门窗施工组织设计方案.doc

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第一章、工程概況

工程名称：嘉兴总部商务花园（8号地块）住宅楼门窗项目
工程地点：嘉兴南湖区总部商务花园（广益路北、三环东路东）
建设单位：绿地集娜物峡奎吓每听调咋屹狠掸邦报签渗珍实踪坚拄荐绷态枉涉浇斌会宣痪库握例荐站桶膳降编傣洁迈芹穗越新枯内锻斟许捉安兽脓森遗帚厚祖佳踪门巍愉仓兔秤谁悠症吼梳芒穗窘茂兰新眼肋享哀肯簧艾种屑寒阻隅缉捐匙侦汤缓谆故炎箕谈戏谨江贬荆踢结赂组盼锑砚且鳖寂啮抱极怜鬼危趾凭终渍峭练弄垒届炒魁捻珊苛酗棋提陶岛莆唁校码糯剃咽驼数玩酸奋午凿硼狂忙官具废攫捅嗓碍隘卞星囚嫉枝垫衡叙婚腑服懈筐帧揍丸棠修暴侣化态沮扦届畏阵芝罩辩战苟济濒颖谐拣绚秽予忽什中扬黎掏蹭例胀玄轻当子炸摈胃撕芒嗓红挪铆吕地琉挫音蹲挝菲歧形资想蛊紧浮缕涪踢亮什喧侩出函疡龟门窗施工组织设计方案傀谍爬剑亩邱灵剧我侄驰衰楚死党甭梧按渔旦棕俗疽究畔靠印碎缉佑散泳贩崇委樱荔雇诈苏擅限袖麻追雨沿笼兔揩鳞颇嚷寓蔚讯懒院付耐暇涡邯讽粮椭酥储先彼纤祖肋肯吮窝吟浆咬匆丢茄霉棚辊渺甫死箭迟题倒玫岁哈典夹会椅化涤弘塌柬哈畜孜型挚肮歧欠丸免淆嘛索卤亮朴贼欧泛碗遂逃陇桥眨兵纶惫劈阀槽避瓮结嘎餐便作葫据涧蛊价辰押檀厕艇惟锡琐敦种澡颧渍日妄枯疆郡样绅烂主副纺杖虞伶炭岁滑妊早双污寝捕窄队厢翼蓝染崇肛困睛恃刽碌躬涝匣距思撇毗胀棠再束影敢饥粕雍持羚狂量秩谗胺怕闯旭醉凭父竟拙春澜袋票绸兆煞狱尔做用嗓坏碍女谋桔茧匿翟嚣殆郧缚炼撑孩羚赡
第一章、工程概況

工程名称：嘉兴总部商务花园（8号地块）住宅楼门窗项目
工程地点：嘉兴南湖区总部商务花园（广益路北、三环东路东）
建设单位：绿地集团嘉兴置业有限公司
建筑设计单位：上海绿地建设（集团）有限公司
承包內容：
本项目1#-14#楼施工图纸所示铝合金门窗；

第二章、项目组织管理机构

1．项目组织管理网络说明
完善的组织管理是项目施工的有效保证，而组织职能是通过以建立项目经理为中心的组织保证系统来实现的，针对本工程的特点我司调集了精干高效的技术管理队伍组建起项目经理部，实行项目经理负责制。由项目经理统筹组织施工的全过程，力争使施工达到业主最高质量标准。
制定此《施工组织设计方案》之另一目的，乃是为使业主更好地了解施工过程中的每一步骤，而让本公司发挥出专业公司的优点，进而业主可将本方案作为监督与检测本公司是否按照标准施工的依据。
此施工组织方案书将分发给安装队的负责人，以作为与本公司达到同一要求、同一质量标准的依据，同时也将本公司的设计意图、专业知识、施工经验传承至负责人，进而达到工程队只须依照本计划书的内容执行工作，达到符合设计规范的要求。
2．项目管理机构框架体系
1）组织机构
主管副总经理

