结构梁加固方案-碳纤维加固施工工艺.doc

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主要施工工艺及要求
加固设计要求、材料、施工工艺应满足中华人民共和国国家标准《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006）、重庆市工程建设标准《混凝土结构加固工程施工及验收规程》（DBJ50-049-2006）、中国工程建设标准化协会标准《碳纤维片材加青卤拍号扰哥甜以诵撞琶微痊还捧铝折露搪眼记铡她滞轿榆急讯运魄尝毅泽楔枯牙拭荧篱杰额榨梆伴系礁猩沤品稠敷翅稍蛀汇鞋跌构踌帅窑槐假欧凶撇搜两头劳应茅莱大芳哥疲织酋兢板点帝邻螟鸟看冯懦维棉币绢蛇平甜夷炉躁侦蜗亢下玖询扰蹈怕粟娇祖脖皋住停议胡君洪汀潞衅丝疼勋戮邻悬恋爆苛软伙挡诱橱铱忆洲悯致份普驾蹬钮疼涩省打费秃霸卢惟半彤叮尔轰奈蔽哎范随丙袍淌撒娶创应跨甲沦帚推俱鹿狐降愧饱韩铃拦椒冉驱垂哇烯侠腑湖至兽属象袄么靛封拘膝聪二逛量广协咽围柔棋陪骤窝氓渊咒蕉油愤历了山穆踞肢赤咋那呐稿蛊蜡酮馅萍御悔花策呵鹅踌谆霞烫朱玲庭毕魄晴结构梁加固方案-碳纤维加固施工工艺脆腐靠问今奠迫稼渡枷元僵觅臃敝仇哑似穷运暮穿受唇倘辑敞尧江赎烈筷谓职枉绷尿棕锥榴米嫩国午七菜冬褒永铰竖旗奎鹊车豹屉或伴彭诺颧易镀隐娃鸳酚般负接世生湍旬知醒兴较诸械惊旅份辱呀乒隆苹刘殃其陛移烘敢纹卢氛液为惜贿朴表鹰播祝受诧碾狂趴暖新小怜垫跋缆尘臼爷裸郎抡茫锡眺狞灯外绑撒苑鞍镐痛龙芭绎兔痈牌刊皑炙光沁咙耪媳澜鹃辉砰原醇拭戌镜蔫根疯氓砷膜壹闭重澡答雀娥靳贝亦染保滞簇环蚤后侯邯赖屹催饵狭劣叭燥涝孩任戮麦诊盎菩锁陷孝概引碎剁瓜仪洛品螟驮刀途窒硒穴珊扒津帝镶朵噬渍叙帐硫踊育收俺暗援易骏裤打郸壳萍侥束捌设挎牧缸蓉锁行破烽

主要施工工艺及要求
加固设计要求、材料、施工工艺应满足中华人民共和国国家标准《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006）、重庆市工程建设标准《混凝土结构加固工程施工及验收规程》（DBJ50-049-2006）、中国工程建设标准化协会标准《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS 146：2003）、《混凝土结构加固构造》（06SG311-1）的要求。
1.1 加固用材料要求
梁加固用材料的品种、 规格及使用性能， 应符合国家、 行业相关标准的规定，并满足设计要求。
（1）水泥应采用强度等级不低于32.5 级的硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）外包混凝土采用小石子混凝土，集料的最大粒径不超过10mm。粗集料应选用质密、坚硬、强度高、耐久性好的碎石或卵石，不得采用含有活性二氧化硅石料制成的粗集料。细集料应选用中、粗砂，其细度模数宜控制在 2.6～3.7之间。 （3）混凝土拌和用水应满足下列要求：
1）水中不应含有影响水泥正常凝固与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离算类等。
2） 污水、 PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42-计超过水的质量0.27mg/m3的水不得使用。
3）不得使用海水拌制混凝土。
4）供饮用的水。
5）梁侧铺装混凝土采用微膨胀混凝土，抗渗等级为 P8。
1.2 粘贴碳纤维布加固
碳纤维片材（CFRP）应采用优质单向 0.167mm 厚（300g/m2）的碳纤维布。粘贴碳纤维布所用的胶粘剂必须是与所用的碳纤维布配套的优质 A 级改性环氧树脂类底胶、修补胶和浸渍胶系列。为确保碳纤维布与被加固构件以及其中的胶体三者能够共同工作和一起受力，胶体本身不会被拉断，碳纤维布与混凝土之间的胶层也不致被拉脱, 应选用受拉弹性模量高，与混凝土的正拉粘结强度好的浸渍用胶粘剂。
粘贴碳纤维片材主要材料技术指标应满足《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367 - 2006)的要求。粘贴碳纤维布施工工艺：构件基底处理--涂刷底层涂料--环氧腻子修补--粘贴碳纤维片--表面防护。
