基
浆砌排水沟质量控制点：片石规格质量控制、砂浆质量控制、轴线及高程控制、断面尺寸及铺砌厚度控制。
砂浆强度：在合格标准内；轴线偏位：50mm；沟底高程：±15mm；墙面直顺度或坡度：30mm或符合设计要求；断面尺寸：±30mm；铺砌厚度：不小于设计；基础垫层宽、厚：不小于设计；外观：内侧及沟底平顺、无杂物。

路基工程质量控制点一览表
类别
序号
工程部位名称
范围
质量控制点
验收标准
备注
砌筑防护工程
5
护脚墙、挡土墙
主线路基
挡土墙、护脚墙施工控制点：地基承载力控制、石料的规格质量控制、沉降缝、泄水孔等的设置控制、表面平整度控制、平面位置控制、断面尺寸控制、顶、底高程控制。
砂浆强度：在合格标准内；平面位置：50mm；顶面高程：±20mm；竖直度或坡度：0.5%；断面尺寸：不小于设计；底面高程：±50mm；表面平整度：30mm；外观：表面平整，勾缝平顺无脱落。泄水孔坡度向外，无堵塞。沉降缝整齐垂直，上下贯通。

6
拱型骨架、人字型拱架
主线路基
拱型骨架、人字型拱架质量控制点：石料的规格质量控制、表面平整度控制、断面尺寸控制、顶面高程控制。
砂浆强度：在合格标准内；顶面高程：±20mm；竖直度或坡度：0.5%；断面尺寸：±50mm；表面平整度：30mm；外观：边缘直顺，外露表面平整，勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落。

7
锚杆格梁、锚索格梁
主线路基
锚杆格梁、锚索格梁质量控制点：锚杆、锚索的强度、数量质量和规格的控制、边坡坡面和坡度的控制、钻孔孔径、深度和间距控制、锚杆拔力控制、锚索张拉质量控制。
混凝土强度：在合格标准内；砂浆强度：在合格标准内；锚孔深度：不小于设计；锚杆（索）间距：±100mm；锚杆拔力：拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值；锚索张拉应力：符合设计要求；张拉伸长率：符合设计规定，未规定时±6%；断丝、滑丝数：每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%。

路基工程质量控制点一览表
类别
序号
工程部位名称
范围
质量控制点
验收标准
备注

8
盖板通道
主线路基
盖板通道施工质量控制点：平面位置控制、结构尺寸控制、钢筋、模板及混凝土质量控制、顶面高程及流水面高程控制、混凝土裂缝控制。
混凝土强度：在合格标准内；顶面高程：明涵±20mm，暗涵±50mm；结构尺寸：±20mm；流水面高程：±20mm；长度：+100mm，-50mm；孔径：±20mm；外观：表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。蜂窝麻面面积不超过0.5%，无非受力裂缝。

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