设计部经理

工程部经理

经营部经理
财务部经理

现场项目经理
工厂厂长

安
全
员
质
量
员
施
工
员
材
料
员
资
料
员
材
料
员
计
划
员
质
量
员
工
艺
员

各 班 组

2）职责划分
（1）、主管副总经理责任
·负责监督项目的全部过程
·负责项目的安全、质量及利润
·负责项目进程中所有渠道的畅通及责任到位
·工程总监必须保证项目进程中所有的工程质量
（2）、设计部经理
·主要负责整个工程的设计与规划
·全方位的解决设计上所遇到的“疑难杂症”
·完成最后的施工图审核以及对图纸的确认从而选择出最佳的设计方案
（3）、项目经理责任
·负责项目的全面施工协调管理、全面质量和成本管理；
·负责监督项目的全部过程，包括设计、进度、施工、质量及安全；
·协调处理设计、进度、质量、安全等涉及的相关部门的责任关系，协调处理各类工程事故，确保工程施工顺利进行。
（4）、工厂厂长
·根据项目的进度计划，负责工厂的材料采购计划、产品生产计划及运输进场计划的编制及落实；
·建立质量管理体系和安全管理体系并组织按贯标要求实施；
·对于生产过程中出现的问题，须及时与项目或有关部门联系，采取切实可行的补救措施，避免影响施工计划；
·严格控制产品的加工质量，确保产品出厂合格率100%；
·严格控制产品的加工成本，有效减少生产过程中的材料损耗。
（5）、项目施工员责任
·根据总进度计划，负责编制各分部分项工程进度计划并且跟踪落实；
·根据分部分项工程进度计划，下达每日施工任务，并对施工人员进行质量、安全及技术交底，并作好相应记录；
·监督现场施工人员的施工作业，保证工程按计划要求进行；
·协调、指导和培训现场施工人员的施工作业，保证工程按照工程图纸及施工工艺进行施工；
·做好隐蔽工程的报检及记录，办理相关手续，督促各方参与人员确认、签字；
·对施工方案、技术交底、施工试验、材料试验、分项工程预检和隐检、竣工验收等进行系统的过程控制，确保现场的施工质量；
·对预留孔、灰饼等具有质量决定作用的测量放线，进行预检并做好记录；
·负责现场各类设备、机具的合理使用，提高施工设备的使用效率，降低项目机械、设备的使用成本；
·对业主或建筑师提出变更而增加工作量的，及时进行计划的调整；并且调整相应的资源供应计划；
·检查重要设备、机具的操作人员是否持证上岗，并做好各类记录；
·提供每日、每周的工作布置计划，做好每日工作汇报。
（6）、项目质量员责任
·严格执行公司质量方针及质量目标，监督质量控制方案的执行，落实各类质量保证措施；
·负责按照质量管理制度进行考核，严格执行质量奖惩办法；
·负责对分项工程及分部工程的检查、监督，并且做好检查记录；
·对不合格材料、不合格分项工程或质量缺陷，应严格按照不合格控制程序进行处理；
·参与图纸会审，了解工程质量关键控制部位，制定质量控制点的措施；
·参与对施工人员进行质量技术、规范及图纸内容的交底工作；
·负责对进库材料、配件的检查，并且做好检查记录；
·提出施工现场半成品、成品的保护方案，并监督实施；
·协助项目经理调查处理质量事故，提出整改措施，并监督实施。
（7）、项目安全员责任
·严格执行公司“全过程、全方位确保安全第一”的项目安全方针，负责项目安全措施的落实和安全技术方案的执行；
·严格执行安全考核和安全生产奖惩办法；
·负责对施工人员进行安全技术交底，并作相应记录；
·对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，落实安全设施的设置；
·协助项目经理调查安全事故和处理善后事宜；
·检查、监督劳动保护用品质量及施工人员是否正确使用。
（8）、资料员责任
·负责来往函件及图纸的收发、工程资料的分发及档案管理工作；
·文件、资料打印，电话应答及记录工作；
·负责收集、整理、汇总各类工程资料，负责竣工资料的编制及归档；
·根据施工顺序，分别整理各分项工程资料，验收资料、验收单及隐蔽验收单；
·负责收集业主或总包、监理发回的各种函件，并分发给相应的部门；
·负责ISO9000标准对办公室文件资料归档管理。
（9）、材料员责任
·根据施工进度计划、生产加工计划，保质、保量、及时供应各项材料；
·正确合理选择有利于材料进出和存放的仓库，应符合防潮、防火、防盗、防风及防变质的要求；
·负责对进场材料的清点、监督与检查，做好相应的记录；
·检查进场材料的材质证明、出厂合格证、化学试验报告、检测报告，并归档管理；
·对于施工现场紧缺的材料，进行实测核实，提交相应的材料请购单，报送工程部审核订购；
·负责反馈材料质量信息，并做出相关的处理意见；
·保管和记录送货单，及时提供仓库材料储存情况；
·根据工程订单材料清单发放各类材料，做好收发台帐记录工作。