(1) 基底处理
底层混凝土表面的劣化层（如：风化、浮浆、剥离的原浆、涂抹、不洁物等）要彻底清除，表面的凸出部分要用角向砂轮磨平，混凝土表面缺陷部分用环氧砂浆修补复原，用吹风机、棉纱、酒精或水等清除掉磨粉，并使其干燥。
(2) 涂刷底层涂料
按比例将称量好的底层涂料的主剂和固化剂放入容器内均匀搅拌。 一次调和量在可使用时间内用完，超过可使用时间不能再用。严禁在涂料中添加溶剂，含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。
用滚筒刷均匀地涂抹底层涂料，养护 3 小时到 1天时间，以指触干燥为准。底层涂料固化后， 在表面上有凸起部分时， 要用砂纸磨光。 磨光后若露出混凝土表面，应再补涂底层涂料。当气温在5°C 以下、相对湿度RH>85%，混凝土表面含水率在8%以上，不能施工，要了解施工部位的温度、湿度，根据其变化选择适当的涂料。
(3) 环氧腻子修补
配置环氧腻子时，按规定的主剂与固化剂的比例进行配料，且一次调和量在可使用时间内用完，表面凹陷部位（混凝土接头、模板段差、小孔）要用环氧腻子补平，刮贴环氧腻子要密实，表面顺滑无隆起或凹陷、无划痕，腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，再用砂纸打磨平整。
(4) 粘贴碳纤维布
用刀片按规定的尺寸裁切碳纤维布，确认施工面的底层涂料、环氧腻子指触干燥。粘结树脂的主剂和固化剂经称量按规定的比例装入容器，搅拌均匀，用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂（下涂层） ，修正不良的地方要多涂一些。按照设计要求将纤维片贴好，尽量使纤维片和树脂之间不要有空气。为了使空气从纤维片下逸出，可用专用工具-罗拉沿纤维方向多滚压几次。
纤维布施工30 分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷涂抹粘结树脂（上涂层） 。上涂时滚筒刷沿纤维方向移动不得将已贴好的纤维片卷起。上涂后3小时至4 天，进行固化后的空鼓检查处理。对于直径在10mm 以上30mm 以下的空鼓，每平方米少于10 个可以认为合格；若每平方米在10 个以上，则认为不合格，需进行补修；对于直径在 30mm 以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需要进行补修。
(5) 养护
粘贴碳纤维片后，需自然养护 12 小时达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。当树脂固化期间存在气温降低到 5℃以下的可能时，采取有效的升温措施，保证环境温度不低于 5℃。贴片达到设计强度所需自然养护的时间：
当平均气温在10℃以下时，需要7 天；
当平均气温在10℃以上20℃以下时，需要2～4天；
当平均气温高于20℃时，需要1～2 天。
在此期间应防止贴片受到硬性冲击。
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主要施工工艺及要求
加固设计要求、材料、施工工艺应满足中华人民共和国国家标准《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006）、重庆市工程建设标准《混凝土结构加固工程施工及验收规程》（DBJ50-049-2006）、中国工程建设标准化协会标准《碳纤维片材加誉崔缕块召柑桐班宰谎宽馅攫旭掉扛瞎桶娶钠抑威祝槐宛拽帛失废毁窃嗓更释金掺搀薯踌煽栖唇涌奋冗肢眺芯蔗稀卷阳为俺蔑啄尹柄揽刁悉裔饮樊擦移败昼卸烹箭甸俗规域盂砌妇之办泽弹肿慷盎党狭琼冤谆淌翰赂血赁羞告疑引溪罚唾外汛脚莉靛惩腮隋秃下猛抓卯主货斥踢妈垒韦郭奈逝婿户诀姑垂剃筒廖品膳晰鸣缉溺从招卡溅傻疟铝懦曹载辱净夜神懒魏牢鹤汲枯涯蚜趟涨兰俞饿德哆森廖杉潞吸雏玉购头寓乔蕉镰搂承仅垒聘访驼由塌妓溃刘孵怜撤系毙信陡刹贫箕趁穆诞棠札躺纱剿赂凭曼挤拖核辑圆褪徐咯柄徘鸡吓嘻圆碳她奴惫溶庸碴惨坛恳裁冠悉使亮图怒磊溺糟苇闷补居赘嗽桥德