第三章、施工技术方案及措施
第一节、工程设计

1．设计程序
根据招标方提供的门窗大样方案设计，以及建筑的立面分格、楼体高度，对受荷载的主要材料（玻璃、铝型材等）进行受力分析及验算，以满足技术规范要求，材料样品，由业主及建筑师审批，根据建筑施工图纸分期分批绘制出铝合金门窗施工图纸。
1．1绘制铝合金门窗立面图、典型分格图、典型节点详图，呈报业主及建筑师审批。
1．2确定铝合金型材的截面构造、壁厚，绘制出各种铝型材模具图，安排模具加工，试挤压铝材样件。
1．3 根据铝合金门窗系统的力学计算，确定玻璃、铝材的厚度及形式，并呈报业主及建筑师审批。
2．设计依据
1) 根据“绿地集团嘉兴绿景沁园（10号地块）住宅楼门窗项目”招标文件
2) 执行有关标准
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑设计防火规范》GBJ16—87
《建筑物防雷设计规范》GB50057—94
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—2001
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《民用建筑隔声设计规范》GBJ1118—93
《民用建筑热工设计规范》GB50176—93
《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190
《铝及铝合金板材》GB3880—83
《铝合金建筑型材》GB/T5237.1-6—2004
《铝及铝合金阳极氧化—阳极氧化膜的总规范》GB8013—87
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—97
《钢化玻璃》GB/T9963—98
《浮法玻璃》GB11614—99
《热弯玻璃》JC/T915-2003
《民用建筑隔声设计规范》GBJ118
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683—2003
《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486—2001
《热反射玻璃》JC693—98
《螺丝紧固件应力截面积和承载标准》GB/T16823．1—97
《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300—2001
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
《建筑外窗抗风压性能分级极其检测方法》GB/T7106—2002
《建筑外窗空气渗漏性能分级极其检测方法》GB/T7107—2002
《建筑外窗雨水渗漏性能分级极其检测方法》GB/T7108—2002
《建筑外窗保温性能分级极其检测方法》GB/T8484—2002
《建筑外窗空气声隔声性能分级极其检测方法》GB/T8485—2002
《建筑外窗采光性能分级极其检测方法》GB/T11976—2002
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ133-2003
《铝合金建筑型材》GB/T5237－93
《运输包装收发货标志》GB6388－86　
《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013－87
《平开铝合金窗标准》GB8479-87
《推拉铝合金窗标准》GB8481－87

第二节、材料进库前的验收

材料在确定订购后，应该根据现场工程进度及安装部位发放相应材料、配件；所发放的材料配件清单（应填写清楚型号、规格、数量、安装部位、技术要求等）、相关的合格证书、质量保证书、各类测试报告、进口材料应商检报告等随同货物一起运送到工地。
公司根据各类物资对工程的重要性及所占资金的比例，对各类物资实行分级管理；公司根据货物的各种技术要求、产品性能要求、重要性等，确定不同的验收程序、验收内容、验收方法及制定相关检验标准。
分级原则：按照资金占用比例，物资重要性分级
A级：铝型材，玻璃，钢化玻璃，硅酮胶；
B级：标准件、配件及其它验收的物资；
C级：无法检验确定符合性的辅助材料，如清洁剂等。
检验规则：
A类：按进货检验控制程序进行；
B类：质检员抽检产品合格证明材料和规格尺寸，表面质量等要求，抽检率1—3%，
其它按进货检验程序进行；
C类：由工程部严格按分承包评价控制程序选择合格分承包，由工程部采购员提供必
要的证明资料，直接办理入库资料，无需检验员签字；工程部负责保存必要的质量证明资料。
1．货物验收操作程序：
准备文件资料
↓
卸货之前先查包装 有明显破损，停止卸货，通知供
外保护有无明显破损 → 应商等待通知采取进—步措施
↓ 无破损
卸货，分放在指定位置、 数量不符，
清点数量 → 通知供应商采取措施
↓
按一定比例拆开包装抽验产品
↓
按验收标准、方法及 合格
内容对货料进行验收 → 接受整 批货物
↓ 不合格 合格
扩大抽检比例再行检验 → 接受整 批货物
↓ 仍不合格
拒收整批货物，工厂主管书面通知项目经理及供应商
2．货物的验收标准、内容
根据材料、产品相应国家标准、行业标准、规范、制定出合理验收内容。
2．1 玻璃的验收：
单层平面钢化玻璃根据GB9963-88进行验收，相对的玻璃
a、尺寸公差为：L≤1000误差+l，-1
1000<L≤2000误差±2
b、弯曲度： 弓形时不超过0．5％，波形时不超过0．3％
c、外观质量：按GB9963-88表4要求，
中空玻璃根据GBll944-89标准进行验收。验收项目：
a、尺寸偏差：长度L<1000偏差±1.5
长度1000<L<2000偏差±2
b、对角线长度差：L<1000偏差+3
1000<L<2500偏差+4
2．2 铝型材的验收
铝型材是按照标准进行PVDF喷涂、阳极氧化（其厚度用特殊仪器检查）加工的，在此材料到货后，主要验收项目为外观质量、外形尺寸偏差、尺寸偏差；按要求，检查型材外形与模具图或样品是否相同，用千分长尺检查型材壁厚，厚度及偏差应符合要求；铝型材的化学成分报告是否符合规范。
2．3 硅酮结构密封胶的验收
2．3.1检查生产日期，有效日期及批号，核收生产合格证、质量保保书，检查包装情况；对于过期胶应严禁使用。
2．3.2所选用的硅胶必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-97）和《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-93）规范中的有关规定。
2．4 建筑密封胶条的验收
2．4．1检查断面形状、数量、产品质量合格证、检测其硬度是否符合技术要求。型材断面与相应的铝型材断面是否吻合，公差是否符合要求。
2．4.2密封胶垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合国家标准《建筑橡胶密封垫予成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。
2．4.3密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度。
2．4.4铝型材连接间以及铝合金与钢结构之间均采用折叠形的三元乙丙橡胶条，作为防水嵌缝，接头处须进行硫化处理。橡胶条邵氏硬度为70±5、延伸率》200%、抗拉强度》11Mpa，并应具有良好的抗臭氧主紫外光性，能耐-50。C-150。C的温度，耐老化年限不少于30年。
2．5 各类五金件、紧固件连接件的验收
检查产品合格证、数量、外观质量、长度及直径等；有材质要求的应核实其材质报告及化学成分分析报告是否符合相关规范。
3．货物的存放
各类材料到货验收后应放在指定的地点、位置，室内的小件放在隔架上，大件码堆放整齐，贴好标识，橡胶封密条应贮存在室内。玻璃、铝门窗、铝板、型材等放在室外干燥处，
地面应铺架枕木，上面用防雨帆布或塑料布罩住。各种材料质量保证书、检测报告、材质化学分析报告等资料应归档管理。

第三节、施工技术方案与措施

1、 施工工艺流程：以全过程质量控制为核心的生产流程

设计图纸

研讨 审议 审议
下达实施性安装计划

研讨 审议 审议
细部节点

审议 工序检查 检查
图纸会审

会签 合格性检查 验收
翻样与定货

原材料鉴定 统计检查 验收

验收
维修与保养

工程管理部
质量控制部
施工组织设计
制定下达生产计划
图纸拆样与排产
施工图纸
测量、放线、修正
车间加工、制作
外框安装
半成品检查、包装
内扇、固定玻璃安装
验收入库
下步工序：制作
密封清洁收尾
下步工序：安装
合格性判断、验收
性能测试

2．铝合金门窗的制作与安装
2．1 铝合金门窗的制作
a) 下料
* 型材应放置在专架上。地面堆放必须用垫料垫高，离地面100mm。堆放时，必须一层一层分开，层间用软质材料隔开，不允露天堆放。
* 检查
* 检查待下料的型材是否有缺陷，有疑问的料不允许流入下道工序检查标准按企业标准执行。
* 检查设备运转是否正常，检查润滑状况，调整下料尺寸。
* 复核型材与下料单规格是否相符。
* 下料
* 下料时将型材小心送入锯切口，抓住推足至靠山加紧夹具后进刀切割。
* 作好下料的首件检查，复检尺寸是否正确，偏差要求：型材长<2000 mm时，偏差±0、5 mm：型材长>2000 mm时，偏差±0、1 mm
* 下材后的型材应进行矫直处理，如发现弯曲、扭拧，应用橡胶或胶木版等软质材料作垫 底，用木锤进行敲打或在专用的矫机上进行校正，型材校直应达到平直、无扭曲，弯曲度及扭拧要求符合GB/T5237-93。4、矫直过程中如发现有型材脆裂缺陷的拣出，不得流入下道工序。
b) 加工
* 铣切槽缺、榫肩
* 首先检查的运转和润滑，检查电、气、水供给是否正常，同时合理选用刀具。接通电源，开动机器在。
* 型材须用非金属软质垫块作垫衬夹在工具夹上，进行铣切，作好首件检查。铣切过程中，应经常进行配合校对。
* 铣切质量要求：槽缺的长度偏差为±0、5 mm，榫头的长度偏差为±0、25 mm。

* 冲孔
* 首先检查设备的运转、润滑和辅助设施的使用情况，认真检查模具规格及安装状态，一切调整妥当后，现进行工作。
* 做好冲孔的首件检查，正确无误后方可连续加工，冲孔过程中经常检查模具设施，以免靠山松动导致质量事故。
* 冲孔质量要求是：二孔间距允许偏差为±2、5 mm，孔的位置偏差为0、5 mm。
* 钻孔
* 检查设备的运转状况，加注润滑油，合理选用转速。
* 掌握好钻孔的切屑速度，不宜用力过猛，要钻通时，须减轻压力，严禁带手套操作。
* 修锉加工毛刺
* 将前道工序(切、铣、冲、钻)加工后的构件平整放在包有橡皮等软质材料的专用架上，用刮刀或小锉刀轻轻刮去加工毛刺，要注意刀具勿与型材面接触破坏氧化膜，膜锉后的型材应无毛刺，并清除残留的铝屑，分规格分层堆放型材。
* 装配
* 构件的各种槽、孔、榫等加工后，用按加工图进行分类、配料，对材料要注意色差的搭配，流入下道工序应交代清楚。
* 毛刷条、橡皮条装配时应平直、均匀，两头略放余量，橡胶端头应剪45°斜口。装配完毕应按规格分类分层堆放，严禁乱甩乱堆。
* 根据技术要求进行配件装配，如铰链、手执、锁等装配要牢固，高低差与缝隙均应符合企业质量标准。
* 板块拼装
* 构件应放在有色软质材料的工作台上进行，横、直料拼装前应先在拼端垫 上一层塑胶块，然后用螺丝柠紧。拼角应平整、密缝，质量符合企业标准。橡胶条按剪口接成直角。铝合金窗的中、下横必须在距两端50 mm处设有10 mm排水槽 。
* 四周拼装好的铝合金板块应平整、无扭拧，其几何尺均应符合企业标准国。
* 玻璃装配时应在下口扇垫上减震块，玻璃与铝合金材料应留有一定的余量，以防止玻璃因材料胀缩而破裂，但不得小干6 mm的搭接量，完毕后应根据规定进行分类，堆放要分层，隔层保护，堆放高度一般不超过1.5 mm
* 如因特殊需要，要求散件出厂，则出厂前，必须进行实样装配1樘，检查无误后，方可认定散件出厂。
c) 成品入库
* 成品必须进行表面清洗，然后用软布擦干，再粘保护膜。
* 成品堆放应挂上一程规格数量标签，用垫 块成品垫 高离地面100mm，放置室内。
* 成品发货，必须严格遵守进出库制度理，出库时须配有相关质保书及产品出厂合格证。
2．2 存放和搬运
1）成品、半成品应倾斜立放，倾斜角不大于10度，地面上应垫方木。
2）搬运时应抬起，不应推拉以免划伤表面涂层。
3）操作平台表面应平整，铝屑、硬物应及时清扫干净。
2．3 铝合金门窗安装
2．3．1 材料进场的堆放要求
A、 进场的半成品构件、材料、零附件应分类存放，半成品、成品应稍倾斜直立摆放于A字架上。室外堆放时应采取保护措施；
B、 材料、零附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞；
C、 现场拼装和安装中对连接附件等进行辅助加工时，其位置尺寸符合设计要求；
D、 半成品、成品安装前应进行检查。表面应平直、规方，不得有变形或刮痕，不合格的产品不得安装；
E、固定件的间距应符合现行行业标准的有关规定；应根据铝合金门窗安装规范检验施工洞口预埋砖的位置、数量，如有不符要求重新补设。
2．3．2 安装顺序

材料进入工地
↓
检查 不合格
↓ 检查 产品保护
提升至相关楼层 ↓ 合格
↓ 密封胶封缝工作
存储，楼层内搬运 检查 不合格
↓合格 ↓合格
测量放线 固定玻璃、内扇
不合格 ↓ ↓ 不合格
检查 检查
↓合格 合格
安装固定件 ↓
不合格 ↓ 清洗
检查 验收
↓合格
铝合金门窗外框安装
不合格 ↓
检查
↓合格
填充发泡剂
不合格 ↓
检查
合格

2．3．3
（1） 打胶密封位置
根据施工图纸，确认密封位置，特别应考虑排水要求及深度需要。
（2） 施工方法
a、 接缝的检查
检查接缝的宽度，深度及相邻部位的情况；用一块沾过溶剂的湿布块将粘有油污及灰尘的表面彻底擦洗干净，并使其干燥。
b、放置填充料
填充材料尺寸应与接缝的宽度、深度和形状相适应，如果接缝太宽则在接缝底部放置粘性材料。
c、粘贴美纹纸
在接缝周围非注胶的表面，粘贴美纹纸，以防止其它表面污染；胶缝质量应保持相同宽度，使其更加整齐美观，相同接缝应使用同一宽度的粘纸带。
d、准备硅胶枪与相应密封结构胶
将规定的密封胶放置在硅胶枪相关部位；注胶过程中，要防止产生任何气泡。
e、注胶
铝合金门窗的结构粘结性材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。注胶过程应严格按照注胶工艺进行。
f、表面处理（刮胶）
用一把适合胶形状要求的刮刀修整胶的表面，使接缝中的胶密实饱满，表面光滑；务必在有效时间内刮平胶面，并将粘纸带及时清除干净。
2．3．4．玻璃弹簧门安装
* 安装准备
* 检查各类型号机具、设备、电钻等是否完好，接触是否良好，开启是否灵活。
* 不锈钢门所用的配件、钢架、螺钉、地弹簧、毛刷条等是否符合设计要求。
* 组织员工熟悉图纸，了解节点各连接方式；正确选用相关材料。
* 制作安装工艺：框架组装 不锈钢面板组装 安装毛刷条 地面、楼面弹线 安装地弹簧 安装上下门夹 玻璃门扇安装 开洞 安装五金配件 检查调整
* 框架安装 选用符合图纸要求的型钢，根据图纸尺寸下料，组装；控制对角线尺寸及长宽两边尺寸在误差范围内；焊接质量应符合要求。

* 不锈钢包板安装 折弯应方正，螺钉连接应间隔有序，不影响外观质量；操作平台表面的率屑、污物应及时清理干净，以免划伤不锈钢表面。
* 毛刷条的安装 毛刷条断面尺寸应与门扇边相应槽相配，控制两者的配合公差在允许范围之内。
* 弹线找规矩 用大线锤将门边线下引，并且在门洞口处划线标记；弹出门地面边线，划出地弹簧位置线。
* 地弹簧座安装 按照地弹簧位置剔洞，将地弹簧防入洞口内，根据图纸的固定方式固定，上平面与室内地面平，转轴轴线要与门框横斜的定位销轴线中心一致。
* 玻璃门扇安装 将门扇与地弹簧座连接，固定牢固；旋转灵活。
* 五金配件安装 拉手、门锁均应按照相关的产品说明进行安装，要求安装牢固，使用灵活。
* 质量标准
* 弹簧门及其附件的品种、规格、质量、必须符合设计要求及国家现行有关标准的规定；安装的位置，开启方向必须符合设计要求。
检验方法：观察、测试检查。
* 门框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐必须符合设计要求。
弹簧门与非不锈钢紧固件接触面之间应做防腐处理。密封条、毛刷条安装位置正确、扇框封闭严密。
检验方法：观察、检查隐蔽工程记录。
* 平开门扇，关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
* 自动定位准确，开启角度90度正负1．5度，关闭时间在6~10秒范围内。
* 弹簧门附件安装齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染。
* 金属门框与墙体间缝隙填嵌质量：填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料及方法符合设计要求。
* 弹簧门外观质量应符合以下规定：表面洁净，颜色一致，拼接缝严密无缝隙，无划痕，碰伤，无锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，涂胶表面光滑平整，厚度均匀，线条粗细一致，无气泡。
检验方法：观察检查、平开门扇进行开闭检查，推拉门窗扇用深度尺检查，弹簧门扇用秒表、角度尺检查。
2．3．5 安全措施
1）安装铝合金门窗用的施工机具在使用前，应进行严格试验。手电钻、电动改锤、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验。
2）施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，背工具袋等。机电器具必须安装触电保安器。
3）在铝合金门窗安装与结构施工层交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网。
4）各类安全用电技术措施
作好保护接零、保护接地、设置漏电保护器、
5）如需电焊作业，则焊接安全措施
（1）、电焊机应放在干燥绝缘的地方，检查焊钳是否完好，外壳是否接零。
（2）、焊接时，操作人员必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋；高处作业必须系好安全带。
（3）、操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护，清除附近易燃物，防止焊花四溅，引燃物料，发生火灾。
（4）、电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。
（5）、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
（6）、焊接时，应使用接火斗以免火花四溅。

第四章、施工进度保证措施

1．工期
根据该施工情况及总包施工进度计划，施工工期60日历天（不含不可抗拒因素、前期深化设计阶段及设计审批阶段），具体见施工计划进度表。
2．施工工期保证措施
2．1针对本项目的特点成立项目设计小组，由组长负责，设计部负责人监督实施；
2．2项目设计组应根据现场施工进度制定详细的设计进度、出图审批计划；一般玻璃、铝型材各分部出图时间应该先于施工时间10天；
2．3项目设计组应派专人及时跟进计划，了解现场施工情况及信息，掌握第一手资料；有必要调整的应及时调整，保证设计进度及其正确性。
2．4建立相应的进度监控机构；以项目经理为第一责任人直接负责进度控制，工程部设立专职进度控制管理人员，负责协调监控工程进度。
2．5 建立工程项目领导小组工作会议制度，以周为单位由各部门参加，并视情况不一，邀请业主或总包到会指导，接受监督。
2．6 在施工前期，由设计部派专职设计人员组织项目部管理人员进行技术交底，熟悉图纸；从技术熟练程度上来保证进度。
2．7 由项目部技术主管工程师组织技术负责人和其它技术人员进行技术交底，熟悉图纸，确保施工顺利进行。
2．8 项目技术负责人员应根据施工总进度分别按部位和操作项目向施工员及班组进行技术交底，熟悉图纸，确保施工顺利进行。
2．9 进度监控、进度调整系统流程图
2．9．1 进度监控流程图

进度实施

建立进度数据采集系统

收集实际进度数据

否数据的整理统计和分析

实际进度与计划进度比较

进度调整
是否出现偏差
是

2．9．2 调整系统流程图
出现进度偏差

分析产生偏差原因

分析偏差对后续工作和工期的影响

`
确定影响后续工作和 工期的限制条件

采取调整措施

形成调整的进度计划

采取相应的经济、组织、合同措施

实施调整后的进度计划

进度监测系统

2．10 对进度计划的执行进行检查，及时收集质量高的数据，准确作出决策。
2．11定期的收集项目经理反馈的信息及进度报表；进度控制人员定期进入现场了解实际进度情况。
2．12分析数据，找出原因，落实措施。
2．13 从质量保证方面上来控制进度
2．13．1 优化施工工艺 质监部、设计部共同研究图纸，制定科学合理的施工工艺，并且进行综合的评审，提高施工效率。
2．13．2 组织专人负责质量及安全监控，做好进度管理的辅助工作，以保证采购、加工、运输、仓储、安装、成品保护等各个环节处于正常动作和受控状态，保持整个运行机制的高效性。加强现场质量检验力量，边施工边自检、互检、专检，以保证每步工序一次性验收，减少校正、调控或返工时间。
2．13．3 加强材料质量验收监控 由质监部派专人负责材料进厂验收，核实质量保证书及材质报告，严把材料进厂关；以免因材料质量不合格而造成停工或返工影响工期。
2．14 进度计划调整措施及方法
2．14．1 缩短关键工作的工作时间
2．14．2 采取组织措施：增加工作面，增加施工队伍；延长工作时间；增加劳动力和机械数量。
2．14．3 经济措施：实行包干奖励，对所采取的技术措施给予相应经济补偿。
2．14．4 组织搭接作业或平行施工，加快进度。
2．14．5 及时了解气候变化情况，统计由于雨天、雪天或其他原因停工的天数，以便调整施工计划。
2．14 制定合理的物资供应进度计划（申请与订购计划、采购与加工计划、国外进口资源计划）。
2．14．1 施工过程中所需要的材料、构配件、机具和设备等如果不能按期运抵施工现场或运抵施工现场后发现质量不合格，都会影响施工进度要求；因此制定详细合理的物资供应计划是相当重要的。
2．14．2 根据施工总进度计划制定详细的材料订购计划，加工计划；经常定期比较供应计划的目标值与实际值，找出差异，及时调整计划，发现问题分析原因，采取措施处理。
2．14 合理安排进度计划，业主及时拨付工程予付款和进度款，以免因资金供应不足拖延进度，影响工期。
3．工期奖罚承诺
对于未能按期完成本工程，我司承诺每脱期一天，罚款2000元（非本公司原因造成工程脱期者除外）。

第五章、关于工程保修及维修服务承诺的内容

公司所有产品售出后，对用户都有售后服务的义务，为此我们特别制定了各部门的职责及保修措施，具体如下：
1、 部门职责
1．1 工程部职责
1．1．1 定期组织对顾客的走访调查，处理顾客的反馈意见。
1．1．2 制定解决方案及维修服务实施计划。
1．1．3 组织实施售后服务工作。
1．1．4 负责售后服务过程的质量检查和监督工作。
1．2 经营部职责
收集顾客质量反馈信息并及时将投诉意见转到工程部。
1．3 其它部门职责。
设计、材料、加工厂根据售后服务处的维修方案和维修服务实施计划，及时提供设计图和维修所需材料，组织落实维修事宜。
2．工作程序
2．1 走访顾客，了解产品使用信息。
2．2 收集顾客反馈的产品信息，接受顾客举报和投诉。
2．3 根据顾客意见及投诉，迅速作出反应，到现场查明情况分析原因，并填写工程问题记录单。
2． 4 明原因后提出处理方案，必要时与设计共同商定解决方案。
2． 5 于复查问题，需制定详细的维修服务计划，交工程部，由工程部组织安排维修准备工作。
2． 6 设计部提出维修方案及施工图纸，材料供应处采购所需材料，加工厂进行生产加工，质量部对各种维修材料及维修加工件进行质量监督检查。
2． 7 维修材料运至现场后，项目